CN110219077A - 一种高性能化纤丝节能加弹工艺 - Google Patents

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CN110219077A CN201910439341.1A CN201910439341A CN110219077A CN 110219077 A CN110219077 A CN 110219077A CN 201910439341 A CN201910439341 A CN 201910439341A CN 110219077 A CN110219077 A CN 110219077A
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张倍尔
许慧英
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
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Abstract

本发明公开了一种高性能化纤丝节能加弹工艺，包括步骤1）：准备高性能化纤丝，确认规格以及型号；步骤2）：上丝，将高性能化纤丝放置到丝架上；步骤3）：拉伸步骤，高性能化纤丝送入加热箱内加热，输出后冷却处理；步骤4）：变形步骤，将步骤3）中的高性能化纤丝送入加捻器中加捻，输出成品丝；步骤5）：绕卷成型步骤：将步骤4）中输出的成品丝通过绕卷机绕卷到纱筒上；本发明加工便捷，操作可靠，高效节能，有效节约生产厂家的生产成本，提高成纱质量，加弹效果更好。

Description

一种高性能化纤丝节能加弹工艺
技术领域
本发明涉及一种高性能化纤丝节能加弹工艺，属于纺织加工技术领域。
背景技术
纺织丝的加弹工艺，是利用加热、拉伸的方式来使得纺织丝具备一定的弹性，而在加弹工艺中，加热部分是比较重要的环节，而加热过 程中的温控和湿度控制也非常关键，温控和湿度控制控制不好的话，会极大影响到纺织丝的最终弹性度，温度过低，则达不到拉伸加弹的作用；湿度过大，拉伸回缩后弹性量过大，弹性量过大则韧性不足，因此，需要提供一种更合理的技术方案来完善加弹工艺，以便提高产品成丝质量和降低生产成本，及解决生产工艺中节能问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种加工便捷，操作可靠，高效节能，有效节约生产厂家的生产成本，提高成纱质量，加弹效果更好的高性能化纤丝节能加弹工艺。
（二）技术方案
本发明的高性能化纤丝节能加弹工艺，包括步骤1）：准备高性能化纤丝，确认规格以及型号；步骤2）：上丝，将高性能化纤丝放置到丝架上；步骤3）：拉伸步骤，高性能化纤丝送入加热箱内加热，输出后冷却处理；步骤4）：变形步骤，将步骤3）中的高性能化纤丝送入加捻器中加捻，输出成品丝；步骤5）：绕卷成型步骤：将步骤4）中输出的成品丝通过绕卷机绕卷到纱筒上。
进一步地，所述的高性能化纤丝设置为改性尼龙、聚酯和锦纶丝混合制成的。
进一步地，所述的加热箱温度160～190 ℃。
进一步地，所述的丝架与加热箱之间设有罗拉。
进一步地，所述的加捻器中拉伸加捻D/Y比1.9～2.1，牵伸倍数1.55～1.65，加工速度为400～600 m/min。
所述步骤1）-步骤4）均在温度为25～28℃，湿度为60～80%的环境中完成。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的高性能化纤丝节能加弹工艺，加工便捷，操作可靠，高效节能，有效节约生产厂家的生产成本，提高成纱质量，加弹效果更好。
具体实施方式
实施例1
一种高性能化纤丝节能加弹工艺，包括步骤1）：准备高性能化纤丝，确认规格以及型号；步骤2）：上丝，将高性能化纤丝放置到丝架上；步骤3）：拉伸步骤，高性能化纤丝送入加热箱内加热，输出后冷却处理；步骤4）：变形步骤，将步骤3）中的高性能化纤丝送入加捻器中加捻，输出成品丝；步骤5）：绕卷成型步骤：将步骤4）中输出的成品丝通过绕卷机绕卷到纱筒上；
其中，所述的高性能化纤丝设置为改性尼龙、聚酯和锦纶丝混合制成的；
所述的加热箱温度160 ℃；
所述的丝架与加热箱之间设有罗拉；
所述的加捻器中拉伸加捻D/Y比1.9，牵伸倍数1.55，加工速度为400 m/min；
所述步骤1）-步骤4）均在温度为25℃，湿度为60%的环境中完成。
实施例2
一种高性能化纤丝节能加弹工艺，包括步骤1）：准备高性能化纤丝，确认规格以及型号；步骤2）：上丝，将高性能化纤丝放置到丝架上；步骤3）：拉伸步骤，高性能化纤丝送入加热箱内加热，输出后冷却处理；步骤4）：变形步骤，将步骤3）中的高性能化纤丝送入加捻器中加捻，输出成品丝；步骤5）：绕卷成型步骤：将步骤4）中输出的成品丝通过绕卷机绕卷到纱筒上；
其中，所述的高性能化纤丝设置为改性尼龙、聚酯和锦纶丝混合制成的；
所述的加热箱温度180 ℃；
所述的丝架与加热箱之间设有罗拉；
所述的加捻器中拉伸加捻D/Y比2，牵伸倍数1.6，加工速度为500 m/min；
所述步骤1）-步骤4）均在温度为26℃，湿度为70%的环境中完成。
实施例3
一种高性能化纤丝节能加弹工艺，包括步骤1）：准备高性能化纤丝，确认规格以及型号；步骤2）：上丝，将高性能化纤丝放置到丝架上；步骤3）：拉伸步骤，高性能化纤丝送入加热箱内加热，输出后冷却处理；步骤4）：变形步骤，将步骤3）中的高性能化纤丝送入加捻器中加捻，输出成品丝；步骤5）：绕卷成型步骤：将步骤4）中输出的成品丝通过绕卷机绕卷到纱筒上；
其中，所述的高性能化纤丝设置为改性尼龙、聚酯和锦纶丝混合制成的；
所述的加热箱温度190 ℃；
所述的丝架与加热箱之间设有罗拉；
所述的加捻器中拉伸加捻D/Y比2.1，牵伸倍数1.65，加工速度为600 m/min；
所述步骤1）-步骤4）均在温度为28℃，湿度为80%的环境中完成。
本发明的高性能化纤丝节能加弹工艺，加工便捷，操作可靠，高效节能，有效节约生产厂家的生产成本，提高成纱质量，加弹效果更好。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种高性能化纤丝节能加弹工艺，其特征在于：包括步骤1）：准备高性能化纤丝，确认规格以及型号；步骤2）：上丝，将高性能化纤丝放置到丝架上；步骤3）：拉伸步骤，高性能化纤丝送入加热箱内加热，输出后冷却处理；步骤4）：变形步骤，将步骤3）中的高性能化纤丝送入加捻器中加捻，输出成品丝；步骤5）：绕卷成型步骤：将步骤4）中输出的成品丝通过绕卷机绕卷到纱筒上。
2.根据权利要求1所述的一种高性能化纤丝节能加弹工艺，其特征在于：所述的高性能化纤丝设置为改性尼龙、聚酯和锦纶丝混合制成的。
3.根据权利要求1所述的一种高性能化纤丝节能加弹工艺，其特征在于：所述的加热箱温度160～190 ℃。
4.根据权利要求1所述的一种高性能化纤丝节能加弹工艺，其特征在于：所述的丝架与加热箱之间设有罗拉。
5.根据权利要求1所述的一种高性能化纤丝节能加弹工艺，其特征在于：所述的加捻器中拉伸加捻D/Y比1.9～2.1，牵伸倍数1.55～1.65，加工速度为400～600 m/min。
6.根据权利要求1所述的一种高性能化纤丝节能加弹工艺，其特征在于：所述步骤1）-步骤4）均在温度为25～28℃，湿度为60～80%的环境中完成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836859A (zh) * 2022-04-25 2022-08-02 杭州惠丰化纤有限公司 一种纱线加弹工艺及高弹纱线

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