CN111455702A - 一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，包括以下步骤：A.调整洗水机水位，根据面料、版面花度大小确定是否需加入浮石；B.加入牛仔服饰，常温下加入多功能水痕宝和防染粉；点动洗水机2‑3分钟；C.加入退浆酵磨同浴酶和起花提升剂酵磨20‑60min至所需花度，放水。本发明还提供基于退浆酵磨同浴工艺的牛仔服饰底色处理工艺。本发明的退浆酵磨同浴工艺，能将退浆和酵磨工艺合二为一，且加工时间短、能耗低、节约用水、处理后底色更加鲜、透和更有光泽感。
Description
技术领域
本发明涉及牛仔服饰底色处理技术领域，具体涉及一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺及其应用。
背景技术
牛仔服饰面料属于梭织布，一般梭织布加工处理需要退浆环节，牛仔服饰当然也不例外。通常原色牛仔服饰水洗加工需要经过底色处理，再做手工、马骝、手感等工序，最后才是成品。而原色牛仔的底色处理需要经过退浆、酵磨/抛光(石磨、酵素磨、酵素配合浮石磨等)、漂底、煮漂等工序处理。
传统底色处理的工艺具体操作如下：
1、退浆——加入枧油+防染粉，50-60℃，10-15min；
2、过一次清水，3min；
3、酵磨——浮石+酵素粉+枧油+防染粉，25℃-50℃，20-60min
4、过两次清水，每次3min；
5、漂——漂水+烧碱，45-50摄氏度；
6、过一道清水，3min；
7、解漂；
8、煮——双氧水+烧碱+枧油+洗衣粉+防染粉。
由以上步骤可以看出，牛仔服饰的底色处理，需要先退浆，然后过水清洗干净退浆液体，然后再进行酵磨，传统的退浆酵磨工艺的详细工艺流程图见图2。从图2可以看出传统的退浆酵磨工艺的操作步骤繁琐，且整个操作过程中涉及到的蒸汽、水、浮石、时间等消耗大，给洗水厂带来极大的成本压力；对污水处理更是带来极大的压力。随着国家对环保要求的提高，如何有效地节约水资源、节省电、蒸汽等能耗的系列问题成了所有洗水企业共同需要面对的一大难题。此外，原色牛仔经传统工艺处理后底色，虽基本满足现市场需求，但是处理后底色的光泽、色鲜度、退浆率仍有一定的上升空间。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于牛仔服饰底色处理，能将退浆和酵磨工艺合二为一、加工时间短、能耗低、节约用水且处理后底色更加鲜、透和更有光泽感的退浆酵磨同浴工艺；本发明还提供退浆酵磨同浴工艺的应用，即基于其的牛仔服饰底色处理工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，包括以下步骤：
A.调整洗水机水位，根据面料、版面花度大小确定是否需加入浮石；
B.加入牛仔服饰，常温下加入多功能水痕宝和防染粉；点动洗水机2-3分钟；
C.加入退浆酵磨同浴酶和起花提升剂酵磨20-60min至所需花度，放水。
2、优选的，所述的步骤B和步骤C中加入的组分按照以下重量份数比加入：
优选的，所述的步骤C中的退浆酵磨同浴酶为一种多组分纤维素复合酶，具体为中山市海裕新材料有限公司生产的退浆酵磨同浴酶MT。退浆酵磨同浴酶MT是一种白色粉末多组分纤维素复合酶，是一种带退浆功能的特殊复合酵素；能将退浆、酵洗工艺合二为一，简化工艺；且退浆彻底、手感松软，减少水痕；起花效果清晰，防回染效果好；能低温处理，减少能耗，降低牛仔服饰的纤维损伤风险，对氨纶有保护作用，可降低弹力面料的失弹风险。
优选的，所述的步骤C中的起花提升剂为一种改性有机化合物，具体为中山市海裕新材料有限公司生产的起花提升剂ZM。起花提升剂ZM是一种黄色透明液体，可配合退浆酵磨同浴酶MT，提高起花力度，在无需加入浮石或减少大量浮石的前提下，使得牛仔服饰在较短时间内达到预期的起花效果，从而实现石磨效果。起花提升剂ZM区别于传统的酶制剂，只针对染料，对面料不起反应。对面料几乎不存在附加损伤，对弹力、撕拉力起到最大限度的保护作用。起花提升剂ZM还具有增强面白底深效果和缩短酵磨时间的优点。
优选的，所述的步骤B中的多功能水痕宝为一种多组分表面活性剂，具体为中山市海裕新材料有限公司生产的多功能水痕宝JH。多功能水痕宝JH是一种白色透明液体，能有效防止水痕问题产生，同时具有传统枧油的退浆、乳化、净洗等功能，可与退浆酵磨同浴酶共浴，不影响酶的活性。
优选的，所述的步骤B中的防染粉为一种特殊高分子表面活性物，具体为中山市海裕新材料有限公司生产的防染粉JF。防染粉JF具有极强的净洗能力和超强持久的防回染效果；具有良好的去浮色、白底防沾防回染效果，可提高水洗牢度和色鲜度；可与退浆酵磨同浴酶共浴，不影响酶的活性。
优选的，所述的步骤A中，根据面料和花度大小确定是否需加入浮石的具体操作为：根据面料和版面的效果确定是否无需加石头或减少传统工艺30-50％的浮石，浮石具体加入量为0-4包，一般建议不超4包。市场正常出售浮石规格，每包通常为30公斤。
优选的，所述的步骤A中的洗水机为600磅洗水机。
优选的，所述的步骤A的洗水机的加水量为800-1000L。
一种基于退浆酵磨同浴工艺的牛仔服饰底色处理工艺，包括上述所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，退浆酵磨同浴工艺后续包括清洗、漂、解漂和煮的步骤。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的退浆酵磨同浴工艺，通过采用中山市海裕新材料有限公司提供的“多功能水痕宝”、“退浆酵磨同浴酶”、“起花提升剂”等新型化工产品，整合传统工艺中的退浆工艺和酵磨工艺，将两步合二为一，实现在常温下将退浆工艺和酵磨工艺同浴中完成，达到在不影响效果或提升原有效果的前提下，不仅减少30-50％以上之浮石用量，还能缩短加工时间、降低能耗、节约用水，达到节能减排、降低企业成本。以洗水厂600磅洗水机为例，一机约放150-200条牛仔裤；每机可节省一道蒸汽(约0.06吨)、两道水(约3吨)、省时20分钟以上、减少30-50％浮石、节省70％以上的用水量。
2、本发明的基于退浆酵磨同浴工艺的牛仔服饰底色处理工艺，与传统工艺处理后底色相比，更加保底、鲜、透和更有光泽感。
附图说明
图1是本发明的退浆酵磨同浴工艺的工艺流程图。
图2是传统的退浆酵磨工艺流程图。
图3是经本发明的退浆酵磨同浴工艺与传统退浆酵磨工艺所得产品的花度效果对比图。
图4是经本发明的退浆酵磨同浴工艺与传统退浆酵磨工艺所得产品的袋布防回染的效果对比图。
图5是经本发明的退浆酵磨同浴工艺与传统退浆酵磨工艺所得产品的牛仔裤背面防回染效果的效果对比图。
具体实施方式：
为加深本发明的理解，下面将结合实施案例和附图对本发明作进一步详述。
本实施案例中的多功能水痕宝JH、防染粉JF、退浆酵磨同浴酶MT和起花提升剂ZM均为市面上中山市海裕新材料有限公司销售产品，可从市面上购买所得。实施案例中传统退浆酵磨工艺中的枧油、防染剂、浮石、防染粉、酵素粉(颗粒酶)均为市面上常用产品，可从市面上购买所得。实施案例中使用的浮石均为一般洗水厂采用的相同规格浮石，每包重量为30公斤。实施案例中的牛仔裤均为相同面料款式的成人女装弹力靛蓝牛仔裤。
本发明可通过如下方式实施：
实施例1
一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，包括以下步骤：
A.选用600磅的洗水机，加入200条牛仔裤；加入1000L水，根据所需花度大小加入1包浮石；
B.常温加入200g多功能水痕宝JH、200g防染粉JF，充分点动2分钟；
C.加入500g退浆酵磨同浴酶MT；250g起花提升剂ZM，酵磨40分钟；放水。
实施例2
一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，包括以下步骤：
A.选用600磅的洗水机，加入200条牛仔裤；加入1000L水，根据所需花度大小加入0.5包浮石；
B.常温加入300g多功能水痕宝JH、180g防染粉JF，充分点动3分钟；
加入600g退浆酵磨同浴酶MT；200g起花提升剂ZM，酵磨25分钟；放水。
实施例3
一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，包括以下步骤：
A.选用600磅的洗水机，加入200条牛仔裤；加入1000L水，根据所需花度大小加入1包浮石；
B.常温加入500g多功能水痕宝JH、150g防染粉JF，充分点动2分钟；
加入400g退浆酵磨同浴酶MT；300g起花提升剂ZM，酵磨60分钟；放水。
实施例4
本实施例4为牛仔服饰全效底色处理工艺，一种基于退浆酵磨同浴工艺的牛仔服饰底色处理工艺，包括以下步骤：
A.选用600磅的洗水机，加入200条牛仔裤；加入1000L水，根据所需花度大小加入1包浮石；
B.常温加入200g多功能水痕宝JH、200g防染粉JF，充分点动2分钟；
C.加入500g退浆酵磨同浴酶MT；250g起花提升剂ZM，酵磨40分钟；放水。
D.清洗：常温下用水清洗3-5min；
E.漂：40-50摄氏度下，加入烧碱和漂水漂洗；
F.解漂；
G.煮：40-50摄氏度下，加入双氧水、烧碱、防染剂等原料煮。
对比例1
传统退浆酵磨工艺，包括以下步骤：
A.选用600磅的洗水机，加入200条牛仔裤；加入1200L水，加入2包浮石；
B.蒸汽升温50摄氏，加入100克枧油，200克防染粉；充分点动2分钟，运行15分钟；放水；
C.常温过清水1次，3分钟，水量1800L；
D.加入1200L水，常温加入300克酵素粉(颗粒酶)，200克防染粉，100克枧油；酵磨40分钟；放水。
成本比对
牛仔服饰底色处理：退浆酵磨同浴工艺对比传统退浆酵磨工艺：
将本发明退浆酵磨同浴工艺的实施例1所用的物料、能耗与对比例1的传统的底色处理工艺的退浆酵洗步骤(具体参数和原料用量详见图2)进行比对，具体数据如下表1：
表1
将表1节省的能耗和资源计算成本，本发明退浆酵磨同浴工艺与传统退浆酵磨工艺相比，节省的成本如下表2：
表2
产量整体成本对比
将本发明中的实施案例1做为基准(具体参数和原料用量详见实施案例1)，可得以下成本对比：
以每天生产加工12000条牛仔裤，综合平均200条/机为例：也就是一天加工60机货。
1、每天节约用水：60机/天×3.2吨/机＝192吨/天；
以每吨水6元计算；每天节约水费：192吨/天×6元/吨＝1152元/天
以每月30天计算；节约用水5760吨/月(水费：34560元/月)
2、每天节约蒸汽：60机/天×0.06吨/机＝3.6吨/天
以每吨蒸汽250元计算；每天节约蒸汽费：3.6吨/天×250元/吨＝900元/天
以每月30天计算；节约蒸汽108吨/月(蒸汽费：27000元/月)
3、综合平均每机节约1包计算，
每天节约浮石：60机/天×1包/机＝60包/天
以每包浮石25元计算；每天节约：60包/天×25元/包＝1500元/天
以每月30天计算：节约浮石1800包/月(浮石费：45000元)
效果比对：
将分别经过本发明退浆酵磨同浴工艺与传统的退浆酵磨工艺后的产品进行以下试验比较：
1、起花效果：
试验方法：两种工艺分别随机抽取各1条裤子，烘干状态下进行比对版面花度情况。
试验结果：相同酵磨时间下，两种工艺酵磨后所得花度均接近，但同浴工艺更显保底清晰。具体效果详见图3(图3左边为本发明之同浴工艺；右边为传统工艺)。
2、防回染效果：
试验方法：两种工艺分别随机抽取各1条裤子，烘干状态下进行比对袋布和牛仔裤背面。
试验结果：两种工艺的回染程度均接近，袋布对比效果详见图4，牛仔裤背面详见图5。
3、纤维损伤程度试验：
试验方法：拉力测试(测试标准：ASTM D 5034)，
撕力测试(测试标准：ASTM D 1424)；
试验结果：
表3
表4
结果：经本发明的退浆酵磨同浴工艺制得的产品，其径向和纬向所能承受的拉力或撕力均大于传统工艺所制得的产品。证明经退浆酵磨同浴工艺所得产品的拉力和撕力测试均优于传统工艺。
结论：从上述表1和表2，以及效果比对的结果可以得知：本发明的退浆酵磨同浴工艺在达到传统退浆酵磨工艺效果的前提下，实现底色更显清晰保底，同时降低了纤维的损伤；更具意义的是本发明之退浆酵磨同浴工艺减少浮石用量、缩短加工时间、降低能耗、节约用水，真正意义上达到节能减排、降低企业成本的目的。
从上述产量整体成本对比中数据可得出，以日产量12000条牛仔裤为例，每月可节省5760吨水、108吨蒸汽、1800包浮石；总价值为106560元。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.调整洗水机水位，根据面料、版面花度大小确定是否需加入浮石；
B.加入牛仔服饰，常温下加入多功能水痕宝和防染粉；点动洗水机2-3分钟；
C.加入退浆酵磨同浴酶和起花提升剂酵磨20-60min至所需花度，放水。
2.根据权利要求1所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，其特征在于，所述的步骤B和步骤C中加入的组分按照以下重量份数比加入：
3.根据权利要求1所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，其特征在于，所述的步骤C中的退浆酵磨同浴酶为一种多组分纤维素复合酶，具体为中山市海裕新材料有限公司生产的退浆酵磨同浴酶MT。
4.根据权利要求1所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，其特征在于，所述的步骤C中的起花提升剂为一种改性有机化合物，具体为中山市海裕新材料有限公司生产的起花提升剂ZM。
5.根据权利要求1所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，其特征在于，所述的步骤B中的多功能水痕宝为一种多组分表面活性剂，具体为中山市海裕新材料有限公司生产的多功能水痕宝JH。
6.根据权利要求1所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，其特征在于，所述的步骤B中的防染粉为一种特殊高分子表面活性物，具体为中山市海裕新材料有限公司生产的防染粉JF。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，其特征在于，所述的步骤A中，根据面料和花度大小确定是否需加入浮石的具体操作为：无需加石头或减少传统工艺30-50％的浮石，浮石具体加入量为0-4包，每包为30公斤。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，其特征在于，所述的步骤A中的洗水机为600磅洗水机。
9.根据权利要求8所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，其特征在于，所述的步骤A的洗水机的加水量为800-1000L。
10.一种基于退浆酵磨同浴工艺的牛仔服饰底色处理工艺，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的一种用于牛仔服饰底色处理的退浆酵磨同浴工艺，退浆酵磨同浴工艺后续包括清洗、漂、解漂和煮的步骤。
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