JPS592687B2 - テ−プ状加工物及びそれを用いた編網又は製織加工物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 １０本発明は、機械的、熱的、光学的等広ι、範囲に亘
つて改良された性質を有する、無機充填剤を含有するポ
リオレフィンのテープおよび該テープからなる編網加工
物、製織加工物に関するものである。

１５ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
は、延伸加工して、またはせずして、テープ状または紐
状の加工物にされたり、またこれらか編網加工、製織加
工され各種の商品にされていることはよく知られている
。

２０これらの商品の例としては、自動結束、手結束等の
結束テープ、結束紐、あるいは編網、製織された商品と
しては、肥料袋、羊毛袋、米穀袋等の各種クロス袋、お
よび工業用、土木用、農業用、水産用およびインチリヤ
用などの各種クロスシー２５卜が挙げられる。

このような多くの分野で、使用されているのは、勿論数
多くの特長があることによるが、しかしながら、さらに
広範な用途に拡大する上で眺めれば、その優れた成形加
工性、機械的、熱的諸性質を生かし、さらにそれらの機
能を３０向上すること、また比較的欠点として挙げられ
易い性質、たとえば、プラスチック様の透明感のあるテ
カテカとした外観、剛性が高く、ゴワゴワしたかたい手
触り感などの諸性質を改良することが望ましい。３５本
発明者らは、ポリオレフィンを使用した、編網加工物、
製織加工物について、上記のような観点から検討を重ね
、その原糸となる、テープの物性とそれから得られる編
網加工物、製織加工物の物性との関連についてあらゆる
角度から研究を続けて来た、その結果、その機械的強さ
、熱的性質などの特長を生かし、かつ、剛性が高くかた
い感触で、手触りが悪い、プラスチツク様の透明性のあ
るテカテカとした外観の２つの欠点を改良し、また、従
米のプラスチツクにはない例えば木綿製品、麻製品など
天然製品のような感触、あるいは独特の風合いを出す本
発明に到達した。

即ち、本発明は）無機充填剤を５〜７０重量？含有する
ポリオレフイン１００重量部に対して多価アルコールの
誘導体を０．１〜１０重量部含むポリオレフイン組成物
を基材とし、延伸加工された気孔率が１０〜６０７０で
あるテープ状加工物、及び該加工物を編網又は製織して
得られる加工物に関する。本発明の特徴を列挙すると以
下の如くである。（１）本発明のテープ状加工物は、機
械的強力、熱的性質などは、通常のポリオレフインのレ
ベルにありｒまた基体重合体として用いたポリオレフイ
ンの特性を損なつていない〇（２）本発明のテープ状加
工物は、剛性が低く、手触り感がよい。

（３）本発明のテープ状加工物は、従米のポリオレフイ
ンからなるテープに比較し、プラスチツク様の透明性が
なく、外観は高級感のイメージがあるＯ（４）本発明の
テープ状加工物は、通常のポリオレフインからなるテー
プと同等以上の編網加工性、製織加工性等の二次加工性
を有する〇（５）本発明による編網加工物、製織加工物
は、引張強力）伸度）引裂き強力等の機械的性質、及び
耐熱性等熱的性質は、通常のポリオレフインの編網、製
織加工物と同等、以上である〇（６）本発明によるＦｆ
ｌｊ網加工物、製織加工物は、プラスチツク様の透明性
のあるテカテカした外観を無くしており、いわゆる高級
感のイメージを与える。

（７）本発明による編網加工物、製織加工物は、耐性が
低く、ゴワゴワしたかたい感触がなく、手触りがよく、
独特の風合いかある。

（８）本発明による編網加工物、製織加工物は、折り曲
げ易く、折りたたみ易く作業性に優れる。

（９）本発明による編網加工物、製織加工物は、折り曲
げたり、折りたたんだりするときにほとんど音がしなく
、従来のポリオレフインの編網、製織加工物のメラメラ
というような不快音がしない。ａω 本発明による編網
加工物、製織加工物は、印刷性、塗装性、接着性等表面
特性に優れ、容易に印刷、塗装、接着が出来、さらに商
品Ｂ値の高いものにすることができる。

また、ラミネート、樹脂コート等が可能で、ラミネート
したり、樹脂コーテイングしたりして使用することもで
きる。ａ１）本発明による延伸加工物は通常の編網、製
織加工を容易に実施することができ、通常、横編みと称
される平編み、ゴム編み、パール編み等各種の横編み、
経編みと称される平編み、飾編み等各種の経編み等で編
網加工物にされ、また平織り組織、斜文織り組織）朱子
織り組織およびこれらの各織り組織を原型にして、それ
らを変化したり、組合せたりしてつくる各種の織り組織
たとえば）絞織り組織、重ね織り組織、パイル織り等の
各種の織り組織の製織加物にされる〇ａ２）本発明によ
る編網加工物、製織加工物は、該加工物を構成するテー
プ状加工物の厚さ、幅等および構成本数等を種々変化さ
せることにより、厚さ、ポリユーム感あるいは機械的性
質等を目的に応じて自由に変化させることができる。

以下、本発明について詳細に説明する。本発明における
ポリオレフインとは、エチレンプロピレン、ブテン、等
のモノオレフイン重合体および共重合体を主成分とする
ものを言う。

たとえば、高密度ポリエチレン、中、低密度ポリエチレ
ン）結晶性ポリプロピレン、結晶性エチレンーブロピレ
ンブロツク共重合体、ポリブテン、ポリー３−メチルブ
テン−１、ポリメチルベンゼン一１、エチレン一酢酸ビ
ニル共重合体等およびそれらの混合物を言う。本発明に
おける無機充填剤とは、粉末状の無機物であり、たとえ
ば、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、アルミ
ノケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸カリウム、アルミ
ノケイ酸リチウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、
アルミナ、酸化チタン、クレー、タルク、ボラストナイ
ト、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等のポリオレフイン
に分散可能な無機物質の粉末であり、これらは単独もし
くは２種以上の混合物であつてもよい０本発明において
は、かかる無機粉末の平均粉径は０．０１〜３０μの範
囲にあり、さらに好ましくは、０．０５〜２０μの範囲
にある。

平均粒径が３０μを越えると本発明におけるテープ状延
伸加工物を製造する場合の成形加工性が悪くなるばかり
でなく、本発明の気孔率を有するテープ状加工物を製造
することが困難であり、したがつて本発明の目的とする
ような、機械的強力、剛軟度ヤング率等の諸性質を満足
するテープ状加工物、編網加工物、製織加工物が得られ
ないのである。本発明における該充填剤の濃度は５〜７
０重量％の範囲にあり、好ましくは１０〜６０重量７０
の範囲にある０該充填剤が５重量ＺＯ未満の場合には、
延伸加工の条件を如何に選んでも、本発明の気孔率を有
するテープ状加工物を得るのは極めて困難であり、した
がつて本発明の目的とする諸性質を満足するテープ状加
工物および編網加工物、製織加工物を得ることは非常に
難しい。一方、該充填剤が７０重量？を越える場合には
、成形加工性が悪くなり本発明の気孔率を有するテープ
状加工物を得るのが困難となり、また得られたテープ状
加工物の機械的強力等が極端に低くなり、本発明の目的
とする優れたテープ状加工物および編網加工物、製織加
工物は得られ難くなる〇本発明におけるアルコールの誘
導体とは、飽和、不飽和の２価以上のアルコールの単独
重合体、共重合体、エーテル、アミン化合物、アミド化
合物等及びゾルビタン脂肪酸エステルとポリオキシゾル
ビタン脂肪酸エステルとを除くエステル化合物から選ば
れる。

本発明における２価アルコールの誘導体としては次の如
きものがある。

（１）エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドの単
独重合体またはそれらのプロツク共重合体、たとえば、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリプロピレントリオール、ポリプロピレンテトラオー
ル、ポリオキシエチレンーポリオキシプロピレンプロツ
ク共重合体など。

（２）エチレングリコール、プロピレングリコールおよ
びポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール
のアルキルエーテル、アリルエーテル、アルキルアリル
エーテル、アルキルエステル、たとえば、ポリオキシエ
チレン・セチルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフ
エニルエーテル、ポリオキシエチレンステアレート、ポ
リオキシエチレンーポリオキシプロピレンエチルアルコ
ールエーテル、プロピレングリコールモノステアレート
など。

（３）エチレングリコール、プロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよ
びこれらのエーテル、エステルと３価以上のゾルビタン
以外の多価アルコールとの、該多価アルコールのアルキ
ルエステルとのエーテル化物、たとえばポリオキシエチ
レングリセリンエーテル、ペンタエリスリツトラウリル
エステルポリオキシエチレンなど。

（４）エチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド
、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド
とアルキルアミンとの縮合物、たとえばポリオキシエチ
レンラウリルアミン、ポリオキシプロピレンステアリル
アミンなど〇（５）エチレンオキサイド、ブロピレンオ
キサイド、ポリエチレオキサイド、ポリプロピレンオキ
サイドとアルキルアミドとの縮合物、たとえばポリオキ
シエチレンステアリルアミド、ポリオキシプロピレンラ
ウリルアミドなど。

３価以上アルコールの誘導体としては次の如きものがあ
る。

（１）グリセリンの重合体あるいは共重合体、たとえば
ジグリセリン、トリグリセリン等。

（２）グリセリンのアルキルエーテル、たとえばグリセ
リン１−オクタデシルエーテル、クリアリン−１−セチ
ルエーテル等。

（３）グリセリンと飽和、不飽和の脂肪酸とのエステル
でモノグリセリド、ジグリセリド、トリグリグリセリド
、たとえばステアリンモノグリセリド、ジカプリンジグ
リセリド、１−アセト−３パルミチンジグリセリド、１
−ステアリン２パルミチンモノグリセリド、トリステア
リントリグリセリド、トリリシノレインドリグリセリド
、１−アセト２，３−ジステアリントリグリセリド等〇
（４）ペンタエリスリツト系エステル、たとえば、ペン
タエリスリツトモノステアレート、ペンタ工リトリツト
テトラアセテートなど。

本発明において、これらのアルコールの誘導体は、単独
で、または２種以上の混合物として使用することができ
る０また、該化合物の使用量はポリオレフインと無機充
填剤とから成る組成物１００重量部に対して０．１〜１
０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の範囲にある。

０．１重量部未満の場合には、成形加工性が悪くなるば
かりでなく、気孔率を高くすることが難しく本発明の気
孔率を有するテープ状加工物を得ることが極めて困難と
なる０したがつて本発明の目的とする諸性質を満足する
テープ状加工物および編網加工物、製織加工物を得るこ
とは非常に難しい。

一方１０重量部を越える場合は、本発明の目的とするテ
ープ状加工物を製造する場合に、押出成形時の発煙現象
の発生、またテープ状加工物の表面に該化合物がブリー
ドするなど好ましくない。次に、本発明におけるテープ
状加工物の製造方法について説明する。

本発明のテーブ状加工物を製造する場合には、少なくと
も、ポリオレフイン（４）、無機充填剤（Ｂ）ｓ多価ア
ルコールの誘導体（Ｃ）の三成分を含有する組成物（Ｄ
）を使用することが必須である。

該組成物ａ））の製造方法としては、上の（Ａ），（８
），０の３者を加熱混練する方法か挙げられる。

各成分の混合順序は任意である。たとえば、（Ａ），（
Ｂ）およびＣ）の３者を同時に加熱混練する方法、（４
）と（Ｂ）の２者からなる組成物にＣ）を加えて加熱混
練する方法が挙げられる。加熱混練装置としては、通常
使用される混練機、たとえば、各種押出機、バンバリー
ミキサ一、ニーダ一、ミキシプロール等が使用できる。

加熱混練の温度は基体重合体の溶融軟化温度以上、熱分
解温度以下の範囲にあるが、通常１８０℃以上２８０℃
以下の範囲にある。

本発明において使用する組成物には、上記組成以外に、
熱安定剤、滑剤、可塑剤、紫外線吸収剤・．顔料および
染料等の着色剤、難燃剤、帯電防止剤、増粘剤、発泡剤
等の各種添加剤が用途に応じて適宜添加されてもよい。

また、これらの添加剤の中で、高級脂肪酸、そのエステ
ル、そのアミド、その金属塩などの滑剤は、本発明の目
的を達成するために、しばしは効果的な役目を果たす０
発泡剤の添加は得られるテープ状加工物の気孔率か本発
明の範囲に入るよう、濃度、発泡条件などを選ばなけれ
ばならない〇上記のようにして得られる該無機充填剤配
合ポリオレフイン組成物は延伸加工して気孔率１０〜６
０％のテープ状加工物にされる。

ここで、気孔率（Ｖ）の求め方としては次の方法による
０用いた組成物の理論比重Ｄ（組成物中に含まれる原料
の真比重と配合組成から計算されるか、または組成物を
完全に脱泡して圧縮成形した試験片について測定して求
めた比重）、テープ状加工物に成形され−Ｄ−ρたもの
の見掛け比重ρにより、Ｖ＝ ＸｌＯＯＤ鉤の式で
求めたものを本発明の気孔率という。

本発明において、気孔率は１０〜６０％の範囲にあり、
好ましくは１５７０〜５０％にある。このような気孔率
になるように、該組成物を延伸加工することによつて本
発明の目的が達成されるのである。気孔率が１０７０未
満では、剛軟度、ヤング率などが改良されず、透明度あ
るいは外観の不良も不十分であり、曲げ回復性の改良も
不十分である〇一方気孔率が６０％を越えると、ヨコワ
レ強度及び編網、製織加工性等が大きく低下し、本発明
の目的は達成されない。

本発明においては、かかる気孔率を有するテープ状加工
物を製造するために、延伸加工の方法があり延伸加工の
方法によると、厚さ数μ乃至数百μの薄いものま、で、
上の気孔率にすることができるＯ延伸加工の方法は通常
の１軸または２軸延伸が用いられるが、本発明において
は延伸条件が非常に重要な要素となる。

延伸条件を適切に選ぶことによつて本発明の目的とする
テープ状加工物が得られる。すなわち（１）延伸温度は
、基体重合体の融点をＴ，℃とすると、Ｔ −５〜Ｔ
−８０℃の範囲にあり、好ゝ ＰＰましくは、Ｔｐ−
１０〜Ｔｐ−５０℃の範囲にある。

延伸温度がＴ，−５℃より高い場合は、気孔率が低く本
発明の気孔率を得ることは困難となり・、Ｔ −８０℃
より低い場合は延伸加工性が悪く、ｐ実質的に本発明の
気孔率にすることができない。

（２）延伸倍率は、３倍以上１５倍以下、好ましくは５
倍以上１２倍以下にある。延伸倍率が３倍未満のときは
気孔率が低く、本発明の目的とする気孔率を得るのが困
難である０一方、延伸倍率が１５倍を越えるときは、気
孔率が高くなりすぎ、ヨコワレ強度等が低下し好ましく
ない。本発明においていうテープ状加工物の形態は、自
由であるが、断面は概ね矩形で、厚さより幅が大きいも
のを言い通常数百μ以下の厚さ、数１０儂以下の幅を有
し、長さは任意である。目的とする厚さ、幅を得るため
には、延伸前の厚さ、巾及び延伸倍率、延伸温度等の延
伸条件、延伸方式などの諸条件を勘案しなければならな
い。また、巾を調整するには延伸前、あるいは延伸の後
にスリットすることが便利である。また、このようにし
て得られた該テープ状加工物は通常の方法により、スブ
リツトし、スプリツトテープとすることも可能である。
このようにして得られたスプリツトテープはポリユーム
感も増大し、一層特徴のある延伸加工物になる。上記の
ようにして得られた該テープ状加工物は、通常の編網機
、製織機により、すでに述べたような各種の編網加工物
、製織加工物になされる０編網、製網工程の前に必要に
より、撚糸程を入れることは自由である。

更に、本発明の目的製品は下記の（１）〜（７）の条件
を適宜満たすことが好ましい。

（１）テープの引張強さが常温で少なくも７Ｋｆ／Ｍ７
７ｌ、好ましくは１０Ｋ′／１Ｊ７ｉ以止あること〇（
２）テープのヨコワレ強さが常温で３０ｆ１／７ｎ７１
Ｌ以上、より好ましくは５０９／Ｍ７ｉ，以上あること
（ヨコワレ強さは、得られたテープ状加工物を長さ方向
と直角方向に１０ｍ１の長さに切断し、２３℃，５０％
湿度雰囲気、引張り速度５０７１Ｌ７！Ｌ／Ｍｉｎで、
テープの長さ方向に引張りテープが破断する最高強度で
ある）０（３）テープの剛軟度が、改質すべき基材（ポ
リオレフイン）に対して、図１のＪＩＳ−Ｌ−１００４
でｌ値が５％以上大きいこと（ｌ値が大きい程柔い）。

（４）テープのヤング率が、改質すべき基材（ポリオレ
フイン）に対して引張ヤング率で１０７０以上小さいこ
と。

（５）テープの引張伸度か常導で３〜１００％の範囲に
あること〇（６）テープの透明度、改質すべき対象物に
対して、ＡＳＴＭＤ−１００３のかすみ度が少なくとも
１０７０以上大きくなり、かつ、かすみ度の絶対値が７
０％以上であること。

（７）テープの曲げ回復性、ＪＩＳＬ−１００４によつ
て、一定荷重を一定時間かけて折り曲げた後に除重しそ
の回復角で表わす。

対象物に対して１０％以上小さいこと。これら（１）〜
（７）の条件を達成するためには、組成物の基体重合体
の物性、無機充填剤の組成、多価アルコール誘導体の組
成および延伸加工条件を適宜選べばよい。

土の条件のうち、（１），（２），（５）は編網加工性
、製織加工性および得られた編網加工物、製織加工物の
機械的強力等が、通常のポリオレフイン並みのレベルに
あるために必要であり、とくに（２）が不足するときは
編網あるいは製織加工時にテープのタテワレ、ケバ立ち
が発生しやすくなり、編網製織加工の効率が低下し、ま
た編網製織加工物もケバ立ちが多くなり、外観のみなら
ず機能そのものも低減する０また、（３），（４）は、
テープの剛軟性にとどまらず、それから得られた編網加
工物、製織加工物を曲げたり、引張つたときの柔さ、手
触り感などの改良に対して非常に大きい要素となる。

（６）は、テープのみらずそれから得られる編網加工物
、製織加工物のプラスチツク様の透明性、テカテカした
艶の改良に対して非常に大きな要素となる〇さらに、こ
れらの特性に（７）が加わると、編網加工物、製織加工
物が、従来のポリオレフインにはない、独特の感触、風
合いを出すのである〇以下に、従来のポリオレフインの
編網加工物、製織加工物の機械的強力、熱的性質等を生
かし、かつ前記の欠点を改良し、また特長を出すために
、土の諸条件を満足させることは、それ程簡単なもので
ないことを、二、三の例をもつて示す。

例えば、従来のポリオレフインの延伸テープを例にとる
と、ポリプロピレン、テープのゴワゴワした剛さ、その
透明性を改良するために、高密度ポリエチレンの、テー
プに代えることは、上の諸条件をわずかに満たす方向に
いくが、しかし一方で、ポリプロピレンの熱的特性を大
幅に損ない・．本発明の意図するところとならない。ま
た、同様に低密度ポリエチレンの透明性を改良するため
に、これを高密度ポリエチレンに代えると土の条件のう
ち（３），（４）が逆に悪化し、目的のものは得られな
いＯこの″ようにして、製造された編網加工物、製織加
工物はすでに述べたように、各種のすぐれた特性を有す
るが、この中で、折り曲げたり、折りたたんだりすると
きに従来のポリオレフインの編網、製織加工物のように
メラメラというような不快音がしないこと、印刷、塗装
等の表面特性が改良されたこと等は、当初は期待してい
なかつた大きな付随効果であつた。

以下実施例により、詳細に説明するが、本発明は実施例
の範囲に制限されるものではない。

実施例 １メルトインデツタス（以下単にＭＩと記す）
（荷重２．１６Ｋｆ１温度１９０℃）１．０１比重０．
９５３、融点１３０℃の高密度ポリエチレン６４．９重
量？、平均粒径１．０μの重質炭酸カルシウムの粉末３
５．０重量？および２，６−ジ第三ブチル−４メチルフ
エノール０．１重量７０から成る混合物１００重量部に
対して、分子量約４０００のポリエチレングリコール２
重量部を加えリポンプレンダ一で３０分間混合し、混合
物を製造した。

該混合物をバンバリーミキサ一で２３０℃の温度で３分
間加熱混練し、充填組成物を得、次いでロールによりシ
ート化し、シートペレタイザ一にょり粒状化して、ペレ
ツト状の充填組成物を得た。

この組成物を完全に脱泡し、圧縮成形した試験片の比重
は１．２３０であつた。なお、比重の測定はＡＳＴＭＤ
−１５０５の方法に従つた。この組成物を、６５押出機
で、樹脂温１９５℃で押出し、インフレーシヨン方式で
ブロー氏１．５、厚さ約６０μのフイルムを製膜した。

このフイルムを巾１６ｍｍにスリツトし、ロール延伸機
で、延伸温度１１２℃、延伸倍率８倍、巻取り速度１２
０ｍ／Ｍｉｎの条件で、延伸テープを製造した。延伸は
順調でトラブルなく、延伸テープを製造することができ
た０得られた延伸テープは、テープの厚さは約２８μ）
巾は約６ｍｍ１見掛け比重は０．８７であつた。したが
つて、このテープの気孔率は２９．３％であつた。また
、このテープについて、引張強度、伸度、ヨコワレ強度
、剛軟度、ヤング率、かすみ度、曲げ回復性を測定した
。

これらの測定方法は次の通りである。

引張強度、伸度：２３℃，５０％の湿度の雰囲気、チヤ
ツク間２００７１１ｍ１引張速度５０ｍＩ／ＭｉｎＯヨ
コワレ強度；２３℃，５０％の湿度の雰囲気、チヤツク
間５０１Ｅ７ｎ１引張速度５０關／Ｍｉｎテープの両縁
にそれぞれ２１１巾のゼロテープを貼りつけ、ゼロテー
プの部分をチヤツクに取付ける。

剛軟度；２３℃，５０７０の湿度の雰囲気、ＪＩＳＬ−
１００４の方法に準じ、図１のｌで表示する。

ヤング゛率；上記引張試験において、初期引張り抵抗度
として求める〇かすみ度；ＡＳＴＭＤ−１００３の方法
に準じ、サンプル取付け部に５１Ｌｍ巾のスリツトを設
け、このスリツトにテープを貼りつけ測定した〇曲げ回
復性；２３℃，５０％の湿度の雰囲気、ＪＩＳＬ−１０
０４の方法に準じ、図２の如く、折り曲げ部に５９の荷
重を５分間加えた後除重し、除重後５分間経過したとき
の回復角θを測定する〇参考例 １−１実施例１で使用
した高密度ポリエチレンに２，６−ジ第三ブチル−４メ
チルフエノール０．１重量７０を配合し、実施例１と同
一の押出、製膜条件でフイルムを製膜した。

ただし、フイルムの厚さは約６５μとした。このフイル
ムを実施例１と同様にして巾１６ｍｍ１こスリツトし、
延伸温度１１２℃、延伸倍率７倍、巻取速度１２０ｍ／
Ｍｉｎの条件で延伸テープを製造した０得られた延伸テ
ープは、テープの厚さは約２５μ、巾約６．５１ｎｍ１
であつた〇また、それ以外の諸物性についても実施例１
と同様にして測定した。これらの結果は第１表に示す。

参考例 １−２ 実施例１−１で使用した高密度ポリエチレン６４．９重
量７０１重質炭酸カルシウムの粉末３５．０重量７０お
よび２，６−ジ第三ブチル−４メチルフエノール０．１
重量？の３者から、実施例１と同様にして、充填組成物
を得、フイルムを製膜した。

このフイルムから実施例１−１と同様の条件で、延伸テ
ープを製造しようとした。しかしながら、延伸切れが多
発したので、延伸倍率を下げ、巻取り速度も下げ、延伸
可能な条件を採したところ、次のような条件で延伸が可
能であつた。すなわぢ、延伸温度１１２℃、延伸倍率４
倍、巻取り速度７０ｍ／Ｍｉｎの延伸条件で、延伸テー
プの製造が可能であつた。このようにして得られた延伸
テープについて、実施例１と同様にして測定した見掛け
比重は１．０８で、気孔率は１２．３７０であつた。

ところが厚さが約３５μ、巾が約８７７！７７！で、あ
つた。実施例１、参考例１−１で得られたテープにくら
べ、厚さが大きく違いすぎたので、諸物注の比較はしな
かつた。参考例 １−３ 参考例１−２において、フイルムの厚さを約４０μにし
て、これを同様にして延伸した０しかし、この場合は延
伸倍率３倍までしか延伸できなかつた。

このようにして、製造した延伸テープについて、見掛け
比重は１．１５で、気孔率は６．７７０であつた。テー
プの厚さは約２５μ、巾９ｍｍで、あつた。このテーブ
について、諸物性を実施例１と同様にして測定した。

これらの結果は第１表に示す〇 実施例 ２ 実施例１において製造した延伸テープを用い、ＮＣＬ織
機によつて、１２本／インチ×１２本／インチの打込み
本数で、幅１８００ｍｍの織物を、この織機では最高の
製織スビードである１５０ｒｐｍで、平織り組織の織物
を製織した０製織におけるトラブルは約２０時間の運転
の間全くなく、柔かく、不透明で艶のない白色の織物を
得ることができた。

手で触つた感触は柔和で、ソフトタツチで、ベトついた
感じがなく、折り曲げたり、折りたたんだりしても、従
来のブラスチツクの延伸テープの織物の様なメラメラと
いうような不央音かなく、全く従来のプラスチツクの延
伸テープには無い高級感のイメージがあつた。

このようにしてつくつた織物の引張り強度、伸度、剛軟
度、ヤング率、曲げ回復性を測定した〇これらの測定条
件は次の通りである。

引張強、伸度；得られた織物を３０ｍｍ巾に切り出し、
２３℃，５０７０湿度の雰囲気で、チヤツク間２００ｍ
７！Ｌ１引張速度５０ｍｍ／Ｍｉｎで測定０剛軟度；得
られた織物を２５ｍ７！Ｌ巾に切り出し、２３℃，５０
％湿度の雰囲気で、ＪＩＳＬｌＯＯ４の方法に準じ、図
１のｌで表示する。

ヤング率；上記引張試験において、初期引張り抵抗度と
して求める。

この場合は断面積換算はしなかつた〇曲げ回復性；２３
℃，５０％の湿度の雰囲気、ＪＩＳＬ−１００４の方法
に準じ、図２の如く、折り曲げ部に２００９の荷重を５
分間加えた後除重し、除重後５分間経過したときの回復
角θを測定する〇これらの評価結果は第２表に示す。

参考例 ２−１ 参考例１−１において製造した延伸テープを用い、実施
例２と同様の製織条件で織物を製造した０製織における
トラブルは全く無かつたが、でき土つた織物はプラスチ
ツク様の半透明で、かたくゴワゴワし、手触り感も悪く
、折り曲げたり、折りたたんだりすると、メラメラとい
う不快音がした０この織物について実施例２と同様にし
て、諸物性を測定した。

これらの評価結果は第２表に示す。

参考例 ２−２ 参考例１−３において製造した延伸テープを用い、実施
例２と同様の製織条件で製織しようとした０製織時の糸
切れ、ケバ立ちがひどく、製織は困難を極めた。

そこで、製織スビードを実施例２の１／３の５０ｒｐｍ
に下げて、製織した０それでも、なお製織中にテープの
切断、ヨコワレによるケバ立ちが発生し、約１時間の製
織で中止した。このようにして得られた織物は、外観は
白色で、プラスチツク様の透明性が消え本発明の目的に
沿うものであつたが、ゴワゴワした剛さがあり、この点
で本発明の目的に沿うものではなかつた。また、引張強
度も低くかつた。この織物について、実施例２と同様に
して評価した結果を第２表に示す０実施例 ３ Ｍ１１．５、比重０．９０５融点１６９℃のポリプロピ
レン、平均粒径２．５μの水酸化マグネシウムの粉末、
安定剤として２，６−ジ第三ブチル−４メチルフエノー
ル、添加剤として、ポリオキシエチレンステアレートの
４者を第２表に記載の組成で配合し、実施例１−１と同
様にして充填組成物を製造し、実施例１−１で使用した
フイルム成形機を使用し、樹脂温２１５℃で押出し、厚
さ８０μのフイルムを製膜した。

このフイルムを巾３０ｎにスリツトし、オーブン延伸機
で、延伸温度１２５℃、延伸倍率７倍、巻取り速度１２
０ｍ／Ｍｉｎの条件で）延伸テープを製造した。このテ
ープは厚さ約３４μ、幅は約１５１ｔｍ１見掛け比重は
０．８５であつた０このテープについて、実施例１と同
様に諸物性を評価した。これらの評価結果は第３表に示
す。

参考例 ３ 実施例３で使用したポリプロピレンに２，６−ジ第三ブ
チル−４メチルフエノール〔１重量ｅ配合し、実施例２
−１と同様にして、フイルムを製膜し、同様の条件で延
伸し、延伸テーブを製造した。

ただし、延伸倍率は６倍とした。このようにして製造し
た延伸テープは、厚さ約２８μ、幅約１６７！１ｍ１で
あつた０このテープについて、実施例１と同様に諸物性
を評価した。

これらの評価結果は第３表に示す。実施例 ４ 実施例３において製造した延伸テープを用い、実施例２
で使用した織機によつて、８本／インチ×８本／インチ
の打込み本数で）幅１８００ｍ７！の織物を、製織スビ
ード１５０ｒｐｍで、綾織り組織の織物に製織した０製
織時間約２０時間の間製織におけるトラブルは全くない
、柔かく、かつプラスチツク状の艶が無く、青昧がかつ
た白色の独特の風合いを有する織物を得ることができた
。

手で触つた感触は柔和で、ソフトタツチで、プラスチツ
ク状のベトついた感じがなく、折り曲げたり、折り畳ん
だりしても、従来のプラスチツクの延伸テープ織物の様
なメラメラというような不快音が少なく、従来のプラス
チツタの延伸テープ織物には無い高級感のイメージがあ
つた。このようにしてつくつた織物について、実施例２
と同様にして諸物性を測定した。

これらの結果は第４表に示す。

参考例 ４ 参考例において製造した延伸テープを用い、実施例４と
同様にして、同様の織物を製造した。

製織中のトラブルは全く無かつたが、出来上つた織物は
、透明感のあるブラスチツク状のテカテカした外観であ
り、かたいゴワゴワした感触で手触り感は悪く、折りた
たんだり、折り曲げたりするとメラメラという不快音が
し、また、折りたたんだりするときの作業性が悪かつた
〇この織物について、実施例２と同様にして諸物性を測
定した。

これらの結果は第４表に示す。実施例 ５Ｍ１０．８、
比重０．９５９〜融点１３５℃の高密度ポリエチレンを
用い、平均粒径３μの微粉タルク粉末を用い、安定剤と
して２，６−ジ第三ブチル−４メチルフエノール、添加
剤として、ステアリン酸カルシウム、ペンタエリスリツ
トラウリルポリオキシエチレンの５者を第５表に記載の
組成で配合し、実施例１と同様にして充填組成物を製造
し、次いで厚さ約１２０μのフイルムを製膜した。

このフイルムを２０關巾にスリツトし、オーブン延伸機
で、延伸温度１０５℃、延伸倍率４倍、巻取り速度６ｍ
／Ｍｉｎで延伸した。得られたテープは厚さは約５４μ
、巾１３ｍ１１見掛け比重０．９６であつた。このテー
プは外観が不透明、白色パール状で、手触りが柔かい感
触のよいテープであつた０このテープについて、実施例
１と同様にして測定した物性値は第５表に示す。

参考例 ５−１ 実施例５で使用した高密度ポリエチレンについて、実施
例５と同様の条件で延伸テープを製造した。

得られたテープは厚さ約４９μ、巾１３！Ｋｌｌであつ
た０このテープは透明で、ゴワゴワしたかたい感触であ
つた。このブープの評価結果は第５表に示す。

参考例 ５−２ 実施例５において、延伸温度を１３０℃にした以外は同
一の条件で延伸テープを製造した。

得られたテープは厚さは約４４μ、巾１４詣見掛け比重
１．１０５であつた。このテープは不透明であつたが、
手触りはかたく、感触は悪かつた。このテープの評価結
果は第５表に示す。

実施例 ６ 実施例２で製造した織物について、ラミネートをし、ラ
ミネート性を調べた。

ラミネートの方法はエクストルージヨンラミネートで、
ＭＩ５、比重０．９１８の高圧ポリエチレンを用い、押
出温度２６０℃、平均ラミネート厚３０μの条件で、片
面にラミネートをした。

ラミネート性は良好で、接着性は良く、ラミネート後の
はがれは無かつた。ラミネートした織物について、実施
例２と同様の方法で、引張強度、伸度、剛軟度、弾性回
復率を測定した〇これらの評価結果は第６表に示す。

実施例 ７ 実施例２で製造した織物について、グラビア印刷機によ
り印刷のテストをし、印刷性を調べた。

この場合印刷は、ポリオレフイン用の印刷インキを使用
して行なつた。印刷性は非常に良好で、印刷部分をお互
いに擦り合せても、印刷部分の剥離はほとんどなかつた
。

また、印刷面にゼロテープを貼り、該ゼロテープを急速
にひきはかし、印刷面がどの程度剥離してくるかを調べ
たが、面積にして約９０％が剥離しないで残つていた。
参考例 ７一１ 参考例２−１で製造した織物について、実施例７と同様
の方法で印刷性のテストをした。

印刷部分をお互いに擦り合せると、印刷部分はほとんど
剥離してしまつた０また、ゼロテープによる剥離テスト
では、印刷面は面積にして、約５ｅしか残らなかつた。

参考例 ７一２ 参考例２−２で製造した織物について、実施例７と同様
の方法で印刷性のテストをした。

印刷部分をお互いに擦り合せると、印刷部分は相当な部
分が剥離してしまつた。

また、ゼロテープによる剥離テストでは、印刷面は面積
にして、約２０７０しか残らなかつた。実施例 ８−１ 実施例１において、ポリエチレングリコールの代りに、
ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテルを使用した
。

延伸倍率を９倍にした以外は実施例１と同様にした。こ
の評価結果は第８表に示す０実施例 ８−２ 実施例１において、ポリエチレングリコールの代りに、
ポリオキシプロピレンラウリルアミドを使用した０延伸
倍率を１０倍にした以外は実施例１と同様にした。

この評価結果は第８表に示す〇 以上述べたように、本発明による延伸加工物、および該
延伸加工物からつくられる編網加工物、製織加工物は従
来のポリオレフインから成るそれらの加工物にはない、
優れた特長を有し、多汎な用途に極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の効果を定量的に表わすために用いた測定方
法の概略図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無機充填剤を５〜７０重量％含有するポリオレフィ
   ン１００重量部に対して飽和、不飽和の２価以上のアル
   コールから誘導され該アルコールの単独重合体、共重合
   体、エーテル化合物、アミン化合物、アミド化合物及び
   エステル化合物（ただし、ソルビタン脂肪酸エステルと
   ポリオキシソルビタン脂肪酸エステルとを除く）から選
   ばれるアルコール誘導体を０．１〜１０重量部含むポリ
   オレフィン組成物を基材とし、延伸加工された気孔率が
   １０〜６０％であるテープ状加工物。 ２ 無機充填剤を５〜７０重量％含有するポリオレフィ
   ン１００重量部に対して飽和、不飽和の２価以上のアル
   コールから誘導され該アルコールの単独重合体、共重合
   体、エーテル化合物、アミン化合物、アミド化合物及び
   エステル化合物（ただし、ソルビタン脂肪酸エステルと
   ポリオキシソルビタン脂肪酸エステルとを除く）から選
   ばれるアルコール誘導体を０．１〜１０重量部含むポリ
   オレフィン組成物を基材とし、延伸加工された気孔率が
   １０〜６０％であるテープ状加工物を用いた編網又は製
   織加工物。