CN1111213C - 一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法 - Google Patents

一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1111213C
CN1111213C CN00107656A CN00107656A CN1111213C CN 1111213 C CN1111213 C CN 1111213C CN 00107656 A CN00107656 A CN 00107656A CN 00107656 A CN00107656 A CN 00107656A CN 1111213 C CN1111213 C CN 1111213C
Authority
CN
China
Prior art keywords
filaments
ribbon
filament
preparation
high strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN00107656A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1272559A (zh
Inventor
曲良伟
胡先波
赵莹
刘学新
徐怡庄
王笃金
徐端夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Chemistry CAS
Original Assignee
Institute of Chemistry CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Chemistry CAS filed Critical Institute of Chemistry CAS
Priority to CN00107656A priority Critical patent/CN1111213C/zh
Publication of CN1272559A publication Critical patent/CN1272559A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1111213C publication Critical patent/CN1111213C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法。将干燥后的聚丙烯树脂组合物经螺杆熔融挤出、冷却，得到初生膜片，然后将初生膜片切割成宽度为3-10mm初生扁丝，初生扁丝经热牵伸、热定型、卷绕，制得宽度为2-6mm，厚度为15-60μm的扁丝成品丝。本发明一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法可以制造尺寸稳定、性能优良的聚丙烯扁丝。扁丝的单丝断裂强度达6.0-7.0g/d，纤度300-900dtex，断裂伸长小于40%。本发明的制备方法具有纺丝及牵伸工艺稳定的优点。

Description

一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法
本发明涉及一种聚丙烯扁丝的制备方法。
中国是一个聚丙烯扁丝生产大国，每年用聚丙烯生产的扁丝约130万吨。自二十世纪60年代聚丙烯扁丝工业化生产以来，我国的聚丙烯扁丝一直沿用国外技术制造编织袋、打包捆扎绳(带)等技术含量低的产品。至今聚丙烯扁丝的强度仍停留在60年代水平，3mm宽的扁丝强度仅为2.0-3.0g/d。国家标准规定：扁丝单丝的强度达到3.2g/d即是合格产品(GB/T8946-1998的附录A)。国外聚丙烯扁丝的强度约为4.0g/d，用先进扁丝设备生产的高强度聚丙烯扁丝的强度也仅5.0g/d左右。总之，几十年来聚丙烯扁丝的强度等力学性能一直处于较低水平，没有较大的提高。中国发明专利申请号00107652.3公开了一种用于制造高强度聚丙烯扁丝的树脂组合物。
本发明的目的是提供了采用中国发明专利申请号00107652.3申请的聚丙烯树脂组合物为原料制造高强度聚丙烯扁丝的制备方法。
本发明一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法是在扁丝平膜拉丝设备上制备高强度聚丙烯扁丝的制造技术。具体纺丝工艺按如下步骤进行：
1聚丙烯树脂组合物切片在70-105℃干燥。
2聚丙烯树脂在熔融温度220-250℃经螺杆挤出，然后经10-40℃的水冷却，得到初生膜片。
3将初生膜片切割成宽度为3-10mm初生扁丝。
4将初生扁丝经100-160℃的热牵伸，牵伸倍数为3-12倍，较优的牵伸倍数为5-9倍，得牵伸后的扁丝。
5将牵伸后的扁丝在100-160℃进行热定型。
6将热定型后的扁丝在30-200m/min的速度下进行卷绕，制得宽度为2-6mm，厚度为15-60μm的扁丝成品丝。
上述聚丙烯树脂组合物由如下组分和含量(重量分数)组成：
化学降解改性的聚丙烯均聚物    80-98
聚合级均聚聚丙烯              1-15
高密度聚乙烯                  0.1-10
低密度聚乙烯                0.1-3
硬脂酸钙                    0.1-0.3
2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚    0.1-0.5
上述化学降解改性聚丙烯的熔体流动指数为5-20g/10min，较佳为8-15g/10min；
上述聚合级均聚聚丙烯的熔体流动指数在0.1-8g/10min，较佳为1-5g/10min；
上述高密度聚乙烯的熔体流动指数为1-50g/10min，较佳为10-30g/10min；
上述低密度聚乙烯熔体流动指数为0.2-30g/10min；
上述聚丙烯组合物的制备方法如下：按重量份数将80-98份的化学降解改性聚丙烯、1-15份聚合级均聚聚丙烯、0.1-10份高密度聚乙烯、0.1-3份的低密度聚乙烯、0.1-0.5份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0.1-0.3份的硬脂酸钙混合均匀，然后用双螺杆挤出机在180-230℃挤出、铸带、造粒制得。
本发明一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法可以制造尺寸稳定、性能优良的聚丙烯扁丝。扁丝的单丝断裂强度达6.0-7.0g/d，纤度300-900dtex，断裂伸长小于40％。本发明一种高强度聚丙烯的制备方法具有纺丝及牵伸工艺稳定的优点。
本发明拟通过下述实施例简单说明本发明的特点与优点，但不能认为本发明仅仅限于实施例的内容。
                              表1实施例1-8
    实施例     1     2     3     4     5     6     7     8
螺杆温度(℃) 240  240  240  240  240  240  240  240
纺丝温度(℃) 240  230  230  235  230  225  230  230
纺丝速度(m/min) 100.0  52.5  82.5  75.0  60.0  82.5  60.0  75.0
初生丝厚度(μm) 69  116  71  81  100  55  89  74
初生丝纤度(dtex) 3184  5538  2901  3670  4542  2821  4114  3379
牵伸丝物理 纤度(dtex) 450  686  484  504  674  375  516  398
强度(g/d) 5.60  6.20  6.35  6.30  6.03  6.51  6.30  6.45
伸长(％) 11.67  19.3  32.5  17.5  17.4  19.2  18.8  15.7
性能 宽度(mm) 2.2  2.2  2.2  2.2  2.2  2.2  2.2  2.2
厚度(μm) 25.4  38.2  29.5  32.7  37.8  27.0  31.5  23.0
实施例1
选用熔体流动指数为5g/10min的上述聚丙烯树脂组合物在105℃干燥，在240℃挤出，经20℃的水冷却得到初生膜片，初生膜片经过切割成宽度为69.0μm初生扁丝，在135℃热牵伸，牵伸倍数为7.0倍，并在120℃热定型，在100.0m/min的速度下卷绕成型，得到扁丝成品丝的性能见表1。
实施例2
选用熔体流动指数为10g/10min的上述聚丙烯树脂组合物在103℃干燥，在230℃挤出，经23℃的水冷却得到初生膜片，初生膜片经过切割成宽度为116μm初生扁丝，在130℃热牵伸，牵伸倍数为7.5，并在115℃热定型，在52.5m/min的速度下卷绕成型，得到扁丝成品丝的性能见表1。
实施例3
选用熔体流动指数为15g/10min的上述聚丙烯树脂组合物在98℃干燥，在230℃挤出，经25℃的水冷却得到初生膜片，初生膜片经过切割成宽度为71μm初生扁丝，在130℃热牵伸，牵伸倍数为6.6，开在115℃热定型，在82.5m/min的速度下卷绕成型，得到扁丝成品丝的性能见表1。
实施例4
选用熔体流动指数为10g/10min的上述聚丙烯树脂组合物在100℃干燥，在235℃挤出，经19℃的水冷却得到初生膜片，初生膜片经过切割成宽度为81μm初生丝，在135℃热牵伸，牵伸倍数为7.5，并在115℃热定型，在75.0m/min的速度下卷绕成型，得到扁丝成品丝的性能见表1。
实施例5
选用熔体流动指数为10g/10min的上述聚丙烯树脂组合物在102℃干燥，在230℃挤出，经28℃的水冷却得到初生膜片，初生膜片经过切割成宽度为100μm初生扁丝，在135℃热牵伸，牵伸倍数为7.4，并在120℃热定型，在60.0m/min的速度下卷绕成型，得到扁丝成品丝的性能见表1。
实施例6
选用熔体流动指数为15g/10min的上述聚丙烯树脂组合物在100℃干燥，在225℃挤出，经23℃的水冷却得到初生膜片，初生膜片经过切割成宽度为55μm初生扁丝，在130℃热牵伸，牵伸倍数为7.5，并在120℃热定型，在82.5m/min的速度下卷绕成型，得到扁丝成品丝的性能见表1。
实施例7
选用熔体流动指数为15g/10min的上述聚丙烯树脂组合物在95℃干燥，在230℃挤出，经26℃的水冷却得到初生膜片，初生膜片经过切割成宽度为89μm初生扁丝，在130℃热牵伸，牵伸倍数为7.2，并在115℃热定型，在60.0m/min的速度下卷绕成型，得到扁丝成品丝的性能见表1。
实施例8
选用熔体流动指数为15g/10min的上述聚丙烯树脂组合物在101℃干燥，在230℃挤出，经20℃的水冷却得到初生膜片，初生膜片切割成宽度为74μm初生扁丝，在130℃热牵伸，牵伸倍数为8.2，并在120℃热定型，在75.0m/min的速度下卷绕成型，得到扁丝成品丝的性能见表1。

Claims (2)

1一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：
(1)将干燥后的聚丙烯树脂在220-250℃经螺杆熔融挤出，然后经10-40℃的水冷却，得到初生膜片，
(2)将初生膜片切割成宽度为3-10mm初生扁丝，
(3)将初生扁丝经100-160℃的热牵伸，牵伸倍数为3-12倍，得牵伸扁丝，
(4)将牵伸扁丝在100-160℃进行热定型，
(5)将热定型后的扁丝在30-200m/min的速度下进行卷绕，制得宽度为2-6mm，厚度为15-60μm的扁丝成品丝。
2根据权利要求1所述的一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法，其特征在于所述的牵伸倍数为5-9倍。
CN00107656A 2000-05-24 2000-05-24 一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法 Expired - Fee Related CN1111213C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00107656A CN1111213C (zh) 2000-05-24 2000-05-24 一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00107656A CN1111213C (zh) 2000-05-24 2000-05-24 一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1272559A CN1272559A (zh) 2000-11-08
CN1111213C true CN1111213C (zh) 2003-06-11

Family

ID=4578850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00107656A Expired - Fee Related CN1111213C (zh) 2000-05-24 2000-05-24 一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1111213C (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005511906A (ja) * 2001-12-05 2005-04-28 ローディア インダストリアル ヤーンズ アーゲー ポリプロピレンモノフィラメントの生産方法、ポリプロピレンモノフィラメント及びその用途
CN1298526C (zh) * 2004-11-07 2007-02-07 李新忠 塑料扁丝牵引定型装置
CN102392312A (zh) * 2011-08-22 2012-03-28 宁波华业材料科技有限公司 一种再生回料聚丙烯裂膜纤维的制备方法
CN103614793B (zh) * 2013-12-02 2016-02-10 宜宾丝丽雅股份有限公司 粘胶扁平单丝生产的新工艺
CN104233487A (zh) * 2014-09-24 2014-12-24 常州市润亿机械制造有限公司 集装袋用高强度pet扁丝生产工艺及其生产线
CN106757650B (zh) * 2017-01-05 2018-10-16 应丕斌 一种空调过滤布生产工艺
CN108193319A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 天津华庆百胜塑业有限公司 一种利用废旧pet生产编织袋扁丝的工艺
CN110684284A (zh) * 2019-11-11 2020-01-14 南通新帝克单丝科技股份有限公司 一种高强聚丙烯膜裂丝及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61252134A (ja) * 1985-04-17 1986-11-10 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンおよびその製造方法
JPS61258013A (ja) * 1985-05-07 1986-11-15 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンの製造方法
JPS6245715A (ja) * 1985-08-22 1987-02-27 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンの製造方法
CN1099772A (zh) * 1994-07-08 1995-03-08 洋正有限公司 扁丝级增强复合塑料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61252134A (ja) * 1985-04-17 1986-11-10 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンおよびその製造方法
JPS61258013A (ja) * 1985-05-07 1986-11-15 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンの製造方法
JPS6245715A (ja) * 1985-08-22 1987-02-27 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ポリプロピレン延伸テ−プヤ−ンの製造方法
CN1099772A (zh) * 1994-07-08 1995-03-08 洋正有限公司 扁丝级增强复合塑料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1272559A (zh) 2000-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1111213C (zh) 一种高强度聚丙烯扁丝的制备方法
ATE497036T1 (de) Verfahren zur herstellung von polymergarnen aus ultrahochmolekularen homopolymeren oder copolymeren, polymergarne, polymerformkörper sowie verwendung der polymergarne
CN101768791A (zh) 一种聚丙烯腈基中空碳纤维原丝及其制备方法
CN101718006B (zh) 一种聚醚醚酮单纤维丝的制造方法
CN1221690C (zh) 高强聚乙烯纤维的制造方法及纤维
CN1478647A (zh) 玻璃纤维增强热塑性树脂粒料及其生产过程
CN1304674C (zh) 超细聚乳酸纤维非织造布及其制造方法
US9915012B2 (en) Compact polymeric gel and fibers made therefrom
KR101429686B1 (ko) 고점도 고강력 산업용 폴리에스테르 섬유의 제작
CN101187091B (zh) 共聚聚苯硫醚复合纤维的制造方法
CN2579917Y (zh) 九孔异型纤维用喷丝板
CN106498567B (zh) 一种聚合物微积分纳米层叠膜法制得的碳纤维原丝及其制备方法
CN115109407A (zh) 纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
CN113185801B (zh) 一种可应用于空间环境的聚醚醚酮复合材料3d打印丝材及其制备方法
CN1148408C (zh) 一种聚丙烯树脂组合物及其制造方法和用途
CN110577658B (zh) 一种低收缩率的降解型塑料薄膜及制备方法
CN1515711A (zh) 一种高强度聚丙烯纤维及其制造方法
JP5568693B2 (ja) セメント補強用繊維、その製造方法及びセメント硬化体
CN1253496C (zh) 聚烯烃树脂的加工稳定剂组合物
KR20000076341A (ko) 산업용 직물을 위한 모노필라멘트 및 폴리아미드 모노필라멘트의 제조 방법
CN115369502B (zh) 一种填充用复合短纤维制造工艺
CN114262950B (zh) 一种高韧性聚对二氧环己酮可吸收丝线及其制备方法
CN101387016A (zh) 聚苯硫醚造丝工艺
CN1123595C (zh) 一种高流动性聚丙烯树脂组合物及其制备方法和用途
KR970010734B1 (ko) 새로운 아크릴 단섬유의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee