CN102392374B - 一种用于牛仔服装酶洗的防返沾色剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织品染整加工用的助剂，公开了一种用于牛仔服装酶洗的防返沾色剂，按质量百分比，它包括：苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物10～35%，聚乙烯吡咯烷酮2～10%，脂肪胺聚氧乙烯醚2～10%，脂肪醇聚氧乙烯醚5～25%，其余为水。采用高分子表面活性剂苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物作为防返沾色剂的主要成份，其对不溶性靛蓝染料具有优异的吸附和分散作用，可较好地将酶洗下来的染料分散在洗涤液中，达到防返沾色的效果；将它与其他表面活性剂复配后，可以进一步提高防返沾色效果。本发明所提供的防返沾色剂对纤维素酶的活力没有明显影响，不降低酶洗效果，且具有较好的生物降解性，有利于保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于纺织品染整加工的表面活性剂，特别涉及一种牛仔服装酶洗加工用防返沾色剂，属纺织印染加工和精细化工技术领域。
背景技术
牛仔服装以独特的服用性能和仿旧外观备受广大消费者的青睐。近年来，牛仔服以其耐用、挺括、舒适的独特魅力，受到各个年龄层次人们的喜爱。牛仔布通常要经过石磨水洗整理，剥除部分靛蓝染料，赋予牛仔服装不同的风格，满足人们的个性化要求。早期，工业上主要采用石磨工艺去除纤维表面的染料，就是用一定量的浮石和少量的剥色剂以及洗涤剂一起在转鼓洗中衣机进行洗涤。利用浮石与牛仔布之间的摩擦作用使染料脱落，从而产生磨白作用。但在浮石与织物摩擦过程中，容易产生石灰粉末，这些石灰粉末容易残留在口袋及缝合处，对织物造成污染而且使布面色泽萎暗。同时，石块与织物的强烈摩擦易造成断纱甚至破洞现象，浮石和沙粒会残留在服装的布料内，也易损伤洗涤设备。
近年来，生物酶洗被用来代替石磨水洗通过纤维素酶对纤维表面的剥蚀作用，使纤维表面被磨损、染料被剥离，同样可以得到石磨洗涤的效果。用纤维素酶进行返旧整理，基本上解决了石磨水洗整理中存在的问题，纤维素酶洗后织物强力损失较小，具有柔软的手感和纹路更加清晰地外观。纤维素酶洗整理减轻了磨石对设备的损耗，增加了设备的处理能力，提高生产效率，而且生物酶可降解，污水处理容易，有利于环境保护。
在牛仔服的水洗过程中，从织物上脱落下的靛蓝染料又会重新吸附到牛仔布或白色口袋布上，造成本色的纬纱、织物背面和口袋处有不同程度的沾色，从而使织物出现灰色的外观，降低了染色的经纱和本色的纬纱之间的蓝白对比度，破坏了牛仔服装的立体感和起花度。在牛仔布仿旧处理过程中，染料返沾色现象是长期以来困扰牛仔服水洗加工者的问题。关于使牛仔布达到最大程度的蓝-白反差的有效方法的资料还很少。因此，开发一种能够有效降低再沾色程度的助剂是提高牛仔布仿旧整理产品质量的关键。
研究表明，一些表面活性剂和染料的分散剂可以将靛蓝染料分散到水相中，起到一定的防返沾色作用，但大多数阴离子表面活性剂是有效的酶变性剂，将降低纤维素酶的活力，不利于酶洗效果；阳离子表面活性剂也可能与蛋白质生成复合体，在高浓度时也会发生了蛋白质失活的现象。因此，常规表面活性剂和染料分散剂作为牛仔服装酶洗加工用防返沾色剂的使用效果不能满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不影响纤维素酶活力，不降低牛仔服酶洗效果，能有效提高牛仔服装酶洗加工防返沾色效果的表面活性剂，促进牛仔服酶洗加工工艺的推广，提高水洗后牛仔服的质量和附加值。
本发明的技术方案是提供一种用于牛仔服装酶洗的防返沾色剂，按质量百分比，它包括：苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物 10～35%，聚乙烯吡咯烷酮2～10%，脂肪胺聚氧乙烯醚2～10%，脂肪醇聚氧乙烯醚5～25%，其余为水；所述的苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物的粘均分子量为5000～20000，结构式为：
所述聚乙烯吡咯烷酮的结构式为：
所述脂肪胺聚氧乙烯醚的结构式为：
所述脂肪醇聚氧乙烯醚的结构为：
CH3(CH2)pCH2O(CH2CH2O)qH ，其中，p为8～16，q为2～30。
本发明所采用的苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物可以通过以下的方法制备：以甲苯为溶剂，过氧化苯甲酰为引发剂，一定配比精制过的苯乙烯、马来酸酐单体共聚得到苯乙烯-马来酸酐共聚物，所得到的共聚物在碱性条件下水解，精制后得到水溶性的苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物。制备反应的反应式为：
与现有技术相比，本发明的优点是：采用高分子表面活性剂苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物作为防返沾色剂的主要成份，其对不溶性靛蓝染料具有优异的吸附和分散作用，可较好地将酶洗下的染料分散在洗涤液中，达到防沾色的效果，将它与其他表面活性剂复配后，可以进一步提高防沾色效果；同时，非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚可提供酶洗液良好的润湿渗透性能，提高酶洗的加工效率；多种表面活性剂的复配使用，产生协同作用，有助于提高加工效率和防沾色效果。试验表明，本发明所提供的防返沾色剂对纤维素酶的活力没有明显的影响，且具有较好的生物降解性，有利于保护环境。
具体实施方法
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
用于牛仔服装酶洗的防返沾色剂1配方按质量百分比组成如下：
苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物 18%，
聚乙烯吡咯烷酮K-30 7%，
脂肪胺聚氧乙烯醚1815 4%，
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9 8%，
其余为水。
所用的苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物结构式如下：
所用的聚乙烯吡咯烷酮K-30、脂肪胺聚氧乙烯醚T15和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9为市售常规工业产品。
实施例二：
用于牛仔服装酶洗的防返沾色剂2配方按质量百分比组成如下：
苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物 23%，
聚乙烯吡咯烷酮K-30 3%，
脂肪胺聚氧乙烯醚1825 6%，
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7 8%，
其余为水。
所用的苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物结构式如下：
所用的聚乙烯吡咯烷酮K-30、脂肪胺聚氧乙烯醚T20和脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7为市售常规工业产品。
将本发明提供的防返沾色剂用于酸性纤维素酶对牛仔布洗涤加工中。工艺条件为酸性纤维素酶用量2%(o.w.f.)，酶洗液pH为5.1，防返沾色剂1g/L，浴比15∶1，洗涤温度50℃，洗涤时间60min。洗涤时加入10cm×10cm的纯棉白衬布，洗涤结束后，通过测定染料最大吸收波长处纯棉白衬布的K/S值，用于评价返沾色情况。K/S值越大，沾色越严重，助剂防返沾色效果差；反之，K/S值越小，沾色越轻，助剂防返沾色效果越好。同时，采用DNS滤纸酶解活力测定法，以不添加表面活性剂时酶的活力作为100%，其余的酶活换算成相对活力，结果参见表1。
表1
| 助剂种类 | 酶活力/% | 纯棉白衬布K/S值 |
| 不加助剂 | 100 | 0.3846 |
| 实施例1 | 99 | 0.1476 |
| 实施例2 | 97 | 0.1537 |
| 分散剂NNO | 34 | 0.1556 |
由表1中数据表明，本发明实施例1和2用于牛仔服装酶洗加工中，对酸性纤维素酶的活力影响较小，并具有良好的防返沾色效果。常规的分散剂如分散剂NNO虽然纯棉白衬布K/S值也较小，但分散剂NNO对酶活力影响很大，将大大影响酶洗的效果。
本发明采用对靛蓝染料具有吸附和分散作用、对纤维素酶活力没有影响的高分子表面活性剂苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物，通过复配技术，提高防返沾色效果。它能有效提高牛仔服装酶洗加工防返沾色效果，提高水洗后牛仔服的质量和附加值，促进牛仔服酶洗加工工艺的推广。
Claims (4)
1.防返沾色剂在牛仔服装酶洗中的应用，所述防返沾色剂按质量百分比包括：苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物 10～35%，聚乙烯吡咯烷酮2～10%，脂肪胺聚氧乙烯醚2～10%，脂肪醇聚氧乙烯醚5～25%，其余为水；所述的苯乙烯/马来酸酐共聚物的碱水解产物的粘均分子量为5000～20000，结构式为：
2. 根据权利要求1所述的防返沾色剂在牛仔服装酶洗中的应用，其特征在于：所述聚乙烯吡咯烷酮的结构式为：
；其粘均分子量为8000～50000。
3. 根据权利要求1所述的防返沾色剂在牛仔服装酶洗中的应用，其特征在于：所述脂肪胺聚氧乙烯醚的结构式为：
4. 根据权利要求1所述的防返沾色剂在牛仔服装酶洗中的应用，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚的结构为：
CH3(CH2)pCH2O(CH2CH2O)qH ，其中，p为8～16，q为2～30。
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