CN111394851A - 一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成股数为105~115的丝线，烘干后在90℃条件下保温30分钟，之后进行染色、固色、软化，漂洗晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，采用本发明提供的方法将普通涤纶纱加工成为涤纶高弹丝，其工艺简单，用料普通，耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度、缸差皆达到与现有技术中的普通涤纶高弹丝相当甚至更高的档次，且具有弹性好、色牢度高、形状稳定、不易变形的优点，可应用在织带、鞋面，护套等体育用品方面。

Description

一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法
本发明是申请号为2017114003028，申请日为2017年12月22日，名称为“一种高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝的加工方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于涤纶纱线处理技术领域，具体涉及一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法。
背景技术
现在社会人口较多，对纺织物品的需求量大，因此，合成纤维被大量用于制造衣着面料和工业制品，其中，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，普通合成纤维通常采用筒子纱染色，因此具有手感差、弹性差的缺点，而一些高品质纺织面料则需要采用弹性较好的高弹丝来织成，若将其加工成为弹性伸缩率较高的高弹丝，则可以大大提高其织物品质。
现有技术中常用到的高弹丝为锦纶高弹丝，锦纶高弹丝的弹性高于普通合成纤维，具有色牢度高，不易变形的优点，但其染织工艺复杂，用料较多，从而导致锦纶高弹丝的加工成本超出普通合成纤维较高，因而，提供一种工艺简单、造价低、品质高的高弹丝具有较高经济价值。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，采用本方法将普通涤纶纱加工成为涤纶高弹丝，其工艺简单，用料普通，且具有弹性好、色牢度高、形状稳定、不易变形的优点。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为105～115，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至90～100℃并保温30分钟得到涤纶丝线；
步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以1.5～3℃/s的速率升温至80℃，之后以3～5℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1～2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5～1.5℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.5～1℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排；
步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以2～5℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以4～6℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水；
步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以2～4℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以4～6℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗1～5次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，其中，所述软化是使染色、固色后的纱线在柔软剂、平滑剂的作用下，增加其光滑手感与柔软质感。
作为优化，所述步骤2中加入的水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料的重量比为500：5～10：3～15：8～50，其中，所述高温匀染剂为高温匀染剂XPO-4、高温匀染剂XPO-5或PEL高温匀染剂中的至少一种，所述染料为SF系列分散染料、H-WF系列分散染料、LXF系列分散染料、MD系列分散染料中的至少一种。
作为优化，所述步骤2中采用的PH值缓冲液的浓度为1.7～4.3mol/L。
作为进一步优化，所述PH值缓冲液为氯化钠和盐酸的混合溶液，其中氯化钠与盐酸的摩尔比为12～15：24～26。
作为另一优化，所述PH值缓冲液为醋酸和醋酸钠的混合溶液，其中醋酸与醋酸钠的摩尔比为23～26：64～70。
作为优化，所述步骤3中加入的水、酸性还原剂、冰醋酸的重量比为500：3～7：3～7，其中，所述酸性还原剂为酸性还原清洗剂F-284、酸性还原清洗剂SR-3088、酸性还原清洗剂DC-210、酸性还原清洗剂ZJ-R25A中的至少一种。
作为优化，所述步骤4中加入的水、柔软剂、平滑剂的重量比为500：5～10：6～10，其中，所述柔软剂为柔软剂JF-2086、柔软剂KF-96、柔软剂K-915、柔软剂TS-5600中的至少一种；所述平滑剂为平滑剂SD-01、平滑剂AD-HES210、平滑剂827、平滑剂SX281、平滑剂K-903中的至少一种。
本发明的在益效果如下：
(1)本发明将普通涤纶纱线加工成为涤纶高弹丝，将涤纶纱线合捻成型后在90～100℃条件下保温30分钟得到弹性收缩最好的涤纶丝线，之后染色过程中，采用阶段性升温至不同的温度，通过控制不同阶段的保温时间来得到最佳染色效果，固色、软化之后达到最高色牢度，本发明通过对染色、固色、软化过程中染缸中温度的精确控制，制得高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝。
(2)本发明提供的高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，其工艺步骤简单、操作方便，采用的试剂皆为市面上常见的普通助剂。将本发明制得的涤纶高弹丝制造成为织带，可以达到与锦纶高弹丝一致的效果，且比锦纶高弹丝更耐用，不容易变形，价格同比降低30％，采用同样规格高弹丝制得织带，本发明提供的涤纶高弹丝制得的丝带比锦纶高弹丝制得的丝带的米数多出15％，另外，本发明提供的涤纶高弹丝的色牢度可以达到5级，可应用在织带、鞋面，护套等体育用品方面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为105，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至90℃并保温30分钟得到涤纶丝线；
步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，按照重量比为500：5：5：45的比例依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以1.5℃/s的速率升温至80℃，之后以3℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.5℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排，其中，所述高温匀染剂为高温匀染剂XPO-4，所述PH值缓冲液为浓度为1.7mol/L的氯化钠和盐酸的混合溶液，其中的氯化钠与盐酸的摩尔比为12：24，所述染料为SF系列分散染料；
步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入重量比为500：6：4的水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以2℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以4℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水，其中，所述酸性还原剂为酸性还原清洗剂F-284；
步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入重量比为500：5：10的水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以2℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以4℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗2次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，其中，所述柔软剂为柔软剂JF-2086，所述平滑剂为平滑剂SD-01。
实施例2
本实施例提供一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为108，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至95℃并保温30分钟得到涤纶丝线；
步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，按照重量比为500：5：10：8的比例依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以2℃/s的速率升温至80℃，之后以3.5℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1.2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.9℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.6℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排，其中，所述高温匀染剂为高温匀染剂XPO-5，所述PH值缓冲液为浓度为3.5mol/L的醋酸和醋酸钠的混合溶液，其中的醋酸与醋酸钠的摩尔比为25：67，所述染料为MD系列分散染料；
步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入重量比为500：7：3的水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以2.5℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以4.5℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水，其中，所述酸性还原剂为酸性还原清洗剂SR-3088；
步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入重量比为500：6：8的水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以2.5℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以4.5℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗2次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，其中，所述柔软剂为柔软剂K-915，所述平滑剂为平滑剂AD-HES210。
实施例3
本实施例提供一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为105～115，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至98℃并保温30分钟得到涤纶丝线；
步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，按照重量比为500：7：10：10的比例依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以2℃/s的速率升温至80℃，之后以3℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1.5℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以1℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.8℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排，其中，所述高温匀染剂为高温匀染剂XPO-4，所述PH值缓冲液为浓度为3.5mol/L的氯化钠和盐酸的混合溶液，其中的氯化钠与盐酸的摩尔比为13：25，所述染料为SF系列分散染料与LXF系列分散染料；
步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入重量比为500：6：6的水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以3℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以5℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水，其中，所述酸性还原剂为酸性还原清洗剂F-284；
步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入重量比为500：8：7的水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以3℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以5℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗4次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，其中，所述柔软剂为柔软剂JF-2086，所述平滑剂为平滑剂SD-01与平滑剂SX281。
实施例4
本实施例提供一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为110，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至95℃并保温30分钟得到涤纶丝线；
步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，按照重量比为500：10：6：25的比例依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以2.5℃/s的速率升温至80℃，之后以4℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1.8℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以1.2℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.8℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排，其中，所述高温匀染剂为高温匀染剂XPO-5，所述PH值缓冲液为浓度为3.8mol/L的醋酸和醋酸钠的混合溶液，其中的醋酸与醋酸钠的摩尔比为26：68，所述染料为H-WF系列分散染料；
步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入重量比为500：4：6的水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以4.5℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以5.5℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水，其中，所述酸性还原剂为酸性还原清洗剂SR-3088；
步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入重量比为500：10：6的水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以3.5℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以5℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗5次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，其中，所述柔软剂为柔软剂TS-5600，所述平滑剂为平滑剂SX281。
实施例5
本实施例提供一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为115，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至100℃并保温30分钟得到涤纶丝线；
步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，按照重量比为500：6：12：35的比例依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，混合均匀后，以3℃/s的速率升温至80℃，之后以5℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以1.5℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以1℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排，其中，所述高温匀染剂为高温匀染剂XPO-4，所述PH值缓冲液为浓度为4.3mol/L的氯化钠和盐酸的混合溶液，其中的氯化钠与盐酸的摩尔比为15：26，所述染料为LXF系列分散染料；
步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入重量比为500：3：7的水、酸性还原剂、冰醋酸，混合均匀后以4.5℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以6℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水，其中，所述酸性还原剂为酸性还原清洗剂ZJ-R25A；
步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入重量比为500：9：6的水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，然后以4℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以6℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗4次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝，其中，所述柔软剂为柔软剂KF-96，所述平滑剂为平滑剂827。
将上述实施例1至5制得的涤纶高弹丝编织成为织物，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度以及缸差等质量指标与作为对照例的现有技术中的普通涤纶高弹丝对比如下表1所示：
表1
质量指标项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例
耐水洗色牢度 4级 4～5级 5级 5级 5级 3级以上
耐汗渍色牢度 4级 4级 5级 4级 4～5级 3级以上
耐摩擦色牢度 4级 4～5级 5级 4～5级 4～5级 3级以上
耐干热色牢度 4级 5级 5级 4～5级 5级 3～4级
缸差 4级 4级 5级 4级 4级 4级以上
其中，各项质量指标的标准共分5级，5级最好，1级最差。
将上述实施例1至5制得的高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝编织成为织带，可以达到与锦纶高弹丝编织织带一致的效果，且比锦纶高弹丝织带更耐用，更不容易变形，价格同比降低25～40％，采用同样规格高弹丝制得织带，本发明提供的涤纶高弹丝制得的丝带比锦纶高弹丝制得的丝带的米数多出12～20％，另外，各实施例中得到的涤纶高弹丝的耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度、缸差皆达到与现有技术中的普通涤纶高弹丝相当甚至更高的档次，可应用在织带、鞋面，护套等体育用品方面，其中，实施例3制得的高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝达到最高品质，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成型，合捻股数为105~115，接着采用松式烘干机进行烘干，之后置于蒸汽机中，升温至90~100℃并保温30分钟得到涤纶丝线；
步骤2、将上述步骤1得到的涤纶丝线置于染缸中，依次加入水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料，水、高温匀染剂、PH值缓冲液、染料的重量比为500：5~10：3~15：8~50，混合均匀后，以1.5~3℃/s的速率升温至80℃，之后以3~5℃/s的速率升温至90℃，保温10分钟，接着以1~2℃/s的速率升温至100℃，保温10分钟，再以0.5~1.5℃/s的速率升温至110℃，保温10分钟，然后以0.5~1℃/s的速率升温至130℃，保温45分钟以进行染色，保留染缸中染色后的涤纶丝线，进行高排；
步骤3、向步骤2中进行高排后的染缸中依次加入水、酸性还原剂、冰醋酸，水、酸性还原剂、冰醋酸的重量比为500：3~7：3~7，混合均匀后以2~5℃/s的速率升温至80℃，保温20分钟以进行固色，之后以4~6℃/s的速率降温至常温，保留染缸中固色后的涤纶丝线，进行排水；
步骤4、向步骤3中进行排水后的染缸中依次加入水、柔软剂、平滑剂后混合均匀，水、柔软剂、平滑剂的重量比为500：5~10：6~10，然后以2~4℃/s的速率升温至50℃，保温20分钟以进行软化，接着以4~6℃/s的速率降温至常温，最后进行排水，之后加水进行漂洗1~5次得到涤纶高弹丝，晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝。
2.根据权利要求1所述的高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，其特征在于，所述步骤2中采用的PH值缓冲液的浓度为1.7~4.3mol/ L。
3.根据权利要求2所述的高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，其特征在于，所述PH值缓冲液为氯化钠和盐酸的混合溶液，其中氯化钠与盐酸的摩尔比为12~15：24~26。
4.根据权利要求2所述的高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，其特征在于，所述PH值缓冲液为醋酸和醋酸钠的混合溶液，其中醋酸与醋酸钠的摩尔比为23~26：64~70。
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