CN103526555A

CN103526555A - 牛仔布的生物酶整理工艺

Info

Publication number: CN103526555A
Application number: CN201310451549.8A
Authority: CN
Inventors: 梁菊明
Original assignee: Kunshan Pei Xin Clothes Co Ltd
Current assignee: Kunshan Pei Xin Clothes Co Ltd
Priority date: 2013-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2014-01-22

Abstract

本发明涉及一种牛仔布的生物酶整理工艺，主要分为三个阶段：第一阶段是预水洗及淀粉酶退浆，第二阶段是纤维素酶洗，第三阶段是洗涤剂水洗及清水洗和烘干。其工艺流程为：酶退浆→水洗→酶洗→酶的失活→水洗→柔软整理→烘干。本发明的有益效果是：经本发明工艺整理后的牛仔布，表面光洁、滑爽、纹路清晰,具有永久抗起毛、抗起球性能。与过去水磨石洗工艺相比，本发明工艺缩短了工艺流程，降低了生产成本，避免了对织物、设备、人体的伤害。

Description

牛仔布的生物酶整理工艺

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种牛仔布的生物酶整理工艺。

背景技术

牛仔布作为纺织工业的长青树，历经百年的发展仍长盛不衰，特别是经过磨白具有立体风格的牛仔布更是深受人们的青睐。牛仔布这种独特的风格过去都是通过石磨水洗作用来获得。牛仔布的石磨水洗工艺一般是采用浸渍过次氯酸钠或高锰酸钾的浮石和少量的剥色剂及洗涤剂在滚筒洗衣机中进行磨洗。其中摩擦作用主要是使织物手感柔软，染料脱落，然后形成局部棱角和缝接处磨白的立体感。

在石磨水洗过程中，由于浮石的摩擦，对织物、水洗设备及人体都会带来损伤。首先，织物中纱线易被磨断、造成服装下摆开裂、强力降低；其次，残留在织物上的浮石，对皮肤产生刺激，影响穿着舒适性；同时由于石磨水洗的剧烈作用，易使设备内部损伤；另外，废弃的废液还会对环境造成污染。

用传统的石磨水洗整理方法，流程多，时间长，而且所使用的一些化学试剂(如次氯酸钠)对环境污染严重，耗能量大。同时，在浮石与织物摩擦过程中，容易产生石灰粉尘，这些粉尘容易残留在口袋及缝线中，对织物造成污染而且会使布面色泽微暗，石块与织物的强烈摩擦会对织物造成损伤，同时还会对设备内部造成一定程度的损伤。因此，这种方法生产效率较低，生产成本较大，石磨水洗返旧整理已经面临慢慢淘汰的局面。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种牛仔布的生物酶整理工艺，以达到最佳的整理效果。

一种牛仔布的生物酶整理工艺，其工艺流程为：

酶退浆→水洗→酶洗→酶的失活→水洗→柔软整理→烘干，其中：

酶退浆：BF-7658淀粉酶1～2g/L，食盐2～5g/L，渗透剂1～2g/L，冰醋酸0.5～1.5g/L，调节pH值为6～7，浴比1:10～1:15，退浆温度50℃～60℃，退浆时间30min；

酶洗：占衣物重量1.5%～2.5%的中性纤维素酶，浴比1：10～1：15，调节PH值为6～8，酶洗温度50℃～60℃，处理时间60min～90min；

酶的失活：将酶洗液加热至80℃以上使酶的活性消失；

柔软整理：中性纤维素酶0.7%(o.w.f)，调节pH值6～8，浴比1:15，整理温度50℃，整理时间60min，使用转笼式烘干机,烘干温度105℃。

进一步地，所述牛仔布的规格C16S×12S，经纬密度108×56根/英寸，幅宽150cm，其上浆料配方为淀粉浆；

进一步地，所述酶洗采用的纤维素酶为中性纤维素酶Denimax Ultra BT；

进一步地，所述酶洗采用转鼓式石磨洗涤机。

本发明具有的有益效果是：经本发明工艺整理后的牛仔布，表面光洁、滑爽、纹路清晰，具有永久抗起毛、抗起球性能。与过去水磨石洗工艺相比，本发明工艺缩短了工艺流程，降低了生产成本，避免了对织物、设备、人体的伤害。

具体实施方式

牛仔布生物酶整理主要分为三个阶段：第一阶段是预水洗及淀粉酶退浆，第二阶段是纤维素酶洗，第三阶段是洗涤剂水洗及清水洗和烘干。

为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。

实施例一：

一种牛仔布的生物酶整理工艺，其总的工艺流程为：酶退浆→水洗→酶洗→酶的失活→水洗→柔软整理→烘干，其中：

酶退浆：BF-7658淀粉酶1g/L，食盐5g/L，渗透剂1g/L，冰醋酸1.5g/L，调节pH值为6，浴比1:15，退浆温度50℃，退浆时间30min；

酶洗：酶洗在转鼓式石磨洗涤机内进行，占衣物重量2.5%的中性纤维素酶Denimax Ultra BT，浴比1：10，调节PH值为8，酶洗温度50℃，处理时间90min；

酶的失活：迅速将酶洗液加热至80℃以上使酶的活性消失；

柔软整理：中性纤维素酶0.7%(o.w.f)，调节pH值6，浴比1:15，整理温度50℃，整理时间60min，使用转笼式烘干机，烘干温度105℃。

本工艺所用牛仔布的规格C16S×12S，经纬密度108×56根/英寸，幅宽150cm，其上浆料配方以淀粉浆为主。

实施例二：

酶退浆：BF-7658淀粉酶2g/L，食盐2g/L，渗透剂2g/L，冰醋酸0.5g/L，调节pH值为7，浴比1:10，退浆温度60℃，退浆时间30min；

酶洗：酶洗在转鼓式石磨洗涤机内进行，占衣物重量1.5%的中性纤维素酶Denimax Ultra BT，浴比1：15，调节PH值为6，酶洗温度60℃，处理时间60min；

酶的失活：迅速将酶洗液加热至80℃以上使酶的活性消失；

柔软整理：中性纤维素酶0.7%(o.w.f)，调节pH值8，浴比1:15，整理温度50℃，整理时间60min，使用转笼式烘干机，烘干温度105℃。

实施例三：

酶退浆：BF-7658淀粉酶1.5g/L，食盐4g/L，渗透剂1.5g/L，冰醋酸1g/L，调节pH值为6，浴比1:12，退浆温度55℃，退浆时间30min；

酶洗：酶洗在转鼓式石磨洗涤机内进行，占衣物重量2%的中性纤维素酶Denimax Ultra BT，浴比1：12，调节PH值为7，酶洗温度55℃，处理时间75min；

酶的失活：迅速将酶洗液加热至80℃以上使酶的活性消失；

柔软整理：中性纤维素酶0.7%(o.w.f)，调节pH值7，浴比1:15，整理温度50℃，整理时间60min，使用转笼式烘干机，烘干温度105℃。

生物酶被称为“生物催化剂”，是一类具有催化功能的蛋白质。与一般催化剂相比，生物酶的催化效率是一般无机催化剂的103～106倍；与一般催化剂相比，生物酶专一性强，对底物有严格的选择性，即某一种酶往往只能对某一类物质起催化作用；还有，生物酶的反应条件温和，不需要高温、高压、强酸、强碱等剧烈条件，即可在较温和的常温、常压下进行；另外，许多生物酶只要找到相应催化剂也就可实现灵活调节。

牛仔布的生物酶洗就是利用生物酶对牛仔布进行整理的方法。由于牛仔布一般是由棉纤维织制而成，其上浆一般采用淀粉或变性淀粉，故对牛仔布的酶洗选用淀粉酶和纤维素酶。其中淀粉酶用于牛仔布的酶洗退浆，纤维素酶用于牛仔布的酶洗石磨效果。

淀粉酶和纤维素酶是催化水解淀粉和纤维素、生成葡萄苷的酶类的总称，是由多组分酶组成的酶系。牛仔布的酶洗退浆是利用淀粉酶对淀粉的水解反应，使得织物上的淀粉浆膜瓦解并从织物上剥离来达到退浆的目的。牛仔布的酶洗石磨效果是利用酶对纤维素的水解反应，使得部分纤维溶解，使织物表面磨损，染料(靛蓝、硫化、还原染料等)也借助于水洗设备的摩擦和揉搓作用而被剥离，达到石磨水洗效果。由于酶的催化作用，在酶洗处理效果达到要求后，就要把酶杀死(即酶的失活)，以免留在布上，继续对纤维发生缓慢的生化作用而破坏织物的使用寿命。

转鼓式石磨洗涤机它的特点是转鼓无孔，它的主要作用是用来对织物进行生物酶洗涤，也是牛仔布酶洗的主要设备。

纯棉牛仔布利用现有设备，在采用淀粉酶与纤维素酶两道工序处理后，可以获得光洁、滑爽、纹路清晰，具有永久抗起毛、抗起球性能的高档织物。这种酶洗工艺的特点与过去水磨石洗工艺相比，缩短了工艺流程，降低了生产成本，避免了对织物、设备、人体的伤害。

综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种牛仔布的生物酶整理工艺，其特征在于，其工艺流程为：

酶洗：占衣物重量1.5%～2.5%的中性纤维素酶，浴比1:10～1:15，调节PH值为6～8，酶洗温度50℃～60℃，处理时间60min～90min；

酶的失活：将酶洗液加热至80℃以上使酶的活性消失；

柔软整理：中性纤维素酶0.7%(o.w.f)，调节pH值6～8，浴比1:15，整理温度50℃，整理时间60min，使用转笼式烘干机，烘干温度105℃。

2.根据权利要求1所述的牛仔布的生物酶整理工艺，其特征在于，所述牛仔布的规格C16S×12S，经纬密度108×56根/英寸，幅宽150cm，其上浆料配方为淀粉浆。

3.根据权利要求1所述的牛仔布的生物酶整理工艺，其特征在于，所述酶洗采用的纤维素酶为中性纤维素酶Denimax Ultra BT。

4.根据权利要求1所述的牛仔布的生物酶整理工艺，其特征在于，所述酶洗采用转鼓式石磨洗涤机。