CN102433760A - 一种毛棉混纺面料的印染前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛棉混纺面料的印染前处理工艺,该工艺包括复合生物酶退浆煮炼和氧漂两个步骤,通过精选退浆煮练浸轧工作液处方和氧漂浸轧工作液处方,使得两个处方中的各组分协同配合,加上精确控制退浆煮炼和氧漂的工艺条件,使得经前处理后的毛棉混纺面料损耗小且符合染色要求,既满足染色对前处理的要求,又最大程度地减少了对羊毛纤维的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业的印染处理,特别涉及一种毛棉混纺面料的印染前处理工艺。
背景技术
毛棉混纺面料由于其优良的服用性能很受消费者欢迎。目前有色面料一般使用色纺的方法加工,即将毛条和棉条按面料颜色要求分别染色后再混纺成纱织布,这种加工方法无法适应快节奏小批量生产。为适应小批量的要求,很多染厂探索用浸染的方法完成毛棉混纺面料的染色。毛棉混纺面料的染色主要技术难点是前处理工艺条件的控制,目前使用的双氧水纯碱法前处理易造成毛纤维的损耗且效果不稳定,阻碍了订单的顺利完成。毛/棉染色对前处理质量的要求为:1.毛效一致,杂质油剂等去除均匀。2.染浅色时,前处理后的面料无棉籽壳,白度达染色要求。3.对毛纤维的损伤要降到最低。常规毛/棉染色前处理存在的问题为:1.前处理后毛效均匀;棉籽壳不能完全去除,白度较差,不能染浅色;毛损耗5%左右。2.染浅色完全去除棉籽壳时,前处理温度和时间分别为90℃、30分钟,毛损耗达12%。这导致现有工艺染色质量不符要求;染色质量符要求时,毛损耗太大。
由现有技术我们分析得到影响毛纤维损耗的主要原因为:1.热水的影响:在一定的温度条件下,水能与羊毛发生化学反应,使羊毛肽键水解。在80度以下的水中影响较小,但随温度的提高和时间的延长,损伤加重。2.碱(PH)的影响:碱对羊毛有较大的破坏作用。碱除能拆散毛纤维肽键之间的盐键外,还能催化大分子主链上肽键的水解。影响水解作用的主要因素是碱的种类和浓度、作用时间以及电解质的总浓度等。碳酸钠、磷酸钠等对羊毛作用较缓和。3.氧化剂的影响:羊毛对氧化剂比较敏感,其破坏程度决定于氧化剂的种类、浓度、溶液pH值、处理温度、时间等因素。含氯漂白剂对羊毛的作用最强烈,不适于羊毛漂白。双氧水作用缓和但条件控制不当也会造成纤维严重损伤。其中最主要因素是pH值,其次是温度、双氧水的浓度和处理时间。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种更加合理有效的前处理工艺,既不损伤羊毛纤维又满足染色对前处理的要求。
为了实现上述目的,本发明的解决方案如下:
毛棉混纺面料的印染前处理工艺,该工艺包括复合生物酶退浆煮炼和氧漂两个步骤;其中:所述复合生物酶退浆煮练工艺流程为:热水洗、浸轧工作液、堆置、水洗、烘干;复合生物酶由淀粉酶2000L,301精炼酶、纤维素酶和果胶酶CR复配;
退浆煮练浸轧工作液的处方:
淀粉酶2000L 1.5g/L,
301精炼酶 2g/L,
纤维素酶 1.5g/L,
果胶酶CR 1.0g/L,
渗透剂JFC 2g/L,
螯合剂 0.5g/L;
退浆煮练工艺条件:热水洗温度90℃,浸轧工作液温度70℃,轧余率100%,
汽蒸堆置时间90分钟,温度70℃,pH值6.5-7。
所述氧漂的工艺流程为:热水洗、浸轧工作液、汽蒸、热水洗、冷水洗、烘干;
氧漂浸轧工作液处方:
过氧化氢 3g/L,
硅酸钠 3g/L,
高效精炼剂TF-125A 2g/L,
螯合剂 5g/L;
氧漂工艺条件:常温浸轧工作液,堆置汽蒸温度90℃,反应时间60min,热水洗温度90℃。
采用本发明工艺的有益效果表述为:
本发明在大量实验的基础上,精选了退浆煮练浸轧工作液的处方和氧漂浸轧工作液处方,两个处方中的各组分协同配合,加上精确控制退浆煮炼和氧漂的工艺条件,使得经前处理后的毛棉混纺面料损耗小且符合染色要求,既满足染色对前处理的要求,又最大程度地减少了对羊毛纤维的损伤。面料经此工艺前处理后,面料毛效均匀毛纤维基本没有流失,布面棉籽壳完全去净。经本发明工艺处理后的面料,染色质量稳定,手感膨松柔软,颜色均匀,符合客户要求。
具体实施方式
实施例
毛棉混纺面料:组织结构:173×90/40×20;混纺织物分别为:15%羊毛/85%棉、20%羊毛/80%棉、25%羊毛/75%棉。对上述三种面料分别按照如下工艺进行染色前处理:
处理分为复合生物酶退浆煮炼和氧漂两个步骤;其中:所述复合生物酶退浆煮练工艺流程为:热水洗、浸轧工作液、堆置、水洗、烘干;复合生物酶由淀粉酶2000L,301精炼酶、纤维素酶和果胶酶CR复配;
退浆煮练浸轧工作液的处方:
淀粉酶2000L 1.5g/L,
301精炼酶 2g/L,
纤维素酶 1.5g/L,
果胶酶CR 1.0g/L,
渗透剂JFC 2g/L,
螯合剂 0.5g/L;
退浆煮练工艺条件:热水洗温度90℃,浸轧工作液温度70℃,轧余率100%,
汽蒸堆置时间90分钟,温度70℃,pH值6.5-7;
所述氧漂的工艺流程为:热水洗、浸轧工作液、汽蒸、热水洗、冷水洗、烘干;
氧漂浸轧工作液处方:
过氧化氢 3g/L,
硅酸钠 3g/L,
高效精炼剂TF-125A 2g/L,
螯合剂 5g/L;
氧漂工艺条件:常温浸轧工作液,堆置汽蒸温度90℃,反应时间60min,热水洗温度90℃。
经上述处理后的三种毛棉混纺面料具有柔软、滑爽、蓬松的手感,以及良好的保暖和穿着的舒适、透气、高贵典雅,外观挺阔、风格优雅,同时兼备有羊毛和棉两种纤维的优点,是上乘高档的服装面料,适合高档西装、西裤、休闲装等服装面料的选材。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (1)
1.一种毛棉混纺面料的印染前处理工艺,其特征在于:该工艺包括复合生物酶退浆煮炼和氧漂两个步骤;其中:所述复合生物酶退浆煮练工艺流程为:热水洗、浸轧工作液、堆置、水洗、烘干;复合生物酶由淀粉酶2000L,301精炼酶、纤维素酶和果胶酶CR复配;
退浆煮练浸轧工作液的处方:
淀粉酶2000L 1.5g/L,
301精炼酶 2g/L,
纤维素酶 1.5g/L,
果胶酶CR 1.0g/L,
渗透剂JFC 2g/L,
螯合剂 0.5g/L;
退浆煮练工艺条件:热水洗温度90℃,浸轧工作液温度70℃,轧余率100%,
汽蒸堆置时间90分钟,温度70℃,pH值6.5-7;
所述氧漂的工艺流程为:热水洗、浸轧工作液、汽蒸、热水洗、冷水洗、烘干;
氧漂浸轧工作液处方:
过氧化氢 3g/L,
硅酸钠 3g/L,
高效精炼剂TF-125A 2g/L,
螯合剂 5g/L;
氧漂工艺条件:常温浸轧工作液,堆置汽蒸温度90℃,反应时间60min,热水洗温度90℃。
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CN102978957A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-20 | 吴江市高发纺织有限公司 | 棉织物的前处理工艺 |
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2011
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120502 |