CN102168381A - 一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法 - Google Patents

一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法 Download PDF

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田利强
聂华丽
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Abstract

本发明涉及一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，包括：(1)将多酚氧化酶和介体配置成酶浴，调节pH为5.0-7.0，超声或振荡处理5-10min，再加入非离子渗透剂，得生物酶/介体体系；(2)将退煮棉织物浸入上述生物酶/介体体系中，于50-60℃振荡处理10-40min；(3)将棉织物取出经轧车挤压后浸入双氧水体系中，振荡处理20-60min，水洗，烘干。本发明工艺简单，成本低，棉织物经生物酶/介体体系预处理，使得后续氧漂从低温、省时以及节省双氧水用量三个方面均有效果，其增效作用可以用于对传统工艺的改良，节能省耗，环境友好，具有良好的应用前景。

Description

一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法
技术领域
本发明属于双氧水漂白棉织物的领域，特别涉及一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法。
背景技术
棉纤维中纤维素占纤维重量的90％-96％，杂质约为4％-10％，粗棉纤维的组成依赖于它的类型，来源，纤维成熟度，天气状况和农业条件等。纤维中的杂质包括蛋白质(1.0-2.1％)，蜡质(0.4-1.7％)，灰分(无机盐)(0.7-1.8％)，果胶(0.4-1.9％)和其它(树脂，色素，半纤维素)(1.5-2.5％)。而纤维之所以泛黄色和棕色是与棉花中的原生质残留和黄酮类色素有关。
棉织物的前处理目前主要采用烧碱和表面活性剂进行退浆、精练的方式，利用烧碱对棉织物上浆料的膨胀作用，再用大量热水冲洗进行退浆以及利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质中脂肪酸脂类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有比较好的前处理效果，但同时也存在许多问题。由于在高温强碱条件下处理，棉纤维的损伤比较大，并且煮练的废水色度高，碱性强，严重污染了生态环境，另外也要消耗大量的水、电等能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，该方法工艺简单，成本低，棉织物经生物酶/介体体系预处理，使得后续氧漂从低温、省时以及节省双氧水用量三个方面均有效果，其增效作用可以用于对传统工艺的改良，节能省耗，环境友好，具有良好的应用前景。
本发明的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，包括：
(1)将2％-4％o.w.f(对织物重)多酚氧化酶和0.2％-0.4％o.w.f介体配置成酶浴，浴比为1∶20-1∶40，调节pH为5.0-7.0，于50-60℃超声或振荡处理5-10min，再加入2％-6％o.w.f非离子渗透剂，得生物酶/介体体系；
(2)将退煮棉织物浸入上述生物酶/介体体系中，于50-60℃振荡处理10-40min；
(3)将经步骤(2)处理的棉织物取出经轧车挤压后浸入双氧水体系中，于70-100℃振荡处理20-60min，浴比为1∶20-1∶40，水洗，烘干。
所述步骤(1)中的多酚氧化酶为漆酶Denilite II S(EC 1.10.3.2，诺维信标称活力120lamu/g)。
所述步骤(1)中的介体为1-羟基苯并三唑(HOBT)。
所述步骤(1)中的非离子渗透剂为TF-107A。
所述步骤(1)中的调节pH采用冰醋酸。
所述步骤(1)中的超声处理的工作频率为20-60kHz。
所述步骤(3)中的棉织物经轧车挤压后带液率为50％-70％。
所述步骤(3)中的双氧水体系组成包括：2％-4％o.w.f的双氧水，0.5％-2％o.w.f的硅酸钠，1％-3％o.w.f的碳酸钠，0.5％-2％o.w.f的氧漂稳定剂TF-122B。
所述步骤(3)中的水洗具体步骤为先用两道热水洗，再用冷水洗。
所述步骤(1)、(2)或(3)中的振荡处理条件为振荡转速100-150r/min。
有益效果
本发明工艺简单，成本低，棉织物经生物酶/介体体系预处理，使得后续氧漂从低温、省时以及节省双氧水用量三个方面均有效果，其增效作用可以用于对传统工艺的改良，节能省耗，环境友好，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
生物酶/介体体系预处理结合双氧水低温漂白棉织物：具体步骤如下：
(1)生物酶/介体体系预处理：将2％(owf)Denilite II S和0.2％(owf)HOBT配置酶浴，浴比为1∶30，用冰醋酸调pH为5.0，于60℃，59kHz超声处理10min，加入4％owfTF-107A，将退煮棉织物(平纹棉布24s×24s，72×60)浸入该酶浴体系中，于温度60℃，振荡处理(100r/min)30min。将布样取出，直接用轧车去除布中的残液，带液率至50％；
(2)氧漂工艺：30wt％双氧水浓度4％(owf)，硅酸钠为1％(owf)，碳酸钠2％(owf)，氧漂稳定剂TF-122B 1％(owf)，用烧碱调节pH值为11，浴比为1∶30，温度为60-70℃，处理60min，两道热水(60-70℃)洗，再用冷水洗，烘干。
将上述漂白织物与传统氧漂工艺的CIE白度和强力保留率的比较
结果：
Figure BDA0000047988020000021
Figure BDA0000047988020000031
a，织物直接经步骤(2)双氧水漂白工艺处理；b，织物经生物酶/介体体系预处理结合步骤(2)氧漂工艺处理；blank为未经任何漂白处理的退煮棉织物。
实施例2
生物酶/介体体系预处理可缩短双氧水漂白时间：具体步骤如下：
(1)生物酶/介体体系预处理：将3％(owf)Denilite II S和0.3％(owf)HOBT配置酶浴，浴比为1∶40，用醋酸调pH为6.0，于50℃，21kHz超声处理10min，加入2％owf TF-107A，将退煮棉织物(平纹棉布24s×24s，72×60)浸入该酶浴体系中，于温度50℃，振荡处理(150r/min)10min。将布样取出，直接用轧车去除布中的残液，带液率至60％；
(2)氧漂工艺：30wt％双氧水浓度2％(owf)，硅酸钠为0.5％(owf)，碳酸钠1％(owf)，氧漂稳定剂TF-122B 0.5％(owf)，用烧碱调节pH值为10.8，浴比为1∶20，温度为70℃，处理40-60min，两道热水(60-70℃)洗，再用冷水洗，烘干。
将上述漂白织物与传统氧漂工艺的CIE白度和强力保留率的比较
结果：
Figure BDA0000047988020000032
a，织物直接经步骤(2)双氧水漂白工艺处理；b，织物经生物酶/介体体系预处理结合步骤(2)氧漂工艺处理；blank为未经任何漂白处理的退煮棉织物。
实施例3
生物酶/介体体系预处理可减少双氧水用量。具体步骤如下：
(1)生物酶/介体体系预处理：将4％(owf)Denilite II S和0.4％(owf)HOBT配置酶浴，浴比为1∶20，用醋酸调pH为7.0，于60℃，振荡处理5min，加入6％owfTF-107A，将退煮棉织物(平纹棉布24s×24s，72×60)浸入该酶浴体系中，于温度60℃，振荡处理40min。将布样取出，直接用轧车去除布中的残液，带液率至70％；
(2)氧漂工艺：30wt％双氧水浓度2-4％(owf)，硅酸钠为2％(owf)，碳酸钠3％(owf)，氧漂稳定剂TF-122B 2％(owf)，用烧碱调节pH值为10.5，浴比为1∶40，温度为85℃，处理50min，两道热水(60-70℃)洗，再用冷水洗，烘干。
将上述漂白织物与传统氧漂工艺的CIE白度和强力保留率的比较。
结果：
Figure BDA0000047988020000041
a，织物直接经步骤(2)双氧水漂白工艺处理；b，织物经生物酶/介体体系预处理结合步骤(2)氧漂工艺处理；blank为未经任何漂白处理的退煮棉织物。

Claims (10)

1.一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，包括：
(1)将2％-4％o.w.f多酚氧化酶和0.2％-0.4％o.w.f介体配置成酶浴，浴比为1∶20-1∶40，调节pH为5.0-7.0，于50-60℃超声或振荡处理5-10min，再加入2％-6％o.w.f非离子渗透剂，得生物酶/介体体系；
(2)将退煮棉织物浸入上述生物酶/介体体系中，于50-60℃振荡处理10-40min；
(3)将经步骤(2)处理的棉织物取出经轧车挤压后浸入双氧水体系中，于70-100℃振荡处理20-60min，浴比为1∶20-1∶40，水洗，烘干。
2.根据权利要求1所述的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的多酚氧化酶为漆酶Denilite II S。
3.根据权利要求1所述的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的介体为1-羟基苯并三唑。
4.根据权利要求1所述的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的非离子渗透剂为TF-107A。
5.根据权利要求1所述的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的调节pH采用冰醋酸。
6.根据权利要求1所述的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的超声处理的工作频率为20-60kHz。
7.根据权利要求1所述的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的棉织物经轧车挤压后带液率为50％-70％。
8.根据权利要求1所述的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的双氧水体系组成包括：2％-4％o.w.f的双氧水，0.5％-2％o.w.f的硅酸钠，1％-3％o.w.f的碳酸钠，0.5％-2％o.w.f的氧漂稳定剂TF-122B。
9.根据权利要求1所述的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的水洗具体步骤为先用两道热水洗，再用冷水洗。
10.根据权利要求1所述的一种以生物酶/介体体系预处理棉织物双氧水漂白的方法，其特征在于：所述步骤(1)、(2)或(3)中的振荡处理条件为振荡转速100-150r/min。
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