JPH0464295B2 - - Google Patents
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- JPH0464295B2 JPH0464295B2 JP60081763A JP8176385A JPH0464295B2 JP H0464295 B2 JPH0464295 B2 JP H0464295B2 JP 60081763 A JP60081763 A JP 60081763A JP 8176385 A JP8176385 A JP 8176385A JP H0464295 B2 JPH0464295 B2 JP H0464295B2
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- polypropylene
- tape yarn
- stretching
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- tape
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、高強度、高伸度で、かつ、縦裂けし
にくいポリプロピレン延伸テープヤーン、および
その製造方法に関し、各種包装袋、カーペツト基
材用等の織成糸等として有用なポリプロピレン延
伸テープヤーンを提供するものである。 (ロ) 従来の技術 従来より、ポリプロピレン延伸テープヤーン
は、織成され、米麦袋、セメント袋、フレキシブ
ルコンテナー等の包装資材として、またカーペツ
ト基材等として、多く使用されている。 しかしながら、従来のポリプロピレン延伸テー
プヤーンにおいては、高強度を付与すべく、例え
ば比較的高分子量のポリプロピレンを用いて高倍
率に延伸する方法は、延伸工程における延伸切れ
等のトラブルの発生により生産性の低下を招くば
かりでなく、テープヤーン自体が縦裂けし易く、
低伸度のものとなり、このテープヤーンによる織
布は織劣化性が大きく、結果として強度の向上に
は繋がつておらず、一方、この縦裂け性を改良す
べく、ポリプロピレンに炭酸カルシウム、ゴム、
エチレンプロピレン共重合体等を添加する方法が
提案されているが、縦裂け性の改良には不充分で
あり、さらにこれらの添加がテープヤーンの成形
性および強度の低下を来たすといつた問題がある
のが現状である。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、前述の現状に鑑みてなされたもので
あり、高引張強度、伸度を有し、かつ、縦裂けし
にくいポリプロピレン延伸テープヤーンを提供す
ること、および、延伸切れ等の成形トラブルのな
い、優れた成形性を有するその製造方法を提供す
ることを目的とする。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明のポリプロピレン延伸テープヤーンは、
以下詳述すれば、延伸方向の引張強度が８ｇ／ｄ
以上、引張伸度が20％以上で、かつ、縦裂け強度
が90ｇ／mm以上であるポリプロピレン延伸テープ
ヤーンであり、その製造方法は、メルトフローレ
ート0.3〜2.5ｇ／10分のポリプロピレンを200〜
240℃の温度でフイルム状に溶融押出し、ドラフ
ト比４〜50で引取りながら冷却固化してポリプロ
ピレンフイルムとなした後、該ポリプロピレンフ
イルムを、テープ状に切断し、110〜140℃の温度
で引取方向に５〜８倍延伸することよりなる。 本発明において使用されるポリプロピレンとし
ては、プロピレンの単独重合体が最も好ましい
が、延伸テープヤーンの物性を損なわない範囲
で、プロピレンとエチレン、ブテン−１等との共
重合体、およびそれらの混合物等であつてもよ
い。 なお、このポリプロピレンのメルトフローレー
トは、0.3〜2.5ｇ／10分、好ましくは0.5〜2.3
ｇ／10分である。メルトフローレートが0.3ｇ／
10分未満では、延伸倍率を上げることが困難とな
り、高引張強度を有するテープヤーンが得られな
いこととなる。また、延伸倍率を上げるために押
出温度を高くすると、伸度、縦裂け性の低下をも
たらす。一方、2.5ｇ／10分を越えると、本発明
の意図する高強度、高伸度で縦裂けしにくいテー
プヤーンが得られないこととなる。 本発明においては、前記ポリプロピレンを、必
要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤、ブロツキ
ング防止剤、難燃剤、抗菌剤、顔料、および無機
充填剤とその分散剤等を添加して、溶融混練し、
Ｔダイ、サーキユラーダイ等を用いた公知の方法
で、200〜240℃、好ましくは210〜230℃の温度で
フイルム状に溶融押出し、ドラフト比４〜50、好
ましくは８〜45で引取りながら冷却固化してポリ
プロピレンフイルムとなす。 ここで、押出温度が200℃未満では、押出量が
低下し、延伸切れ等のトラブルが発生することと
なり、一方、240℃を越えると、本発明の意図す
る引張強度、伸度、および縦裂け強度を有するテ
ープヤーンが得られないこととなる。 また、ドラフト比が４未満では、溶融下で充分
な配向を与えることができず、後述する延伸倍率
の範囲で本発明の意図する引張強度を有するテー
プヤーンが得られなくなる。一方、ドラフト比が
50を越えると、ポリプロピレンフイルムに厚みム
ラが発生し、延伸切れ等のトラブルが発生するこ
ととなる。 本発明においては、前記ポリプロピレンフイル
ムを、所定幅にスリツトしてテープ状にし、オー
ブン、ロール、熱板等を用いた公知の方法で、
110〜140℃の温度で引取方向に５〜８倍、好まし
くは5.5〜7.5倍延伸し、必要に応じて５〜10％の
弛緩率で熱処理する。 ここで、延伸温度が110℃未満では、延伸切れ
等のトラブルが発生し、さらに伸度、縦裂け性の
優れたテープヤーンが得られないこととなり、一
方、140℃を越えると高引張強度を有するテープ
ヤーンが得られなくなる。 また、延伸倍率が５倍未満では、高引張強度を
有するテープヤーンが得られず、一方、８倍を越
えると、延伸切れ等のトラブルが発生し、さらに
意図する伸度、縦裂け性を有するテープヤーンが
得られないこととなる。 以上の本発明製造方法により得られるポリプロ
ピレン延伸テープヤーンは、引張強度が８ｇ／ｄ
以上、引張伸度が20％以上で、かつ、縦裂け強度
が90ｇ／mm以上のものである。 なお、本発明における引張強度および引張伸度
は、JIS Z1533によつて測定したものであり、縦
裂け強度は、延伸方向一端より延伸方向に30mmの
裂け目を入れた試験片を、200mm／分の速度で180
度方向に長さ50mmにわたつて引裂いた時の平均荷
重（ｇ）を試験片厚み（mm）で除した値で表わし
たものである。 (ホ) 作用および効果 本発明のポリプロピレン延伸テープヤーンは、
以上の構成とするので、本発明のテープヤーンに
より織布を織成するにおいて、織劣化性が小さ
く、実用上充分な強度を有するものとなし得るの
であり、また、その製造方法は、この高強度、高
伸度で、かつ、縦裂けしにくいポリプロピレン延
伸テープヤーンを、延伸切れ等の成形トラブルを
生じることなく、安定して製造できるのである。 (ヘ) 実施例 実施例１〜５、比較例１〜７ プロピレンの単独重合体を65mmφの押出機を用
いてＴダイでフイルム状に溶融押出し、17ｍ／分
の速度で引取りながら冷却固化してポリプロピレ
ンフイルムとなした後、該ポリプロピレンフイル
ムを、テープ状に切断し、ロール延伸法により
120℃の温度で引取方向に延伸し、140℃で７％の
弛緩熱処理を行なうことにより、1200デニールの
ポリプロピレン延伸テープヤーンを製造した。な
お、この際のポリプロピレンのメルトフローレー
ト、押出温度、吐出口間隙、ドラフト比、延伸倍
率は、表１に示した通りとした。 得られたポリプロピレン延伸テープヤーンの引
張強度、引張伸度、および縦裂け強度の測定結果
を表１に示した。
にくいポリプロピレン延伸テープヤーン、および
その製造方法に関し、各種包装袋、カーペツト基
材用等の織成糸等として有用なポリプロピレン延
伸テープヤーンを提供するものである。 (ロ) 従来の技術 従来より、ポリプロピレン延伸テープヤーン
は、織成され、米麦袋、セメント袋、フレキシブ
ルコンテナー等の包装資材として、またカーペツ
ト基材等として、多く使用されている。 しかしながら、従来のポリプロピレン延伸テー
プヤーンにおいては、高強度を付与すべく、例え
ば比較的高分子量のポリプロピレンを用いて高倍
率に延伸する方法は、延伸工程における延伸切れ
等のトラブルの発生により生産性の低下を招くば
かりでなく、テープヤーン自体が縦裂けし易く、
低伸度のものとなり、このテープヤーンによる織
布は織劣化性が大きく、結果として強度の向上に
は繋がつておらず、一方、この縦裂け性を改良す
べく、ポリプロピレンに炭酸カルシウム、ゴム、
エチレンプロピレン共重合体等を添加する方法が
提案されているが、縦裂け性の改良には不充分で
あり、さらにこれらの添加がテープヤーンの成形
性および強度の低下を来たすといつた問題がある
のが現状である。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、前述の現状に鑑みてなされたもので
あり、高引張強度、伸度を有し、かつ、縦裂けし
にくいポリプロピレン延伸テープヤーンを提供す
ること、および、延伸切れ等の成形トラブルのな
い、優れた成形性を有するその製造方法を提供す
ることを目的とする。 (ニ) 問題点を解決するための手段 本発明のポリプロピレン延伸テープヤーンは、
以下詳述すれば、延伸方向の引張強度が８ｇ／ｄ
以上、引張伸度が20％以上で、かつ、縦裂け強度
が90ｇ／mm以上であるポリプロピレン延伸テープ
ヤーンであり、その製造方法は、メルトフローレ
ート0.3〜2.5ｇ／10分のポリプロピレンを200〜
240℃の温度でフイルム状に溶融押出し、ドラフ
ト比４〜50で引取りながら冷却固化してポリプロ
ピレンフイルムとなした後、該ポリプロピレンフ
イルムを、テープ状に切断し、110〜140℃の温度
で引取方向に５〜８倍延伸することよりなる。 本発明において使用されるポリプロピレンとし
ては、プロピレンの単独重合体が最も好ましい
が、延伸テープヤーンの物性を損なわない範囲
で、プロピレンとエチレン、ブテン−１等との共
重合体、およびそれらの混合物等であつてもよ
い。 なお、このポリプロピレンのメルトフローレー
トは、0.3〜2.5ｇ／10分、好ましくは0.5〜2.3
ｇ／10分である。メルトフローレートが0.3ｇ／
10分未満では、延伸倍率を上げることが困難とな
り、高引張強度を有するテープヤーンが得られな
いこととなる。また、延伸倍率を上げるために押
出温度を高くすると、伸度、縦裂け性の低下をも
たらす。一方、2.5ｇ／10分を越えると、本発明
の意図する高強度、高伸度で縦裂けしにくいテー
プヤーンが得られないこととなる。 本発明においては、前記ポリプロピレンを、必
要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤、ブロツキ
ング防止剤、難燃剤、抗菌剤、顔料、および無機
充填剤とその分散剤等を添加して、溶融混練し、
Ｔダイ、サーキユラーダイ等を用いた公知の方法
で、200〜240℃、好ましくは210〜230℃の温度で
フイルム状に溶融押出し、ドラフト比４〜50、好
ましくは８〜45で引取りながら冷却固化してポリ
プロピレンフイルムとなす。 ここで、押出温度が200℃未満では、押出量が
低下し、延伸切れ等のトラブルが発生することと
なり、一方、240℃を越えると、本発明の意図す
る引張強度、伸度、および縦裂け強度を有するテ
ープヤーンが得られないこととなる。 また、ドラフト比が４未満では、溶融下で充分
な配向を与えることができず、後述する延伸倍率
の範囲で本発明の意図する引張強度を有するテー
プヤーンが得られなくなる。一方、ドラフト比が
50を越えると、ポリプロピレンフイルムに厚みム
ラが発生し、延伸切れ等のトラブルが発生するこ
ととなる。 本発明においては、前記ポリプロピレンフイル
ムを、所定幅にスリツトしてテープ状にし、オー
ブン、ロール、熱板等を用いた公知の方法で、
110〜140℃の温度で引取方向に５〜８倍、好まし
くは5.5〜7.5倍延伸し、必要に応じて５〜10％の
弛緩率で熱処理する。 ここで、延伸温度が110℃未満では、延伸切れ
等のトラブルが発生し、さらに伸度、縦裂け性の
優れたテープヤーンが得られないこととなり、一
方、140℃を越えると高引張強度を有するテープ
ヤーンが得られなくなる。 また、延伸倍率が５倍未満では、高引張強度を
有するテープヤーンが得られず、一方、８倍を越
えると、延伸切れ等のトラブルが発生し、さらに
意図する伸度、縦裂け性を有するテープヤーンが
得られないこととなる。 以上の本発明製造方法により得られるポリプロ
ピレン延伸テープヤーンは、引張強度が８ｇ／ｄ
以上、引張伸度が20％以上で、かつ、縦裂け強度
が90ｇ／mm以上のものである。 なお、本発明における引張強度および引張伸度
は、JIS Z1533によつて測定したものであり、縦
裂け強度は、延伸方向一端より延伸方向に30mmの
裂け目を入れた試験片を、200mm／分の速度で180
度方向に長さ50mmにわたつて引裂いた時の平均荷
重（ｇ）を試験片厚み（mm）で除した値で表わし
たものである。 (ホ) 作用および効果 本発明のポリプロピレン延伸テープヤーンは、
以上の構成とするので、本発明のテープヤーンに
より織布を織成するにおいて、織劣化性が小さ
く、実用上充分な強度を有するものとなし得るの
であり、また、その製造方法は、この高強度、高
伸度で、かつ、縦裂けしにくいポリプロピレン延
伸テープヤーンを、延伸切れ等の成形トラブルを
生じることなく、安定して製造できるのである。 (ヘ) 実施例 実施例１〜５、比較例１〜７ プロピレンの単独重合体を65mmφの押出機を用
いてＴダイでフイルム状に溶融押出し、17ｍ／分
の速度で引取りながら冷却固化してポリプロピレ
ンフイルムとなした後、該ポリプロピレンフイル
ムを、テープ状に切断し、ロール延伸法により
120℃の温度で引取方向に延伸し、140℃で７％の
弛緩熱処理を行なうことにより、1200デニールの
ポリプロピレン延伸テープヤーンを製造した。な
お、この際のポリプロピレンのメルトフローレー
ト、押出温度、吐出口間隙、ドラフト比、延伸倍
率は、表１に示した通りとした。 得られたポリプロピレン延伸テープヤーンの引
張強度、引張伸度、および縦裂け強度の測定結果
を表１に示した。
【表】
また、実施例１，３、比較例４，７の延伸テー
プヤーンを用いて、スルーザー型織機にて、経
糸、緯糸共に14本／インチまたは12本／インチで
打込んで平織の織布を織成した。 得られた織布の引張強力、織劣化率、および耐
衝撃強度の測定結果を表２に示した。 なお、これら各物性は以下の方法によつて測定
したものである。 引張強力；JIS L1068による 織劣化率；（１−織布の引張強力／テープヤーン強度
×打込本数）×100 耐衝撃強度；張設した織布上1.5ｍの高さから、
先端が60度の円錐型荷重を落下させ、織布
が突き破られた時の荷重重量
プヤーンを用いて、スルーザー型織機にて、経
糸、緯糸共に14本／インチまたは12本／インチで
打込んで平織の織布を織成した。 得られた織布の引張強力、織劣化率、および耐
衝撃強度の測定結果を表２に示した。 なお、これら各物性は以下の方法によつて測定
したものである。 引張強力；JIS L1068による 織劣化率；（１−織布の引張強力／テープヤーン強度
×打込本数）×100 耐衝撃強度；張設した織布上1.5ｍの高さから、
先端が60度の円錐型荷重を落下させ、織布
が突き破られた時の荷重重量
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 延伸方向の引張強度が８ｇ／ｄ以上、引張伸
度が20％以上で、かつ、縦裂け強度が90ｇ／mm以
上であるポリプロピレン延伸テープヤーン。 ２ メルトフローレート0.3〜2.5ｇ／10分のポリ
プロピレンを200〜240℃の温度でフイルム状に溶
融押出し、ドラフト比４〜50で引取りながら冷却
固化してポリプロピレンフイルムとなした後、該
ポリプロピレンフイルムを、テープ状に切断し、
110〜140℃の温度で引取方向に５〜８倍延伸する
ことよりなるポリプロピレン延伸テープヤーンの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176385A JPS61252134A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176385A JPS61252134A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252134A JPS61252134A (ja) | 1986-11-10 |
| JPH0464295B2 true JPH0464295B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13755492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8176385A Granted JPS61252134A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252134A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718536A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Morishita Kagaku Kogyo Kk | 複層延伸テープヤーン |
| CN1111213C (zh) * | 2000-05-24 | 2003-06-11 | 中国科学院化学研究所 | 一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法 |
| US20100143687A1 (en) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | Philip Jacoby | Polypropylene-based tape yarn produced from extruded film containing beta spherulites and methods of making and using thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107066A (ja) * | 1973-02-12 | 1974-10-11 | ||
| JPS59187614A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造法 |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP8176385A patent/JPS61252134A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107066A (ja) * | 1973-02-12 | 1974-10-11 | ||
| JPS59187614A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 超高分子量ポリエチレン延伸物の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61252134A (ja) | 1986-11-10 |
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