CN104532543A - 靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂及其制备方法与应用，该低温型漂白酶制剂包括以下组份和重量份：氧化还原酶100-300、缓冲酸400-700、填充料1-300；低温型漂白酶制剂用于靛蓝牛仔脱色，其使用方法如下，将水温升至20-30℃，再加入0.5-2g/L低温型漂白酶制剂，处理5-30min。与现有技术相比，本发明所制备的低温型漂白酶制剂，能够在低温的条件下使用，减少浮石以及化学强氧化剂的使用，从而达到“洗旧感”的效果，具有明显的节能环保、降低生产成本、安全、减少化学品对水的污染等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。

Description

靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及一种酶制剂，尤其是涉及一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂及其制备方法与应用，属于生物制品领域。

背景技术

传统牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，曾经是从事体力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，潮流的变化，越来越多的新型牛仔面料出现，有涤棉混纺、天丝/棉混纺、麻/棉混纺的等等，面料也由原来的12S粗纱支变成现在40S等以上的细纱支。牛仔服装也由过去单一的蓝色，发展到现在的蓝色、黑色、蓝黑色、彩色等款式多变的服装类型，是目前国际市场最为流行的一种服装。

众所周知，这一商品能为广大消费者所长期钟爱的原因之一是其特殊的“洗旧感”风格。最古老的牛仔是由于作为工装，工人穿着工作时候的一次次摩擦，使得服装不断的褪色所呈现出来的一种效果。后来，人们发现这一效果的独特，开始对牛仔服进行洗旧加工，最古老的“洗旧感”风格整理都是利用浮石、各种化学剥色剂与洗涤剂，在翻滚式洗涤机内不断的摩擦以达到效果。牛仔服在剧烈的机械磨擦作用与化学作用下，服装的皱痕、棱角与缝接处产生局部不规则的剥色磨白效果，从而呈现出“洗旧感”风格。

但在石磨水洗过程中，服装易发生磨损、脱线，浮石常易破碎成碎片粉屑，会导致污水处理中污泥量大难以处理，且若服装清洗不干净粘在衣服上对人也会有伤害，还会阻塞设备管道。在剥色过程中一般都采取强氧化剂，强氧化剂会使面料本身的强力下降很大，而且在剥色的过程中也很难控制剥色的深浅。剥色过程中还会采取一种漆酶洗工艺，漆酶虽然不会对面料强力产生影响，但需要高温处理，从而也使得能耗过高。(可参考“染整技术”2002No.1国外牛仔服的酶洗工艺)

在这种情况下，20世纪80年代，陆续出现了利用含有多种酶制剂的酵素来对牛仔服及牛仔布料进行处理的酵素洗工艺。这种工艺能提升牛仔服的档次、对环境无污染、可以部分或全部取代浮石的优势被广泛应用在牛仔服的磨洗工艺中，称为“酵洗”。

而所谓的酵素，是催化水解纤维素、生成葡萄糖的酶类的总称，是由多组分酶组成的酶系。它能作用于天然或再生纤维素纤维，包括棉、麻、竹纤维、粘胶纤维、铜氨纤维等，酵素对织物减量处理后，可去掉织物表面茸毛，使织物光洁、明亮、柔软，并减少起毛起球现象。

面料的漂白工艺，最古老的方式都是用漂水或者高锰酸钾等化学药剂来处理，对环境会造成一定的影响，而且极为不安全，人一旦碰到若不及时清洗后果会不堪设想。因此，20世纪90年代出现了一种用于靛蓝漂白的酶——漆酶，漆酶能分解靛蓝染料从而达到漂白的目的。但是漆酶的使用需要相对较高的温度(60-70℃)，在这个提倡环保，要求节能减排的时代已经不能满足节能的要求。在此，我们推出了节能环保的靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，更低的温度，更高的效率来达到节能环保的要求。

中国专利CN 101624782 A公布了一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺。该全能酵素主要包括A淀粉酶，纤维素酶，特效柔软剂和填充料。利用本发明，能够高效地实施对牛仔服装的“仿旧”整理工艺，退浆、酵洗、柔软等操作，通过现有的工艺需要三步才能完成的工作，通过本发明所提供的生物酶制剂一步就能完成，能够实现“一浴三效”，从而具有节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。但是上述专利的全能酵素在低温下使用效果较差，同时对面料强力会有一定影响。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不影响面料强力、安全可靠、水洗效果好的靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂及其制备方法与应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，包括以下组份和重量份：

氧化还原酶    100-300，

缓冲酸        400-700，

填充料        1-300。

所述的氧化还原酶的酶活性为2000单位/g。

所述的氧化还原酶具体为对苯二酚氧化酶。

所述的缓冲酸为有机酸。

所述的填充料为二氧化硅。

一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按以下组份和重量份配料：氧化还原酶100-300、缓冲酸400-700、填充料1-300；

(2)将填充料、缓冲酸投入到搅拌罐，最后投氧化还原酶；

(3)所有原料投完后开始搅拌，搅拌10-15分钟后从底部放出5～10份投入罐顶，再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。

所述的搅拌罐，是双螺旋不对称不锈钢搅拌罐。所述的双螺旋不对称不锈钢搅拌罐的工作状态是公转转速为1圈/分钟，自转转速为65圈/分钟。

所述的低温型漂白酶制剂用于靛蓝牛仔脱色，其使用方法如下，将水温升至20-30℃，再加入0.5-2g/L低温型漂白酶制剂，处理5-30min。

所述的低温型漂白酶制剂只针对靛蓝染料和部分活性染料有剥色作用，对硫化染料的效果非常有限，所以使用前需了解面料的染色情况。

所述的低温型漂白酶制剂储存非常关键，一定要储存在通风干燥处，遇水就会失效。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明所提供的靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，能够在低温(20-30℃)的条件下高效的分解靛蓝染料，达到漂白的目的，因为氧化还原酶只针对靛蓝染料起反应，对纤维面料不会起反应，所以对面料强力不会有任何的影响，而且在漂白的过程中易于控制，重现性高；此产品不同于其它化学的强氧化剂，使用非常安全；并且经过常规酵素酵洗后的服装，再用靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂来处理，使得水洗效果更佳清晰，“洗旧感”更强，更能达到浮石+酵素洗的风格，从而达到不用浮石。因此，此产品具有节能环保、降低生产成本、安全、减少化学品对水的污染等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

搅拌罐为DSH-20双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，公转转速为1圈/分钟，自转转速为65圈/分钟，在常温下搅拌，总投料量≤1.8吨。以生产1吨低温型漂白酶制剂为例，生产加工过程如下：根据生产配置单准确称量对苯二酚氧化酶：200公斤、有机酸(甲酸或乙酸)650公斤、填充料(二氧化硅)150公斤，投料顺序如下：填充料、缓冲酸最后投氧化还原酶，投料前要确保搅拌罐干燥、所有原料都无结块潮解现象。所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出5-10公斤投入罐顶，再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。生产完后要及时吹净罐内残留粉尘，以免回潮结垢影响正常生产。

其中，整个操作过程工人要做好防护措施，带好防毒口罩，避免粉尘吸入。

所制备的低温型漂白酶制剂的技术指标见表1。

表1低温型漂白酶制剂的技术指标

项目	指标
		外观	粉红色和白色均匀粉粒状
气味	无异味
		水分	≤5.0％
PH值(1‰水溶液)	5.0±0.5
		颗粒	过60目筛≥90.0％
酶活(氧化还原酶)	≥200单位/g
		沙门氏菌	不得检出
霉菌总数	≤2×104个/g
		细菌总数	≤2×106个/g

其产品的外观呈粉红和白色均匀粉粒状，无任何异味，水分≤5.0％，pH值为5.0±0.5，颗粒中60目筛≥90.0％，其中的氧化还原酶活性≥200单位/g等。

所制备的低温型漂白酶制剂使用方法如下：将水温升至25℃，再加入0.5-2g/L冷漂酶，处理5-30min。

所制备的低温型漂白酶制剂可以赋予牛仔布、牛仔服装良好和均匀剥色效果，且“洗旧感”效果更明显。举例来说，经过靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，在经过酵洗后再使用，使得牛仔酵洗后的花度更加清晰，花点更大，从而达到浮石磨出来的效果；并且牛仔砂位会更加的清晰，粘在服装上的靛蓝染料也会被剥掉，使得服装看上去更加干净；且对面料的强力不会产品影响，从而服装的耐磨性能会更好。

另一方面，利用所制备的低温型漂白酶制剂可以减少化学强氧化剂的使用，不会残留更多的化学药品在服装上，从而使得服装穿起来更加安全放心，尤其适用于童装的水洗。

综合说来，所制备的低温型漂白酶制剂，能够在低温的条件下使用，减少浮石以及化学强氧化剂的使用，从而达到“洗旧感”的效果，具有明显的节能环保、降低生产成本、安全、减少化学品对水的污染等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。

实施例2

一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按以下组份和重量份配料：活性为2000单位/g的对苯二酚氧化酶100，有机酸(己二酸)400，二氧化硅1；

(2)将填充料、缓冲酸投入到双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，最后投氧化还原酶，双螺旋不对称不锈钢搅拌罐的工作状态是公转转速为1圈/分钟，自转转速为65圈/分钟搅拌罐；

(3)所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出5份投入罐顶，再搅6分钟后边搅拌边罐装。

低温型漂白酶制剂用于靛蓝牛仔脱色，其使用方法如下，将水温升至20℃，再加入0.5g/L低温型漂白酶制剂，处理5min。

低温型漂白酶制剂只针对靛蓝染料和部分活性染料有剥色作用，对硫化染料的效果非常有限，所以使用前需了解面料的染色情况。

低温型漂白酶制剂储存非常关键，一定要储存在通风干燥处，遇水就会失效。

实施例3

一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按以下组份和重量份配料：活性为2000单位/g的对苯二酚氧化酶200，有机酸(间苯二甲酸)500，二氧化硅100；

(2)将填充料、缓冲酸投入到双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，最后投氧化还原酶，双螺旋不对称不锈钢搅拌罐的工作状态是公转转速为1圈/分钟，自转转速为65圈/分钟搅拌罐；

(3)所有原料投完后开始搅拌，搅拌12分钟后从底部放出8份投入罐顶，再搅7分钟后边搅拌边罐装。

低温型漂白酶制剂用于靛蓝牛仔脱色，其使用方法如下，将水温升至25℃，再加入1g/L低温型漂白酶制剂，处理20min。

低温型漂白酶制剂只针对靛蓝染料和部分活性染料有剥色作用，对硫化染料的效果非常有限，所以使用前需了解面料的染色情况。

低温型漂白酶制剂储存非常关键，一定要储存在通风干燥处，遇水就会失效。

实施例4

一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按以下组份和重量份配料：活性为2000单位/g的对苯二酚氧化酶300，有机酸(间苯二甲酸)700，二氧化硅300；

(2)将填充料、缓冲酸投入到双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，最后投氧化还原酶，双螺旋不对称不锈钢搅拌罐的工作状态是公转转速为1圈/分钟，自转转速为65圈/分钟搅拌罐；

(3)所有原料投完后开始搅拌，搅拌15分钟后从底部放出10份投入罐顶，再搅8分钟后边搅拌边罐装。

低温型漂白酶制剂用于靛蓝牛仔脱色，其使用方法如下，将水温升至30℃，再加入2g/L低温型漂白酶制剂，处理30min。

低温型漂白酶制剂只针对靛蓝染料和部分活性染料有剥色作用，对硫化染料的效果非常有限，所以使用前需了解面料的染色情况。

低温型漂白酶制剂储存非常关键，一定要储存在通风干燥处，遇水就会失效。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，其特征在于，包括以下组份和重量份：

氧化还原酶            100-300，

缓冲酸                400-700，

填充料                1-300。

2.根据权利要求1所述的一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，其特征在于，所述的氧化还原酶的酶活性为2000单位/g。

3.根据权利要求1所述的一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，其特征在于，所述的氧化还原酶具体为对苯二酚氧化酶。

4.根据权利要求1所述的一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，其特征在于，所述的缓冲酸为有机酸。

5.根据权利要求1所述的一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，其特征在于，所述的填充料为二氧化硅。

6.一种如权利要求1所述的靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)按以下组份和重量份配料：氧化还原酶100-300、缓冲酸400-700、填充料1-300；

(2)将填充料、缓冲酸投入到搅拌罐，最后投氧化还原酶；

(3)所有原料投完后开始搅拌，搅拌10-15分钟后从底部放出5～10份投入罐顶，再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。

7.根据权利要求6所述的一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，其特征在于，所述的搅拌罐，是双螺旋不对称不锈钢搅拌罐。

8.根据权利要求7所述的一种靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂，其特征在于，所述的双螺旋不对称不锈钢搅拌罐的工作状态是公转转速为1圈/分钟，自转转速为65圈/分钟。

9.一种如权利要求1所述的靛蓝牛仔脱色用低温型漂白酶制剂的应用，其特征在于，所述的低温型漂白酶制剂用于靛蓝牛仔脱色，其使用方法如下，将水温升至20-30℃，再加入0.5-2g/L低温型漂白酶制剂，处理5-30min。