JPH024690B2 - - Google Patents
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- JPH024690B2 JPH024690B2 JP57188245A JP18824582A JPH024690B2 JP H024690 B2 JPH024690 B2 JP H024690B2 JP 57188245 A JP57188245 A JP 57188245A JP 18824582 A JP18824582 A JP 18824582A JP H024690 B2 JPH024690 B2 JP H024690B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin
- density polyethylene
- density
- linear low
- monofilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柔軟で強靭なポリオレフイン糸に関
し、さらに詳しくは (a) 密度0.89〜0.94ｇ／c.c.の直鎖低密度ポリエチ
レン60〜90重量％、 (b) 結晶性ポリオレフイン10〜40重量％ のポリオレフイン組成物からなるポリオレフイン
糸に関する。 従来、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等
の結晶性ポリオレフイン類は耐熱性、耐寒性、耐
水性、耐薬品性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐環境応
力亀裂性等の種々の特性に優れるところから、結
晶性ポリオレフインからなるモノフイラメント
糸、テープヤーン糸等のポリオレフイン糸はロー
プ、漁網、工業用織物者等の各種の用途に広く使
用されている。 しかしながら、かかる優れた諸特性を有する結
晶性ポリオレフインからなるポリオレフイン糸
も、高い結晶性に起因して、延伸時においては延
伸ムラや白化現象を引き起し、モノフイラメント
の物性を低下させ、商品価値を低下させるばかり
でなく、柔軟性、高速成形性、外観性等に劣るも
のである。またこれらポリオレフイン糸は織成時
には縦割れを生じ、しばしば織機の停止トラブル
を惹起する。 そのためこれら欠点を改良るすために従来の結
晶性ポリオレフインの単独紡糸品に低密度ポリエ
チレン、ゴムあるいは少量の充填材等を混合する
試みがなされているが、直線強度や結節強度等の
低下が著しくなるなどの不利が避けられない。ま
た柔軟性、高速成形性においても充分なものが得
られていないのが現状である。 本発明は上記問題点を克服するために鋭意検討
した結果なされたもので、強度低下もなく延伸
性、高速成形性、外観性あるいは柔軟性に優れた
ポリオレフイン糸を提供することを目的とする。 すなわち本発明は、 (a) 密度0.89〜0.94ｇ／c.c.の直鎖低密度ポリエチ
レン60〜90重量％、 (b) 結晶性ポリオレフイン10〜40重量％ のポリオレフイン組成物からなるポリオレフイン
糸である。 本発明の密度0.89〜0.94ｇ／c.c.の直鎖低密度ポ
リエチレンとは、一般的には、60〜95モル％のエ
チレンと５〜40モル％の炭素数３〜12のα−オレ
フインからなる共重合体で、例えば、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重
合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレ
ン−４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン
−オクテン−１共重合体等が挙げられるが特に、
炭素数４〜10のα−オレフインとの共重合体が好
適である。また、これらの共重合体は、２種以上
のα−オレフインと共重合したものでもよい。こ
れらの共重合体の製法は高圧法、中・低圧法によ
る気相法、スラリー法、溶液法等特に限定されな
い。 上記直鎖低密度ポリエチレンの密度は0.89〜
0.94ｇ／c.c.の範囲で選択されるが、直鎖低密度ポ
リエチレンの密度が0.89ｇ／c.c.未満においては強
度が低下し、0.94ｇ／c.c.を超える時は柔軟性や繊
維の風合い、あるいは高速成形性等が損われる恐
れが生じる。 また直鎖低密度ポリエチレンのメルトインデツ
クス（以下、単にMIと称す）は0.2〜15ｇ／10
分、好ましくは0.5〜７ｇ／10分、Ｎ値は1.2〜
3.0、好ましくは1.3〜2.7の範囲が好ましい。 一方、本発明の結晶性ポリオレフインとは、密
度が0.945以上、好ましくは0.945〜0.97ｇ／c.c.の
エチレン単独重合体またはエチレンを主成分とす
るα−オレフインとの共重合体、あるいは結晶性
ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフインの単独重合
体、またはそれらのα−オレフインを主成分とす
る共重合体およびこれらのの混合物が挙げられ
る。上記の結晶性ポリオレフインのメルトインデ
ツクスは特に限定されないが、一般的には例え
ば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンでは
0.3〜10ｇ／10分の範囲が好ましい。 本発明においては直鎖低密度ポリエチレンと結
晶性ポリオレフインの混合割合が重要であり、上
記直鎖低密度ポリエチレン60〜90重量％に対して
結晶性ポリオレフイン10〜40重量％の割合で混合
することが必要である。上記結晶性ポリオレフイ
ンの混合割合が10重量％未満においては延伸性、
剛性が劣るものとなり、一方、40重量％を超える
場合においてはドローダウン性が低下し、高速成
形性に劣り、繊維の柔軟性が損われる。また織成
時における縦割れ現象が生起する恐れを生じる。
なお、結晶性ポリオレフインと直鎖低密度ポリエ
チレンの混合物のメルトインデツクスは特に限定
されないが、混合する際には混練不良を起こさな
いように注意しなければならない。 また本発明におけるポリオレフイン組成物に
は、その他一般的に使用される添加剤、例えば酸
化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤あるいは着
色用顔料等を適宜添加しても差し支えない。 本発明のポリオレフイン糸とは前記ポリオレフ
イン組成物を溶融紡糸し、延伸してなるモノフイ
ラメント糸、または上記組成物からフイルムを製
造し、該フイルムをリボン状に割繊して一軸延伸
してなるスプリツトヤーン、あるいはスリツトヤ
ーン、フラツトヤーン、延伸テープ等通例のヤー
ン、連糸等を包含するものである。 上記ポリオレフイン糸の繊度は30〜10000デニ
ール、特に汎用されるロープ、漁網、クロス等に
おいては一般的には300〜3000デニールの範囲で
選定される。 本発明のポリオレフイン糸の最も顕著な特徴の
ひとつは高速成形性が良いところから50デニール
前後の極細の糸を高速で連続的に得ることができ
る利点を有することであり、従来においてはこの
ような高速成形を行なつて細い糸を製造すること
は結節強度、直線強度等を低下せしめ、強靭な糸
を得ることはできなかつた。 また本発明のもう一つの特徴は2000デニール以
上の高繊度のテープヤーン類の際に生起する縦割
れ現象が解消されるので、２重、３重に折たたん
で使用できるので大幅に織り密度を高くでき、か
つヤング率が低いので強靭で柔軟性に富んだ編織
物等を提供することが可能である。 上述のように本発明のポリオレフイン糸は特定
の組成物を用いることにより、大幅に柔軟性を付
与させると共に結節強度、直線強度等の強度にす
ぐれ、かつ高速成形性が良いので生産性が高く、
表面荒れもなく外観性にも優れるものであり、各
種編織物、袋、コンテナー、ロープ、あるいはベ
ルトの芯材等の多くの分野に多用される。 以下、本発明を実施例および比較例によりさら
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を逸脱
しない限りこれらに限定されるものではない。 実施例 １〜２ 高密度ポリエチレン（日石化学社製、スタフレ
ンE710、メルトインデツクス0.85、密度0.956）
と直鎖低密度ポリエチレン（日石化学社製、リニ
レツクスAF2320、メルトインデツクス1.0、密度
0.922）とを第１表に示した割合でそれぞれペレ
ツトブレンドした後、モダン製40mm押出機を使用
し、口金付近樹脂温度280℃の条件で、400デニー
ルのモノフイラメントに紡糸する。このモノフイ
ラメントを水温97℃で8.0倍に延伸処理したもの
の直線強度および伸度、結節強度および伸度、ヤ
ング率、延伸性を第１表に示す。なお、直線強度
および伸度、結節強度および伸度、ヤング率は、
JIS−L1073に準じて測定し、延伸性は、前記延
伸条件でモノフイラメントが白化した時の延伸倍
率の値で示した。 また、口金と冷却水槽の水面との距離（エアー
ギヤツプ）、押出量、冷却水槽水温を一定に保ち、
未延伸糸の引取速度をなめらかに増速して行くと
き、冷却水槽の水面付近でついに樹脂が破断する
に至る。この時の最高引取速度をもつて高速成形
性ないし細デニール化の尺度として第１表に示し
た。 比較例 １ 比較のために実施例１〜２と同程度のヤング率
にするために高密度ポリエチレン（日石化学社
製、スタフレンE710、メルトインデツクス0.85、
密度0.956）に高圧法低密度ポリエチレン（日石
化学社製、レクスロンF22、メルトインデツクス
1.1、密度0.922）を混合し、同様にモノフイラメ
ントを紡糸して同様な測定を行なつた結果を第１
表に示した。その結果、延伸性、高速成形性、直
線および結節強度の劣るものであつた。 実施例 ３ 高密度ポリエチレン（メルトインデツクス7.0、
密度0.962）と直鎖低密度ポリエチレン（メルト
インデツクス0.62、密度0.922）とを第１表に示
す割合でペレツトブレンドした後、実施例１と同
様に紡糸しモノフイラメントを得た。 このモノフイラメントを実施例１と同様な方法
で測定を行ない結果を第１表に示した。 実施例 ４ アイソタクチツクポリプロピレン（日石化学社
製、日石ポリプロFH−Ｇ、メルトインデツクス
4.0、）と直鎖低密度ポリエチレン（日石化学社
製、リニレツクスAF2320、メルトインデツクス
1.0、密度0.922）とを第１表に示す割合でペレツ
トブレンドした後、実施例１と同様に紡糸しモノ
フイラメントを得た。 このモノフイラメントを実施例１と同様な方法
で測定を行ない結果を第１表に示した。 比較例 ２ 実施例１で用いた高密度ポリエチレン（日石化
学社製、スタフレンE710、メルトインデツクス
0.85、密度0.956）のみを用い、実施例１と同様
に紡糸しモノフイラメントを得た。 このモノフイラメントを実施例１と同様な方法
で測定を行ない結果を第１表に示した。その結
果、柔軟性、および高速成形性に劣るものであつ
た。 比較例 ３ 実施例４で用いたポリプロピレンのみを用い、
実施例１と同様な方法で測定を行ない結果を第１
表に示した。その結果、柔軟性および延伸性に劣
るものであつた。 比較例 ４ 実施例１で用いた直鎖低密度ポリエチレンのみ
を用い、実施例１と同様な方法で測定を行ない結
果を第１表に示した。その結果、結節強度および
延伸性に劣るものであつた。 【表】
し、さらに詳しくは (a) 密度0.89〜0.94ｇ／c.c.の直鎖低密度ポリエチ
レン60〜90重量％、 (b) 結晶性ポリオレフイン10〜40重量％ のポリオレフイン組成物からなるポリオレフイン
糸に関する。 従来、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等
の結晶性ポリオレフイン類は耐熱性、耐寒性、耐
水性、耐薬品性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐環境応
力亀裂性等の種々の特性に優れるところから、結
晶性ポリオレフインからなるモノフイラメント
糸、テープヤーン糸等のポリオレフイン糸はロー
プ、漁網、工業用織物者等の各種の用途に広く使
用されている。 しかしながら、かかる優れた諸特性を有する結
晶性ポリオレフインからなるポリオレフイン糸
も、高い結晶性に起因して、延伸時においては延
伸ムラや白化現象を引き起し、モノフイラメント
の物性を低下させ、商品価値を低下させるばかり
でなく、柔軟性、高速成形性、外観性等に劣るも
のである。またこれらポリオレフイン糸は織成時
には縦割れを生じ、しばしば織機の停止トラブル
を惹起する。 そのためこれら欠点を改良るすために従来の結
晶性ポリオレフインの単独紡糸品に低密度ポリエ
チレン、ゴムあるいは少量の充填材等を混合する
試みがなされているが、直線強度や結節強度等の
低下が著しくなるなどの不利が避けられない。ま
た柔軟性、高速成形性においても充分なものが得
られていないのが現状である。 本発明は上記問題点を克服するために鋭意検討
した結果なされたもので、強度低下もなく延伸
性、高速成形性、外観性あるいは柔軟性に優れた
ポリオレフイン糸を提供することを目的とする。 すなわち本発明は、 (a) 密度0.89〜0.94ｇ／c.c.の直鎖低密度ポリエチ
レン60〜90重量％、 (b) 結晶性ポリオレフイン10〜40重量％ のポリオレフイン組成物からなるポリオレフイン
糸である。 本発明の密度0.89〜0.94ｇ／c.c.の直鎖低密度ポ
リエチレンとは、一般的には、60〜95モル％のエ
チレンと５〜40モル％の炭素数３〜12のα−オレ
フインからなる共重合体で、例えば、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重
合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレ
ン−４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン
−オクテン−１共重合体等が挙げられるが特に、
炭素数４〜10のα−オレフインとの共重合体が好
適である。また、これらの共重合体は、２種以上
のα−オレフインと共重合したものでもよい。こ
れらの共重合体の製法は高圧法、中・低圧法によ
る気相法、スラリー法、溶液法等特に限定されな
い。 上記直鎖低密度ポリエチレンの密度は0.89〜
0.94ｇ／c.c.の範囲で選択されるが、直鎖低密度ポ
リエチレンの密度が0.89ｇ／c.c.未満においては強
度が低下し、0.94ｇ／c.c.を超える時は柔軟性や繊
維の風合い、あるいは高速成形性等が損われる恐
れが生じる。 また直鎖低密度ポリエチレンのメルトインデツ
クス（以下、単にMIと称す）は0.2〜15ｇ／10
分、好ましくは0.5〜７ｇ／10分、Ｎ値は1.2〜
3.0、好ましくは1.3〜2.7の範囲が好ましい。 一方、本発明の結晶性ポリオレフインとは、密
度が0.945以上、好ましくは0.945〜0.97ｇ／c.c.の
エチレン単独重合体またはエチレンを主成分とす
るα−オレフインとの共重合体、あるいは結晶性
ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフインの単独重合
体、またはそれらのα−オレフインを主成分とす
る共重合体およびこれらのの混合物が挙げられ
る。上記の結晶性ポリオレフインのメルトインデ
ツクスは特に限定されないが、一般的には例え
ば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンでは
0.3〜10ｇ／10分の範囲が好ましい。 本発明においては直鎖低密度ポリエチレンと結
晶性ポリオレフインの混合割合が重要であり、上
記直鎖低密度ポリエチレン60〜90重量％に対して
結晶性ポリオレフイン10〜40重量％の割合で混合
することが必要である。上記結晶性ポリオレフイ
ンの混合割合が10重量％未満においては延伸性、
剛性が劣るものとなり、一方、40重量％を超える
場合においてはドローダウン性が低下し、高速成
形性に劣り、繊維の柔軟性が損われる。また織成
時における縦割れ現象が生起する恐れを生じる。
なお、結晶性ポリオレフインと直鎖低密度ポリエ
チレンの混合物のメルトインデツクスは特に限定
されないが、混合する際には混練不良を起こさな
いように注意しなければならない。 また本発明におけるポリオレフイン組成物に
は、その他一般的に使用される添加剤、例えば酸
化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤あるいは着
色用顔料等を適宜添加しても差し支えない。 本発明のポリオレフイン糸とは前記ポリオレフ
イン組成物を溶融紡糸し、延伸してなるモノフイ
ラメント糸、または上記組成物からフイルムを製
造し、該フイルムをリボン状に割繊して一軸延伸
してなるスプリツトヤーン、あるいはスリツトヤ
ーン、フラツトヤーン、延伸テープ等通例のヤー
ン、連糸等を包含するものである。 上記ポリオレフイン糸の繊度は30〜10000デニ
ール、特に汎用されるロープ、漁網、クロス等に
おいては一般的には300〜3000デニールの範囲で
選定される。 本発明のポリオレフイン糸の最も顕著な特徴の
ひとつは高速成形性が良いところから50デニール
前後の極細の糸を高速で連続的に得ることができ
る利点を有することであり、従来においてはこの
ような高速成形を行なつて細い糸を製造すること
は結節強度、直線強度等を低下せしめ、強靭な糸
を得ることはできなかつた。 また本発明のもう一つの特徴は2000デニール以
上の高繊度のテープヤーン類の際に生起する縦割
れ現象が解消されるので、２重、３重に折たたん
で使用できるので大幅に織り密度を高くでき、か
つヤング率が低いので強靭で柔軟性に富んだ編織
物等を提供することが可能である。 上述のように本発明のポリオレフイン糸は特定
の組成物を用いることにより、大幅に柔軟性を付
与させると共に結節強度、直線強度等の強度にす
ぐれ、かつ高速成形性が良いので生産性が高く、
表面荒れもなく外観性にも優れるものであり、各
種編織物、袋、コンテナー、ロープ、あるいはベ
ルトの芯材等の多くの分野に多用される。 以下、本発明を実施例および比較例によりさら
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を逸脱
しない限りこれらに限定されるものではない。 実施例 １〜２ 高密度ポリエチレン（日石化学社製、スタフレ
ンE710、メルトインデツクス0.85、密度0.956）
と直鎖低密度ポリエチレン（日石化学社製、リニ
レツクスAF2320、メルトインデツクス1.0、密度
0.922）とを第１表に示した割合でそれぞれペレ
ツトブレンドした後、モダン製40mm押出機を使用
し、口金付近樹脂温度280℃の条件で、400デニー
ルのモノフイラメントに紡糸する。このモノフイ
ラメントを水温97℃で8.0倍に延伸処理したもの
の直線強度および伸度、結節強度および伸度、ヤ
ング率、延伸性を第１表に示す。なお、直線強度
および伸度、結節強度および伸度、ヤング率は、
JIS−L1073に準じて測定し、延伸性は、前記延
伸条件でモノフイラメントが白化した時の延伸倍
率の値で示した。 また、口金と冷却水槽の水面との距離（エアー
ギヤツプ）、押出量、冷却水槽水温を一定に保ち、
未延伸糸の引取速度をなめらかに増速して行くと
き、冷却水槽の水面付近でついに樹脂が破断する
に至る。この時の最高引取速度をもつて高速成形
性ないし細デニール化の尺度として第１表に示し
た。 比較例 １ 比較のために実施例１〜２と同程度のヤング率
にするために高密度ポリエチレン（日石化学社
製、スタフレンE710、メルトインデツクス0.85、
密度0.956）に高圧法低密度ポリエチレン（日石
化学社製、レクスロンF22、メルトインデツクス
1.1、密度0.922）を混合し、同様にモノフイラメ
ントを紡糸して同様な測定を行なつた結果を第１
表に示した。その結果、延伸性、高速成形性、直
線および結節強度の劣るものであつた。 実施例 ３ 高密度ポリエチレン（メルトインデツクス7.0、
密度0.962）と直鎖低密度ポリエチレン（メルト
インデツクス0.62、密度0.922）とを第１表に示
す割合でペレツトブレンドした後、実施例１と同
様に紡糸しモノフイラメントを得た。 このモノフイラメントを実施例１と同様な方法
で測定を行ない結果を第１表に示した。 実施例 ４ アイソタクチツクポリプロピレン（日石化学社
製、日石ポリプロFH−Ｇ、メルトインデツクス
4.0、）と直鎖低密度ポリエチレン（日石化学社
製、リニレツクスAF2320、メルトインデツクス
1.0、密度0.922）とを第１表に示す割合でペレツ
トブレンドした後、実施例１と同様に紡糸しモノ
フイラメントを得た。 このモノフイラメントを実施例１と同様な方法
で測定を行ない結果を第１表に示した。 比較例 ２ 実施例１で用いた高密度ポリエチレン（日石化
学社製、スタフレンE710、メルトインデツクス
0.85、密度0.956）のみを用い、実施例１と同様
に紡糸しモノフイラメントを得た。 このモノフイラメントを実施例１と同様な方法
で測定を行ない結果を第１表に示した。その結
果、柔軟性、および高速成形性に劣るものであつ
た。 比較例 ３ 実施例４で用いたポリプロピレンのみを用い、
実施例１と同様な方法で測定を行ない結果を第１
表に示した。その結果、柔軟性および延伸性に劣
るものであつた。 比較例 ４ 実施例１で用いた直鎖低密度ポリエチレンのみ
を用い、実施例１と同様な方法で測定を行ない結
果を第１表に示した。その結果、結節強度および
延伸性に劣るものであつた。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 密度0.89〜0.94ｇ／c.c.の直鎖低密度ポリ
エチレン60〜90重量％、 (b) 結晶性ポリオレフイン10〜40重量％ のポリオレフイン組成物からなるポリオレフイン
糸。 ２ 前記直鎖低密度ポリエチレンがエチレン−ブ
テン−１共重合体である前記特許請求の範囲第１
項記載のポリオレフイン糸。 ３ 前記結晶性ポリオレフインが密度0.945ｇ／
c.c.以上の高密度ポリエチレンである前記特許請求
の範囲第１項または第２項に記載のポリオレフイ
ン糸。 ４ 前記結晶性ポリオレフインがポリプロピレン
である前記特許請求の範囲第１項または第２項記
載のポリオレフイン糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824582A JPS5982406A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | ポリオレフイン糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824582A JPS5982406A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | ポリオレフイン糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982406A JPS5982406A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH024690B2 true JPH024690B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=16220319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18824582A Granted JPS5982406A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | ポリオレフイン糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982406A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159515A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-07-02 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 二成分ポリプロピレン／ポリエチレン繊維 |
| JPH0653977B2 (ja) * | 1987-01-12 | 1994-07-20 | ユニチカ株式会社 | ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド構造体からなる繊維の製造方法 |
| US5112686A (en) * | 1987-10-27 | 1992-05-12 | The Dow Chemical Company | Linear ethylene polymer staple fibers |
| JPH089804B2 (ja) * | 1987-12-03 | 1996-01-31 | 三井石油化学工業株式会社 | 初期伸びの改善されたポリオレフィン系繊維及びその製法 |
| US5104714A (en) * | 1989-11-30 | 1992-04-14 | Tama Plastic Industry | Elastic plastic netting made of oriented strands |
| JPH03199414A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Kaikei Ri | 熱融着糸及び熱融着複合糸 |
| JP3260863B2 (ja) * | 1992-11-30 | 2002-02-25 | 花王株式会社 | 吸収性物品の表面材およびその製造方法 |
| JP2533289B2 (ja) * | 1994-01-10 | 1996-09-11 | ユニチカ株式会社 | ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド構造体からなる繊維 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191215A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-08 | Chisso Corp | ポリエチレン系熱接着性繊維 |
| JPS599255A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-18 | チッソ株式会社 | 熱接着不織布 |
| JPS5915065A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-26 | 昭和電工株式会社 | 包装用クロス |
| JPS5974139A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-26 | Showa Denko Kk | 延伸テ−プ用樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18824582A patent/JPS5982406A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982406A (ja) | 1984-05-12 |
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