CN103498350A - 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 - Google Patents
仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103498350A CN103498350A CN201310387338.2A CN201310387338A CN103498350A CN 103498350 A CN103498350 A CN 103498350A CN 201310387338 A CN201310387338 A CN 201310387338A CN 103498350 A CN103498350 A CN 103498350A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- yarn
- minutes
- temperature
- decatize
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织印染技术领域，提供一种仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺,通过涤纶低弹并股加捻成高弹，解决了尼龙纱染色的问题又能达到尼龙纱手感弹性的效果，包括涤纶纱线染色前加工处理工序、摇纱工序、高温预定型、染色工序、还原清洗工序、后整理工序、脱水烘干工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，属纺织印染技术领域。
背景技术
传统的染纱都是针对不同的纤维通过相对应的染料按传统工艺进行染色，再进行普通的水洗等后整理即作为成品色纱运用在服装上，尼龙纤维纱具有良好的柔软手感和很好的弹性幅度，弹性回复性好及吸湿透气性好，但尼龙纤维纱的染色不稳定、色牢度不高、强力差且不耐磨，成品纱制成的面料容易老化氧化泛黄。而这些问题在涤纶纱染色上不会产生，但涤纶纤维吸湿透气性差，不够柔软，穿着对皮肤舒适性差。
于是,如何应用的涤纶纱来避免尼龙纱染色的问题又能达到尼龙纱手感弹性的效果，是纺织行业的一大需要改进的技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺,通过涤纶低弹并股加捻成高弹，解决了尼龙纱染色的问题又能达到尼龙纱手感弹性的效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案是仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，包括如下步骤：
1）涤纶纱线染色前加工处理工序：以涤纶低弹丝作为原料进行合股、并合，成为并股后的股线，将并股后的股线加捻成弹性捻纱线；
2）摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱;
3）高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸25～40分钟，蒸汽气压控制为0.5～0.8 MPa,汽蒸的温度控制为100～130℃，对扎结后的绞纱进行预收缩定型处理,汽蒸后保温50～60分钟，以保持性能的稳定和可染性;
4）染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色机主缸内加水浸没各绞纱，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至70～85℃，控温10～15分钟，再升温至95～120℃，控温10～15分钟，再升温至120～125℃，控温10～15分钟，最后升温至130～145℃，控温35～45分钟，以增加染料的吸尽率,染色完成后采用高温直排;
5）还原清洗工序：高温高压染色后，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至60～70℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为30～40分钟，洗去吸附在涤纶纤维表面的染料，保证染色牢度；
6）后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；
7) 脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理，再经络筒机络到筒子管上，成为成品筒子纱。
进一步改进的是：所述第3)步中汽蒸预定型的时间为30分钟，蒸汽气压为0.7 MPA，汽蒸的温度为100℃，汽蒸后的保温时间为40分钟。
进一步改进的是：所述第四步染色工序中染色机主缸内还加入了去油剂及染色助剂。
进一步改进的是：所述步骤1）中涤纶低弹丝为涤纶75D/48F低弹丝，加捻成弹性捻纱线为150D/96F加捻成弹性捻纱线。
本发明有益效果是：本发明仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，以涤纶低弹丝作为原料，首先通过并股加捻成弹性捻纱线，使得普通涤纶低弹丝具有尼龙纤维一样的弹性和柔软性，设有摇纱步骤并将以往的筒子纱染色改为绞纱染色，且在染色步骤之间设有高温预定型步骤使弹性捻纱线进入染色前就进行缓慢均匀地收缩，达到内外层一致的预收缩定型效果，使纱线在进入染色工序后不会再发生强烈的收缩，保证纱线性能的稳定和可染性，以保障染色后的成品有充分的弹性及吸湿排汗性，同时采用绞纱染色内外层之间的纱线密度小，使得高温染色时即使纱线再发生细小收缩，染液也能充分地渗透到纱线的内外层，使得染色后纱线内外层无色差，染色色泽均匀，同时本发明在高温染色时采用特定的染色升温曲线，由电脑自动严格控制染色升温速度及保温时间，保证染色的均匀，染料上染的牢度更好，再通过多次的升温与保温，保证染料充分吸收到涤纶纤维内部,同时改变了涤纶分子的内部结构，去除了涤纶纤维手感较硬，对皮肤舒适性差的特点。染色完成后，再进行创新的后整理技术，分别对纱线进行吸湿排汗整理及柔软处理，赋予涤纶纤维良好的尼龙纤维特性。另外，本发明涤纶空变纱在染色的同时直接对其进行去油污处理，省去了原工序中的前处理工序，工艺流程短，生产成本较低，有利于企业的大规模生产。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例一：本发明公开一种仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，包括如下步骤：
1）涤纶纱线染色前加工处理工序：以涤纶75D/48F低弹丝作为原料采用纱线并股机进行合股、并合，成为并股后的股线，将并股后的股线通过纱线加捻机加捻成150D/96F高弹高捻弹性捻纱线，使得普通涤纶低弹丝具有尼龙纤维一样的弹性和柔软性；
2）摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱;
3）高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸30分钟，蒸汽气压控制为0.7 MPA,汽蒸的温度控制为100℃，对扎结后的绞纱进行预收缩定型处理,汽蒸后保温40分钟，以保持性能的稳定和可染性;
4）染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的高温高压自动筒子纱染色机的主缸内,往染色机主缸内加水浸没各绞纱，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至70℃，控温10分钟，再升温至95℃，控温10分钟，再升温至120 ℃，控温15 分钟，最后升温至130 ℃，控温35分钟，以增加染料的吸尽率,染色完成后采用高温直排; 多次的升温与控温增加了染料的吸尽率，减少了废水中燃料的含量，并提高了染色的色牢度，染色完成后采用高温直排，以避免涤纶低聚物沾附在涤纶纤维表面，形成染色色疵;
5）还原清洗工序：高温高压染色后，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至60℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为30分钟，洗去吸附在涤纶纤维表面的染料，保证染色牢度；
6）后整理工序：在高温高压自动筒子纱染色机中加入特选的氨基硅油和吸湿排汗助剂，常温下处理30分钟，以对还原清洗后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理,使涤纶纱线具有尼龙纤维一样的柔软、吸湿、排汗等穿着舒适性。
7) 脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理，再经络筒机络到筒子管上，成为成品筒子纱。
所述第四步染色工序中染色机主缸内还加入了去油剂。使发明涤纶绞纱在染色的同时就直接对其进行去油污处理，省去了原工序中的前处理工序，工艺流程短，生产成本较低，有利于企业的大规模生产。
上述实施例高温预定型工序中，往箱体内注入蒸汽汽蒸的时间只要控制在25～40分钟，蒸汽气压控制为0.5～0.8 MPA,汽蒸的温度控制为100～130℃，对扎结后的绞纱进行预收缩定型处理,汽蒸后保温50～60分钟，均可实现本发明的目的。
上述实施例染色工序中，染色升温曲线，只要由电脑自动控制先升温至70～85℃之间，控温10～15分钟之间，再升温至95～120℃之间，控温10～15分钟之间，再升温至120～125℃之间，控温10～15分钟之间，最后升温至130～145℃之间，控温35～45分钟之间，均可实现本发明的目的。
本发明仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，以涤纶75D/48F低弹丝作为原料，首先通过并股加捻成150D/96F弹性捻纱线，使得普通涤纶低弹丝具有尼龙纤维一样的弹性和柔软性，设有摇纱步骤并将以往的筒子纱染色改为绞纱染色，且在染色步骤之间设有高温预定型步骤使弹性捻纱线进入染色前就进行缓慢均匀地收缩，达到内外层一致的预收缩定型效果，使纱线在进入染色工序后不会再发生强烈的收缩，保证纱线性能的稳定和可染性，以保障染色后的成品有充分的弹性及吸湿排汗性，同时采用绞纱染色内外层之间的纱线密度小，使得高温染色时即使纱线再发生细小收缩，染液也能充分地渗透到纱线的内外层，使得染色后纱线内外层无色差，染色色泽均匀，同时本发明在高温染色时采用特定的染色升温曲线，由电脑自动严格控制染色升温速度及保温时间，保证染色的均匀，染料上染的牢度更好，再通过多次的升温与保温，保证染料充分吸收到涤纶纤维内部,同时改变了涤纶分子的内部结构，去除了涤纶纤维手感较硬，对皮肤舒适性差的特点。染色完成后，再进行创新的后整理技术，分别对纱线进行吸湿排汗整理及柔软处理，赋予涤纶纤维良好的尼龙纤维特性。另外，本发明涤纶空变纱在染色的同时直接对其进行去油污处理，省去了原工序中的前处理工序，工艺流程短，生产成本较低，有利于企业的大规模生产。
Claims (4)
1.仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）涤纶纱线染色前加工处理工序：以涤纶低弹丝作为原料进行合股、并合，成为并股后的股线，将并股后的股线加捻成弹性捻纱线；
2）摇纱工序：将弹性捻纱线通过摇纱机摇成层次分明、张力均匀的并经人工分绞、扎绞，打结的绞纱;
3）高温预定型:将扎结后的绞纱放进蒸汽箱，抽真空，往箱体内注入蒸汽汽蒸25～40分钟，蒸汽气压控制为0.5～0.8 MPa,汽蒸的温度控制为100～130℃，对扎结后的绞纱进行预收缩定型处理,汽蒸后保温50～60分钟，以保持性能的稳定和可染性;
4）染色工序：将预定形后的绞纱置入加入染料的染色机主缸内,往染色机主缸内加水浸没各绞纱，接着盖上缸盖，然后按照特定的染色升温曲线，由电脑自动控制先升温至70～85℃，控温10～15分钟，再升温至95～120℃，控温10～15分钟，再升温至120～125℃，控温10～15分钟，最后升温至130～145℃，控温35～45分钟，以增加染料的吸尽率,染色完成后采用高温直排;
5）还原清洗工序：高温高压染色后，再往染色机内加入还原清洗剂，再升温至60～70℃，对染色后的涤纶纱线进行还原清洗，清洗的时间为30～40分钟，洗去吸附在涤纶纤维表面的染料，保证染色牢度；
6）后整理工序：对染色后的绞纱进行吸湿排汗整理及柔软处理；
7) 脱水烘干工序：将经后整理过的绞纱放入绞纱专用脱水机内进行脱水，脱水后再放入烘干机进行烘干处理，再经络筒机络到筒子管上，成为成品筒子纱。
2.根据权利要求1所述的仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，其特征在于：所述第3)步中汽蒸预定型的时间为30分钟，蒸汽气压为0.7 MPA，汽蒸的温度为100℃，汽蒸后的保温时间为40分钟。
3.根据权利要求1或2所述的仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，其特征在于：所述第四步染色工序中染色机主缸内还加入了去油剂及染色助剂。
4.根据权利要求1或2所述的仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺，其特征在于：所述步骤1）中涤纶低弹丝为涤纶75D/48F低弹丝，加捻成弹性捻纱线为150D/96F加捻成弹性捻纱线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310387338.2A CN103498350A (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310387338.2A CN103498350A (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103498350A true CN103498350A (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49863601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310387338.2A Pending CN103498350A (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103498350A (zh) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032502A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-09-10 | 江苏金秋弹性织物有限公司 | 一种提高高回弹肩带纱线缩率的加工工艺 |
| CN104032601A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-09-10 | 江苏金秋弹性织物有限公司 | 一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺 |
| CN104233876A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-24 | 张家港互益染整有限公司 | 一种尼龙织物的染色方法 |
| CN104452360A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场 | 一种纱线染色工艺 |
| CN104499308A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-08 | 浙江三元纺织有限公司 | 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法 |
| CN107531001A (zh) * | 2015-05-07 | 2018-01-02 | Ehc加拿大股份公司 | 具有增强的机械性质的紧凑型复合扶手 |
| CN107724109A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-23 | 郎溪远华纺织有限公司 | 一种保持高弹丝弹力的印染方法 |
| CN108085901A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 南京典卡木软件有限公司 | 一种纱线的自动加工处理方法 |
| CN108239818A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 薛亚军 | 一种仿毛皮织物及其制作方法 |
| CN108425171A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-21 | 抚顺元制带有限公司 | 一种具有自适应性的瓦楞纸板带织物输送带制作工艺 |
| CN108547029A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-18 | 抚顺元制带有限公司 | 一种预先热处理的瓦楞纸板带织物输送带制作工艺 |
| CN108755191A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 威海山花华宝地毯有限公司 | 一种尼龙纱线筒子染色配方及工艺方法 |
| CN108755182A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 江苏金秋弹性织物有限公司 | 一种降低织带回缩率的低盐染色工艺 |
| CN108914655A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-30 | 珠海建轩服装有限公司 | 提高毛针织品色牢度的整理方法 |
| CN109355930A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-19 | 中山市源兴恒线带有限公司 | 一种涤纶高弹防水纱的加工方法 |
| CN109403012A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-01 | 迦南(福建)新材料科技有限公司 | 一种旗布面料的制作方法 |
| CN111235710A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 嘉兴学院 | 一种高弹纱线制备方法及采用其制作的面料 |
| CN111394851A (zh) * | 2017-12-22 | 2020-07-10 | 晋江市达丽弹性织造有限公司 | 一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法 |
| CN111501380A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 中山市源兴恒线带有限公司 | Fdy亮光纤维丝染色工艺 |
| CN113463389A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-10-01 | 晋江市成东纺织有限公司 | 一种玻尿酸纱的加工方法、纱线及面料 |
| CN114232363A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 玉林市益晟纺织科技有限公司 | 一种涤纶中弹纱生产工艺 |
| CN115045058A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-13 | 肇庆市高要晋益纤维有限公司 | 一种杜邦索罗那纤维的染色方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101624735A (zh) * | 2009-07-29 | 2010-01-13 | 浙江义乌金汇化纤有限公司 | 腈纶涤纶纤维混纺地毯纱 |
| CN101713113A (zh) * | 2008-10-06 | 2010-05-26 | 上海水星家用纺织品有限公司 | 一种玉米纤维多功能线及其生产方法 |
| CN102277698A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-12-14 | 福建锦丰印染有限公司 | 涤纶空变纱染色新工艺 |
-
2013
- 2013-08-30 CN CN201310387338.2A patent/CN103498350A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713113A (zh) * | 2008-10-06 | 2010-05-26 | 上海水星家用纺织品有限公司 | 一种玉米纤维多功能线及其生产方法 |
| CN101624735A (zh) * | 2009-07-29 | 2010-01-13 | 浙江义乌金汇化纤有限公司 | 腈纶涤纶纤维混纺地毯纱 |
| CN102277698A (zh) * | 2011-07-14 | 2011-12-14 | 福建锦丰印染有限公司 | 涤纶空变纱染色新工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 童耀辉: "《筒子（经轴）纱染色生产技术》", 28 February 2007, article "筒子（经轴）纱染色的生产流程", pages: 1 * |
| 谢光银: "《棉及棉型织物设计》", 《机织物设计基础学》, 31 August 2010 (2010-08-31), pages 74 * |
| 谢光银: "《棉及棉型织物设计》", 31 August 2010, article "《机织物设计基础学》", pages: 74 * |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104032601A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-09-10 | 江苏金秋弹性织物有限公司 | 一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺 |
| CN104032502A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-09-10 | 江苏金秋弹性织物有限公司 | 一种提高高回弹肩带纱线缩率的加工工艺 |
| CN104032601B (zh) * | 2014-05-14 | 2016-08-17 | 江苏金秋弹性织物有限公司 | 一种提高微胶囊芳香织带的纱线缩率的加工工艺 |
| CN104233876A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-24 | 张家港互益染整有限公司 | 一种尼龙织物的染色方法 |
| CN104499308B (zh) * | 2014-11-17 | 2016-08-31 | 浙江三元纺织有限公司 | 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法 |
| CN104499308A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-04-08 | 浙江三元纺织有限公司 | 涤棉纤维的筒子纱还原染料染色方法 |
| CN104452360A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-03-25 | 苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场 | 一种纱线染色工艺 |
| CN107531001A (zh) * | 2015-05-07 | 2018-01-02 | Ehc加拿大股份公司 | 具有增强的机械性质的紧凑型复合扶手 |
| CN108239818A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 薛亚军 | 一种仿毛皮织物及其制作方法 |
| CN107724109A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-23 | 郎溪远华纺织有限公司 | 一种保持高弹丝弹力的印染方法 |
| CN111394851A (zh) * | 2017-12-22 | 2020-07-10 | 晋江市达丽弹性织造有限公司 | 一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法 |
| CN108085901A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 南京典卡木软件有限公司 | 一种纱线的自动加工处理方法 |
| CN108914655B (zh) * | 2018-05-07 | 2020-12-29 | 珠海建轩服装有限公司 | 提高毛针织品色牢度的整理方法 |
| CN108914655A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-30 | 珠海建轩服装有限公司 | 提高毛针织品色牢度的整理方法 |
| CN108547029A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-18 | 抚顺元制带有限公司 | 一种预先热处理的瓦楞纸板带织物输送带制作工艺 |
| CN108425171A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-21 | 抚顺元制带有限公司 | 一种具有自适应性的瓦楞纸板带织物输送带制作工艺 |
| CN108755182A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 江苏金秋弹性织物有限公司 | 一种降低织带回缩率的低盐染色工艺 |
| CN108755191A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 威海山花华宝地毯有限公司 | 一种尼龙纱线筒子染色配方及工艺方法 |
| CN108755191B (zh) * | 2018-06-22 | 2021-02-19 | 威海山花华宝地毯有限公司 | 一种尼龙纱线筒子染色配方及工艺方法 |
| CN109403012A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-01 | 迦南(福建)新材料科技有限公司 | 一种旗布面料的制作方法 |
| CN109355930A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-19 | 中山市源兴恒线带有限公司 | 一种涤纶高弹防水纱的加工方法 |
| CN111235710A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 嘉兴学院 | 一种高弹纱线制备方法及采用其制作的面料 |
| CN111501380A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 中山市源兴恒线带有限公司 | Fdy亮光纤维丝染色工艺 |
| CN113463389A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-10-01 | 晋江市成东纺织有限公司 | 一种玻尿酸纱的加工方法、纱线及面料 |
| CN114232363A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 玉林市益晟纺织科技有限公司 | 一种涤纶中弹纱生产工艺 |
| CN115045058A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-13 | 肇庆市高要晋益纤维有限公司 | 一种杜邦索罗那纤维的染色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103498350A (zh) | 仿尼龙高弹涤纶纱的染色工艺 | |
| CN102277698B (zh) | 涤纶空变纱染色新工艺 | |
| CN102839508B (zh) | 基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法 | |
| CN101736487B (zh) | Ptt记忆面料生产工艺 | |
| CN1865559B (zh) | 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法 | |
| CN103437024B (zh) | 一种全棉自然弹面料的制造方法 | |
| CN103382596B (zh) | 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 | |
| CN102071523B (zh) | 一种弱捻纱针织面料的加工方法 | |
| CN102926070B (zh) | 一种双丝光纱线及其加工方法 | |
| WO2013106965A1 (zh) | 一种零排放天然彩棉梭织面料的生产方法 | |
| CN106702574A (zh) | 经纬双弹色织免烫面料的生产方法 | |
| CN102965870A (zh) | 一种单纱单面双丝光面料及其加工方法 | |
| CN104420348A (zh) | 棉花散纤维染色工艺 | |
| CN101008117B (zh) | 亚麻色纺纱的制作工艺 | |
| CN107217372A (zh) | 一种家用纺织面料的制造方法 | |
| CN100422414C (zh) | 一种氨纶/真丝绉针织物的制备方法 | |
| CN108621494A (zh) | 一种抗菌亲肤多层汉麻面料 | |
| CN107488903B (zh) | 一种具有染色差别化的亚麻半漂纱制备方法 | |
| CN102943357B (zh) | 一种丝光纤维、纤维丝光的加工方法及其免浆料梭织面料 | |
| CN102644156A (zh) | 一种涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法 | |
| CN109722829B (zh) | 一种腈纶膨体纱的筒子纱染色方法 | |
| CN101509187A (zh) | 一种双面异种纤维织物的生产工艺 | |
| CN108085837B (zh) | 包含桑蚕丝熟丝纬丝的自然弹力色织面料生产工艺 | |
| CN103215713B (zh) | 麻纤维湿纺色纱线的生产方法 | |
| CN104452331A (zh) | 一种二醋酯长丝的筒子染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140108 |