CN110130038A - 一种纯亚麻布染色制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯亚麻布染色制作工艺,包括以下步骤:S1:烧毛:纯亚麻布水平展开,进行烧毛处理;S2:纤维素酶处理:将S1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理;S3:染色:将S2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡,一段时间后取出;S4:气蒸水洗:将S3所述的染色后的亚麻布展开,通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗。发明的有益效果:通过烧毛处理、纤维素酶处理、柔软处理和预压处理,可以使染色后的纯亚麻布手感柔软细腻,舒适度高,同时,纤维素酶处理还可在染色前起到退浆作用,提高染色效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种纯亚麻布染色制作工艺。
背景技术
纯亚麻布染色是经亚麻捻成线织成的,表面不像化纤和棉布那样平滑,具有生动的凹凸纹理,画家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感,同时除合成纤维外,亚麻布是纺织品中最结实的一种,其纤维强度高,不易撕裂或戳破,可任由调色刀在上面刮、压,在纺织过程中,需要通过染色剂对纯亚麻布进行染色。
但是,由于纯亚麻布纤维较粗、杨氏模易较大,因而刚硬度较强,并且由于纤维间抱合力弱、可纺性低,在加工过程中容易生成毛羽,因而染色后手感粗硬,现有染色工艺不能解决此问题,所以我们急需一种纯亚麻布染色制作工艺来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种纯亚麻布染色制作工艺。
本发明提出的一种纯亚麻布染色制作工艺,包括以下步骤:
S1:烧毛:纯亚麻布水平展开,进行烧毛处理;
S2:纤维素酶处理:将S1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理;
S3:染色:将S2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡,一段时间后取出;
S4:气蒸水洗:将S3所述的染色后的亚麻布展开,通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗;
S5:柔软处理:将S4所述的气蒸水洗后的纯亚麻布放入柔软剂中进行柔软处理;
S6:预缩处理:将S5所述的柔软处理后的纯亚麻布进行预缩处理;
S7:打卷储存:将预缩处理后的纯亚麻布打卷后入库储存。
优选的,所述S1中,通过烧毛机进行烧毛处理,且烧毛机的型号为TDE002A。
优选的,所述S2中,纤维素酶处理包括以下步骤:
(1)预处理:在室温下,通过醋酸进行浸泡5min-10min,醋酸的浓度为2g/l-4g/l;
(2)酶处理:将浓度为0.5g/l-1.5g/l的纤维素酶加入水中,酶水比为1:40-1:30,将纯亚麻布放入其中浸泡一段时间,加热,温度为50℃-60℃,浸泡时间为40min-60min,在此期间,通过醋酸调节PH值为4.5-5.0;
(3)烘干:将酶处理后的纯亚麻布通过烘布机进行烘干,且烘布机的型号为JHD-1000TF。
优选的,所述S3中,染色碱剂的浓度为20g/l-40g/l,精炼剂的浓度为10g/l-20g/l。
优选的,所述S4中,双氧水的浓度为10g/l-20g/l,精炼剂的浓度为5g/l-10g/l。
优选的,所述S5中,柔软处理的步骤为:将柔软剂加入水中,柔软剂与水的配比为1:30-1:15,将染色后的纯亚麻布置于其中,加热浸泡,温度为60℃-70℃,时间为15min-20min,然后进行烘干。
优选的,所述S5中,柔软剂可以是氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯柔软剂等。
优选的,所述S6中,通过预压机进行预压处理,且预压机的型号为MH3848*200T。
本发明的有益效果:通过烧毛处理、纤维素酶处理、柔软处理和预压处理,可以使染色后的纯亚麻布手感柔软细腻,舒适度高,同时,纤维素酶处理还可在染色前起到退浆作用,提高染色效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出的一种纯亚麻布染色制作工艺,包括以下步骤:
S1:烧毛:纯亚麻布水平展开,进行烧毛处理;
S2:纤维素酶处理:将S1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理;
S3:染色:将S2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡,一段时间后取出;
S4:气蒸水洗:将S3所述的染色后的亚麻布展开,通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗;
S5:柔软处理:将S4所述的气蒸水洗后的纯亚麻布放入柔软剂中进行柔软处理;
S6:预缩处理:将S5所述的柔软处理后的纯亚麻布进行预缩处理;
S7:打卷储存:将预缩处理后的纯亚麻布打卷后入库储存。
优选的,所述S1中,通过烧毛机进行烧毛处理,且烧毛机的型号为TDE002A。
优选的,所述S2中,纤维素酶处理包括以下步骤:
(1)预处理:在室温下,通过醋酸进行浸泡10min,醋酸的浓度为2g/l;
(2)酶处理:将浓度为0.5g/l的纤维素酶加入水中,酶水比为1:40,将纯亚麻布放入其中浸泡一段时间,加热,温度为50℃,浸泡时间为40min,在此期间,通过醋酸调节PH值为4.5;
(3)烘干:将酶处理后的纯亚麻布通过烘布机进行烘干,且烘布机的型号为JHD-1000TF。
优选的,所述S3中,染色碱剂的浓度为20g/l,精炼剂的浓度为10g/l。
优选的,所述S4中,双氧水的浓度为10g/l,精炼剂的浓度为5g/l。
优选的,所述S5中,柔软处理的步骤为:将柔软剂加入水中,柔软剂与水的配比为1:30,将染色后的纯亚麻布置于其中,加热浸泡,温度为60℃,时间为15min,然后进行烘干。
优选的,所述S5中,柔软剂可以是氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯柔软剂等。
优选的,所述S6中,通过预压机进行预压处理,且预压机的型号为MH3848*200T。
实施例二
本实施例中提出的一种纯亚麻布染色制作工艺,包括以下步骤:
S1:烧毛:纯亚麻布水平展开,进行烧毛处理;
S2:纤维素酶处理:将S1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理;
S3:染色:将S2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡,一段时间后取出;
S4:气蒸水洗:将S3所述的染色后的亚麻布展开,通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗;
S5:柔软处理:将S4所述的气蒸水洗后的纯亚麻布放入柔软剂中进行柔软处理;
S6:预缩处理:将S5所述的柔软处理后的纯亚麻布进行预缩处理;
S7:打卷储存:将预缩处理后的纯亚麻布打卷后入库储存。
优选的,所述S1中,通过烧毛机进行烧毛处理,且烧毛机的型号为TDE002A。
优选的,所述S2中,纤维素酶处理包括以下步骤:
(1)预处理:在室温下,通过醋酸进行浸泡10min,醋酸的浓度为3g/l;
(2)酶处理:将浓度为1g/l的纤维素酶加入水中,酶水比为1:35,将纯亚麻布放入其中浸泡一段时间,加热,温度为55℃,浸泡时间为50min,在此期间,通过醋酸调节PH值为4.8;
(3)烘干:将酶处理后的纯亚麻布通过烘布机进行烘干,且烘布机的型号为JHD-1000TF。
优选的,所述S3中,染色碱剂的浓度为30g/l,精炼剂的浓度为15g/l。
优选的,所述S4中,双氧水的浓度为15g/l,精炼剂的浓度为8g/l。
优选的,所述S5中,柔软处理的步骤为:将柔软剂加入水中,柔软剂与水的配比为1:20,将染色后的纯亚麻布置于其中,加热浸泡,温度为70℃,时间为20min,然后进行烘干。
优选的,所述S5中,柔软剂可以是氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯柔软剂等。
优选的,所述S6中,通过预压机进行预压处理,且预压机的型号为MH3848*200T
实施例三
本实施例中提出的一种纯亚麻布染色制作工艺,包括以下步骤:
S1:烧毛:纯亚麻布水平展开,进行烧毛处理;
S2:纤维素酶处理:将S1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理;
S3:染色:将S2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡,一段时间后取出;
S4:气蒸水洗:将S3所述的染色后的亚麻布展开,通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗;
S5:柔软处理:将S4所述的气蒸水洗后的纯亚麻布放入柔软剂中进行柔软处理;
S6:预缩处理:将S5所述的柔软处理后的纯亚麻布进行预缩处理;
S7:打卷储存:将预缩处理后的纯亚麻布打卷后入库储存。
优选的,所述S1中,通过烧毛机进行烧毛处理,且烧毛机的型号为TDE002A。
优选的,所述S2中,纤维素酶处理包括以下步骤:
(1)预处理:在室温下,通过醋酸进行浸泡10min,醋酸的浓度为4g/l;
(2)酶处理:将浓度为1.5g/l的纤维素酶加入水中,酶水比为1:30,将纯亚麻布放入其中浸泡一段时间,加热,温度为60℃,浸泡时间为60min,在此期间,通过醋酸调节PH值为5.0;
(3)烘干:将酶处理后的纯亚麻布通过烘布机进行烘干,且烘布机的型号为JHD-1000TF。
优选的,所述S3中,染色碱剂的浓度为40g/l,精炼剂的浓度为20g/l。
优选的,所述S4中,双氧水的浓度为20g/l,精炼剂的浓度为10g/l。
优选的,所述S5中,柔软处理的步骤为:将柔软剂加入水中,柔软剂与水的配比为1:15,将染色后的纯亚麻布置于其中,加热浸泡,温度为70℃,时间为20min,然后进行烘干。
优选的,所述S5中,柔软剂可以是氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯柔软剂等。
优选的,所述S6中,通过预压机进行预压处理,且预压机的型号为MH3848*200T
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纯亚麻布染色制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:烧毛:纯亚麻布水平展开,进行烧毛处理;
S2:纤维素酶处理:将S1所述的烧毛处理后的纯亚麻布打卷后通过纤维素酶进行处理;
S3:染色:将S2所述的纤维素处理后的纯亚麻布放入染色碱剂和精炼剂中进行浸泡,一段时间后取出;
S4:气蒸水洗:将S3所述的染色后的亚麻布展开,通过双氧水和精炼剂进行气蒸水洗;
S5:柔软处理:将S4所述的气蒸水洗后的纯亚麻布放入柔软剂中进行柔软处理;
S6:预缩处理:将S5所述的柔软处理后的纯亚麻布进行预缩处理;
S7:打卷储存:将预缩处理后的纯亚麻布打卷后入库储存。
2.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺,其特征在于,所述S1中,通过烧毛机进行烧毛处理,且烧毛机的型号为TDE002A。
3.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺,其特征在于,所述S2中,纤维素酶处理包括以下步骤:
(1)预处理:在室温下,通过醋酸进行浸泡5min-10min,醋酸的浓度为2g/l-4g/l;
(2)酶处理:将浓度为0.5g/l-1.5g/l的纤维素酶加入水中,酶水比为1:40-1:30,将纯亚麻布放入其中浸泡一段时间,加热,温度为50℃-60℃,浸泡时间为40min-60min,在此期间,通过醋酸调节PH值为4.5-5.0;
(3)烘干:将酶处理后的纯亚麻布通过烘布机进行烘干,且烘布机的型号为JHD-1000TF。
4.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺,其特征在于,所述S3中,染色碱剂的浓度为20g/l-40g/l,精炼剂的浓度为10g/l-20g/l。
5.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺,其特征在于,所述S4中,双氧水的浓度为10g/l-20g/l,精炼剂的浓度为5g/l-10g/l。
6.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺,其特征在于,所述S5中,柔软处理的步骤为:将柔软剂加入水中,柔软剂与水的配比为1:30-1:15,将染色后的纯亚麻布置于其中,加热浸泡,温度为60℃-70℃,时间为15min-20min,然后进行烘干。
7.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺,其特征在于,所述S5中,柔软剂可以是氨基有机硅柔软剂、聚氧乙烯柔软剂等。
8.根据权利要求1所述的一种纯亚麻布染色制作工艺,其特征在于,所述S6中,通过预压机进行预压处理,且预压机的型号为MH3848*200T。
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