JPS592689B2 - ポリオレフィン加工物及びそれを用いた編網又は製織加工物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、機械的、熱的、光学的等広い範囲に亘つて改
良された性質を有する無機充填剤含有ポリオレフィンの
延伸加工物および該延伸加工物か５ らなる編網加工物
、製織加工物に関するものである。

ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンは、
延伸加工して、またはせずして、糸状、テープ状または
紐状の加工物にされたり、また、１０これらが編網加工
、製織加工され各種の商品にされていることはよく知ら
れている。

これらの商品の例としては、各種ロープ、結束テープ、
結束紐あるいは編網、製織された商品としては、野菜ネ
ット、防風網、漁網等の各種編網１５製品、肥料袋、羊
毛袋、米穀袋等の各種クロス袋、および工業用、土木用
、農業用、水産用およびインチリヤ用などの各種クロス
シートが挙げられる。

このような多くの分野で使用されているのは、勿論数多
くの特長があることによるが、しかしなが２０ら、さら
に広範囲に用途を拡大しようとすれば、その優れた成形
加工性、機械的、熱的諸性質を生かし、さらにそれらの
機能を向上すること、また比較的欠点として挙げられ易
い性質、たとえば、プラスチック様の透明感のあるテカ
テカとした外２５観、剛性が高く、ゴワゴワしたかたい
手触り感などの諸性質を改良すること、また、たとえば
麻、木綿等のような天然物に近い風合い、あるいは従来
のポリオレフィンの製品には見られなかつた特徴などを
付与する必要がある。３０本発明者らは、ポリオレフィ
ンを使用した、編網加工物、製織加工物について、上記
のような観点から検討を重ね、その原糸となる糸、テー
プの物性とそれから得られる編網加工物、製織加工物の
物性との関連についてあらゆる角度から研究を３５続け
て来た。

その機拡的強さ、熱的性質などの特長を生カル、かつ剛
性が高く、かたい感触で、手触りが悪い、プラスチック
様の透明性のあるテカテカとした外観の２つの欠点を改
良し、また、従来のプラスチツクにはない例えば木綿製
品、麻製品など天然製品のような感触、あるいは独特の
風合いを出す本発明をなすにいたつた。すなわち、本発
明は、ポリオレフインを基体重合体として、無機充填剤
を組成物中１０重量％以上７０重量係未満含有する無機
充填剤配合ポリオレフイン組成物１００重量部に対して
、１価高級アルコール、その誘導体、高級脂肪酸エステ
ル、高級脂肪酸アミド、および高級アミンを０．１〜１
０重量部加えて、加熱混練して得られる無機充填剤充填
組成物を延伸加工して成る気孔率１０〜６００１）の延
伸加工物、および該延伸加工物を編網または製織して得
られる加工物である。

本発明の特徴を列挙すると以下の如くである。

（１）本発明の延伸加工物は、機械的強力、熱的性質な
どは、通常のポリオレフインのレベルにあり、また基体
重合体として用いたポリオレフインの特性を損なつてい
ない。（２）本発明の延伸加工物は、剛性が低く、かつ
手触り感がよい。

（３）本発明の延伸加工物は、従来のポリオレフインか
らなる延伸加工物に比較し、プラスチツク様の透明性が
なく、外観は高級感のイメージがある。

（４）本発明の延伸加工物は、通常のポリオレフインか
らなる延伸加工物と同等以上の編網加工性、製織加工性
等の二次加工性を有する。

（５）本発明による編網加工物、製織加工物は、引張強
力、伸度、引裂き強力等の機械的性質、及び耐熱性等熱
的性質は、通常のポリオレフインの編網、製織加工物と
同等、以上である。

（６）本発明による編網加工物、製織加工物は、プラス
チツク様の透明性のあるテカテカした外観を無くしてお
り、いわゆる高級感のイメージを与える。

（７）本発明による編網加工物、製織加工物は、剛性が
低く、ゴワゴワしたかたい感触がなく、手触りがよく、
独特の風合いがある。

（８）本発明による編網加工物、製織加工物は、折り曲
げ易く、折りたたみ易く作業性に優れる。

（９）本発明による編網加工物、製織加工物は、折り曲
げたり、折りたたんだりするときにほとんど音がしなく
、従来のポリオレフインの編網、製織加工物のメラメラ
というような不快音がしない。σ０）本発明による編網
加工物、製織加工物は、印刷性、塗装性、接着性等表面
特性に優れ、容易に印刷、塗装、接着が出来、さらに商
品価値の高いものにすることができる。

また、ラミネート、樹脂コート等が可能で、ラミネート
したり、コーテイングしたりして使用することもできる
。σＤ本発明による延伸加工物は通常の編網、製織加工
を容易に実施することができ、通常、横編みと称される
平編み、ゴム編み、パール編み等各種の横編み、経編み
と称される平編み、飾編み等各種の経編み等で編網加工
物にされ、また平織り組織、斜文織り組織、朱子織り組
織およびこれらの各織り組織を原型にして、それらを変
化したり、組合せたりしてつくる各種の織り組織、たと
えば、紋織り組織、重ね織り組織、パイル織り等の各種
の織り組織の製織加工物にされる。（自）本発明による
編網加工物、製織加工物は、該加工物を構成する延伸加
工物の形状、太さ、テープ状加工物の厚さ、幅等および
構成本数等を種々変化させることにより、厚さ、ポリユ
ーム感あるいは機械的性質等を目的に応じて自由に変化
させることができる。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明におけるポリオレフインとは、エチレンプロピレ
ン、ブテン、等のモノオレフイン重合体および共重合体
を主成分とするものを言う。

たとえば、高密度ポリエチレン、中、低密度ポリエチレ
ン、結晶性ポリプロピレン、結晶性エチレンープロピレ
ンブロツク共重合体、ポリブテン、ポリ一３−メチルブ
テン−１、ポリメチルベンゼン一１、エチレン一酢酸ビ
ニル共重合体等およびそれらの混合物を言う。本発明に
おける無機充填剤とは、粉末状の無機物であり、たとえ
ば、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、アルミ
ノケイ酸ナトリウム、アルミノケイ酸カリウム、アルミ
ノケイ酸リチウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、
アルミナ、酸化チタン、クレー、タルク、ボラストナイ
ト、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等のポリオレフイン
に分散可能な無機物質の粉末であり、これらは単独もし
くは２種以上の混合物であつてもよい。

本発明においては、かかる無機粉末の平均粒径は０．０
１〜３０μの範囲にあり、さらに好ましくは、０．０５
〜２０μの範囲にある。

平均粒径が３０μを越えると本発明における延伸加工物
を製造する場合の成形加工性が悪くなるばかりでなく、
本発明の気孔率を有する延伸加工物を製造することが困
難であり、したがつて本発明の目的とするような、機械
的強力、剛軟度、ヤング率等の諸性質を満足する延伸加
工物、編網加工物、製織加工物が得られないのである。
本発明における該充填剤の濃度は１〜７０重量憾の範囲
にあり、好ましくは１〜６０重量％の範囲にある。

該充填剤がＯ重量甚未満の場合には、延伸加工の条件を
如何に選んでも、本発明の気孔率を有する延伸加工物を
得るのは極めて困難であり、したがつて本発明の目的と
する諸性質を満足する延伸加工物および編網加工物、製
織加工物を得ることは非常に難しい。一方、該充填剤が
７０重量％を越える場合には、成形加工性が悪くなり本
発明の気孔率を有する延伸加工物を得るのが困難となり
、また得られた延伸加工物の機械的強力等が極端に低く
なり、本発明の目的とする優れた延伸加工物および編網
加工物、製織加工物は得られ難くなる。本発明における
高級アルコール、その誘導体、高級脂肪酸エステル、高
級脂肪酸アミドおよび高級アミンとしては次の如きもの
がある。

（１）高級アルコールその誘導体とは炭素数１０以上の
直鎖、有枝の飽和、不飽和の１価のアルコールおよびそ
の誘導体であり、たとえば、ラウリルアルコール、ミリ
スチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアル
コール、ｎ−エイコシルアルコール、イソエイコシルア
ルコール、セリルアルコール、オレインアルコールなど
のアルコール、およびエイコサノールアセテート、イソ
エイコサノールアセテートなど該アルコールのエステル
がある。

（２）高級脂肪酸エステルとは炭素数１０以上の直鎖、
有枝の飽和、不飽和の脂肪酸と１価のアルコールの脱水
縮合物を言う。

すなわち、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バ
ルミチン酸、イソバルミチン酸、マルガリン酸、ステア
リン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エル
カ酸、リシノール酸などの脂肪酸と、メチルアルコール
、エチルアルコール、プロビルアルコール、ブチルアル
コール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプ
チルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコー
ル、アニルアルコール、クロチルアルコールなどの低級
１価アルコール、前記の高級アルコール、あるいはそれ
らの異性体アルコールとの脱水縮合によつて得られるエ
ステルであり、一部をアセチル化したものなども含む〇
（３）高級脂肪酸アミドとは炭素数１０以上の飽和不飽
和の脂肪酸のカルボキシル基の−０Ｈ基をアミノ基で置
換した形の化合物であり、たとえばオレイン酸アミド、
パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸
アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスス
テアロアミド、およびそれらのモノメチルアミド、エチ
レンイミン付加物などがある。

（４）高級アミンとは炭素１０以上の飽和、不飽和の炭
化水素基を有するアミン化合物であり、たとえば、ラウ
リルアミン、テトラデシルアミン、セチルアミン、ステ
アリルアミン、オレイルアミンおよびそれらのエチレン
イミン付加物などがある。

本発明においては、これらの化合物は、単独で、または
２種以上の混合物として使用することができる。

また、該化合物の使用量はポリオレフインと無機充填剤
とから成る組成物１００重量部に対して０．１重量部以
上１０重量部未満、好ましくは０．５〜５重量部の範囲
にある。０．１重量部未満の場合には、成形加工性が悪
くなるばかりでなく、気孔率を高くすることが難しく本
発明の気孔率を有する延伸加工物を得ることが極めて困
難となる。

したがつて本発明の目的とする諸性質を満足する延伸加
工物および編網加工物、製織加工物を得ることは非常に
難しい。一方１０重量部を越える場合は、本発明の目的
とする延伸加工物を製造する場合に、押出成形時の発煙
現象の発生、またテープ状加工物の表面に該化合物がブ
リードするなど好ましくない。次に、本発明における延
伸加工物の製造方法について説明する。

本発明の延伸加工物を製造する場合には、少なくとも、
ポリオレフイン（Ａ）、無機充填剤（Ｂ）、高級アルコ
ール、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドおよび高
級アミンの群から選ばれる化合物（６）の三成分を含有
する組成物（９）を使用することが必須である。

該組成憬Ｄ）の製造方法としては、上の（４）、（Ｂ）
、（Ｃ）の３者を加熱混練する方法が挙げられる。

各成分の混合順序は任意である。たとえば、（Ａ）、（
Ｂ）および（Ｃ）の３者を同時に加熱混練する方法、（
Ａ）と（Ｂ）の２者からなる組成物に（Ｃ）を加えて加
熱混練する方法が挙げられる。加熱混練装置としては、
通常使用される混練機、たとえば、各種押出機、バンバ
リーミキサ一、ニーダ一、ミキシングロール等が使用で
きる。

加熱混練の温度は基体重合体の溶融軟化温度以上、熱分
解温度以下の範囲にあるが、通常１８０℃以上２８０℃
以下の範囲にある。本発明において使用する組成物には
、上記組成以外に、熱安定剤、滑剤、可塑剤、紫外線吸
収剤、顔料および染料等の着色剤、難燃剤、帯電防止剤
、増粘剤、発泡剤等の各種添加剤が用途に応じて適宜添
加されてもよい。

また、これらの添加剤の中で、高級脂肪酸、その金属塩
などの滑剤は、本発明の目的を達成するために、しばし
ば効果的な役割を果たす。発泡剤の添加は得られるテー
プ状加工物の気孔率が本発明の範囲に入るよう、濃度、
発泡条件などを選ばなければならない。上記のようにし
て得られる該無機充填剤配合ポリオレフイン組成物は延
伸加工して気孔率１０〜６００１）のモノフイラメント
、フイルムテープ状加工物等にされる。

とくにモノフイラメント、テープ状加工物で、本発明の
特長は大きく現われる。ここで、気孔率Ｖ）の求め方と
しては次の方法による。用いた組成物の理論比重Ｄ（組
成物中に含まれる原料の真比重と配合組成から計算され
るか、または組成物を完全に脱泡して圧縮成形した試験
片について測定して求めた比重）、糸状、テープ状等加
工物に成形されたものの見掛け比重ρにより−ρり、＝
？×１００（（：ｆ））の式で求めたものをＤ本発明の
気孔率という。

本発明において、気孔率は１０％以上６０（！）以下の
範囲にあり、好ましくは１５０１）以上５０（：ｆ）以
下にある。

このような気孔率になるように、該組成物を延伸加工す
ることによつて本発明の目的が達成されるのである。気
孔率が１０＃）未満では、剛軟度、ヤング率などが改良
されず、透明度あるいは外観の改良も不十分であり、曲
げ回復性の改良も不十分である。一方、気孔率が６０（
：ｆ）以上ではヨコワレ強度及び編網、製織加工性等が
大きく低下し、本発明の目的は達成されない。延伸加工
の方法は通常の１軸または２軸延伸が用いられるが、本
発明においては延伸条件が非常に重要な要素となる。

延伸条件を適切に選ぶことによつて本発明の目的とする
優れた特性を有する延伸加工物が得られる。すなわち（
１）延伸温度は、基体重合体の融点をＴｐ℃とすると、
Ｔｐ−５〜Ｔｐ−８０℃の範囲にあり、好ましくは、Ｔ
ｐ−１０〜Ｔｐ−５０℃の範囲にある。

延伸温度がＴｐ−５℃より高い場合は、気孔率が低く本
発明の気孔率を得ることは困難となり、Ｔｐ−８０℃よ
り低い場合は延伸加工性が悪く、実質的に本発明の気孔
率にすることができない。

（２）延伸倍率は、３倍以上１５倍以下、好ましくは５
倍以上１３倍以下にある。

延伸倍率が３倍未満のときは気孔率が低く、本発明の目
的とする気孔率を得るのが困難である。一方、延伸倍率
が１５倍を越えるときは、気孔率が高くなりすぎ、ヨコ
ワレ強度等が低下し、好ましくない。本発明においてい
うモノフイラメントとは断面が円形、惰円形、各種異型
の、断面積が数ｉ以下の長さは任意の通常モノフイラメ
ントと称される糸状のものを言う。本発明においていう
テープ状力旺物の形態は、自由であるが、断面は概ね矩
形で、厚さより幅が大きいものを言い通常数百μ以下の
厚さ、数１０？以下の幅を有し、長さは任意である。

目的とする厚さ、幅を得るためには、延伸前の厚さ、巾
及び延伸倍率、延伸温度等の延伸条件、延伸方式などの
諸条件を勘案しなければならない。また、巾を調整する
には延伸前、あるいは延伸の後に入リツトすることが便
利である。また、このようにして得られた該テープ状加
工物は通常の方法により、スプリツトし、スプリツトテ
ープとすることも可能である。このようにして得られた
スプリツトテープはポリユーム感も増大し、一層特徴の
ある延ｙ伸加工物になる。

上記のようにして得られた延伸加工物は、通常の編網機
、製織機により、すでに述べたような各種の編網加工物
、製織加工物になされる。

編網、製網工程の前に必要により、撚糸工程を入れるこ
とは自由である。更に、本発明の目的製品は下記の（１
）〜（７）の条件を適宜満たすことが好ましい。

（１）テープの引張強さが常温で少なくとも７１＜ｇ／
Ｍ７Ｊ，、好ましくは１０ｋｇ／Ｍｄ以上あること。

（２）テープのヨコワレ強さが常温で３０９／ＭＴｌ以
上、より好ましくは５０９／Ｍ７ｌＬ以上あること（ヨ
コワレ強さは、得られたテープ状加工物を長さ方向と直
角に１０ｍ１Ｌの長さに切断し、２３℃、５００１）湿
度雰囲気、引張り速度５０闘／Ｍｉｎで、テープの長さ
方向に引張りテープが破断する最高強度である）。（３
）テープの剛軟度が、改質すべき基材（ポリオレフイン
）に対して、図１のＪＩＳ−Ｌ−１００４で２値が５（
ｆ）以上大きいこと（ｌ値が大きい程柔い）。

（４）テープのヤング率が、改質すべき基材（ポリオレ
フイン）に対して引張ヤング率で１００１）以上小さい
こと。

（５）テープの引張伸度が常温で３〜１００％の範囲に
あること。

（６）テープの透明度、改質すべき対象物に対して、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ−１００３のかすみ度が少なくとも１０％以
上大きくなり、かつ、かすみ度の絶対値が７００１）以
上であること。

（７）テープの曲げ回復性、ＪＩＳ−Ｌ−１００４によ
つて、一定荷重を一定時間かけて折り曲げた後に除重し
その回復角で表わす。

対象物に対して１００１）以上小さいこと。これら（１
）〜（７）の条件を達成するためには、組成物の基体重
合体の物性、無機充填剤の組成、多価アルコール誘導体
の組成および延伸加工条件を適宜選べばよい。

本発明者らは、これらの条件を満足する、糸、テープを
用いることにより、従来のポリオレフインの糸、テープ
からなる、従来の編網加工物、製織加工物の前記の欠点
を改良し、また、従来の編網加工物、製織加工物にない
特殊な風合いを出すことができることを見出したのであ
る。

上の条件のうち、（１）、（２）、（５）は編網加工性
、製織加工性および得られた編網加工物、製織加工物の
機械的強力等が、通常のポリオレフイン並みのレベルに
あるために必要であり、とくに（２）が不足するときは
編網あるいは製織加工時にテープのタテワレ、ケバ立ち
が多く発生しやすくなり、編網製織加工の効率が低下し
、また編網、製織那工物もケバ立ちが多くなり、外観の
みならず、機能そのものも低減する。また、（３）、（
４）は糸、テープの剛軟性にとどまらず、それから得ら
れた編網加工物、製織加工物を曲げたり、引張つたとき
の柔さ、手触り感などの改良に対して非常に大きい要素
となる。（６）は糸、テープのみらずそれから得られる
編網加工物、製織加工物のプラスチツク様の透明性、テ
カテカした艷の改良に対して非常に大きな要素となる。
さらに、これらの特性に（７）が加わると、編網加工物
、製織加工物が、従来のポリオレフインにはない、独特
の感触、風合いを出すのである。以下に、従来のポリオ
レフインの編網加工物、製織加工物の機械的強力、熱的
性質等を生かし、かつ前記の欠点を改良し、また特長を
出すために、上の諸条件を満足させることは、それ程簡
単なものでないことを、二、三の例をもつて示す。例え
ば、従来のポリオレフインのモノフイラメント、延伸テ
ープを例にとると、ポリプロピレンモノフイラメント、
テープのゴワゴワした剛さ、その透明性を改良するため
に、高密度ポリエチレンのモノフイラメント、テープに
代えることは、上の諸条件をある程度満足させる方向に
いくが、しかし一方で、ポリプロピレンの熱的特性を大
幅に損ない、本発明の意図するところとならない。また
、同様に低密度ポリエチレンの透明性を改良するために
、これを高密度ポリエチレンに代えると上の条件のうち
（３）、（４）が逆に本発明の目的と逆の方向に変化し
、目的のものは得られない。このようにして、製造され
た編網加工物、製織加工物はすでに述べたように、各種
のすぐれた特性を有するが、この中で、折り曲げたり、
折りたたんだりするときに従来のポリオレフインの編網
、製織加工物のようにメラメラというような不快音がし
ないこと、印刷、塗装性等の表面特性が改良されたこと
等は、当初は期待していなかつた大きな付随効果であつ
た。以下実施例により、詳細に説明するが、本発明は実
施例の範囲に制限されるものではない。

実施例 １メルトインデツクス（以下単にＭＩと記す）
（荷重２．１６ｋｇ、温度１９『Ｃ）１．０、比重０．
９５３、融点１３０℃の高密度ポリエチレン６４．９重
量％、平均粒径１．０μの重質炭酸カルシウムの粉末３
５，０重量？および２，６−ジ第三ブチル−４メチルフ
エノール０．１重量％から成る混合物１００重量部に対
して、ステアリルアルコール２．５重量部を加えリポン
プレンダ一で３０分間混合し、混合物を製造した。

該混合物をバンバリーミキサ一で２３０℃の温度で３分
間加熱混練し、充填組成物を得、次いでロールによりシ
ート化し、シートペレタイザ一により粒状化して、ペレ
ツト状の充填組成物を得た。

この組成物を完全に脱泡し、圧縮成形した試験片の比重
は１．２２８であつた。なお、比重の測定はＡＳＴＭＤ
−１５０５の方法に従つた。この組成物を、６５１ｉ１
１Ｌ押出機で、樹脂温１９５℃で押出し、インフレーシ
ヨン方式でブロー比１．５、厚さ約６０μのフイルムを
製膜した。

このフイルムを巾１６ｍｍ１こスリツトし、ロール延伸
機で、延伸温度１１２℃、延伸倍率８倍、巻取り速度１
２０ｍ／Ｍｉｎの条件で、延伸テープを製造した。延伸
は順調でトラブルなく、延伸テープを製造することがで
きた。得られた延伸テープはテープの厚さは２８μ、巾
は約６．５ｍｍ１見掛け比重は０．８２であつた。した
がつて、このテープの気孔率は３３．２（Ｉ）であつた
。また、このテープについて、引張強度、伸度、ヨコワ
レ強度、剛軟度、ヤング率、かすみ度、曲げ回復性を測
定した。

これらの測定方法は次の通りである。

引張強度、伸度；２３℃、５０％の湿度の雰囲気、チヤ
ツク間２００ｍ１！Ｌ１引張速度５０ｍ７！Ｌ／Ｍｉｎ
Ｏヨコワレ強度；２３℃、５０係の湿度の雰囲気、チヤ
ツク間５０１ｔｍ１引張速度５０詣／ＭｉｎＯテープの
両縁にそれぞれ２１１Ｌｎ巾のゼロテープを貼りつけ、
ゼロテープの部分をチヤツクに取付ける。

剛軟度；２３℃、５０％の湿度の雰囲気：ＪＩＳＬ−１
００４の方法に準じ、図１のｌで表示する。

ヤング率：上記引張試験において、初期引張り抵抗度と
して求める。

かすみ度；ＡＳＴＭＤ−１００３の方法に準じ、サンプ
ル取付け部に５ｍｎ巾のスリツトを設け、このスリツト
にテープを貼りつけ測定した。

曲げ回復性：２３℃、５０％の湿度の雰囲気、ＪＩＳＬ
−１００４の方法に準じ、図２の如く、折り曲げ部に５
９の荷重を５分間加えた後除重し、除重後５分間経過し
たときの回復角θを測定する。

参考例 １−１実施例１で使用した高密度ポリエチレン
に２，６−ジ第三ブチル−４メチルフエノール０．１重
量％を配合し、実施例１と同一の押出、製膜条件でフイ
ルムを製膜した。

ただし、フイルムの厚さは約６５μとした。このフイル
ムを実施例１と同様にして巾１６ｍｍにスリツトし、延
伸温度１１２℃、延伸倍率７倍、巻取速度１２０ｍ／Ｍ
ｉｎの条件で延伸テープを製造した。得られた延伸テー
プは、テープの厚さは約２５μ、巾約６．５１１であつ
た。また、それ以外の諸物性についても実施例１と同様
にして測定した。これらの結果は第１表に示す。

参考例 １−２ 実施例１−１で使用した高密度ポリエチレン６４．９重
量転重質炭酸カルシウムの粉末３５，０重量？および２
，６−ジ第三ブチル−４メチルフエノール０．１重量％
の３者から、実施例１と同様にして、充填組成物を得、
フイルムを製膜した。

このフイルムから実施例１−１と同様の条件で、延伸テ
ープを製造しようとした。しかしながら、延伸切れが多
発したので、延伸倍率を下げ、巻取り速度も下げ、延伸
可能な条件を探したところ、次のような条件で延伸が可
能であつた。すなわち、延伸温度１１２℃、延伸倍率４
倍、巻取り速度７０ｍ／Ｍｉｎの延伸条件で、延伸テー
プの製造が可能であつた。このようにして得られた延伸
テープについて、実施例１と同様にして測定した見掛け
比重は１．０８で、気孔率は１２，３％であつた。

ところが厚さが約３５μ、巾が約８１ｔｍであつた。実
施例１、参考例１−１で得られたテープにくらべ、厚さ
が大きく違いすぎたので、諸物性の比較はしなかつた。
参考例 １−３ 参考例１−２において、フイルムの厚さを約４０μにし
て、これを同様にして延伸した。

しかし、この場合は延伸倍率３倍までしか延伸できなか
つた。このようにして、製造した延伸テープについて測
定した。見掛け比重は１．１５で、気孔率は６．７＃）
であつた。テープの厚さは約２５μ、巾９詣であつた。
このテープについて、諸物性を実施例１ にして測定した。

これらの結果は第１表に示す。

実施例 ２ 実施例１において製造した延伸テープを用い、ＮＣＬ織
機によつて、１２本／インチＸｌ２本／インチの打込み
本数で、幅１８００ｍｎの織物を、この織機では最高の
製織スビードである１５０ｒｐｍで、平織り組織の織物
を製織した。

製織におけるトラブルは約２０時間の運転の間全くなく
、柔かく、不透明で艶のない白色の織物を得ることがで
きた。手で触つた感触は柔和で、ソフトタツチで、ベト
ついた感じがなく、折り曲げたり、折りたたんだりして
も、従来のプラスチツクの延伸テープの織物の様なメラ
メラというような不快音がなく、全く従来のプラスチツ
クの延伸テープには無い高級感のイメージがあつた。

このようにしてつくつた織物の引張り強度、伸度、剛軟
度、ヤング率、曲げ回復性を測定した。

これらの測定条件は次の通りである。引張強、伸度；得
られた織物を３０ｍ７７！巾に切り出し、２３゜Ｃ、５
０％湿度の雰囲気で、チヤツク間２００ｍｍ１引張速度
５０ｍｍ／Ｍｉｎで測定。

剛軟度；得られた織物を２５ｍ７７！巾に切り出し、２
３℃、５００１）湿度の雰囲気で、ＪＩＳ−Ｌ−１００
４の方法に準じ、図１のｌで表示する。ヤング率、上記
引張試験において、初期引張り抵抗度として求める。こ
の場合は断面積換算はしなかつた。曲げ回復性；２３℃
、５００１）の湿度の雰囲気、ＪＩＳ−Ｌ−１００４の
方法に準じ、図２の如く、折り曲げ部に２００ｇの荷重
を５分間加えた後除重し、除重後５分間経過したときの
回復角θを測定する。

これらの評価結果は第２表に示す。

参考例 ２−１ 参考例１−１において製造した延伸テープを用い、実施
例２と同様の製織条件で織物を製造した。

製織におけるトラブルは全く無かつたが、でき上つた織
物はプラスチツク様の半透明で、かたくゴワゴワし、手
触り感も悪く、折り曲げたり、折りたたんだりすると、
メラメラという不快音がした。この織物について実施例
２と同様にして、諸物囲を測定した。

これらの評価結果は第２表に示す。

参考例 ２−２ 参考例１−３において製造した延伸テープを用い、実施
例２と同様の製織条件で製織しようとした。

製織時の糸切れ、ケバ立ちがひどく、製織は困難を極め
た。そこで、製織スビードを実施例２の１／３の５０ｒ
ｐｍに下げて、製織した。それでも、なお製織中にテー
プの切断、ヨコワレによるケバ立ちが発生し、約１時間
の製織で中止した。このようにして得られた織物は、外
観は白色で、プラスチツク様の透明性が消え本発明の目
的に沿うものであつたが、ゴワゴワした剛さがあり手触
りが悪く、この点で本発明の目的に沿うものではなかつ
た。また、引張強度も低くかつた。この織物について、
実施例２と同様にして評価した結果を第２表に示す。実
施例 ３ Ｍ１１．５、比重０．９０５、融点１６９℃のポリプロ
ピレン、平均粒径２．５μの水酸化マグネシウムの粉末
、安定期として２，６−ジ第三ブチル一４メチルフエノ
ール、添加剤として、ステアリン酸ブチルエステルの４
者を第２表に記載の組成で配合し、実施例１−１と同様
にして充填組成物を製造し、実施例１−１で使用したフ
イルム成形機を使用し、樹脂温２１５℃で押出し、厚さ
８０μのフイルムを製膜した。

このフイルムを巾３０ｎにスリツトし、オープン延伸機
で、延伸温度１１２５℃、延伸倍率７倍、巻取り速度１
２０ｍ／Ｍｉｎの条件で、延伸テープを製造した。この
テープは厚さ約３３μ、幅は１５ｎ）見掛け比重は シ
０．９０であつた。このテープについて、実施例１と同
様に諸物性を評価した。これらの評価結果は第３表に示
す。

参考例 ３ 実施例３で使用したポリプロピレンに２，６−ジ第三ブ
チル−４メチルフエノール０．１重量％配合し、実施例
２−１と同様にして、フイルムを製膜し、同様の条件で
延伸し、延伸テープを製造した。

ただし、延伸倍率は６倍とした。このようにして製造し
た延伸テープは、厚さ約２８μ、幅約１６ｎであつた。

このテープについて、実施例１と同様に諸物性を評価し
た。これらの評価結果は第３表に示す。

実施例 ４ 実施例３において製造した延伸テープを用い、実施例２
で使用した織機によつて、８本／インチ×８本／インチ
の打込み本数で、幅１８００ｖｔの織物を、製織スビー
ド１５０ｒｐｍで、綾織り組織の織物に製織した。

製織時間約２０時間の間製織におけるトラブルは全くな
い、柔かく、かつプラスチツク状の艶が無く、青味がか
つた白色の独特の風合いを有する織物を得ることができ
た。手で触つた感触は柔和で、ソフトタツチで、プラス
チツク状のベトついた感じがなく、折り曲げたり、折り
畳んだりしても、従来のプラスチツクの延伸テープ織物
の様なメラメラというような不快音が少なく、従来のプ
ラスチツクの延伸テープ織物には無い高級感のイメージ
があつた。このようにしてつくつた織物について、実施
例２と同様にして諸物性を測定した。

これらの結果は第４表に示す。

参考例 ４ 参考例 において製造した延伸テープを用い、実施例４
と同様にして、同様の織物を製造した。

製織中のトラブルは全く無かつたが、出来上つた織物は
、透明感のあるプラスチツク状のテカテカした外観であ
り、かたいゴワゴワした感触で手触り感は悪く、折りた
たんだり、折り曲げたりするとメラメラという不快音が
し、また、折りたたんだりするときの作業性が悪かつた
。この織物について、実施例２と同様にして物性を測定
した。

これらの結果は第４表に示す。実施例 ５Ｍ１０．８、
比重０．９５９、融点１３５℃の高密度ポリエチレンを
用い、平均粒径３μの硫酸バリウム粉末を用い、安定剤
として２，６−ジ第三ブチル−４メチルフエノール、添
加剤として、ステアリン酸カルシウム、メチレンビスス
テアロアミドの５者を第５表に記載の組成で配合し、実
施例１と同様にして充填組成物を製造し、次いで厚さ約
１２０μのフイルムを製膜した。

このフイルムを５０ｍｍ巾にスリツトし、オープン延伸
機で、延伸温度１００℃、延伸倍率４倍、巻取り速度６
ｍ／Ｍｉｎで延伸した。得られたテープは厚さは約５４
μ、巾３４ｍ１ｎ１見掛け比重０．９２であつた。この
テープは不透明黄白色で、手触りの柔かい、感触のよい
、独特の風合いがあつた。このテープについて、実施例
１と同様にして測定した物性値は第５表に示す。

参考例 ５−１ 実施例５で使用した高密度ポリエチレンについて、実施
例５と同様の条件で延伸テープを製造した。

得られたテープは厚さ約５０μ、巾３４７！Ｅｎであつ
た。このテーブは透明で、ゴワゴワしたかたい手触りで
あつた。このテープの評価結果は第５表に示す。

参考例 ５−２ 実施例５において、延伸温度を１３０℃にした以外は同
一の条件で延伸テープを製造した。

得られたテープは厚さは約４４μ、巾３５ｍｍ１見掛け
比重１．０９２であつた。このテープは不透明であつた
が、手触りがかたく、感触は悪かつた。このテープの評
価結果は第５表に示す。実施例 ６ 実施例２で製造した織物について、ラミネートをし、ラ
ミネート性を調べた。

ラミネートの方法はエクストルージヨンラミネートでＭ
Ｉ５、比重０．９１８の高圧ポリエチレンを用い、押出
温度２６０℃、平均ラミネート厚３０μの条件で、片面
にラミネートをした。

ラミネート性は良好で、接触性は良く、ラミネート後の
はがれは無かつた。ラミネートした織物について、実施
例２と同様の方法で、引張強度、伸度、剛軟度、弾性回
復率を測定した。

これらの評価結果は第６表に示す。

実施例 ７ 実施例２で製造した織物について、ダラビヤ印刷機によ
り印刷のテストをし、印刷性を調べた。

この場合印刷は、ポリオレフイン用の印刷インキを使用
して行なつた。印刷性は非常に良好で、印刷部分をお互
いに擦り合せても、印刷部分の剥離はほとんどなかつた
。

また、印刷面にゼロテープを貼り、該ゼロテープを急速
にひきはがし、印刷面がどの程度剥離してくるかを調べ
たが、面積にして約８０（：！）が剥離しないで残つて
いた。参考例 ７一１ 参考例２−１で製造した織物について、実施例７と同様
の方法で印刷性のテストをした。

印刷部分をお互いに擦り合せると、印刷部分はほとんど
剥離してしまつた。

また、ゼロテープによる剥離テストでは、印刷面は面積
にして、約５％しか残らなかつた。参考例 ７一２ 参考例２−２で製造した織物について、実施例７と同様
の方法で印刷性のテストをした。

印刷部分をお互いに擦り合せると、印刷部分は相当な部
分が剥離してしまつた。

また、ゼロテープによる剥離テストでは、印刷面は面積
にして、約２００１）しか残らなかつた。実施例 ８ 実施例１において使用した高密度ポリエチレン４４．９
重量％、重質炭酸カルシウムの粉末５５．０重量％、お
よび２，６−ジ第三ブチル−４メチルフエノール０．１
重量％からなる混合物１００重量部に対して、ラウリル
アルヨール１．０重量部、オレイン酸アミド１．０重量
部を加え、リポンプレンダ一で３０分間混合し、混合物
を製造した。

該混合物をバンバリーミキサ一で２２０℃の温度で、３
分間加熱混練し、充填組成物を得た。この組成物を、４
０ｍ７ｎ押出機で、１．０φの紡口から樹脂温２５０℃
で押出し、このストランドを３０℃の冷却水で冷却し、
次いで熱水中９６℃で延伸倍率１０倍、巻取り速度８０
ｍ／Ｍｌｎで５００アニールのモノフイラメントを製造
した。このモノフイラメントの見掛け比重は０．９４で
あつた。

外観は白色不透明で、数ｍを手でつかみ、揉んだときの
感触は柔く、あたかも木綿糸のような感触であつた。こ
のモノフイラメントについて、実施例１と同様の方法、
条件で引張強伸度、剛軟度、ヤング率を測定した。なお
、引張強度についてはデニール当りの９で表わした。こ
れらの評価結果は第８表に示す。

参考例 ８ 実施例８で使用した高密度ポリエチレン９９．９重量％
に、２，６−ジ第Ξブチル−４メチルフエノール０．１
重量％配合し、実施例８と同様にして５００デニールの
モノフイラメントを製造した。

ただし、５００デニールに調整するために、実施例８と
は、押出量を若干変えた。このモノフィラメントの外観
はプラスチツク様の透明性があり、数ｍを手でつかみ揉
んだときの感触はかたく、ゴワゴワしており、感触は非
常に悪かつた。

このモノフイラメントについて、実施例８と同様にして
、物性を測定した。

この結果は第８表に示す。実施例 ９ 実施例８で製造したモノフイラメントを用い、メリヤス
編機で、経編み形式の平編みで、目付約５０９／ｍ”の
編物にした。

この編物は、白色で不透明性、柔かな、あたかも木綿糸
でつくつたような編物であつた。

この編物について、実施例２と同様にして、引張強伸度
、剛軟度、ヤング率を測定した。

この結果は第９表に示す。

参考例 ９ 参考例８で製造したモノフイラメントを用い、実施例９
と同様の方法で、編物をつくつた。

この編物は、透明性があり、かつテカテカした艶があり
、剛く、ゴワゴワした感触であつた。この編物について
、実施例８と同様にして、引張強伸度、剛軟度、ヤング
率を測定した。この結果は第９表に示す。

以上述べたように、本発明による延伸加工物、および該
延伸加工物からつくられる編網加工物、製織加工物は従
来のポリオレフインから成るそれらの加工物にはない、
優れた特長を有し、多汎な用途に極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の効果を定量的に表わすために用いこ測定方
法の概略図である。 第１図は剛軟度の測５方法に関し、有孔長２５０重のも
のである。１Ｌ５サンプルである。 第２図〜第４図は曲げ回復性の測定方法を示す）のであ
り、１は台、２はサンブル、３が荷重で、９は荷重をと
り除いた後の角度である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無機充填剤を１０〜７０重量％含有するポリオレフ
   ィン１００重量部に対して、１価高級アルコール、その
   誘導体、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、およ
   び高級アミンの群から選ばれる１種又は２種以上の０．
   １〜１０重量部を含むポリオレフィン組成物を基材とし
   、延伸加工した気孔率が１０〜６０％であるポリオレフ
   ィン加工物。 ２ 無機充填剤を１０〜７０重量％含有するポリオレフ
   ィン１００重量部に対して、１価高級アルコール、その
   誘導体、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、およ
   び高級アミンの群から選ばれる１種又は２種以上の０．
   １〜１０重量部を含むポリオレフィン組成物を基材とし
   、延伸加工した気孔率が１０〜６０％であるポリオレフ
   ィン加工物を用いた編網又は製織加工物。