CN114836971A - 一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及面料后整理领域，公开了一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料，包括以下步骤：对牛仔面料进行退浆处理；对牛仔面料进行氯漂处理；所述氯漂处理过程中加入吸附剂；对牛仔面料进行纤维素酶洗处理；对牛仔面料进行烘干处理；对牛仔面料进行浸轧处理。本申请的所提供的牛仔面料洗水方法，通过优化洗水工艺，不仅能赋予牛仔面料仿旧的风格，还能提高牛仔面料的色牢度，而且无需在最后一道洗水工序后加入臭氧、碱处理等破坏纤维结构的方法，还可以有效减少面料底面沾色，使牛仔面料不易发生黄变。

Description

一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料
技术领域
本申请涉及面料后整理领域，主要涉及一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料。
背景技术
牛仔服装以其独特的仿旧风格而受到人们的青睐，传统牛仔面料采用靛蓝染色的经纱与本白的纬纱进行交织而成。经纱一般为棉纱，靛蓝染料本身不溶于水，只有被还原成隐色体才能使棉纤维上染，然而靛蓝染料与棉纤维结合能力有限，主要是以少量的氢键和大量范德华力使其连接，因此纱线需要经过多次浸轧后才能达到染色的效果。但是，纱线表面上会存在大量的浮色，从而使得制成的牛仔面料的湿色牢度在1级左右，家庭日常洗水时会存在严重掉色的问题，严重影响洗涤的体验和人们穿着的体验，特别是穿着白色的衣服与其摩擦，白色衣服会存在被沾色的问题。
但正是由于靛蓝染料与纤维素纤维（纤维素纤维包括棉纤维）的结合方式，可通过洗水工序（如酵素漂、氯漂、锰漂、氧漂等）破坏纤维或染料的结构，使其靛蓝染料从纤维上脱落，根据不同的洗水工序及其工艺参数设定，使牛仔服装达到千变万化的仿旧风格，增强牛仔服装额外的附加值，成为时尚设计师手中的宠儿。其中，氯漂、锰漂是具有强氧化性，能够有效破坏纤维素的结构及其染料的结构，使染料脱落严重，牛仔面料表面颜色变浅，同时牛仔面料的力学性能严重下降。另外，牛仔面料中采用本白的纬纱，在洗水的过程中，牛仔面料底面会沾色，尽管在洗水的过程中会加入防染剂，但是其底面还是沾色严重，在存储的过程中经过空气氧化后容易发生黄变。
为了防止黄变，在洗水厂通常是对牛仔面料进行碱处理，使牛仔面料变白，但是碱处理会使纤维的性能、面料的强力进一步下降，也会破坏洗水后的面料风格。也有些技术人员会通过臭氧处理，对靛蓝染料进行提前氧化，使其黄变，再经过碱处理，使牛仔面料底面变白且含靛蓝染料少，但是臭氧具有强氧化性，在作用于靛蓝染料的同时作用于纤维素纤维，严重破坏纤维的结构，降低其力学性能，并且对于弹性的牛仔面料，臭氧会破坏氨纶的结构，进一步加大弹性面料出现失弹、滑弹的风险，对面料性能损伤较大。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料，旨在解决现有洗水方法存在色牢度低、底面沾色严重的问题。
本申请的技术方案如下：
一种牛仔面料洗水方法，其中，包括以下步骤：
（1）对牛仔面料进行退浆处理；
（2）对牛仔面料进行氯漂处理；所述氯漂处理过程中加入吸附剂；
（3）对牛仔面料进行纤维素酶洗处理；
（4）对牛仔面料进行第一次烘干处理；
（5）对牛仔面料进行浸轧处理，第二次烘干处理。
在本申请中，首次在氯漂处理中加入了吸附剂，用于吸附溶液中脱落的靛蓝染料，溶液中被吸附剂吸附后的靛蓝染料不易与纤维结合，可以有效避免牛仔面料的底面沾色，使牛仔面料的底面保持本白的效果。
所述的牛仔面料洗水方法，其中，所述吸附剂采用以下制备方法制备得到：
（2.1）将聚醚醚酮溶解在硫酸中，在70-90℃下发生磺化反应110-130min，得暗红色粘稠液体，将装有所述暗红色粘稠液体的容器置于含冰的蒸馏水混合物中，除去热量并终止反应，得到聚合物，对所述聚合物采用蒸馏水进行洗涤，使其pH值在5.5-6之间，除去所述聚合物中多余的硫酸；
（2.2）将所述聚合物溶解于二甲基甲酰胺中，在室温下，在磁力搅拌器中以480-520转/min搅拌0.5-1.2h；
（2.3）加入蒙脱石，在磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速度为300-400转/min，搅拌时间为8-15h，进行离心处理，离心速度为800-2000rpm，离心处理时间为5~15min，保留沉淀物，采用蒸馏水进行洗涤3次，最后在30-50℃下进行烘干，得到所述吸附剂。
本申请中还提供吸附剂制备方法，采用以上制备方法制备得到的吸附剂，对染料的吸附率高。
所述的牛仔面料洗水方法，其中，在步骤（2.1）中，所述硫酸的用量为0.5-1L，每1L所述硫酸中加入80-150g的所述聚醚醚酮；
在步骤（2.2）中，所述二甲基甲酰胺的用量为0.1-1L，每1L所述二甲基甲酰胺中加入80-120g的所述聚合物；
在步骤（2.3）中，所述聚合物与所述蒙脱石之间的质量比为1:1。
所述的牛仔面料洗水方法，其中，所述浸轧处理过程中加入染料转移抑制剂；
所述染料转移抑制剂采用以下制备方法制备得到：
将mPEG500、对苯二甲酸二甲酯、丙烷-1,2-二醇、丁基化羟基甲苯和异丙醇钛加入到反应器中，在氮气环境下加热到140-160℃反应36-72小时，再加热到200-220℃反应60-80小时，将反应后的产物进行自然冷却并使用去离子水进行溶解，透析3-8天，60-70℃下真空干燥，得到所述染料转移抑制剂。
所述的牛仔面料洗水方法，其中，所述mPEG500、所述对苯二甲酸二甲酯、所述丙烷-1,2-二醇之间的重量比为6:2:1，所述丁基化羟基甲苯的用量是占所述mPEG500、所述对苯二甲酸二甲酯、所述丙烷-1,2-二醇、所述丁基化羟基甲苯和所述异丙醇钛总重量的0.1-2%，所述异丙醇钛的用量是占所述mPEG500、所述对苯二甲酸二甲酯、所述丙烷-1,2-二醇、所述丁基化羟基甲苯和所述异丙醇钛总重量的0.1-2%。
所述的牛仔面料洗水方法，其中，在步骤（2）中，次氯酸钠的浓度为3-6g/L，氢氧化钠的浓度为2-4g/L，所述吸附剂的浓度为1-3g/L，处理温度为40-60℃。
所述的牛仔面料洗水方法，其中，在步骤（3）中，加入纤维素酶、醋酸、吸附剂，所述纤维素酶的浓度为100ml/L，所述醋酸的浓度为5-10ml/L，使pH值5.5-6之间，所述吸附剂的浓度为0.5-3g/L。
所述的牛仔面料洗水方法，其中，在步骤（5）中，所述浸轧处理时，粘合剂的浓度为2-5g/L，所述染料转移抑制剂的浓度为0.3-1.5g/L，车速为20-35m/min。
所述的牛仔面料洗水方法，其中，在步骤（4）中，所述第一次烘干处理的温度为100-110℃，所述第一次烘干处理的时间为10-15min；
在步骤（5）中，所述第二次烘干处理的温度为100-120℃，所述第二次烘干处理的时间为2-5min。
一种牛仔面料，所述牛仔面料为经过后整理处理的成品面料，其中，所述牛仔面料采用如上所述的牛仔面料洗水方法进行洗水处理。
有益效果：本申请的所提供的牛仔面料洗水方法，通过优化洗水工艺，不仅能赋予牛仔面料仿旧的风格，还能提高牛仔面料的色牢度，而且无需在最后一道洗水工序后加入臭氧、碱处理等破坏纤维结构的方法，还可以有效减少面料底面沾色，使牛仔面料不易发生黄变，并且在家庭洗水过程中能够有效减少靛蓝染料的转移，能够实现与白色服装进行同时清洗。
具体实施方式
本申请提供一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
牛仔面料需要经过洗水工序赋予其千变万化的仿旧风格，但在实际生产中，除了需要达到所需的风格时，还要求牛仔面料的色牢度高、底面沾色少、在自然存放的过程中不易发生黄变等，因此，需要对现有洗水工艺进行优化改良。
本申请提供一种牛仔面料洗水方法，不仅能赋予牛仔面料仿旧的风格，还能提高牛仔面料的色牢度，而且无需在最后一道洗水工序后加入臭氧、碱处理等破坏纤维结构的方法，可以有效减少面料底面沾色，使牛仔面料不易发生黄变，并且在家庭洗水过程中能够有效减少靛蓝染料的转移，能够实现与白色服装进行同时清洗，满足市场需求。
具体地，本申请的牛仔面料洗水方法，包括以下步骤：
（1）对牛仔面料进行退浆处理。
在步骤（1）中，退浆处理的作用主要是通过退浆酶进行处理，使牛仔面料上浆料被部分褪去，从而在一定程度上提高牛仔面料的柔软性。
优选地，步骤（1）中退浆处理的过程为，在洗水机器中加入水、枧油和防染剂，退浆处理时间2-5min，然后对牛仔面料用清水清洗。
进一步地，退浆处理时，枧油的浓度为1-3g/L，防染剂的浓度为1-2g/L，退浆处理温度为40-60℃。
（2）对牛仔面料进行氯漂处理。
在步骤（2）中，氯漂处理的作用是对牛仔面料进行褪色处理，次氯酸钠在碱性条件下具有强氧化性，能够作用于染料及纤维，破坏纤维的结构，使染料脱落，达到褪色的效果，使牛仔面料具有仿旧的风格，赋予牛仔服装千变万化的独特风格。
优选地，步骤（2）中，氯漂处理的过程为，加入水、次氯酸钠、氢氧化钠、吸附剂，处理时间10-15min。
进一步地，氯漂处理时，次氯酸钠的浓度为3-6g/L，氢氧化钠的浓度为2-4g/L，吸附剂的浓度为1-3g/L，处理温度为40-60℃。
次氯酸钠在碱性的作用下具有强氧化性，能够作用于纤维及其纤维上的染料，使靛蓝染料从纤维上脱落，从而使浮在纱线表面上的靛蓝染料脱落在溶液中。由于牛仔面料的底面主要是本白的纬纱，溶液中的靛蓝染料容易与纬纱结合使其沾色，在后续自然储存中容易发生黄变，传统工艺中，氯漂处理之后会再经过一道碱漂处理，使靛蓝染料从纬纱脱落，使纱线变白，但是碱漂处理会降低牛仔面料的强力。传统工艺中，也会采用臭氧进行提前氧化处理，使牛仔面料的底面提前黄变，再经过碱处理，但这些也同样会严重降低牛仔面料的强力。
而在本申请中，首次在氯漂处理中加入了吸附剂，吸附剂用于吸附溶液中脱落的靛蓝染料，溶液中被吸附剂吸附后的靛蓝染料不易与纤维结合，可以有效避免牛仔面料的底面沾色，使牛仔面料的底面保持本白的效果。
进一步地，在本申请中还提供吸附剂制备方法，采用以下制备方法制备得到的吸附剂，对染料的吸附率高。具体地，包括以下步骤：
（2.1）将聚醚醚酮溶解在硫酸中，在70-90℃温度下发生磺化反应110min-130min，得暗红色粘稠液体，将装有暗红色粘稠液体的容器缓慢置于含冰蒸馏水混合物中，除去热量并终止反应，得到聚合物，对所得聚合物采用蒸馏水进行洗涤，使其pH值在5.5-6之间，除去聚合物中多余的硫酸；其中，在本申请实施例方案中，所采用的硫酸的质量浓度为64%，硫酸的用量可以为0.5-1L，每1L硫酸中加入80-150g的聚醚醚酮；
（2.2）将聚合物溶解于二甲基甲酰胺中，在室温下，在磁力搅拌器中以480-520转/min搅拌0.5-1.2h；其中，二甲基甲酰胺的用量可以为0.1-1L，每1L二甲基甲酰胺中加入80-120g的聚合物；
（2.3）加入蒙脱石，在磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速度为300-400转/min，搅拌时间为8-15h，进行离心处理，离心速度为800-2000rpm，离心处理时间为5~15min，保留沉淀物，离心后采用蒸馏水进行洗涤3次，最后在30-50℃下进行烘干，得到吸附剂；其中，聚合物与蒙脱石之间的质量比为1:1。
（3）对牛仔面料进行纤维素酶洗处理。
在步骤（3）中，纤维素酶洗处理的作用是用于除去牛仔面料上的纤维绒毛。
优选地，步骤（3）中，纤维素酶洗处理的过程为，加入纤维素酶、醋酸、吸附剂，处理温度为40-50℃，处理时间10-15min。
进一步地，纤维素酶洗处理时，纤维素酶的浓度为100ml/L，醋酸的浓度为5-10ml/L，使pH值5.5-6之间，吸附剂的浓度为0.5-3g/L。
由于经过氯漂后，对纤维损伤较大，牛仔面料表面具有大量的绒毛，且绒毛会含有少量的靛蓝染料，在后续使用时经过摩擦后容易脱落，会导致牛仔面料的色牢度差。采用纤维素酶进行处理，由于纤维素酶具有单一性，作用于牛仔面料中的纤维，通过工艺调节，控制纤维素酶、酸等浓度以及处理温度和时间协同作用，使其主要作用于牛仔面料表面的纤维绒毛，使其脱落，有效除去绒毛及绒毛上的靛蓝染料，减少牛仔面料的浮色，提高其色牢度。进一步地，纤维素酶洗处理时也额外加入了吸附剂，吸附剂能够吸附脱落的靛蓝燃料，可以有效避免牛仔面料的底面沾色，使牛仔面料的底面保持本白的效果。
（4）对牛仔面料进行第一次烘干处理。
在步骤（4）中，第一次烘干处理的作用是除去牛仔面料中的水分。
在步骤（4）中，第一次烘干处理的温度为100-110℃，第一次烘干处理的时间为10-15min。
（5）对牛仔面料进行浸轧处理，第二次烘干处理。
在步骤（5）中，浸轧处理的作用是使牛仔面料上更好地附着有染料转移抑制剂。
优选地，步骤（5）中，浸轧处理的过程为，在水槽中加入粘合剂、染料转移抑制剂，对牛仔面料进行浸轧处理。
进一步地，浸轧处理时，粘合剂的浓度为2-5g/L，染料转移抑制剂的浓度为0.3-1.5g/L，车速为20-35m/min；第二次烘干处理时，处理温度为100-120℃，处理时间为2-5min。
进一步地，粘合剂起到粘合的作用，使染料转移抑制剂能够更加牢固的连接在织物上，在本申请实施例方案中粘合剂采用广东德美精细化工集团股份有限公司的DM-5219柔软粘合剂。
现有的防染剂加入到牛仔面料洗涤过程中，其阻止染料与纤维结合的能力差，在实际洗水过程中，牛仔面料底面沾色严重，经过自然储存容易发生黄变。而染料转移抑制剂的作用能够有效快速地阻止染料与纤维之间进行结合，从而能够降低染料与纤维结合的概率，能够防止牛仔面料在家庭洗涤过程中，染料不会发生转移，有效提高消费者的体验。
进一步地，在本申请中还提供染料转移抑制剂制备方法，采用以下制备方法制备得到的染料转移抑制剂，可以有效快速地抑制染料转移，且用料少。具体地，包括以下步骤：
首先将mPEG500、对苯二甲酸二甲酯、丙烷-1,2-二醇、丁基化羟基甲苯（抗氧剂）和异丙醇钛（催化剂）加入到反应器中，在氮气环境下加热到140-160℃反应36-72小时，再加热到200-220℃反应60-80小时，将反应后的产物进行自然冷却并使用去离子水进行溶解，透析3-8天，60-70℃下真空干燥，得到染料转移抑制剂。其中，mPEG500、对苯二甲酸二甲酯、丙烷-1,2-二醇之间的重量比为6:2:1，丁基化羟基甲苯的用量是占mPEG500、对苯二甲酸二甲酯、丙烷-1,2-二醇、丁基化羟基甲苯和异丙醇钛总重量的0.1-2%，异丙醇钛的用量是占mPEG500、对苯二甲酸二甲酯、丙烷-1,2-二醇、丁基化羟基甲苯和异丙醇钛总重量的0.1-2%；
本申请中所提供的染料转移抑制剂能够有效与纤维结合，使纤维上的靛蓝染料难以脱落，并且在牛仔面料表面上形成稳定的结构，使牛仔面料的色牢度提高，其湿摩擦色牢度能够达到3级以上。
传统工艺中，牛仔面料经过传统后整理处理（一般包括烧毛、退浆、预缩）后得到成品面料，成品面料经过裁剪、缝制成牛仔服装，再进行洗水处理，达到褪色效果。本申请的牛仔面料洗水方法，设置在整个后整理处理之后，将成品面料直接进行洗水处理，然后经过裁剪、缝制成牛仔服装后无需再进行洗水处理。本申请所提供的牛仔面料洗水方法，不仅适用于牛仔面料，也适用于牛仔服装的洗水处理。
本申请中还提供一种牛仔面料，该牛仔面料采用上述牛仔面料洗水方法进行洗水，该牛仔面料的湿摩擦色牢度为3-4级，黄变等级为4.5级。
通过上述的处理，在牛仔面料经过洗水工序（步骤（1）-步骤（5））后，不仅能达到所需的风格，而且，牛仔面料的湿摩擦色牢度能够达到3级以上。传统工艺中，达到所需的洗水效果时需要经过臭氧处理、碱处理，但该处理会破坏纤维的结构，使牛仔面料的强力降低。而在本申请方案中，不需要破坏牛仔面料的结构，在氯漂处理和纤维素酶洗处理时加入一定量的吸附剂以及在浸轧处理时加入一定量的染料转移抑制剂，大大降低溶液中靛蓝染料与牛仔面料底面结合的几率，有效避免牛仔面料的底面沾色，因此，在自然储存的过程中不易发生黄变。并且，该染料转移抑制剂的加入，能够有效减少靛蓝染料在家庭洗水的过程中发生转移的几率，能够实现牛仔面料与白色服装一起进行家庭洗水，并且不会使白色服装发生沾色而变色，使牛仔面料更加方便清洗，提高其使用简便性，满足市场的需求。
以下通过具体实施例对本申请作进一步说明。
实施例1
制备吸附剂：将150g聚醚醚酮溶解在1L硫酸中，在80℃温度下发生磺化反应120min，将装有暗红色粘稠液体的容器缓慢置于含冰的蒸馏水混合物中，除去热量并终止反应，对所得聚合物采用蒸馏水进行洗涤，使其pH值在5.5-6之间，除去聚合物中多余的硫酸；
将120g聚合物溶解于1L二甲基甲酰胺中，在室温下，在磁力搅拌器中以500转/min下搅拌1h，然后加入120g蒙脱石，将悬浮液在磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速度为350转/min，搅拌时间为12h，离心转速1200 rpm，离心处理时间10min，保留沉淀物，离心后采用蒸馏水进行洗涤3次，最后在40℃下进行烘干，得到吸附剂。
制备染料转移抑制剂：首先将60g mPEG500，20g对苯二甲酸二甲酯，10g丙烷-1,2-二醇，1.5g丁基化羟基甲苯（抗氧剂）和1.5g异丙醇钛（催化剂）加入到反应器中，在氮气环境下加热到150℃反应48小时，再加热到210℃反应72小时，将反应后的产物进行自然冷却并使用去离子水进行溶解，透析5天，65℃下真空干燥，得到染料转移抑制剂。
对牛仔面料进行洗水处理：
（1）对牛仔面料进行退浆处理：加入枧油量和防染剂，枧油的浓度为2g/L，防染剂的浓度为1.5g/L，退浆处理温度为50℃ ，退浆处理时间3min，然后对牛仔面料用清水清洗。
（2）对牛仔面料进行氯漂处理：加入次氯酸钠、氢氧化钠和制备得到的吸附剂，次氯酸钠的浓度为4g/L，氢氧化钠的浓度为3g/L，吸附剂的浓度为2g/L，氯漂处理的温度为50℃，处理时间12min。
（3）对牛仔面料进行纤维素酶洗处理：加入纤维素酶和醋酸，纤维素酶的浓度为100ml/L，醋酸的浓度为6ml/L，使溶液的pH值为5.5-6，加入制备得到的吸附剂，吸附剂的浓度为1.6g/L，处理温度为45℃，处理时间12min。
（4）对牛仔面料进行第一次烘干处理：温度为110℃，烘干处理的时间为12min。
（5）对牛仔面料进行浸轧处理：在水槽中加入粘合剂和制备得到的染料转移抑制剂，粘合剂的浓度为3g/L，染料转移抑制剂的浓度为1.1g/L，对牛仔面料进行浸轧处理，车速为25m/min，然后进行第二次烘干处理时，处理温度为110℃，处理时间为3min。
实施例2
与实施例1的操作相同，区别在于步骤（3）中没有加入吸附剂。
实施例3
与实施例1的操作相同，区别在于步骤（2）和（3）中没有加入吸附剂。
实施例4
与实施例1的操作相同，区别在于步骤（5）中没有加入染料转移抑制剂。
对实施例1-4制备得到的牛仔面料进行性能测试，结果如表1所示。根据国家标准GB/T 29778—2013 《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》测试面料的黄变结果。湿摩擦色牢度根据 GB/T 3920-2008 标准进行测试。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
湿摩擦色牢度 3-4级 2级 1-2级 1-2级
黄变等级 4.5级 3级 2级 3级
应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种牛仔面料洗水方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对牛仔面料进行退浆处理；
（2）对牛仔面料进行氯漂处理；所述氯漂处理过程中加入吸附剂；
（3）对牛仔面料进行纤维素酶洗处理；
（4）对牛仔面料进行第一次烘干处理；
（5）对牛仔面料进行浸轧处理，第二次烘干处理。
2.根据权利要求1所述的牛仔面料洗水方法，其特征在于，所述吸附剂采用以下制备方法制备得到：
（2.1）将聚醚醚酮溶解在硫酸中，在70-90℃下发生磺化反应110-130min，得暗红色粘稠液体，将装有所述暗红色粘稠液体的容器置于含冰的蒸馏水混合物中，除去热量并终止反应，得到聚合物，对所述聚合物采用蒸馏水进行洗涤，使其pH值在5.5-6之间，除去所述聚合物中多余的硫酸；
（2.2）将所述聚合物溶解于二甲基甲酰胺中，在室温下，在磁力搅拌器中以480-520转/min搅拌0.5-1.2h；
（2.3）加入蒙脱石，在磁力搅拌器进行搅拌，搅拌速度为300-400转/min，搅拌时间为8-15h，进行离心处理，离心速度为800-2000rpm，离心处理时间为5~15min，保留沉淀物，采用蒸馏水进行洗涤3次，最后在30-50℃下进行烘干，得到所述吸附剂。
3.根据权利要求2所述的牛仔面料洗水方法，其特征在于，在步骤（2.1）中，所述硫酸的用量为0.5-1L，每1L所述硫酸中加入80-150g的所述聚醚醚酮；
在步骤（2.2）中，所述二甲基甲酰胺的用量为0.1-1L，每1L所述二甲基甲酰胺中加入80-120g的所述聚合物；
在步骤（2.3）中，所述聚合物与所述蒙脱石之间的质量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的牛仔面料洗水方法，其特征在于，所述浸轧处理过程中加入染料转移抑制剂；
所述染料转移抑制剂采用以下制备方法制备得到：
将mPEG500、对苯二甲酸二甲酯、丙烷-1,2-二醇、丁基化羟基甲苯和异丙醇钛加入到反应器中，在氮气环境下加热到140-160℃反应36-72小时，再加热到200-220℃反应60-80小时，将反应后的产物进行自然冷却并使用去离子水进行溶解，透析3-8天，60-70℃下真空干燥，得到所述染料转移抑制剂。
5.根据权利要求4所述的牛仔面料洗水方法，其特征在于，所述mPEG500、所述对苯二甲酸二甲酯、所述丙烷-1,2-二醇之间的重量比为6:2:1，所述丁基化羟基甲苯的用量是占所述mPEG500、所述对苯二甲酸二甲酯、所述丙烷-1,2-二醇、所述丁基化羟基甲苯和所述异丙醇钛总重量的0.1-2%，所述异丙醇钛的用量是占所述mPEG500、所述对苯二甲酸二甲酯、所述丙烷-1,2-二醇、所述丁基化羟基甲苯和所述异丙醇钛总重量的0.1-2%。
6.根据权利要求1或2所述的牛仔面料洗水方法，其特征在于，在步骤（2）中，次氯酸钠的浓度为3-6g/L，氢氧化钠的浓度为2-4g/L，所述吸附剂的浓度为1-3g/L，处理温度为40-60℃。
7.根据权利要求1或2所述的牛仔面料洗水方法，其特征在于，在步骤（3）中，加入纤维素酶、醋酸、吸附剂，所述纤维素酶的浓度为100ml/L，所述醋酸的浓度为5-10ml/L，使pH值5.5-6之间，所述吸附剂的浓度为0.5-3g/L。
8.根据权利要求4所述的牛仔面料洗水方法，其特征在于，在步骤（5）中，所述浸轧处理时，粘合剂的浓度为2-5g/L，所述染料转移抑制剂的浓度为0.3-1.5g/L，车速为20-35m/min。
9.根据权利要求1所述的牛仔面料洗水方法，其特征在于，在步骤（4）中，所述第一次烘干处理的温度为100-110℃，所述第一次烘干处理的时间为10-15min；
在步骤（5）中，所述第二次烘干处理的温度为100-120℃，所述第二次烘干处理的时间为2-5min。
10.一种牛仔面料，所述牛仔面料为经过后整理处理的成品面料，其特征在于，所述牛仔面料采用如权利要求1-9任意一项所述的牛仔面料洗水方法进行洗水处理。
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