CN103614793B - 粘胶扁平单丝生产的新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为了解决粘胶扁平单丝工序复杂的问题，提供了一种粘胶扁平单丝生产的新工艺。其特征在于：由纤维素纤维浆粕为原料制得的纺丝液，经喷丝板喷出1.5~4.5m宽的粘胶纤维膜，通过牵伸辊牵引依次进入凝固浴、后处理区、烘干区，烘干完毕后，将纤维膜切割成宽度为5~60mm宽的粘胶扁平单丝，切割完毕卷绕得成品。本发明的新工艺流程短，操作方便，产量高，产品质量易于控制。

Description

粘胶扁平单丝生产的新工艺

技术领域

本发明涉及纺织行业粘胶技术领域，具体涉及一种粘胶扁平单丝生产的新工艺。

背景技术

单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的单根长丝，其纤度在50D-6000D范围。单丝广泛用于织造、手工饰品、家纺以及工业用品等。用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。

扁平丝是经特殊工艺纺练而成的截面为扁平状的新型维卡纤维。它集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。

如201310119017.4，名称为“一种粘胶扁平单丝的生产工艺”的发明专利申请，公开了一种粘胶扁平单丝的生产工艺。以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺丝—后处理得到扁平度为10-500:1的粘胶单根丝，具体包括以下工艺步骤：A)纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；B)纺丝液送进纺丝机，在压力下通过单孔喷头的喷丝孔，形成的粘胶细流经凝固成型后形成生丝条；其中，喷头拉伸+60%~+80%；喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线，且喷丝孔形状为“一”型、“C”型、“S”型，喷丝孔长宽比为：100-1500:1；C)后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶扁平单丝。

该专利属于常规粘胶扁平单丝的生产方法，制备后的纺胶通过纺丝机，经单孔喷头，喷出单根粘胶细流进入酸浴凝固，凝固后成单根丝条在旋转的辊上继续凝固成型，凝固成型的单根丝条再卷绕成绞装或筒装，进行水洗、脱硫、漂白、上油、烘干等后处理，烘干后再进行卷绕成绞装或筒装白坯成品，白坯成品再进行染成各种颜色。整个生产流程长，工序复杂，产量低，成本高，质量不稳定。

发明内容

本发明为了解决粘胶扁平单丝工序复杂的问题，提供了一种粘胶扁平单丝生产的新工艺。新工艺流程短，操作方便，产量高，质量易于控制。

为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：

粘胶扁平单丝生产的新工艺，其特征在于：由纤维素纤维浆粕为原料制得的纺丝液，经喷丝板喷出1.5~4.5m宽的粘胶纤维膜，通过牵伸辊牵引依次进入凝固浴、后处理区、烘干区，烘干完毕后，将纤维膜切割成宽度为5~60mm宽的粘胶扁平单丝，切割完毕卷绕得成品。

所述的喷丝板由上、下喷板组成，上下喷板的间隙为0.05~0.5mm。粘胶经喷板喷射出薄膜状细流，在凝固浴中成型为幅宽1.5~4.5m的纤维膜。

所述的上下喷板上设置有螺孔，通过螺母调节各个点的间隙宽度，实现产品厚度、纤度要求的自由调整，同时可满足丝条厚度均匀一致。

所述的生产工艺的牵伸率为-10%~10%。

所述的凝固浴为二次凝固浴，纤维膜成型缓和充分，得到的丝条手感柔和，染色均匀。

其中，一次凝固浴：硫酸80-120g/L，硫酸钠200-250g/L，硫酸锌20-30g/L，温度45-50℃，处理时间0.5-10s。

二次凝固浴：硫酸10-30g/L，硫酸钠30-100g/L，硫酸锌5-10g/L，温度45-50℃，处理时间0.5-10s。

本发明的生产工艺，纤维膜在牵伸辊上只缠绕一圈，不同于常规生产中在凝固辊上缠绕多圈，所以短时间凝固纤维膜足以成型。

所述的后处理区包括：水洗区、脱硫区、漂白区、水洗区、染色区、水洗区、上油区。

所述的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.6-1.2g/L，处理时间0.5-10s，温度55-65℃。除去残硫，提高成品白度及手感柔和度，易于染色。

所述的漂白工序，双氧水的浓度为0.6-1.2g/L，处理时间0.5-10s，温度55-65℃。该漂白工序得到的丝条白度高，可达到80%以上，强力损伤小，对丝条强伸度不受影响。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的粘胶扁平单丝生产新工艺，将凝固成形后的粘胶纤维膜通过牵伸辊直接进入后处理，从纺丝液到成品一气完成，省去了常规操作中后处理和染色前的两次卷绕步骤，工艺流程更短，操作更方便，且产量高；同时可实现连续、自动化、高效率生产，实现节能。

2、本发明控制喷丝板由上、下喷板组成，上下喷板的间隙为0.05~0.5mm。经喷板喷射出的粘胶呈薄膜状细流，在凝固浴中成型为幅宽1.5~4.5m的纤维膜，有利于产品幅宽均匀（单丝宽度），采用切割机切割成丝条，丝条宽度均匀一致。

3、本发明在喷丝板的上下喷板上设置有螺孔，通过螺母调节各个点的间隙宽度，如纤维膜某点偏厚，可通过调节上下喷板的距离来减小间隙，从而减少胶量，纤维膜厚度变薄，从而实现产品厚度、纤度要求的自由调整。同时可满足丝条厚度均匀一致，保证产品厚度均匀。

4、本发明的凝固浴为二次凝固浴，粘胶纤维膜经二次凝固成型，成型缓和充分，得到的丝条手感柔和，易于染色，染色均匀。同时，针对新工艺纤维膜成型的特点，对凝固浴的浓度、温度、时间进行严格控制，纤维膜在牵伸辊上只缠绕一圈，不同于常规生产中丝条在凝固辊上缠绕多圈，保证了纤维膜在短时间能充分成型。

5、本发明的生产工艺通过每个区上下两个牵伸辊对纤维膜起到牵引动力及支撑作用，使纤维膜产生不同的拉伸比例，有效控制牵伸率为-10%~+10%，调节牵伸辊速度，可以实现纤维膜强度、伸度变化。

6、本发明针对纤维膜本身的特点，对后处理的脱硫工序和漂白工序的工艺进行了调整，并严格控制浓度、时间、温度这三个重要的工艺参数，实现了纤维膜在短时间内的充分脱硫与漂白。最终产品丝条的白度高，可达到80%以上，强力损伤小，对丝条强伸度不受影响。

附图说明

图1为本发明粘胶扁平单丝生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

粘胶扁平单丝生产的新工艺，由纤维素纤维浆粕为原料制得的纺丝液，经喷丝板喷出1.5m宽的粘胶纤维膜，通过牵伸辊牵引依次进入凝固浴、后处理区、烘干区，烘干完毕后，将纤维膜切割成宽度为5mm宽的粘胶扁平单丝，切割完毕卷绕得成品。

实施例2

粘胶扁平单丝生产的新工艺，由纤维素纤维浆粕为原料制得的纺丝液，经喷丝板喷出4.5m宽的粘胶纤维膜，通过牵伸辊牵引依次进入凝固浴、后处理区、烘干区，烘干完毕后，将纤维膜切割成宽度为60mm宽的粘胶扁平单丝，切割完毕卷绕得成品。

所述的喷丝板由上、下喷板组成，上下喷板的间隙为0.05mm。

本发明的纤维素浆粕包括棉浆粕、木浆粕、竹浆粕。

本发明粘胶扁平单丝生产的新工艺所制得的粘胶扁平单丝，干断裂强度为1.5-2.0CN/dtex，湿断裂强度为1.0-1.5CN/dtex，干断裂伸度为15-20%。

实施例3

粘胶扁平单丝生产的新工艺，由纤维素纤维浆粕为原料制得的纺丝液，经喷丝板喷出2m宽的粘胶纤维膜，通过牵伸辊牵引依次进入凝固浴、后处理区、烘干区，烘干完毕后，将纤维膜切割成宽度为25mm宽的粘胶扁平单丝，切割完毕卷绕得成品。

所述的喷丝板由上、下喷板组成，上下喷板的间隙为0.5mm，上下喷板上设置有螺孔。

实施例4

粘胶扁平单丝生产的新工艺，由纤维素纤维浆粕为原料制得的纺丝液，经喷丝板喷出3m宽的粘胶纤维膜，通过牵伸辊牵引依次进入凝固浴、后处理区、烘干区，烘干完毕后，将纤维膜切割成宽度为30mm宽的粘胶扁平单丝，切割完毕卷绕得成品。

所述的喷丝板由上、下喷板组成，上下喷板的间隙为0.1mm，上下喷板上设置有螺孔。

实施例5

本实施例的实施方式与实施例4基本相同，在此基础上：

所述的生产工艺的牵伸率为-10%

所述的凝固浴为二次凝固浴。

实施例6

本实施例的实施方式与实施例4基本相同，在此基础上：

所述的生产工艺的牵伸率为10%

所述的凝固浴为二次凝固浴。一次凝固浴：硫酸80g/L，硫酸钠200g/L，硫酸锌20g/L，温度45℃，处理时间10s；二次凝固浴：硫酸10g/L，硫酸钠30g/L，硫酸锌5g/L，温度45℃，处理时间10s。

实施例7

本实施例的实施方式与实施例4基本相同，在此基础上：

所述的生产工艺的牵伸率为-1%

所述的凝固浴为二次凝固浴。一次凝固浴：硫酸120g/L，硫酸钠250g/L，硫酸锌30g/L，温度50℃，处理时间0.5s；二次凝固浴：硫酸30g/L，硫酸钠100g/L，硫酸锌10g/L，温度50℃，处理时间0.5s。

所述的后处理区包括：水洗区、脱硫区、漂白区、水洗区、染色区、水洗区、上油区。

实施例8

本实施例的实施方式与实施例4基本相同，在此基础上：

所述的生产工艺的牵伸率为2%

所述的凝固浴为二次凝固浴。一次凝固浴：硫酸100g/L，硫酸钠210g/L，硫酸锌25g/L，温度46℃，处理时间5s；二次凝固浴：硫酸20g/L，硫酸钠45g/L，硫酸锌8g/L，温度46℃，处理时间5s。

所述的后处理区包括：水洗区、脱硫区、漂白区、水洗区、染色区、水洗区、上油区。

所述的每个分区中都设置有上下两个牵伸辊。

实施例9

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述后处理区的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.8g/L，处理时间5s，温度56℃。

实施例10

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述后处理区的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.6g/L，处理时间10s，温度55℃。

所述后处理区的的漂白工序，双氧水的浓度为0.6g/L，处理时间10s，温度55℃。

实施例11

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述后处理区的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为1.2g/L，处理时间0.5s，温度65℃。

所述后处理区的的漂白工序，双氧水的浓度为1.2g/L，处理时间0.5s，温度65℃。

实施例12

本实施例的实施方式与实施例8基本相同，在此基础上：

所述后处理区的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为1.0g/L，处理时间6s，温度60℃。

所述后处理区的的漂白工序，双氧水的浓度为1.1g/L，处理时间8s，温度60℃。

Claims (5)

1.粘胶扁平单丝生产的工艺，其特征在于：由纤维素纤维浆粕为原料制得的纺丝液，经喷丝板喷出1.5~4.5m宽的粘胶纤维膜，通过牵伸辊牵引依次进入凝固浴、后处理区、烘干区，烘干完毕后，将纤维膜切割成宽度为5~60mm宽的粘胶扁平单丝，切割完毕卷绕得成品；

所述的生产工艺的牵伸率为-10%~10%；

所述的凝固浴为二次凝固浴；

所述的凝固浴，第一次凝固浴：硫酸80-120g/L，硫酸钠200-250g/L，硫酸锌20-30g/L，温度45-50℃，处理时间0.5-10s；第二次凝固浴：硫酸10-30g/L，硫酸钠30-100g/L，硫酸锌5-10g/L，温度45-50℃，处理时间0.5-10s；

所述后处理区的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.6-1.2g/L，处理时间0.5-10s，温度55-65℃；

所述后处理区的漂白工序，双氧水的浓度为0.6-1.2g/L，处理时间0.5-10s，温度55-65℃。

2.根据权利要求1所述的粘胶扁平单丝生产的工艺，其特征在于：所述的喷丝板由上、下喷板组成，上下喷板的间隙为0.05~0.5mm。

3.根据权利要求2所述的粘胶扁平单丝生产的工艺，其特征在于：所述的上下喷板上设置有螺孔。

4.根据权利要求1所述的粘胶扁平单丝生产的工艺，其特征在于：所述的后处理区包括：第一水洗区、脱硫区、漂白区、第二水洗区、染色区、第三水洗区、上油区。

5.根据权利要求4所述的粘胶扁平单丝生产的工艺，其特征在于：所述的每个分区中都设置有上下两个牵伸辊。