CN110230223A - 一种牛仔成衣的防旧整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牛仔成衣的防旧整理工艺，将制作好的牛仔成衣进行以下步骤工艺：S1：将制作好的成衣进行染色；S2：将染色后的成衣进行水洗；S3：将水洗后的成衣脱水并烘干；S4：将烘干后的成衣进行石磨水洗；所述步骤中包括以下重量份原料：浮石剂20‑24份、酶助剂16‑20份、高锰酸钾6‑10份、第一助剂10‑14份、柠檬酸10‑14份、磷酸氢二钠6‑10份，水900‑1100份；S5：将石磨水洗后的成衣进行水洗，并脱水；S7：将脱水后的成衣进行烘干，即得到具有防旧效果的牛仔成衣。通过加入有酶助剂、浮石剂和高锰酸钾，多种助剂复配使用，以改善牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果，提高牛仔成衣的颜色鲜艳度。

Description

一种牛仔成衣的防旧整理工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染的技术领域，尤其是涉及一种牛仔成衣的防旧整理工艺。
背景技术
牛仔成衣能风行世界各国,保持经久不衰的地位,除了具有耐磨、挺括、穿着舒适的独特魅力外,更重要的是因为牛仔服经返旧处理后所赋予的粗犷奔放、富有立体感和柔美感的外观效应,得到各种消费层次和不同年龄层次的青睐。
然而，现有的防旧处理工艺都是直接在成型的牛仔裤里进行药水(高锰酸钾、草酸等)浸泡，最后通过浮石进行打磨，其处理出来的牛仔成衣虽然具有陈旧感和柔软度，但是颜色或者色彩不靓丽。
发明内容
本发明的目的是提供一种牛仔成衣的防旧整理工艺，通过加入有酶助剂、浮石剂和高锰酸钾，多种助剂复配使用，以改善牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果，提高牛仔成衣的颜色鲜艳度。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种牛仔成衣的防旧整理工艺，将制作好的牛仔成衣进行以下步骤工艺：
S1：将制作好的成衣进行染色；
S2：将染色后的成衣进行水洗；
S3：将水洗后的成衣脱水并烘干；
S4：将烘干后的成衣进行石磨水洗；所述步骤中包括以下重量份原料：浮石剂20-24份、酶助剂16-20份、高锰酸钾6-10份、第一助剂10-14份、柠檬酸10-14份、磷酸氢二钠6-10份，水900-1100份；
S5：将石磨水洗后的成衣进行水洗，并脱水；
S7：将脱水后的成衣进行烘干，即得到具有防旧效果的牛仔成衣。
通过采用上述技术方案，浮石剂用以对牛仔成衣进行物理的摩擦，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，以达到不同的洗水效果，赋予牛仔服虽新如旧，却又干净如新的效果。
酶助剂用以对对牛仔成衣进行酵素洗，利用生物原理分解牛仔布上的浆料，使染料剥落。酵素洗会使服装变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。
高锰酸钾作为氧化剂，用以对牛仔成衣进行氧漂，从而达到褪色，增白的目的。
通过三种不同的水洗方法复配使用，改善了牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果的同时，也提高牛仔成衣的颜色鲜艳度，赋予了牛仔成衣更好的柔软度。
同时，三种助剂之间复配使用，发生协同作用，减少了单独使用一种方法时的用量，降低了企业的生产成本。
第一助剂可以作为附着剂，提高高锰酸钾在浮石剂上的附着效果。
柠檬酸和磷酸氢二钠复配制得缓冲溶液，用以调节溶液的pH值，稳定溶液的化学环境，提高牛仔成衣的处理效果。
本发明进一步设置为：所述S4石磨水洗中还包括以下重量份原料：染料吸附剂3-7份；所述染料吸附剂包括以下重量百分比计原料：氨基三乙酸20-30％、葡萄糖酸钠10-20％、三聚磷酸钠10-20％、以及余量水。
通过采用上述技术方案，染料吸附剂用以吸附溶液中的染料，防止脱落下来的染料再次附着在纤维上，避免布料出现沾色现象，提高牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果。
氨基三乙酸和葡萄糖酸钠具有良好的络合能力，可以吸附染液中的大部分金属离子，但其分散性差。
三聚磷酸钠用作辅助络合剂，可以提高氨基三乙酸和葡萄糖酸钠在水中的分散性，从而提高氨基三乙酸和葡萄糖酸钠的络合效果。
本发明进一步设置为：所述浮石剂包括以下重量百分比计原料：珍珠岩40-60％和改性聚氨醋泡沫材料40-60％。
通过采用上述技术方案，珍珠岩和改性聚氨醋泡沫材料皆为直径为2-3cm的圆球。
珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。是一种天然的石磨水洗用浮石，且其内部具有孔洞和间隙。
改性聚氨醋泡沫材料采用于建明,庄秋霖,陶肖明,et al.填充氧化铝的聚氨酯泡沫材料在牛仔服水洗中的应用[J]中的制备方法，制备填充氧化铝的PU材料。
通过珍珠岩和改性聚氨醋泡沫材料复配使用，两者协同作用，提高浮石剂的耐久性和耐损性，降低固体粉尘的产生。防止在加工过程中，这些粉尘乱飞，影响操作人员的身体健康。
本发明进一步设置为：所述酶助剂包括以下重量百分比计原料：漆酶10-14％、纤维素酶8-12％、α-淀粉酶6-10％、环氧化聚乙烯醇小珠30-34％、缓冲液36-40％。
通过采用上述技术方案，漆酶是一种氧化还原酶,具有较低的专一性,可以催化大多数染料的氧化反应而使之脱色。靛蓝是牛仔布服印染行业使用的主要染料,漆酶对靛蓝染料的分解效率很高,已被用于牛仔布的脱色返旧整理,可以获得织物的全新风格,整理织物手感厚实、表面光洁平整、色泽明快淡雅。
纤维素酶,俗称酵素,是一种生物催化剂,它具有高度的专一性,催化效率高,催化反应条件温和,催化活性可调节控制,而且酶本身无毒,容易生物降解,排放污水少,不会引起环境污染,因此在纺织加工领域得到了迅速的发展，但易造成织物沾色现象，影响织物的石磨水洗返旧整理的效果。
α-淀粉酶用以催化水解织物上的淀粉浆料，防止织物上残留的浆料影响成衣的石磨水洗效果，提高了牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果。
通过漆酶、纤维素酶和α-淀粉酶三者复配使用，不但可以减少染整废水中的靛蓝含量、降低环境污染,而且可以解决长期困扰水洗行业的返染问题,提高服装的质量档次。
环氧化聚乙烯醇小珠采用郭仁妹,陆大年.PVA小珠表面固定α-淀粉酶及其性质研究[J]中的1.2和1.3制备方法。
氧化聚乙烯醇小珠用以固定漆酶、纤维素酶和α-淀粉酶，使酶在使用环境中更稳定，且回收简单,能够重复使用,降低企业生产成本。
同时，由于将纤维素酶固定，使携带有靛蓝染料的纤维素酶不会吸附在造成返染。
缓冲液采用pH＝7的磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液。
本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：异构醇XP-9020-24％、海藻酸钠16-20％、刺云实胶26-30％，以及余量水。
通过采用上述技术方案，异构醇XP-90一种绿色、性能优良的非离子表面活性剂。用以提高各原料之间的分散性，同时，作为润湿剂，提高第一助剂在浮石剂上的附着力度。
海藻酸钠用以提高纤维素酶的活性，进一步提高纤维素酶剥落染料的效率。同时，可以作为辅助分散剂和螯合剂的作用，提高各原料的分散性和吸附脱落下来的染料，避免染料出现反染现象。
刺云实胶与水混合后，可形成具有一定粘稠度的胶体，用作增稠剂，从而提高第一助剂在浮石剂上的附着力。
本发明进一步设置为：所述S4石磨水洗中包括以下步骤：
A.按比例制备浮石剂、酶助剂、第一助剂和染料吸附剂；
B.按比例将高锰酸钾和第一助剂混合后，制得第一混合液；
C.按比例在第一混合液中加入浮石剂，搅拌均匀后，制得第二混合液；
D.将第二混合液常温下烘干后，制得改性浮石；
E.按比例在石磨水洗设备中将柠檬酸、磷酸氢二钠和水混合后，再按比例加入改性浮石、酶助剂和染料吸附剂，混合均匀后，投入制作好的牛仔成衣，控制浴比为1:30，以3min/℃升温至50-55℃后，保温进行石磨处理11-15min；
通过采用上述技术方案，先将高锰酸钾和第一助剂混合后，再加入浮石剂，制得改性浮石。使得高锰酸钾可以附着在浮石剂内部的孔洞内和表面。通过浮石剂与成衣之间的接触，以及高锰酸钾缓释的效果，用以对成衣进行氧漂，达到褪色，增白的目的。同时，提高了高锰酸钾的利用率和回收率，方便高锰酸钾的多次利用。
本发明进一步设置为：所述酶助剂包括以下制备工艺：按比例将环氧化聚乙烯醇小珠、漆酶、纤维素酶、α-淀粉酶和缓冲液混合后，在室温下震荡4h后，4℃下放置12h，再用纯净水洗至无酶蛋白被洗出,4℃下保存。
通过采用上述技术方案，通过共价键的形式，将漆酶、纤维素酶、α-淀粉酶固定在环氧化聚乙烯醇小珠，提高漆酶、纤维素酶、α-淀粉酶的化学稳定性。4℃下进行放置，防止漆酶、纤维素酶、α-淀粉酶由于温度变化而导致与环氧化聚乙烯醇小珠共价被破坏，影响漆酶、纤维素酶、α-淀粉酶的固定。
本发明进一步设置为：所述S5与S7之间还包括一个步骤：S6：柔软处理，所述柔软处理包括以下重量份原料：柔软剂20-24份、多功能纺织助16-20份、聚天冬氨钠10-14份和水900-1100份；所述多功能纺织助剂包括以下重量百分比计原料：纳米珍珠粉6-10％、纳米银粒子4-8％、纳米氧化锌8-12％、阳离子明胶蛋白20-24％、大豆分离蛋白16-20％、氨基丙胺二油酸酯10-14％，以及余量水。
通过采用上述技术方案，柔软剂用以柔软织物，赋予织物更好的手感和柔软度。本发明中采用莱阳明德有机硅科技有限公司所销售的M-302柔软剂。
多功能纺织助用以赋予织物更多的功能，且提高柔软剂在织物表面上的附着力，提高织物的耐候性，使得织物在多次洗涤之后的效果变化不大。
聚天冬氨钠为水溶性聚合物，是一种新型绿色水性分散剂，具有无磷、无毒、无公害和可完全生物降解的特性。对离子有极强的螯合能力，具有缓蚀与阻垢双重功效，对碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、磷酸钙等成垢盐类具有良好的阻垢效果，同时具有分散作用并可有效防止金属设备的腐蚀。
纳米珍珠粉具有养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线的功效。当用纳米珍珠粉处理成衣时，会在织物表面会均匀分布着珍珠微粒，使得成衣不仅具有抗紫外线的功效，还具有珍珠养颜护肤的功效。
纳米氧化锌具有良好的抗紫外能力，从而使得成衣具有优良的耐紫外性能。
纳米银粒子具有良好的抗菌性能，是一种广谱抗菌杀菌且无任何的耐药性的强效杀菌剂。且由于其不带电荷，不会与人体内多种生物活性物质结合而沉积，在毛孔中吸附并杀灭细菌，并会从体内完全排出，不会产生毒副作用，是一种对人体安全，无任何毒害作用的抗菌剂。
阳离子明胶蛋白中含有蛋白的极性基团，如氨基、羧基和羟基等，阳离子明胶蛋白中的氨基基团可以与纤维之间发生分子间作用力，从而使得阳离子明胶蛋白锚固在纤维表面，从而使得柔软剂、纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌更好的附着在织物表面，提高柔软剂和牛仔成衣的柔软度和手感，提供给穿衣者更好的舒适感。
且阳离子明胶蛋白中含有阳离子季铵盐基团，从而赋予织物一定的抗菌能力。
大豆分离蛋白是一种来源丰富、价廉、可生物降解的膜材料，可以与阳离子明胶蛋白发生复配，形成具有一定粘稠度的成膜液，从而可以在成衣表面形成一层表面膜，将柔软剂、纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌包覆在内，从而提高织物的耐候性，使得织物在多次洗涤之后的效果变化不大。
氨基丙胺二油酸酯是一种超分散剂，可以提高纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌在大豆分离蛋白和阳离子明胶蛋白复配液中的分散性，防止纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌由于复配液有一定的粘稠度而发生团聚，从而使得纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌无法很好的附着在织物上，或由于团聚而影响织物的手感。
且大豆分离蛋白是表面活性剂，它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力，可以提高氨基丙胺二油酸酯在溶液中的溶解度，从而提高氨基丙胺二油酸酯的分散性能。
本发明进一步设置为：所述柔软处理包括以下步骤：
A.按比例制备多功能纺织助剂：按比例将阳离子明胶蛋白、大豆分离蛋白和水混合后，再按比例加入氨基丙胺二油酸酯、纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌，混合均匀后，制得多功能纺织助剂；
B.按比例将柔软剂、多功能纺织助剂、聚天冬氨钠和80℃的水混合后，加入水洗后的牛仔成衣，控制浴比为1:30，浸泡30min后，取出进行40℃清水水洗。
通过采用上述技术方案，先将阳离子明胶蛋白、大豆分离蛋白和水混合后，再加入氨基丙胺二油酸酯、纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌，可以将纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌很好的包裹在内，并在纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌外形成薄膜，从而提高纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌在织物上的附着性。
本发明进一步设置为：将水洗完后牛仔成衣还放置到3g/L-5g/L的戊二醛水溶液中，浴比为1:25，恒温80℃处理40min后，再进行水洗，且所述水洗温度皆为40℃。
通过采用上述技术方案，戊二醛作为交联剂，使得使阳离子明胶蛋白能够与纤维分子发生一定的交联，从而使得阳离子明胶蛋白能够更牢固地附着到成衣表面，从而提高牛仔成衣的柔软度和手感，提供给穿衣者更好的舒适感。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过加入有酶助剂、浮石剂和高锰酸钾，多种助剂复配使用，以改善牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果，提高牛仔成衣的颜色鲜艳度；
2.通过先将高锰酸钾和第一助剂混合后，再加入浮石剂，制得改性浮石，使得高锰酸钾可以附着在浮石剂内部的孔洞内和表面，以使得高锰酸钾具有缓释的效果，提高了高锰酸钾的利用率和回收率，方便高锰酸钾的多次利用；
3.通过加入有多功能纺织助，用以赋予织物更多的功能，且提高柔软剂在织物表面上的附着力，提高织物的耐候性，使得织物在多次洗涤之后的效果变化不大。
具体实施方式
实施例一：
本发明公开的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，将制作好的牛仔成衣进行以下步骤工艺：
S1：将制作好的成衣进行染色；
S2：将染色后的成衣进行水洗；
S3：将水洗后的成衣脱水并烘干；
S4：将烘干后的成衣进行石磨水洗，其包括以下步骤：
A.按比例制备浮石剂：将50％的珍珠岩和50％的改性聚氨醋泡沫材料混合后，制得浮石剂；
按比例制备酶助剂：将32％的环氧化聚乙烯醇小珠、12％的漆酶、10％的纤维素酶、8％的α-淀粉酶和38％的缓冲液混合后，在室温下震荡4h后，4℃下放置12h，再用纯净水洗至无酶蛋白被洗出,制得酶助剂，4℃下保存；
按比例制备第一助剂：将32％的水与28％的刺云实胶混合后，边加热边搅拌至形成均以稳定的溶液；混合均匀后，再加入22％的异构醇XP-90和18％的海藻酸钠，搅拌均匀后，制得第一助剂；
按比例制备染料吸附剂：将25％的氨基三乙酸、15％的葡萄糖酸钠、15％的三聚磷酸钠和45％的水混合均匀后，制得染料吸附剂；
B.将8份高锰酸钾和12份第一助剂混合后，制得第一混合液；
C.在第一混合液中加入22份浮石剂，搅拌均匀后，制得第二混合液；
D.将第二混合液常温下烘干后，制得改性浮石；
E.在石磨水洗设备中将12份柠檬酸、12份磷酸氢二钠和1000份水混合后，再加入改性浮石、18份酶助剂和5份染料吸附剂，混合均匀后，投入制作好的牛仔成衣，控制浴比为1:30，以3min/℃升温至53℃后，保温进行石磨处理13min；
S5：将石磨水洗后的成衣进行水洗，并脱水；
S6：将脱水后的成衣进行柔软处理，其包括以下步骤：
A.按比例制备多功能纺织助剂：将22％的阳离子明胶蛋白、18％的大豆分离蛋白和24％的水混合后，再加入12％的氨基丙胺二油酸酯、8％的纳米珍珠粉、6％的纳米银粒子和10％的纳米氧化锌，混合均匀后，制得多功能纺织助剂；
B.将22份柔软剂、18份多功能纺织助剂、12份聚天冬氨钠和1000份80℃的水混合后，加入水洗后的牛仔成衣，控制浴比为1:30，浸泡30min后，取出进行40℃清水水洗；
C.将水洗完后牛仔成衣还放置到4g/L的戊二醛水溶液中，控制浴比为1:25，恒温80℃处理40min后，再进行水洗，且所述水洗温度皆为40℃；
S7：将脱水后的成衣进行烘干，即得到具有防旧效果的牛仔成衣。
实施例2-5与实施例1的区别在于，S4石磨水洗中包括以下重量份原料：
实施例6-9与实施例1的区别在于，染料吸附剂包括以下重量百分比计原料：
实施例10-13与实施例1的区别在于，浮石剂包括以下重量百分比计原料：
实施例14-17与实施例1的区别在于，酶助剂包括以下重量百分比计原料：
实施例18-21与实施例1的区别在于，酶助剂包括以下重量百分比计原料：
实施例22-25与实施例1的区别在于，S6柔软处理中包括以下重量份原料：
实施例26-29与实施例1的区别在于，多功能纺织助包括以下重量百分比计原料：
实施例30-33与实施例1的区别在于，S6柔软处理中戊二醛水溶液质量浓度如下表：
实施例33-36与实施例1的区别在于，S4石磨水洗中E步骤中的升温温度如下表：
实施例 实施例33 实施例34 实施例35 实施例36
温度/℃ 50 51 53 54
实施例37-40与实施例1的区别在于，S4石磨水洗中E步骤中的石磨处理时间如下表：
实施例 实施例37 实施例38 实施例39 实施例40
时间/min 11 12 13 14
对比例
对比例1与实施例1的区别在于,步骤4的原料中不加入有酶助剂；
对比例2与实施例1的区别在于,步骤4的原料中不加入有染料吸附剂；
对比例3与实施例1的区别在于,步骤4的原料中不加入有第一助剂；
对比例4与实施例1的区别在于,浮石剂中只含有珍珠岩；
对比例5与实施例1的区别在于,酶助剂中只含有纤维素酶；
对比例6与实施例1的区别在于,所述牛仔成衣不经过步骤6：柔软处理；
对比例7采用背景技术中现有的防旧处理工艺；
对比例8与实施例1的区别在于,步骤6的原料中不加入有多功能纺织助。
将实施例1-3和对比例1-8中的牛仔成衣进行以下测试：
1)任意取同一批次中制作好的牛仔成衣110件，将其分为11组，并记录下未处理前牛仔成衣的色彩鲜艳度和柔软度。
将上述11组牛仔成衣分别进行实施例1-3和对比例1-7中的操作，并记录处理后牛仔成衣的色彩鲜艳度、仿旧整理效果和柔软度。
上述数据皆有由10位经验丰富的技术员通过观察和触摸评价得出，共分为10个等级，级别越高越好，10级最好，1级最低，其中未处理前的牛仔成衣的色彩鲜艳度为10级，柔软度为3级。
检测项目 色彩鲜艳度/级 仿旧整理效果/级 柔软度/级
实施例1 8.7 9.5 8.9
实施例2 8.4 9 8.4
实施例3 8.5 9.3 8.6
对比例1 6.5 6.9 6.5
对比例2 7.4 5.3 6.9
对比例3 7.6 7.6 6.8
对比例4 6.9 7.4 6.2
对比例5 7.3 6.4 5.9
对比例6 7.5 7.4 5
对比例7 4 4 4.5
对比例8 6.7 6.5 5.4
由上表可知：通过实施例1-3所处理的牛仔成衣，色彩鲜艳度、仿旧整理效果和柔软度皆好于其余对比例，且本发明的三个实施例之间，可以看到所有测试指标都显示本发明的配方比例在一定范围内能够达到较好的效果，如果太小或太大则会出现明显的差异，而且本发明通过对所有组分配比的调整，各组分之间的协同作用，使得牛仔成衣具有良好的色彩鲜艳度、仿旧整理效果和柔软度，具有显著的创新性。
实施例1与对比例1和对比例7比较可知，通过加入有酶助剂、浮石剂和高锰酸钾，多种助剂复配使用，以改善牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果，提高牛仔成衣的颜色鲜艳度。
实施例1与对比例1、对比例5和对比例7比较可知，通过多种酶复配使用，且固化酶，可以提高牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果，提高牛仔成衣的颜色鲜艳度。
实施例1与对比例2和对比例7比较可知，通过加入有染料吸附剂，防止脱落下来的染料再次附着在纤维上，避免布料出现沾色现象，提高牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果。
实施例1与对比例6和对比例7比较可知，通过对石磨水洗后的牛仔成衣进行柔软处理，可以提高牛仔成衣的柔软度。
实施例1与对比例3和对比例7比较可知，通过加入有第一助剂可提高高锰酸钾在浮石剂上的附着效果，从而提高牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果。
实施例1与对比例4和对比例7比较可知，通过加入有改性聚氨醋泡沫材料可提高浮石剂对牛仔成衣石磨水洗的效果，从而提高牛仔成衣石磨水洗返旧整理的效果。
2)色牢度测定：将实施例1-3和对比例6-8中所处理后的牛仔成衣按照以下检测方法测定：
耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法D(4)测定。
耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
实施例1与对比例7和对比例8比较可知，通过加入有多功能纺织助，用以赋予织物更多的功能，且提高柔软剂在织物表面上的附着力，提高织物的耐候性，使得织物在多次洗涤之后的效果变化不大。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：将制作好的牛仔成衣进行以下步骤工艺：
S1：将制作好的成衣进行染色；
S2：将染色后的成衣进行水洗；
S3：将水洗后的成衣脱水并烘干；
S4：将烘干后的成衣进行石磨水洗；所述步骤中包括以下重量份原料：浮石剂20-24份、酶助剂16-20份、高锰酸钾6-10份、第一助剂10-14份、柠檬酸10-14份、磷酸氢二钠6-10份，水900-1100份；
S5：将石磨水洗后的成衣进行水洗，并脱水；
S7：将脱水后的成衣进行烘干，即得到具有防旧效果的牛仔成衣。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：所述S4石磨水洗中还包括以下重量份原料：染料吸附剂3-7份；所述染料吸附剂包括以下重量百分比计原料：氨基三乙酸20-30%、葡萄糖酸钠10-20%、三聚磷酸钠10-20%、以及余量水。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：所述浮石剂包括以下重量百分比计原料：珍珠岩40-60%和改性聚氨醋泡沫材料40-60%。
4.根据权利要求1所述的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：所述酶助剂包括以下重量百分比计原料：漆酶10-14%、纤维素酶8-12%、α-淀粉酶6-10%、环氧化聚乙烯醇小珠30-34%、缓冲液36-40%。
5.根据权利要求1所述的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：异构醇XP-90 20-24%、海藻酸钠16-20%、刺云实胶26-30%，以及余量水。
6.根据权利要求1-5所述的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：所述S4石磨水洗中包括以下步骤：
A.按比例制备浮石剂、酶助剂、第一助剂和染料吸附剂；
B.按比例将高锰酸钾和第一助剂混合后，制得第一混合液；
C.按比例在第一混合液中加入浮石剂，搅拌均匀后，制得第二混合液；
D.将第二混合液常温下烘干后，制得改性浮石；
E.按比例在石磨水洗设备中将柠檬酸、磷酸氢二钠和水混合后，再按比例加入改性浮石、酶助剂和染料吸附剂，混合均匀后，投入制作好的牛仔成衣，控制浴比为1:30，以3min/℃升温至50-55℃后，保温进行石磨处理11-15min。
7.根据权利要求1所述的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：所述酶助剂包括以下制备工艺：按比例将环氧化聚乙烯醇小珠、漆酶、纤维素酶、α-淀粉酶和缓冲液混合后，在室温下震荡4h后，4℃下放置12h，再用纯净水洗至无酶蛋白被洗出,4℃下保存。
8.根据权利要求1所述的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：所述S5与S7之间还包括一个步骤：S6：柔软处理，所述柔软处理包括以下重量份原料：柔软剂20-24份、多功能纺织助16-20份、聚天冬氨钠10-14份和水900-1100份；所述多功能纺织助剂包括以下重量百分比计原料：纳米珍珠粉6-10%、纳米银粒子4-8%、纳米氧化锌8-12%、阳离子明胶蛋白20-24%、大豆分离蛋白16-20%、氨基丙胺二油酸酯10-14%，以及余量水。
9.根据权利要求8所述的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：所述柔软处理包括以下步骤：
A.按比例制备多功能纺织助剂：按比例将阳离子明胶蛋白、大豆分离蛋白和水混合后，再按比例加入氨基丙胺二油酸酯、纳米珍珠粉、纳米银粒子和纳米氧化锌，混合均匀后，制得多功能纺织助剂；
B.按比例将柔软剂、多功能纺织助剂、聚天冬氨钠和80℃的水混合后，加入水洗后的牛仔成衣，控制浴比为1:30，浸泡30min后，取出进行40℃清水水洗。
10.根据权利要求9所述的一种牛仔成衣的防旧整理工艺，其特征在于：将水洗完后牛仔成衣还放置到3g/L-5g/L的戊二醛水溶液中，浴比为1:25，恒温80℃处理40min后，再进行水洗，且所述水洗温度皆为40℃。
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