CN1986953A - 纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系和应用，该复合生物酶由木质素过氧化物酶、锰过氧化物酶和多酚氧化酶中的一种或几种与果胶酶、木聚糖酶加介体体系复配而成。本发明用复合生物酶/介体体系取代原有煮练工艺中的亚氯酸钠，对果胶和木质素进行生物降解，充分利用了生物酶固有的反应专一性和介体体系对纤维素的保护作用，既解决了污水处理，又提升了产品品质和质量，使织物或成纱的质量得到保证。整个工艺全过程无有毒有害物质产生，且后续工艺过程可实现连续操作，不需要换液，工艺简单，工艺流程短，同时降低了能源消耗和生产成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织工业中的前处理技术领域，具体地说是涉及一种纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系和应用。
背景技术
现有的纺织品煮练工艺为：预处理→酸洗→亚氯酸钠漂白→水洗→双氧水漂白→水洗，其主要利用亚氯酸钠在酸性条件下与木质素产生氯化反应来去除木质素，这种方法虽然对木质素的去除和对纤维的漂白作用很好，但同时也存在着许多不足之处：在高温强碱及高浓度氯漂作用下，对织物纤维的损伤比较大，对大气和地表水系污染特别严重，对人体有致癌致畸作用，腐蚀性强，易燃易爆，而且工艺过程复杂，能源消耗大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够有效降低对织物损伤，减少环境污染，降低能源消耗的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系；
本发明的另一目的是提供上述复合生物酶/介体体系在纺织煮练工艺中的应用。
为实现本发明的目的所采取的技术方案为：
一种纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征在于该复合生物酶是由木质素过氧化物酶、锰过氧化物酶和多酚氧化酶中的一种或几种与果胶酶、木聚糖酶加介体体系复配而成，
其中，复合生物酶的配比为：
木质素过氧化物酶 0.01～0.1g/L；
锰过氧化物酶 0.01～0.1g/L；
多酚氧化酶 0.01～0.1g/L；
木聚糖酶 0.001～0.1g/L；
果胶酶 0.1～0.5g/L；
介体体系配比为：
碳源 0.1～3g/L；
螯合剂 0.1～3g/L；
还原剂 0.1～3g/L；
蒽醌或蒽醌衍生物 0.1～3g/L。
上述碳源为葡萄糖或纤维素；
上述螯合剂为EDTA(乙二胺四乙酸)或DTPA(二乙烯三胺五乙酸)；
上述还原剂可以为亚硫酸钠、保险粉(连二亚硫酸钠)或二氧化硫脲；
上述蒽醌衍生物为蒽醌，蒽醌磺酸盐，氨基蒽醌或D-蒽醌。
所述介体体系中还含有酶催化剂，可以为1-羟基苯并三唑、N-乙酰基苯胺或紫尿酸，用量为0.1～3g/L；
所述介体体系中还含有稳定剂，可以为梨芦醇，用量为0.1～3g/L；
所述介体体系中还含有酸碱调节剂，可以为苯甲酸，用量为0.1～3g/L；
所述介体体系中还含有非离子表面活性剂，可以为烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酰二乙醇胺或脂肪酸聚氧乙烯酯，用量为1～3g/L。
上述纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系的应用，其特征是：将纺织织物放入含有上述复合生物酶/介体体系中进行煮练，控制PH在6～7之间，温度在55℃～65℃之间，浴比为1∶(7～10)，复合酶用量3～5g/L，反应时间90～150分钟，工艺过程连续进行，分段投料，不需排液
本发明用复合生物酶/介体体系取代原有煮练工艺中的亚氯酸钠，以复合生物酶介体体系对果胶和木质素进行生物降解，使煮练废液中产生大量腐植酸和氮、磷、钾等农作物生长要素，废液成为可创造价值的复合肥，从而解决了废液的生物降解和实现了综合利用。
本发明充分利用了生物酶固有的反应专一性和介体体系对纤维素的保护作用及对复合酶的催化作用，使纤维素得到有效保护，果胶和木质素得到充分降解，既解决了污水处理，又提升了产品品质和质量，使织物或成纱的质量得到保证。整个工艺全过程无有毒有害物质产生，且后续工艺过程可实现连续操作，不需要换液，工艺简单，工艺流程短，同时降低了能源消耗和生产成本，如化学品成本降低30％，节水65％，节电26.32％，节煤30％，工艺时间缩短26％，果胶降解率85％，木质素降解率96％，煮练损失率降低6％，用料系数降低7.4％。
本发明工艺与现有煮练工艺纺成纱物理指标对比
| 支数Nm | 断裂长度Km | 重量变异％ | 强力变异％ | 重量偏差％ | 黑板条干10 | 麻粒子100m | 粗节400m | |
| 现有工艺 | 24 | 25.35 | 3.90 | 15.20 | 5.7 | 8∶2 | 25 | 3 |
| 发明工艺 | 24 | 28.93 | 2.60 | 10.40 | 3.1 | 9∶1 | 20 | 1 |
具体实施方式
实施例1
针对黑龙江产雨露麻煮漂亚麻半漂纱：
整个煮漂工艺分为两大步骤：第一步为生物酶煮练，具体工序有：生物酶煮练、萃取/碱氧漂白和过氧化尿素漂白，各工序不需要排掉残液，直接或降温至60℃加入下一道工序所需的化学品，继续执行下一工序。第二步为水洗工序，主要为梯度降温水洗，使溶解在溶液中的各种杂质充分洗净。
首先按照下述比例关系准备煮练溶液：
多酚氧化酶 0.03g/l；
木聚糖酶 0.006g/l；
果胶酶 0.2g/l；
葡萄糖 1.2g/l；
亚硫酸钠 1.114g/l；
EDTA 0.15g/l；
蒽醌 0.5g/l；
然后将雨露麻放入上述煮练剂溶液中，反应条件为：PH值控制在6～7之间，温度控制在55℃～65℃之间，浴比为1∶(7～10)，复合酶用量控制在3～5g/l，反应时间控制在90～150min。
萃取/碱氧漂白主要是在碱性条件下进行的，使酶煮炼过程中降解的果胶和木质素等杂质进一步分解并溶解在碱性溶液中，加入漂白剂主要是对纤维进行漂白，漂白剂可采用双氧水、过碳酸钠或过氧化尿素，反应条件：PH值控制在10.5～11.5之间，温度控制在90℃～105℃之间，浴比为1∶(7～10)，反应时间控制在60～90min，氢氧化钠用量1～3g/l，碳酸钠3～5g/l，硅酸钠用量4～6g/l，双氧水用量8～15g/l。
过氧化尿素漂白主要是进一步提高纤维白度，满足后序染色工艺要求，反应条件为：尿素2～5g/l，硫酸镁0.1g/l，双氧水5～8g/l，PH值8～9，温度为90℃～105℃，浴比1∶(7～10)，时间60～120分钟。
水洗主要是将降解后的各种杂质充分洗净，保证纺纱工艺要求，从80℃开始，80℃保温热洗15min排液，重新入水升温至70℃保温热洗15min排液，依次类推洗至50℃、40℃，加适量冰醋酸热洗15min排液，溢流水洗15min，整个工艺流程结束。
实施例2
针对黑龙江产雨露麻煮练亚麻原色纱：
整个煮漂工艺分为两大步骤：第一步为生物酶煮练，具体工序有：生物酶煮练、萃取，各工序不需要排掉残液，直接加入下一道工序所需的化学品，继续执行下一工序。第二步为水洗工序，主要为梯度降温水洗，使溶解在溶液中的各种杂质充分洗净。
首先按照下述比例关系准备煮练溶液：
多酚氧化酶 0.03g/l；
木聚糖酶 0.006g/l；
果胶酶 0.2g/l；
葡萄糖 1.2g/l；
亚硫酸钠 1.114g/l；
EDTA 0.15g/l；
蒽醌 0.5g/l；
然后将雨露麻放入上述煮练剂溶液中，反应条件为：PH值控制在6～7之间，温度控制在55℃～65℃之间，浴比为1∶(7～10)，复合酶用量控制在3～5g/l，反应时间控制在90～150min。
萃取主要是在碱性条件下进行的，使酶煮炼过程中降解的果胶和木质素等杂质进一步分解并溶解在碱性溶液中，反应条件：PH值控制在10.5～11.5之间，温度控制在90℃～105℃之间，浴比为1∶(7～10)，反应时间控制在60～90min，氢氧化钠用量1～3g/l，碳酸钠3～5g/l。
实施例3
具体工艺同实施例1，只不过复合生物酶/介体体系有所变化：
锰过氧化物酶 0.1g/L；
木聚糖酶 0.001g/L；
果胶酶 0.5g/L；
纤维素 3g/L；
DTPA 0.1g/L；
保险粉 0.1g/L；
蒽醌磺酸钠 3g/L；
1-羟基苯并三唑 3g/L；
梨芦醇 0.1g/L；
苯甲酸 0.1g/L；
烷基酚聚氧乙烯醚 1g/L。
实施例4
具体工艺同实施例2，只不过复合生物酶/介体体系有所变化：
木质素过氧化物酶 0.01g/L；
木聚糖酶 0.1g/L；
果胶酶 0.1g/L；
纤维素 0.1g/L；
DTPA 3g/L；
二氧化硫脲 3g/L；
氨基蒽醌 0.1g/L；
N-乙酰基苯胺 0.1g/L。
实施例5
具体工艺同实施例1，只不过复合生物酶/介体体系有所变化：
木质素过氧化物酶 0.03g/L；
锰过氧化物酶 0.05g/L；
多酚氧化酶 0.02g/L；
木聚糖酶 0.008g/L；
果胶酶 0.4g/L；
纤维素 1g/L；
EDTA 2g/L；
保险粉 2g/L；
D-蒽醌 0.5g/L；
紫尿素 1.5g/L；
梨芦醇 1.5g/L；
苯甲酸 1.0g/L；
辛基酚聚氧乙烯醚 3g/L。
实施例6
具体工艺同实施例2，只不过复合生物酶/介体体系有所变化：
木质素过氧化物酶 0.08g/L；
多酚氧化酶 0.05g/L；
木聚糖酶 0.003g/L；
果胶酶 0.35/L；
纤维素 2g/L；
EDTA 1.0g/L；
亚硫酸钠 1.5g/L；
D-蒽醌 0.8g/L；
苯甲酸 0.9g/L；
脂肪醇聚氧乙烯醚 1.5g/L。
实施例7
具体工艺同实施例2，只不过复合生物酶/介体体系有所变化：
木质素过氧化物酶 2.5g/L；
锰过氧化物酶 3g/L；
木聚糖酶 0.008g/L；
果胶酶 0.2/L；
纤维素 3g/L；
EDTA 0.1g/L；
二氧化硫脲 2.5g/L；
D-蒽醌 3g/L；
梨芦醇 0.1g/L；
苯甲酸 0.1g/L。
Claims (10)
1.一种纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征在于该复合生物酶是由木质素过氧化物酶、锰过氧化物酶和多酚氧化酶中的一种或几种与果胶酶、木聚糖酶加介体体系复配而成，
其中，复合生物酶的配比为：
木质素过氧化物酶 0.01～0.1g/L；
锰过氧化物酶 0.01～0.1g/L；
多酚氧化酶 0.01～0.1g/L；
木聚糖酶 0.001～0.1g/L；
果胶酶 0.1～0.5g/L；
介体体系配比为：
碳源 0.1～3g/L；
螯合剂 0.1～3g/L；
还原剂 0.1～3g/L；
蒽醌或蒽醌衍生物 0.1～3g/L。
2.按照权利要求1所述的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征是：上述碳源为葡萄糖或纤维素。
3.按照权利要求1所述的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征是：上述螯合剂为EDTA或DTPA。
4.按照权利要求1所述的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征是：上述还原剂可以为亚硫酸钠、保险粉或二氧化硫脲。
5.按照权利要求1所述的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征是：上述蒽醌衍生物为蒽醌，蒽醌磺酸盐，氨基蒽醌或D-蒽醌。
6.按照权利要求1所述的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征在于所述介体体系中还含有酶催化剂，可以为1-羟基苯并三唑、N-乙酰基苯胺或紫尿酸，用量为0.1～3g/L。
7.按照权利要求1所述的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征在于所述介体体系中还含有稳定剂，可以为梨芦醇，用量为0.1～3g/L。
8.按照权利要求1所述的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征在于所述介体体系中还含有酸碱调节剂，可以为苯甲酸，用量为0.1～3g/L。
9.按照权利要求1所述的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系，其特征在于所述介体体系中还含有非离子表面活性剂，可以为烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酰二乙醇胺或脂肪酸聚氧乙烯酯，用量为1～3g/L。
10.一种如权利要求1所述的纺织煮练工艺所用的复合生物酶/介体体系的应用，其特征是：将纺织织物放入含有上述复合生物酶/介体体系中进行煮练，控制PH在6～7之间，温度在55℃～65℃之间，浴比为1∶(7～10)，复合酶用量3～5g/L，反应时间90～150分钟，工艺过程连续进行，分段投料，不需排液
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