CN107974838A - 一种麻织物的生物酶前处理方法 - Google Patents

一种麻织物的生物酶前处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107974838A
CN107974838A CN201711120401.0A CN201711120401A CN107974838A CN 107974838 A CN107974838 A CN 107974838A CN 201711120401 A CN201711120401 A CN 201711120401A CN 107974838 A CN107974838 A CN 107974838A
Authority
CN
China
Prior art keywords
linen
solution
fabric
mass ratio
bio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711120401.0A
Other languages
English (en)
Inventor
储平
徐有琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu New Lucky Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Jiangsu New Lucky Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu New Lucky Polytron Technologies Inc filed Critical Jiangsu New Lucky Polytron Technologies Inc
Priority to CN201711120401.0A priority Critical patent/CN107974838A/zh
Publication of CN107974838A publication Critical patent/CN107974838A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/16—Multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/08—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Abstract

本发明公开了一种麻织物的生物酶前处理方法，具体步骤如下：先将待处理的麻织物进行预处理，然后利用复合生物酶进行生物处理，再进行漂白预处理之后采用双氧水漂白液处理和水洗，最后进行平滑或柔软处理。经本发明处理的麻织物无残留杂质，强度损失小，手感好；与传统工艺相比，由于生物酶技术，污染排放明显减少，有利于环境保护，并可减少清洗麻织物的用水量。

Description

一种麻织物的生物酶前处理方法
技术领域
本发明涉及纺织工业的染整技术领域，具体涉及一种麻织物的生物酶前处理方法。
背景技术
麻纤维是天然的纤维素纤维，其比绵纤维的纤维素含量低15％-25％，木质素含量高5％-6％，蜡质物高0.9％-1.8％。这些天然的纤维素纤维除了自身所带的天然杂质外，还有加工时所沾染的各种浆料、油污等附加杂质。在织造过程中，由于织物的经纱必须先经上浆才可进行织造，因此，在织好的织物中残存有许多附加杂质，如聚乙烯醇浆、淀粉浆等浆料。这些杂质的存在严重影响了织物的润湿性能，使织物具有疏水性，并影响织物的后道染色、后整理等加工进行。所以纺织产品染整加工的第一道工序就是进行前处理，把织物上的天然杂质和附加杂质除去，提高织物的润湿性和白度，从而为织物的后续染色、后整理创造良好的条件。
传统的麻及其混纺织物的前处理工艺，主要采用烧碱和表面活性剂对织物进行退浆煮练，然后再进行氯漂和氧漂。上述前处理工艺虽然能使织物达到比较好的前处理效果，但，每个步骤耗时较长，能耗较大。在高温强碱及高浓度氯漂的作用下，织物纤维的损伤比较大，强碱退浆煮练排放的废水色度高、碱性强，PH值达12以上，化学耗氧量高达10000ppm以上；氯漂时会产生二恶英、三氯甲烷等对生物体有害的有机氯化物，严重污染生态环境；另外，在采用烧碱和表面活性剂对织物进行退浆煮练、氯漂及氧漂的工艺过程中，每道工艺之后均要采用大量的水分别进行多次清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种麻织物的生物酶前处理方法，其具有对织物损伤小，处理废水色度低、酸碱度值适中，能减少污染物排放，节约水资源，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种麻织物的生物酶前处理方法，具体步骤如下：
一种麻织物的生物酶前处理方法，该方法包括以下步骤：
(1)预处理：将待处理的麻织物投入预处理溶液中，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与织物混合均匀，然后升温至55-90℃，保温60-90min，然后将溶液排干；
(2)生物处理：控制温度为40-55℃下，将生物处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使生物处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为6.5-9.0，然后升温至50-65℃，保持麻织物在液面以下，保温60-90min；灭酶时，升高温度至90-99℃，保温10-20min，然后将溶液排干；
(3)漂白预处理：室温条件下，将漂白预处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白预处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为6.5-8.0，然后升温至80-95℃，保持麻织物在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排干；
(4)漂白处理：将漂白溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为9.0-10.0，然后升温至90-100℃，保持麻织物在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排干；
(5)水洗处理：将去离子水导入至装置中，对麻织物进行梯度降温水洗；
(6)平滑或柔软处理：30-45℃下，将柔软处理溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为5.0-6.5，然后控制温度为30-45℃，保持麻织物在液面以下，保温20-40min。
优选地，所述步骤(1)中的预处理溶液为去离子水。
优选地，所述步骤(1)中的预处理溶液为四氯乙烯溶液，所述步骤(1)包括以下步骤：将待处理的麻织物投入预处理溶液中，控制预处理溶液的pH值为7.0～8.0，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与织物混合均匀，然后升温至55-65℃，保温60-90min，然后向装置中通入碱性溶液；将装置中的溶液升温至65-85℃，保持麻织物在液面以下，继续保温60-90min，然后将溶液排干；对麻织物进行梯度降温水洗。
优选地，所述步骤(2)中的生物处理溶液的组分包括：退浆酶相对于织物的质量比为1.0-3.0％，果胶酶相对于织物的质量比为0.5-1.0％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5-2.0％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.0-2.0％，非离子或弱阴离子复合表面活性剂相对于织物的质量比为1.0-3.0％。
优选地，所述步骤(3)中的漂白预处理溶液的组成包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为3.0-5.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为3.0-5.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0-2.0％，PH值6.5-8.0。
优选地，所述步骤(4)中的漂白处理溶液的组成包括：100％的双氧水5-7.5g/L，硅酸钠5-7g/L，渗透剂2-5g/L。
优选地，所述步骤(5)中的柔软处理溶液的组成包括：柔软剂相对于织物的质量比为2.0-3.0％，冰醋酸相对于织物的质量比为1.0-1.5％。
优选地，所述麻织物为苎麻织物、亚麻织物及混纺麻织物中的一种或多种。
优选地，所述的步骤(2)中所述麻织物与生物处理溶液的质量比为1：10-15；所述步骤(3)中的，所述麻织物与漂白预处理溶液的质量比为1：10-15；织物与漂白处理溶液的质量比为1比10-15。
优选地，所述步骤(4)中的水洗处理包括以下步骤：将去离子水通入装置中，保持麻织物置于液面以下，控制温度为60℃，水洗5-10min，再将水排出；向装置中通入新的去离子水，控制温度为50℃，水洗5-10min，再将水排出；继续向装置中通入新的去离子水，控制温度为40℃，水洗5-10min，再将水排出；然后向装置中通入新的去离子水，溢流水洗5-10min，再将水排出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明利用了一系列结合生物技术的新工艺，达到“节能、节水、降耗、减排”的目的，整个工艺过程简单、容易控制，与传统工艺相比，由于生物酶技术，污染排放明显减少，没有毒害物质产生，有利于环境保护，并可减少清洗织物的用水量。
2、本发明采用复合生物酶对麻织物进行退浆和漂白，处理条件温和，处理后的织物无残留杂质，强度损失小，柔软度高，手感好，产品质量显著提高，生产成本也有所降低。
具体实施方式
本发明公开了一种麻织物的生物酶前处理方法。
实施例1
本实施例中的麻织物为苎麻细布，含浆率8.0％。
一种麻织物的生物酶前处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：室温条件下，将待处理的麻织物投入预处理溶液中，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与织物混合均匀，然后升温至75℃，保温60min，然后将溶液排干。其中，所述预处理溶液为去离子水
(2)生物处理：控制温度为40℃，将生物处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使生物处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为6.5，然后升温至50℃，保持麻织物在液面以下，保温60min；灭酶时，升高温度至90℃，保温10min，然后将溶液排干。
其中，所述生物处理溶液的组成成份包括：退浆酶相对于织物的质量比为1.0％，果胶酶相对于织物的质量比为0.5％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.0％，非离子表面活性剂相对于织物的质量比为1.0％。织物与生物处理溶液的质量比为1：10。
(3)漂白预处理：室温条件下，将漂白预处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白预处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为6.5，然后升温至80℃，保持麻织物在液面以下，保温30min，然后将溶液排干；
其中，所述漂白预处理溶液的组成成份包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为3.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为3.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0％。织物与漂白预处理溶液的质量比为1：15。
(4)漂白处理：室温条件下，将漂白处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为9.0，然后升温至80℃，保持麻织物在液面以下，保温60min，然后将溶液排干；
其中，所述漂白处理溶液的组成包括：100％的双氧水5-7.5g/L，硅酸钠5-7g/L，渗透剂2-5g/L。织物与漂白处理溶液的质量比为1：10。
(5)水洗处理：将去离子水通入装置中，控制温度为60℃，将麻织物置于液面以下，水洗5min，再将水排出；向装置中通入新的去离子水，控制温度为50℃，水洗5min，再将水排出；继续向装置中通入新的去离子水，控制温度为40℃，水洗5min，再将水排出；然后向装置中通入新的去离子水，溢流水洗5min，再将水排出；
(6)平滑或柔软处理：控制温度为30℃，将柔软处理溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为5.0，然后控制温度为30℃，保持麻麻织物在液面以下，保温20min。
实施例2
本实施例中的麻织物为纯亚麻织物。
本实施例提供一种麻织物的生物酶前处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：室温条件下，将待处理的麻织物投入预处理溶液中，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与织物混合均匀，然后升温至75℃，保温60min，然后将溶液排干。其中，所述预处理溶液为去离子水
(2)生物处理：控制温度为40℃，将生物处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使生物处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为6.5，然后升温至50℃，保持麻织物在液面以下，保温60min；灭酶时，升高温度至90℃，保温10min，然后将溶液排干。
其中，所述生物处理溶液的组成成份包括：退浆酶相对于织物的质量比为1.5％，果胶酶相对于织物的质量比为0.8％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.5％，非离子表面活性剂相对于织物的质量比为1.0％。织物与生物处理溶液的质量比为1：15。
(3)漂白预处理：室温条件下，将漂白预处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白预处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为8.0，然后升温至95℃，保持麻织物在液面以下，保温60min，然后将溶液排干；
所述漂白预处理溶液的组成成份包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为3.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为4.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0％。织物与漂白预处理溶液的质量比为1：10。
(4)漂白处理：室温条件下，将漂白处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为9.0，然后升温至80℃，保持麻织物在液面以下，保温60min，然后将溶液排干。
其中，所述漂白处理溶液的组成包括：100％的双氧水6g/L，硅酸钠5g/L，渗透剂3g/L。织物与漂白处理溶液的质量比为1：15。
(5)水洗处理：将去离子水通入装置中，控制温度为60℃，将麻织物置于液面以下，水洗5min，再将水排出；向装置中通入新的去离子水，控制温度为50℃，水洗5min，再将水排出；继续向装置中通入新的去离子水，控制温度为40℃，水洗5min，再将水排出；然后向装置中通入新的去离子水，溢流水洗5min，再将水排出。
(6)平滑或柔软处理：控制温度为30℃，将柔软处理溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为5.0，然后控制温度为30℃，保持麻织物在液面以下，保温20min。
实施例3
本实施例中的麻织物为亚麻苎麻混纺织物。
一种麻织物的生物酶前处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：室温条件下，将待处理的麻织物投入预处理溶液中，控制预处理溶液的pH值为7.0，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与织物混合均匀，然后升温至55℃，保温60min，然后向装置中通入碳酸氢钠；将装置中的溶液升温至65℃，保持麻织物在液面以下，继续保温60min，然后将溶液排干。其中，所述预处理溶液为市售四氯乙烯预处理剂。
(2)水洗处理：将去离子水通入装置中，控制温度为60℃，将麻织物置于液面以下，水洗10min，再将水排出；向装置中通入新的去离子水，控制温度为50℃，水洗10min，再将水排出；继续向装置中通入新的去离子水，控制温度为40℃，水洗10min，再将水排出；然后向装置中通入新的去离子水，溢流水洗10min，再将水排出；
(3)生物处理：控制温度为40℃，将生物处理溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使生物处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为6.5，然后升温至50℃，保持麻织物在液面以下，保温60min；灭酶时，升高温度至90℃，保温10min，然后将溶液排干；
其中，退浆酶相对于织物的质量比为2.0％，果胶酶相对于织物的质量比为1.0％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5％，木聚糖酶相对于织物的质量比为2.0％，非离子表面活性剂相对于织物的质量比为3.0％。织物与生物处理溶液的质量比为1：10。
(4)漂白预处理：室温条件下，将漂白预处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白预处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为8.0，然后升温至95℃，保持麻织物在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排干。
其中，所述漂白预处理溶液的组成成份包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为4.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为5.0％，渗透剂相对于织物的质量比为2.0％。织物与漂白预处理溶液的质量比为1：15。
(5)漂白处理：室温条件下，将漂白溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使漂白溶液与麻织物混合均匀，控制漂白溶液的pH值为9.5，然后升温至65℃，保持麻织物在液面以下，保温30min，然后将溶液排干；
其中，漂白处理溶液的组成为：100％的双氧水7g/L，硅酸钠7g/L，渗透剂3g/L。织物与漂白处理溶液的质量比为1：15。
(6)水洗处理：将去离子水通入装置中，控制温度为60℃，将麻织物置于液面以下，水洗5min，再将水排出；向装置中通入新的去离子水，控制温度为50℃，水洗5min，再将水排出；继续向装置中通入新的去离子水，控制温度为40℃，水洗5min，再将水排出；然后向装置中通入新的去离子水，溢流水洗5min，再将水排出；
(7)平滑或柔软处理：控制温度为30℃，将柔软处理溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为5.0，然后控制温度为30℃，保持麻织物在液面以下，保温20min。
实施例4
本实施例中的麻织物为粘胶/亚麻混纺绞纱织物。
一种麻织物的生物酶前处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：室温条件下，将待处理的麻织物投入四氯乙烯预处理溶液中，控制预处理溶液的pH值为8.0，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与织物混合均匀，然后升温至65℃，保温65min，然后向装置中通入碳酸氢钠；将装置中的溶液升温至85℃，保持麻织物在液面以下，继续保温90min，然后将溶液排干。其中，所述预处理溶液为市售四氯乙烯预处理剂。
(2)水洗处理：将去离子水通入装置中，控制温度为60℃，将麻织物置于液面以下，水洗10min，再将水排出；向装置中通入新的去离子水，控制温度为50℃，水洗10min，再将水排出；继续向装置中通入新的去离子水，控制温度为40℃，水洗10min，再将水排出；然后向装置中通入新的去离子水，溢流水洗10min，再将水排出；
(3)生物处理：控制温度为55℃，将生物处理溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使生物处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为9.0，然后升温至65℃，保持麻织物在液面以下，保温90min；灭酶时，升高温度至99℃，保温20min，然后将溶液排干；
其中，所述生物处理溶液的组分包括：退浆酶相对于织物的质量比为3.0％，果胶酶相对于织物的质量比为1.0％，纤维素酶相对于织物的质量比为2.0％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.5％，非离子表面活性剂相对于织物的质量比为2.0％。织物与生物处理溶液的质量比为1：10。
(4)漂白预处理：室温条件下，将漂白预处理溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使漂白预处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为8.0，然后升温至95℃，保持麻织物在液面以下，保温60min，然后将溶液排干；
其中，所述漂白预处理溶液的组成包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为5.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为3.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0％。织物与漂白预处理溶液的质量比为1：10，
(5)漂白处理：将漂白溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为10.0，然后升温100℃，保持麻织物在液面以下，保温60min，然后将溶液排干；
其中，漂白处理溶液的组成包括：100％的双氧水7.5g/L，硅酸钠5g/L，渗透剂5g/L，PH值10。织物与漂白溶液的质量比为1：10。
(6)水洗处理：将去离子水通入装置中，控制温度为60℃，将麻织物置于液面以下，水洗10min，再将水排出；向装置中通入新的去离子水，控制温度为50℃，水洗10min，再将水排出；继续向装置中通入新的去离子水，控制温度为40℃，水洗10min，再将水排出；然后向装置中通入新的去离子水，溢流水洗10min，再将水排出；
(7)平滑或柔软处理：控制温度为45℃，将柔软处理溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理溶液与麻织物混合均匀，控制柔软处理溶液的pH值为6.5，然后控制温度为45℃，保持麻织物在液面以下，保温40min。
测试例
实施例一的效果测试
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留麻皮，毛效14cm/30分钟，白度Wr-47580以上，与坯布相比经纬纱强力损失在10％以内。
实施例二的效果测试
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留麻皮，毛效为13cm/30分钟，白度Wr-47583以上，与坯布相比经纬纱强力损失在15％以内。
实施例三的效果测试
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留麻皮，毛效为14cm/30分钟，白度Wr-47580以上，与坯布相比经纬纱强力损失在10％以内。
实施例四的效果测试
经上述处理后的织物上无残留浆料，布面无残留麻皮，毛效为15cm/30分钟，白度Wr-47580以上，与坯布相比经纬纱强力损失在10％以内。
综上所示，经本发明处理的织物无残留杂质，强度损失小，手感好；与传统工艺相比，由于生物酶技术，污染排放明显减少，有利于环境保护，并可减少清洗织物的用水量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，预处理：将待处理的麻织物投入预处理溶液中，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与织物混合均匀，然后升温至55-90℃，保温60-90min，然后将溶液排干；
步骤2，生物处理：控制温度为40-55℃下，将生物处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使生物处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为6.5-9.0，然后升温至50-65℃，保持麻织物在液面以下，保温60-90min；灭酶时，升高温度至90-99℃，保温10-20min，然后将溶液排干；
步骤3，漂白预处理：室温条件下，将漂白预处理溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白预处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为6.5-8.0，然后升温至80-95℃，保持麻织物在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排干；
步骤4，漂白处理：将漂白溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，使漂白溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为9.0-10.0，然后升温至90-100℃，保持麻织物在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排干；
步骤5，水洗处理：将去离子水导入至装置中，对麻织物进行梯度降温水洗；
步骤6，平滑或柔软处理：30-45℃下，将柔软处理溶液置于装置中，开启搅拌装置搅拌，使柔软处理溶液与麻织物混合均匀，控制溶液的pH值为5.0-6.5，然后控制温度为30-45℃，保持麻织物在液面以下，保温20-40min。
2.根据权利要求1所述的麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于，所述步骤1中的预处理溶液为去离子水。
3.根据权利要求1所述的麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于，所述步骤1中的预处理溶液为四氯乙烯溶液，所述步骤1包括以下步骤：将待处理的麻织物投入预处理溶液中，控制预处理溶液的pH值为7.0～8.0，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与织物混合均匀，然后升温至55-65℃，保温60-90min，然后向装置中通入碱性溶液；将装置中的溶液升温至65-85℃，保持麻织物在液面以下，继续保温60-90min，然后将溶液排干；对麻织物进行梯度降温水洗。
4.根据权利要求1所述的麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于，所述步骤2中的生物处理溶液的组分包括：退浆酶相对于织物的质量比为1.0-3.0％，果胶酶相对于织物的质量比为0.5-1.0％，纤维素酶相对于织物的质量比为1.5-2.0％，木聚糖酶相对于织物的质量比为1.0-2.0％，非离子或弱阴离子复合表面活性剂相对于织物的质量比为1.0-3.0％。
5.根据权利要求1所述的麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于：所述步骤3中的漂白预处理溶液的组成包括：乙二胺四乙酸盐相对于织物的质量比为3.0-5.0％，过氧化盐相对于织物的质量比为3.0-5.0％，渗透剂相对于织物的质量比为1.0-2.0％，PH值6.5-8.0。
6.根据权利要求1所述的麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于，所述步骤4中的漂白处理溶液的组成包括：100％的双氧水5-7.5g/L，硅酸钠5-7g/L，渗透剂2-5g/L。
7.根据权利要求1所述的麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于，所述步骤5中的柔软处理溶液的组成包括：柔软剂相对于织物的质量比为2.0-3.0％，冰醋酸相对于织物的质量比为1.0-1.5％。
8.根据权利要求1所述的麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于，所述麻织物为苎麻织物、亚麻织物及混纺麻织物中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于，所述的步骤2中所述麻织物与生物处理溶液的质量比为1：10-15；所述步骤3中的，所述麻织物与漂白预处理溶液的质量比为1：10-15；织物与漂白处理溶液的质量比为1比10-15。
10.根据权利要求1所述的麻织物的生物酶前处理方法，其特征在于，所述步骤4中的水洗处理包括以下步骤：将去离子水通入装置中，保持麻织物置于液面以下，控制温度为60℃，水洗5-10min，再将水排出；向装置中通入新的去离子水，控制温度为50℃，水洗5-10min，再将水排出；继续向装置中通入新的去离子水，控制温度为40℃，水洗5-10min，再将水排出；然后向装置中通入新的去离子水，溢流水洗5-10min，再将水排出即可。
CN201711120401.0A 2017-11-14 2017-11-14 一种麻织物的生物酶前处理方法 Pending CN107974838A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711120401.0A CN107974838A (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种麻织物的生物酶前处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711120401.0A CN107974838A (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种麻织物的生物酶前处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107974838A true CN107974838A (zh) 2018-05-01

Family

ID=62013375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711120401.0A Pending CN107974838A (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种麻织物的生物酶前处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107974838A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110130038A (zh) * 2019-05-30 2019-08-16 苏州宏洋纺织染整有限公司 一种纯亚麻布染色制作工艺
CN110373792A (zh) * 2019-07-26 2019-10-25 愉悦家纺有限公司 一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺
CN110373758A (zh) * 2019-07-26 2019-10-25 青岛大学 一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718912A (zh) * 2005-07-14 2006-01-11 沙洲职业工学院 麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺
CN101713148A (zh) * 2009-05-13 2010-05-26 上海龙之杰企业发展有限公司 一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺
CN106400511A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 安徽东锦服饰有限公司 一种纺织面料低温前酶法处理工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1718912A (zh) * 2005-07-14 2006-01-11 沙洲职业工学院 麻及其混纺织物浸渍法生物酶前处理工艺
CN101713148A (zh) * 2009-05-13 2010-05-26 上海龙之杰企业发展有限公司 一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺
CN106400511A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 安徽东锦服饰有限公司 一种纺织面料低温前酶法处理工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110130038A (zh) * 2019-05-30 2019-08-16 苏州宏洋纺织染整有限公司 一种纯亚麻布染色制作工艺
CN110373792A (zh) * 2019-07-26 2019-10-25 愉悦家纺有限公司 一种柔软的纯亚麻织物坯布的生产工艺
CN110373758A (zh) * 2019-07-26 2019-10-25 青岛大学 一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺
CN110373758B (zh) * 2019-07-26 2021-06-25 青岛大学 一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736598B (zh) 一种棉型机织物连续式生化前处理工艺
CN103255609B (zh) 一种棉型织物前处理的方法
CN101363158A (zh) 天丝、棉混纺织物的染整工艺
CN110453510B (zh) 一种复合还原剂以及还原染色方法
CN101429725A (zh) 亚麻粗纱处理工艺
CN107974838A (zh) 一种麻织物的生物酶前处理方法
CN104278335A (zh) 一种大麻前处理工艺
CN103469535A (zh) 一种棉织物低温前处理工艺
CN111910446A (zh) 一种涤棉混纺纱线染色工艺
Ibrahim et al. Environmentally Sound Dyeing of Cellulose‐Based Textiles
CN105155282B (zh) 一种纺织面料的前处理工艺
CN106638053A (zh) 一种天然植物染料对涤棉混纺织物的一浴法染色工艺
CN106223001A (zh) 一种含纤维素纤维纺织物的生物酶连续快速退浆煮练方法
CN102978895A (zh) 一种棉及其混纺织物低温前处理工艺
CN101713148B (zh) 一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺
CN107142734A (zh) 一种前处理剂及其用于棉筒子纱染色前处理的方法
CN106521924A (zh) 一种亚麻针织用粗纱的亚氧煮漂加工工艺
CN113930982B (zh) 涤棉深色织物分散/活性染料一浴法染色工艺
CN110952348A (zh) 提升阳离子改性匹染面料染色深度的加工方法
CN114908573B (zh) 一种抗菌牛仔成衣后整理加工方法
CN108716130A (zh) 一种亚麻织物前处理工艺
CN109183425A (zh) 棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术
CN104631089B (zh) 一种棉毛混纺纱线低温漂白方法
CN107558161A (zh) 一种棉织物退浆方法
CN105625014B (zh) 一种不排水的散棉续缸漂白方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180501