CN114753161B - 一种牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，属于服装洗水工艺技术领域，该方法包括：在牛仔服装的浅色服装结构的布料表面设置保护层，后进行洗水；其中，所述保护层包括淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层。本申请通过在牛仔服装成衣的浅色服装结构的布料表面设置保护层，然后再按照常规工艺进行后续的洗水工艺，可有效避免牛仔服装中如袋布或其他浅色的配布等浅色服装结构容易沾色的问题。
Description
技术领域
本申请涉及服装洗水工艺技术领域，尤其涉及一种牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法。
背景技术
由于牛仔服装的制备过程需要洗水工艺，洗水和烘干过程中，牛仔布上的靛蓝染料(或者硫化染料)、浆料和边角纤维和杂质等会大量脱落于洗水缸的水体中，形成一种较高浓度的染料、浆料、脱落边角纤维和杂质的混和溶液。这种混合溶液对于缸中的纺织布料具有较强的上染性能和沾附性能，后道洗水过程难以清洗干净，并且经过高温烘干后固着，从而造成牛仔服装上浅色服装结构的布料沾色非常明显而且沾色不匀，特别是对于如衣袋、裤袋等白色/浅色的袋布，严重影响美观和细节表现。
发明内容
本申请实施例提供了一种牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，以解决现有牛仔服装洗水过程中，如袋布或其他浅色的配布等浅色服装结构的布料容易沾色的技术问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，所述方法包括：
在牛仔服装的浅色服装结构的布料表面设置保护层，后进行洗水；
其中，所述保护层为淀粉浆料层或聚乙烯醇混合浆料层。
进一步地，
所述保护层的成型方法包括：
在制备浅色服装结用的坯布加工为浅色成品布的预缩定型后整理阶段，将半成品布浸入纯淀粉浆达至饱和，后干燥打卷，得到淀粉层；或
将制备浅色服装结用的浅色成品布浸入或双面印涂含有聚乙烯醇混合浆料；
其中，以质量份数计，所述聚乙烯醇混合浆料包括：固浆粘合剂1-6份、聚乙烯醇10-20份和防染剂1-3份。
进一步地，所述防染剂包括淀粉浆和表面活性剂。
进一步地，所述所述固浆粘合剂包括丙烯酸酯高分子共聚物。
进一步地，所述保护层的洗水牢度为保持处于60-80摄氏度水中洗水15-30分钟，以质量分数计，10％-50％的保护层不脱落。
进一步地，所述保护层还包括：覆盖于所述淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层表面的保护膜。
进一步地，所述保护膜通过固定点缝线和自黏性的方式固定于浅色服装结构的表面。
进一步地，所述固定点为3～6个。
进一步地，所述保护膜包括聚氯乙烯为基层的薄膜和匹装布与聚氯乙烯为基层的薄膜形成的复合膜。
进一步地，所述浅色服装结构包括衣袋、裤袋和浅色的配布中的至少一种。
进一步地，在进行洗水前，衣袋或裤袋的下部不进行缝合；在进行洗水后，缝合衣袋或裤袋的下部。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供的该方法，通过在牛仔服装成衣的浅色服装结构的布料表面设置保护层，然后再按照常规工艺进行后续的洗水工艺，可有效避免牛仔服装中浅色服装结构容易沾色的问题。具体来说：浅色服装结构的表面设置淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层，淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层在牛仔服装成衣布料洗水时，特别是洗水刚开始阶段对浅色服装结构布面有较好防染的保护作用，因为洗缸内的牛仔布脱落的浆染料和纤维杂质会首先会附在浅色服装结构表面的淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层上，随着洗水的深入，袋布上的淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层也会开始脱落，随着过清水的过程而洗脱。由于牛仔服装成衣布料洗水时，牛仔布脱落的浆染料和纤维杂质等沾染性强的混和溶液主要产生于洗水头道过程，时间不长，因此浅色服装结构表面的保护层可有效避免牛仔服装中浅色服装结构在洗水短暂的头道过程中沾色的问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法的流程示意图；
图2为本申请实施例中的偏色标准判断方法图。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
由于牛仔服装的制备过程需要洗水工艺，洗水和烘干过程中，牛仔布上的靛蓝染料(或者硫化染料)、浆料和边角纤维和杂质等会大量脱落于洗水缸的水体中，形成一种较高浓度的染料、浆料、脱落边角纤维和杂质的混和溶液。这种混合溶液对于缸中的纺织布料具有较强的上染性能和沾附性能，后道洗水过程难以清洗干净，并且经过高温烘干后固着，从而造成牛仔服装上浅色服装结构的布料沾色非常明显而且沾色不匀，特别是对于如衣袋、裤袋等白色/浅色的袋布，严重影响美观和细节表现。
现有牛仔服装的常规洗水工艺包括石磨水洗法、酵素洗水法和漂洗法等。如现有技术(中国专利201410836446.8)公开了一种牛仔成衣水洗处理工艺，具有能快速去除残留的锰离子，降低处理时间、去除漂白液颜色、减少清洗次数、污水COD低的特点。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
第一方面，本申请实施例提供了一种牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，如图1所示，所述方法包括：
在牛仔服装的浅色服装结构的布料表面设置保护层，后进行洗水；
其中，所述保护层为淀粉浆料层或聚乙烯醇混合浆料层。
本申请实施例提供的牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，通过在牛仔服装成衣的如袋布或其他浅色的配布等浅色服装结构的布料表面设置保护层(本申请简称为“表面保护层”策略)，然后再按照常规工艺进行后续的洗水工艺，可有效避免牛仔服装中浅色服装结构容易沾色的问题。具体来说：浅色服装结构的表面设置淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层，淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层在牛仔服装成衣布料洗水时，特别是洗水刚开始阶段对浅色服装结构布面有较好防染的保护作用，因为洗缸内的牛仔布脱落的浆染料和纤维杂质会首先会附在浅色服装结构表面的淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层上，随着洗水的深入，袋布上的淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层也会开始脱落，随着过清水的过程而洗脱。由于牛仔服装成衣布料洗水时，牛仔布脱落的浆染料和纤维杂质等沾染性强的混和溶液主要产生于洗水头道过程，时间不长，因此浅色服装结构表面的保护层可有效避免牛仔服装中浅色服装结构在洗水短暂的头道过程中沾色的问题。
本申请中，“浅色服装结构”可理解为服装上具有浅色的任意部位，如牛仔衣袋或裤袋上的袋布或其他浅色的配布。“浅色”包括白色、米色、米白色、锡白色等等。
作为本发明实施例的一种实施方式，
所述保护层的成型方法包括：
在制备浅色服装结用的坯布加工为浅色成品布的预缩定型后整理阶段，将半成品布浸入纯淀粉浆达至饱和，后干燥打卷，得到淀粉层；或
将制备浅色服装结用的浅色成品布浸入或双面印涂含有聚乙烯醇混合浆料，得到聚乙烯醇混合浆料层；
其中，以质量份数计，所述聚乙烯醇混合浆料包括：固浆粘合剂1-6份、聚乙烯醇10-20份和防染剂1-3份。
本申请实施例中设置保护层的方式有两种，具体来说：方式一，可在制备浅色服装结用的坯布加工为浅色成品布的预缩定型后整理阶段，在浅色服装结用的布料裹覆饱和淀粉浆得到；方式二，可将浅色服装结用的布料成品浸入聚乙烯醇混合浆料得到。方式一和方式二的防沾色原理相同，但方式二所得保护层的洗水牢度高，防染的效果会更好，但是洗水后手感偏硬成本高。本申请中，表面保护层包括淀粉层和PVA混合层可通过浸轧方式形成也可以通过涂层方式形成。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述防染剂包括淀粉和表面活性剂；所述固浆粘合剂包括丙烯酸酯高分子共聚物。
本申请实施例中，选择上述防染剂的作用是形成一定表面活性张力使得染液疏离表面。所述表面活性剂具体包括十二烷基苯磺酸钠、季铵化物等本领域常用表面活性剂。所述丙烯酸酯高分子共聚物可直接采用市售产品。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述保护层的洗水牢度为保持处于60-80摄氏度水中洗水15-30分钟，以质量分数计，10％-50％的保护层不脱落。
本申请实施例中，控制保护层的洗水牢度作用是减少袋布在头道洗水时与染液接触的程度，起到保护作用。牢度太低，进缸时快速脱落起不到保护作用，牢度过高洗后残留，造成手感偏硬。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述保护层还包括：覆盖于所述淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层表面的保护膜。
本申请实施例中，淀粉层或聚乙烯醇混合浆料层表面进一步设置有保护膜(本申请简称为“保护膜”策略)，在整个洗水和烘干的过程中，不仅可以能够延缓淀粉保护层或聚乙烯醇混合浆料层的脱落，避免牛仔布脱落的浆染料和纤维杂质会附着在浅色服装结构表面，还可有效避免因浅色服装结构面料与牛仔面料之间的摩擦而沾色的问题，从而有效解决了现有牛仔服装洗水过程中，浅色服装结构容易沾色的问题。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述保护膜通过固定点缝线和自黏性的方式固定于浅色服装结构的表面。
本申请实施例中，保护膜通过缝线固定于浅色服装结构的表面，防止洗水烘干过程中洗脱掉落，起到物理阻隔和防止摩擦的作用。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述固定点为3～6个。
本申请实施例中，固定点的数量适宜，使得保护膜黏贴牢度适宜。一方面可保证保护膜与所述淀粉层之间最初没有空腔，延缓淀粉层的脱落；另一方面，可防止保护膜固定点过多且黏贴牢度过大所带来的“袋装效应”，即防止保护膜于浅色服装结构的表面形成单边开口三边围缝的袋口状，从而引起新的困藏污垢现象。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述保护膜包括聚氯乙烯为基层的薄膜和匹装布与聚氯乙烯为基层的薄膜形成的复合膜。
本申请实施例中，选用上述保护膜，在整个洗水和烘干的过程中不会被破坏洗断或洗烂，从而保证防沾色的效果。
作为本发明实施例的一种实施方式，所述浅色服装结构包括衣袋和裤袋和浅色的配布中的至少一种。
衣袋和裤袋的袋布常为浅色，牛仔布上的靛蓝染料(或者硫化染料)、浆料和边角纤维和杂质等会大量脱落于洗水缸的水体中，形成一种较高浓度的染料、浆料、脱落边角纤维和杂质的混和溶液，使得袋布沾色非常明显而且沾色不匀，严重影响衣袋和裤袋的美观和细节表现。
作为本发明实施例的一种实施方式，在进行洗水前，衣袋或裤袋的下部不进行缝合；在进行洗水后，缝合衣袋或裤袋的下部。
本申请实施例中，衣袋和裤袋的袋布的缝制工艺采用开袋的状态下进行洗水，洗后再缝合(本申请简称为“开袋洗水法”策略)，可起到防止困藏污垢的作用，进一步提升如衣袋和裤袋等浅色服装结构的防沾色效果。
综上所述，本申请针对如袋布或其他浅色配布等浅色服装结构的含有浅色服装结构的牛仔服装的洗水过程相关研究，提供了一种防粘色洗水方法，可应用于缝制在牛仔裤的其他白色或者浅色的配布上，“表面保护层”策略、“保护膜”策略和“开袋洗水法(洗前开袋，洗后缝合)”策略三者作用地位同等，能够有效实现防治如牛仔袋布等洗后沾染的情况，可根据实际情况选择性实施三者中的一个技术手段或者将其任意地组合实施。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例
为了更好地说明本发明的技术方案，本例进行牛仔洗水过程的模拟实验。具体包括如下过程：
实验对象：
组别一：涤棉平纹布漂白2块：133常规布和133涂层布(涂层布具体指浸轧或者双面涂PVA聚乙烯醇混合浆料)(两者成分/颜色/规格一致)；其中，以质量份数计，所述聚乙烯醇混合浆料包括：固浆粘合剂(具体为丙烯酸酯高分子共聚物)4份、聚乙烯醇15份和防染剂(具体为淀粉1份和十二烷基苯磺酸钠2份)3份；
组别二：涤棉斜纹布漂白2块：128常规布和128涂层布(两者成分/颜色/规格一致)；
组别三：涤棉斜纹布原色白2块：130常规坯布和130加浆布(加浆布具体指浸轧纯淀粉浆的布)(两者成分/颜色/规格一致)。
样板制作方法：
1.常规布按照正常的袋布车缝方法车缝(按照正常的袋布车缝方法车缝具体指将常规布车缝形成了一个单边开口三边围缝的袋装)；
2.经过处理的布(经过处理的布具体指涂层布和加浆布)采用洗前开袋洗水(洗前开袋洗水具体指在进行洗水前，袋口的下部不进行缝合，保持袋布两端相通)，并且正反面贴耐洗水贴膜(耐洗水贴膜具体为聚氯乙烯等为基层的具有一定热塑性的自黏性薄膜)；
3.将样板(即指常规布、涂层布和加浆布)均车缝在靛蓝牛仔布上。
洗水方法：
1.90温度下洗水90分钟，然后60温度下清水洗30分钟；
2.洗缸内加入饱和量的(加入量具体为容量为10条牛仔裤的洗缸内加入10条牛仔裤当量的牛仔布)洗前的靛蓝牛仔布，模拟牛仔洗水过程。
实验观察及记录：
1.使用色差仪进行读数，颜色数值数字化，数值取10个读数的平均值；
2.对比洗后的常规布和防沾色处理布的颜色偏差；
3.对比各样布洗前和洗后的颜色变化。
实验结果：
如表1-6所示；表1-6中偏色的判断标准如图2所示。
表1
表2
表3
表4
表5
表6
从以上表1-6的实验数据对比分析：1.经过本方案处理的布，对比无处理的同规格颜色成分的布，在相同的洗水环境下有明显的改善沾色的表现。2.对不同规格或者不同底色的布进行防沾色处理，也能得到差不多的改善效果，也就是该方案具有一定的适应性。3.从实验数据看，涂层布的洗前洗后的总体偏差值小于加浆布的，即涂层布的防沾色效果应优于加浆布。从实验的布面效果看加浆布的布面沾色不匀程度稍高于涂层布，即涂层布整体美观程度相对较好。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，其特征在于，所述方法包括：
在牛仔服装的浅色服装结构的布料表面设置保护层，后进行洗水；
其中，所述保护层为淀粉浆料层或聚乙烯醇混合浆料层；
以质量份数计，所述聚乙烯醇混合浆料包括：固浆粘合剂1-6份、聚乙烯醇10-20份和防染剂1-3份；所述防染剂包括淀粉浆和表面活性剂；所述固浆粘合剂包括丙烯酸酯高分子共聚物；
所述保护层还包括：覆盖于所述淀粉浆料层或聚乙烯醇混合浆料层表面的保护膜，所述保护膜为聚氯乙烯薄膜为基层的薄膜；
在进行洗水前，衣袋或裤袋的下部不进行缝合；在进行洗水后，缝合衣袋或裤袋的下部。
2.根据权利要求1所述的牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，其特征在于，所述保护层的成型方法包括：
在制备浅色服装结用的坯布加工为浅色成品布的预缩定型后整理阶段，将半成品布浸入纯淀粉浆达至饱和，后干燥打卷，得到淀粉浆料层；或
将制备浅色服装结用的浅色成品布浸入或双面印涂含有聚乙烯醇混合浆料。
3.根据权利要求1所述的牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，其特征在于，所述保护层的洗水牢度为保持处于60-80摄氏度水中洗水15-30分钟，以质量分数计，10%-50%的保护层不脱落。
4.根据权利要求1所述的牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，其特征在于，所述保护膜通过固定点缝线和自黏性的方式固定于浅色服装结构的表面。
5.根据权利要求4所述的牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，其特征在于，所述固定点为3~6个。
6.根据权利要求1所述的牛仔面料服装洗水过程袋布防沾色的方法，其特征在于，所述浅色服装结构包括衣袋、裤袋中的至少一种。
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