CN101624782A - 节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，涉及一种用以牛仔服装清洗用的多功能酶制品。该全功能酵素主要包括a淀粉酶，纤维素酶，特效柔软剂和填充料。利用本发明，能够高效地实施对牛仔服装的“仿旧”整理工艺，退浆、酵洗、柔软等操作，通过现有的工艺需要三步才能完成的工作，通过本发明所提供的生物酶制剂一步就能完成，能够实现“一浴三效”，从而具有节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。
Description
技术领域
本发明属于生物制品领域，涉及一种用以牛仔服装清洗用的多功能酶制品。
背景技术
牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，曾经是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在的手感柔软，色泽特别，款式多变的服装类型，是国际市场最为流行的一种服装。
众所周知，这一商品能为广大消费者所长期钟爱的原因之一是其特殊的“洗旧感”风格外观。过去牛仔服的“洗旧感”风格整理都利用浮石、各种化学剥色剂与洗涤剂，在翻滚式洗涤机内进行。牛仔服在剧烈的机械磨擦作用与化学作用下，服装的皱痕、棱角与缝接处产生局部不规则的剥色磨白作用，从而呈现出“洗旧感”风格。
但在石磨水洗过程中，服装易发生磨损、脱线，浮石常易破碎成碎片粉屑，使水混浊，蓝色或杂色的经纱遭到沾污而变成灰色，还会阻塞设备管道。(可参考“染整技术”2002 No.1国外牛仔服的酶洗工艺)
在这种情况下，20世纪80年代，陆续出现了利用含有多种酶制剂的酵素来对牛仔服及牛仔布料进行处理的酵素洗工艺。这种工艺能提升牛仔服的档次、对环境无污染、可以部分或全部取代浮石的优势被广泛应用在牛仔服的磨洗工艺中，称为“酵洗”。
而所谓的酵素，是催化水解纤维素、生成葡萄坦的酶类的总称，是由多组分酶组成的酶系。它能作用与天然或再生纤维素纤维，包括棉、麻、竹纤维、构木纤维、粘胶纤维、铜氨纤维等，酵素对织物减量处理后，可去掉织物表面茸毛，使织物光洁、明亮、柔软，打光并减少起球现象。
特别是对牛仔布料的仿旧处理方面，这是酵素应用最成功、用量最大的领域。它的实现原理是这样的：通过对织物纤维表面的剥蚀作用，使织物表面被磨损，染料被剥离，产生水洗石磨的外观，同时基本解决了浮石水洗整理中存在的问题。
但目前的酵素，对牛仔服装的“仿旧”整理工艺中，退浆、酵洗、柔软等三步操作，仍旧需要分步才能完成。而分别进行的话，需要额外浪费大量的人力与资源，特别是浪费大量的电能和水资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，用以提供一种能够对牛仔服进行酵洗的全功能酵素。
一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，其设备采用双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，其特征在于该制造工艺包括如下步骤：
称量酶活性的3000IU/g的a淀粉酶200份，
酶活性为3000IU/g的纤维素酶150份，
特效柔软剂300份，
填充料350份，
其生产工艺的过程如下：
将前述的填充料、a淀粉酶、纤维素酶投入到双螺旋不对称不锈钢搅拌罐；
公转转速为1圈/分钟，自转转速为62圈/分钟，在常温下搅拌；
最后投特效柔软剂，投料前要确保搅拌罐干燥，所有原料都无结块潮解现象；
所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出2～5份投入罐顶；
再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。
本发明的优点在于：本发明所提供的节能环保型牛仔水洗用全能酵素，能够高效地实施对牛仔服装的“仿旧”整理工艺，退浆、酵洗、柔软等操作，通过现有的工艺需要三步才能完成的工作，通过本发明所提供的生物酶制剂一步就能完成，能够实现“一浴三效”，从而具有节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。
附图说明
图1是本发明所描述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的技术指标，作为参考。
具体实施方式
搅拌罐为DSH-20双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，公转转速为1圈/分钟，自转转速为62圈/分钟，在常温下搅拌，总投料量≤1.2吨。以生产一吨多功能酶制即为例，生产加工过程如下：根据生产配置单准确称量a淀粉酶：200公斤、纤维素酶：150公斤、特效柔软剂300公斤、填充料350公斤，投料顺序如下：填充料、a淀粉酶、纤维素酶最后投特效柔软剂，投料前要确保搅拌罐干燥、所有原料都无结块潮解现象。所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出2-5公斤投入罐顶，再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。生产完后要及时吹净罐内残留粉尘，以免回潮结垢影响正常生产。
其中，整个操作过程工人要做好防护措施，带好防毒口罩，避免粉尘吸入。
所述的特效柔软剂，采用目前市场上通用的针对于纺织物进行柔化处理的柔软剂即可。
所述的填充料，作为举例而非限定，可采用元明粉。
所要解决的技术问题：
1)本项目产品通过柔软剂的选择解决了柔软剂的加入会造成牛仔服装返蓝的问题；
2)该产品将传统的三步法改为一步法，生产工艺节水、节能、清洁环保；
3)该产品使用方便，大大缩短了处理时间和人员安排，减低生产成本。
该节能环保型牛仔水洗用全能酵素，主要应用于牛仔服装的“仿旧”整理工艺，集退浆、酵洗、柔软为一体，是实现“一浴三效”的多功能酶制剂。传统工艺需要三步才能完成，通过我们公司的生物酶制剂，一步就能完成，具有节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，产品本身可生物降解，对环境无污染。
所述的退浆，指的是生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度，但产品完工时，需要将淀粉浆退去。利用本发明，可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。
所述的酵洗，指的是利用酵素来降解棉纤维中的纤维素。由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。酵素水洗与石磨水洗相比更为温和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。
所述的“柔软”这一步骤，是添加软化剂，使纺织布料变得柔软，以改善用户穿戴时的质感与舒适度。
该产品的技术指标见图1。其产品的外观呈黄褐色或米黄色粉状，无任何异味，水分≤8.0％，PH值为7.0±0.5，颗粒中60目筛≥90.0％，其中的a淀粉酶的酶活性≥900IU/g，纤维素酶的酶活性≥1500IU/g等。
使用方法如下：将水温升至60℃，再加入1-2g/L全能酵素，处理60-90min。
利用本发明，可以赋予牛仔布、牛仔服装良好和均匀的石磨效果。举例来说，经过本发明所描述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素，对牛仔类布料处理之后，可以直接实现退浆、酵洗这两个步骤，使布面光洁，有明显的仿旧感，产品的回染低，蓝白对比度强，对纤维拉撕力的破坏低，同时也适用于全棉色布的柔软整理，且含有除毛效果。
另一方面，利用本发明可以同步实现“柔软”这一步骤，能使布料获得柔软的手感，改善牛仔布的柔软性和悬垂性，适用于家纺和服装。
综合说来，利用本发明，能够将退浆、酵洗、柔软三个步骤合为一体，实现了“一浴三效”。具有明显的节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。
以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施方式，均在本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，设备采用搅拌罐，其特征在于该制造工艺包括如下步骤：
称量酶活性的3000IU/g的a淀粉酶200份，
酶活性为3000IU/g的纤维素酶150份，
特效柔软剂300份，
填充料350份，
其生产工艺的过程如下：
将前述的填充料、a淀粉酶、纤维素酶投入到搅拌罐；
最后投特效柔软剂，投料前要确保搅拌罐干燥，所有原料都无结块潮解现象；
所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出2～5份投入罐顶；
再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。
2.根据权利要求1所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，其特征在于：所述的搅拌罐，是双螺旋不对称不锈钢搅拌罐。
3.根据权利要求1所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，其特征在于：所述双螺旋不对称不锈钢搅拌罐的工作状态是公转转速为1圈/分钟，自转转速为62圈/分钟。
4.根据权利要求1所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，其特征在于：所述的填充料，为元明粉。
5.根据权利要求1所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，其特征在于：所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素，其使用方法如下，将水温升至60℃，再加入1-2g/L全能酵素，处理60-90min。
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