CN109183425A - 棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术 - Google Patents

棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术，采用多种生物酶复配煮练，再用双氧水和88精炼酶漂白。具体包括前处理煮练和漂白工作液处方及前处理工艺。所涉及前处理煮练工作液含有以下质量体积比的各组分：生物精练酶ATM 12‑18g/L，中性纤维素酶8000A 4‑8g/L，宽温退浆酶DL 2‑5g/L，渗透剂JFC 3g/L。漂白工作液含有以下质量体积比的各组分：30％双氧水10‑20g/L，88精炼酶4‑8g/L。该棉/麻/毛混纺织物的前处理低损伤技术，拟解决三种纤维前处理工艺的协同性问题，降低羊毛纤维强力损伤，提高半制品的质量，降低环境污染。

Description

棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术
技术领域
本发明属于纺织材料染整前处理技术领域，具体涉及棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术。
背景技术
棉纤维、麻纤维和毛纤维都是天然纤维。棉织物舒适透气但抗皱性能较差；麻纤维抗菌性好，抗皱性能一般；毛纤维保暖性和吸湿性优良,但价格较贵。棉/麻/毛混纺织物集三种天然纤维优点于一身，提升了织物的服用性能。
由于棉纤维、麻纤维和毛纤维的形态结构及化学性能不同,它们对酸碱的反应性能差异,因此采用相同前处理工艺会导致其中某种纤维处理不充分或者过分损伤，其染整加工技术在现有染整体系下遇到很大的困难。
棉麻纤维化学性能接近，耐碱性较好，可采用高温碱氧煮漂前处理工艺，能有效去除织物表面的杂质，获得良好的半制品质量；毛纤维不耐碱，在强碱高温条件下,羊毛纤维的多羧氨酸分子中的肽键迅速水解，导致其严重损伤。
企业在染整加工这类棉/麻/毛混纺织物时，常采用纯棉织物相似的前处理工艺，能有效去棉/麻/毛混纺织物上各种杂质,半制品表观质量优良，但实际毛纤维强力损伤很大，混纺织物中毛的含量很低。如果采用对羊毛损伤较小的前处理工艺，则棉/麻纤维杂质不能有效去除，混纺织物的毛效会很差，无法满足后道染色工序的要求。因此棉/麻/毛混纺织物的前处理必须兼顾三种纤维的各项化学性能，既要有效去除织物表面杂质，又要降低混纺织物中羊毛损伤率。
发明内容
本发明公开的棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理技术，其主要内容采用复配生物酶对棉/麻/毛混纺织物煮练，温和去除织物表面杂质，避免常规高温碱煮对羊毛纤维的损伤，再通过双氧水和88精炼酶的一浴漂白，使棉/麻/毛混纺织物符合半制品质量要求，羊毛纤维损伤低，环境污染低，属于绿色环保工艺。
本发明具体内容包括前处理工艺流程，主要工艺条件等。生物酶煮练工艺包括复配生物酶工作液的组成，工艺条件及操作步骤。漂白工艺包括漂白工作液组成，漂白工艺条件及操作步骤。
(1)工艺流程：
棉/麻/毛混纺织物浸入复合生物酶工作液中煮练(50-55℃，40-60min)→热水洗(85-95℃)→温水洗(70-80℃)→漂白(98-100℃，40-60min)→热水洗(85-95℃)→温水洗(70-80℃)→冷水洗净。
(2)复合生物酶工作液处方：
复合生物酶工作液中包括生物精练酶ATM，中性纤维素酶8000A，宽温退浆酶DL，渗透剂JFC。
优选的，复合生物酶工作液中包括12-18g/L的生物精练酶ATM，4-8g/L的中性纤维素酶8000A，2-5g/L的宽温退浆酶DL，3g/L的渗透剂JFC。
进一步优选的，复合生物酶工作液中包括生物精练酶ATM 15g/L，中性纤维素酶8000A 6g/L，宽温退浆酶DL 2g/L，渗透剂JFC 3g/L。
(3)复合生物酶煮练操作步骤：
按复合生物酶工作液处方将配置好的复合生物酶工作液注入溢流染色机(可根据实际需要选用溢流染色机或卷染机，也可以是其它适用设备)，棉/麻/毛混纺织物在室温下浸入复合生物酶工作液中，并控制浴比为1:10-15，然后逐渐升温到50-55℃，升温速率2-3℃/min，恒温煮练40-60min后排液，再用85-95℃热水洗第一遍，排液后继续用70-80℃温水洗第二遍，然后排液，制得复合生物酶煮练后的棉/麻/毛混纺织物。优选的，复合生物酶煮练工艺控制浴比为1:10，煮练温度为50℃，升温速率为2℃/min，恒温煮练时间为50min。
(4)漂白工作液的处方：漂白工作液包括30％双氧水，88精炼酶。
优选的，漂白工作液包括30％双氧水10-20g/L，88精炼酶4-8g/L。
进一步优选的，漂白工作液包括30％双氧水20g/L，88精炼酶4g/L。
(5)漂白操作步骤：
按处方将配置好的漂白工作液注入到复合生物酶煮练后的棉/麻/毛混纺织物中，并控制浴比为1:10-15，然后逐渐升温到98-100℃，升温速率3-4℃/min，恒温漂白40-60min后排液，采用85-95℃热水洗第一遍后排液，继续用70-80℃温水洗第二遍后排液，最后用冷水洗净排液，至此棉/麻/毛混纺织物前处理完毕，半制品质量可以达到染色要求，织物不需要出缸，可直接进行后续染色。
优选的，漂白温度为100℃，升温速率3℃/min，漂白时间为40min，浴比为1:10。
88精炼酶是一种颗粒状多功能助剂，具有一定弱碱性，可以使双氧水稳定分解。化料时应该先在化料桶里均匀溶解88精炼酶，并不断搅拌，使化料桶内各个部分的pH值均匀后再加入双氧水。如将精炼酶和双氧水同时加入水中，局部过高的pH会加快双氧水无效分解；先将双氧水稀释到水中，再将精炼酶溶解后加入也可以。本案进一步的优选方案为，漂白工作液配制方法为：先称取88精炼酶，加入水中搅拌至充分溶解并均匀分散，然后加入30％双氧水，再加入水调整至所需浓度。
本发明所取得的有益效果有：
(1)本发明针对棉/麻/毛混纺织物，由于棉纤维、麻纤维和毛纤维的形态结构及化学性能不同,它们对酸碱的反应性能差异(棉麻较耐碱，毛不耐碱)，采用常规碱氧一浴法前处理棉/麻/毛混纺织物，其中毛纤维严重损伤，强力下降。本专利创新采用棉/麻/毛混纺织物的前处理低损伤技术，本发明通过复合三种生物酶同浴协同作用于棉麻毛织物煮练，可以一浴去除纤维表面的果胶质，蜡质，膨化棉籽壳，去除织物表面的纤维素，使织物表面光洁；去除混纺织物表面淀粉浆料。煮练效果尤其是毛效虽不及常规碱煮工艺，但可以在后续漂白工艺得到弥补，即通过88精炼酶、双氧水漂白继续去除棉籽壳，提升白度和毛效。全生物酶煮练，不损伤纤维，尤其是毛纤维。
(2)生物酶煮练温度控制在50-55℃，复合生物酶的效率高，保证良好的煮练效果。升温速率2-3℃/min，织物进入溢流染色机煮练，也需要润湿渗透时间，不需要升温太快。先热水洗(85-95℃)再温水洗(70-80℃)有利于逐步洗去织物表面的杂质，尤其是蜡质去除。
(3)88精炼酶是一种弱碱性的多功能助剂，可以和双氧水一浴漂白。可以稳定双氧水的分解，彻底去除棉籽壳及其他杂质，提高漂白效果，同时提高混纺织物煮练毛效，有二次煮练的作用。且低碱对混纺中毛纤维损伤较低。
(4)该低碱工艺对混纺织物中毛损伤较低，前处理废水CODcr值低，污水处理简单，属于绿色环保工艺。该发明解决三种纤维前处理工艺的协同性问题，降低强力损伤，提高半制品的质量；兼顾三种纤维的化学性能，提升棉/麻/毛混纺织物的优异服用性能，促进棉/麻/毛混纺织物内在品质提升。
附图说明
图1为实施例1的前处理工艺曲线图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1：
采用低损伤前处理技术前处理10公斤棉/麻/毛混纺织物
本实施例中生物精练酶，中性纤维素酶8000A，宽温退浆酶DL(由上海雅运助剂提供),
棉/麻/毛混纺织物组织规格为：27.8×27.8+27.8tex 224根/10cm×282根/10cm，
成分：C×L/C+C/W
1、工艺处方：
复配生物酶煮练工艺处方：
生物精练酶(ATM)15g/L，中性纤维素酶(8000A)6g/L，宽温退浆酶(DL)2g/L，渗透剂JFC 3g/L，浴比1:10，温度50℃，煮练50min。
漂白工艺处方：
30％双氧水20g/L，88精炼酶4g/L，100℃，漂白40min，浴比1:10。
2、生物酶工作液用量计算、配置方法及操作步骤(按织物10公斤计算)
(1)生物酶工作液用量计算
先把需要处理的棉/麻/毛混纺织物称重10公斤，按照浴比1:10计算出所需工作液的100升，所需助剂用量为：
(2)配置方法：
按计算结果分别称生物精练酶ATM 1500克、中性纤维素酶8000A 600克、宽温退浆酶DL 200克、渗透剂JFC 300克，加入少量的水(约20升)搅拌均匀，继续加水至100升。
(3)生物酶煮练工艺及操作步骤
将配置生物酶工作液注入溢流缸，棉/麻/毛混纺织物在室温入缸，溢流染色机逐渐升温到50℃，升温速率2℃/min，50℃恒温煮练50min后排液，采用85-95℃热水洗后排液，继续用70-80℃温水洗，排液。
3、漂白工作液计算、配置方法及操作步骤(按织物10公斤计算)
(1)漂白工作液计算
按棉/麻/毛混纺织物10公斤，按照浴比1:10计算出所需漂白工作液的100升，所需助剂用量为：
30％双氧水 20g/L×100＝2000克
88精炼酶 4g/L×100＝400克
(2)配置方法：
先称取88精炼酶400克，加入一定量的水(约20升)中搅拌均匀溶解，加入称好的30％双氧水2000克，加水至100升。
(3)漂白工艺及操作步骤：
将配置好漂白工作液注入生物酶煮练后的溢流缸中，逐渐升温到98-100℃，升温速率3℃/min，恒温漂白40min后排液，采用85-95℃热水洗后排液，继续用70-80℃温水洗后排液，冷水洗净排液。
4、生物酶煮练-漂白两浴法前处理后棉/麻/毛混纺织物的质量指标
测定煮漂后棉/麻/毛混纺织物半制品的质量指标，白度78，毛效7.2cm/30min，拉伸强力375N，半制品的质量基本满足后续染色要求。
收集全部前处理残液并稀释到相同的体积，测定残液CODcr值：采用生物酶煮练—漂白两浴法前处理工艺，CODcr值506.2mg/L，常规碱氧一浴的前处理工艺残液的CODcr1274.61mg/L，很显然采用复合生物酶煮练—漂白两浴法前处理工艺，环境污染小。
其中，常规碱氧一浴的前处理工艺如下：
工艺流程:配置碱氧一浴工作液→将与实施例1完全相同的10公斤棉/麻/毛混纺织物浸煮(100℃，30min)→热水洗(85-90℃)→温水洗(70-75℃)→冷水洗→烘干
碱氧一浴工作液工艺处方：
棉/麻/毛混纺织物采用该低损伤前处理工艺，测定混纺织物中羊毛的损伤率只有0.6％，而常规碱氧一浴前处理工艺，混纺织物中羊毛的损伤率达到93％。该工艺结合生产实际，具有可行性，棉/麻/毛混纺织物半制品的质量优良，羊毛纤维损伤率很低，环境污染小，是绿色环保工艺。

Claims (6)

1.一种棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)室温下将棉/麻/毛混纺织物浸入包括生物精练酶ATM，中性纤维素酶8000A，宽温退浆酶DL和渗透剂JFC的复合生物酶工作液中，并控制浴比为1:10-15；然后升温至50-55℃，升温速率为2-3℃/min，然后恒温煮练40-60min后排液，再用85-95℃的热水洗第一遍，排液后再用70-80℃温水洗第二遍，然后排液，制得复合生物酶煮练后的棉/麻/毛混纺织物；
(2)向步骤(1)制得复合生物酶煮练后的棉/麻/毛混纺织物中注入包括30％双氧水和88精炼酶的漂白工作液，并控制浴比为1:10-15；然后升温至98-100℃，升温速率3-4℃/min，恒温漂白40-60min后排液，然后用85-95℃热水洗第一遍，排液后继续用70-80℃温水洗第二遍，然后排液，最后用冷水洗净，然后排液。
2.根据权利要求1所述的棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述的复合生物酶工作液中包括12-18g/L的生物精练酶ATM，4-8g/L的中性纤维素酶8000A，2-5g/L的宽温退浆酶DL，3g/L的渗透剂JFC；步骤(2)中所述的漂白工作液包括10-20g/L的30％双氧水，4-8g/L的88精炼酶。
3.根据权利要求1所述的棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述的复合生物酶工作液中包括15g/L的生物精练酶ATM，6g/L的中性纤维素酶8000A，2g/L的宽温退浆酶DL，3g/L的渗透剂JFC；步骤(2)中所述的漂白工作液包括20g/L的30％双氧水，4g/L的88精炼酶。
4.根据权利要求1所述的棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述浴比为1:10，复合生物酶煮练温度为50℃，升温速率为2℃/min，恒温煮练时间为40min。
5.根据权利要求1所述的棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理方法，其特征在于，步骤(2)中浴比为1:10，漂白温度为100℃，升温速率3℃/min，恒温漂白时间为40-60min。
6.根据权利要求1所述的棉/麻/毛混纺织物低损伤前处理方法，其特征在于，所述漂白工作液的配制方法为：先称取88精炼酶，加入水中搅拌至充分溶解并均匀分散，然后加入30％双氧水，再加入剩余的水。
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