CN107299547A - 一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉 - Google Patents

一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，该防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯‑马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1:1‑3混合而成，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚为牛油脂肪醇聚氧乙烯醚，苯乙烯‑马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:1‑10。与现有技术相比，本发明防染粉的制备工艺简单，原料来源广，经济实用性好，无毒，绿色环保，在涤棉、纯棉口袋布及牛仔服装的反面都达到很好的防返沾效果，相比于巴斯夫产品Lutensol AT‑80效果提高约10‑20％，可有效提高牛仔服装的附加值和外观品质，便于实现大规模生产，具有良好的生产前景和市场应用前景。

Description

一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉
技术领域
本发明属于防染技术领域，涉及一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉。
背景技术
在牛仔服装的酶洗过程中，服装衬布和口袋处有不同程度的沾色而影响牛仔面料的外观。其主要原因是由于从牛仔服装上洗掉的染料颗粒会再次吸附到牛仔布和衬布及口袋上。随着消费者对水洗要求的提高以及社会环保意识的不断增强，生物酶洗代替石磨水洗成为必然的趋势。然而，一些脱落的靛蓝等染料，在酶洗的过程中又会重新吸附在牛仔布上，致使布面沾色，并且严重影响织物的反面以及牛仔布的外观效果，这也大大降低了牛仔服装的附加值。因此，通常人们在牛仔布酶洗过程中加入表面活性剂以达到防再沾色的目的。
申请号为201110435079.7的中国发明专利公开了一种牛仔服装水洗的防染剂及其制备方法，防染剂以摩尔比为1∶1的聚醚二元羧酸和乙二醇为原料，在酸性催化剂的作用下经酯化反应生成；所述防染剂为水溶性高分子聚酯。所述酸性催化剂为盐酸、草酸、硫酸、硫酸二乙酯、卤代磺酸和苯磺酸及其烷基取代物中的任意一种或者一种以上的混合物。不同于上述专利技术，本发明采用的原料为苯乙烯-马来酸酐共聚物在碱性条件下水解，再用盐酸沉淀，得到水溶性的水解产物。本发明防染粉中所采用的苯乙烯-马来酸酐共聚物是以摩尔比为1:5的苯乙烯与马来酸酐为原料，以1％-3％的过氧化二苯甲酰为引发剂合成后，与部分非离子表面活性剂拼混而成。本发明的技术优势为：1)对于含氨纶织物，保护氨纶防止氨纶面料失弹的效果更好；2)对靛蓝染料颗粒的扩散性能更好(测试方法为化工行业标准HG-T 3399-3400-2001)；3)对纤维素酶的活力影响小；4)耐酸碱稳定性比聚酯类的防染粉/剂效果更好(牛仔水洗过程中的pH值可高达10以上)。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可有效改善牛仔服装酵素洗中靛蓝染料防返沾性能，生产工艺简单，便于实现大规模生产的用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，该防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1:1-3混合而成。
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:1-10。
作为优选的技术方案，所述的苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:3。
所述的苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物的制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为1:1-5，将苯乙烯、马来酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮气驱氧，升温至75-80℃，保温5-10min；
步骤(2)：将引发剂与甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步骤(1)的混合溶液中，滴加时间为0.5-1h，完毕后保温反应2-3h，整个反应在通氮气氛围下进行，待反应结束后，降温、过滤，得到的产物用甲醇洗涤三次，后于50-60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末；
步骤(3)：将步骤(2)制得的苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末加入到NaOH溶液中，加热至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流0.5-1h，冷却，转移至盐酸溶液中析出沉淀，过滤收集沉淀，后经洗涤、干燥，即得到苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物。
作为优选的技术方案，所述的苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为1:5。
所述的引发剂的加入量为苯乙烯与马来酸酐总质量的1-3％。
所述的引发剂为过氧化二苯甲酰。
本发明将苯乙烯与马来酸酐按照一定的配比合成的共聚物与牛油脂肪醇聚氧乙烯醚(80个EO)按照一定比例混合后，对于牛仔服装酵素洗过程中靛蓝的防返染效果可以得到明显的提升。这是因为嵌段聚醚表面活性剂以PO链段为锚固段与靛蓝染料结合形成完整的覆盖层，EO链段呈梳状进入水相形成较厚的水化膜，起到空间位阻产生排斥力使染料分散稳定存在于水溶液中，故防返染效果较好。
本发明用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉的HLB值为9-14，属于非离子防染粉，粘度(50℃)为190-230mPa·s，浓度＞90％，密度为0.9-1.05g/cm3。与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物混合而成，苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中的苯环能与靛蓝染料粒子形成π-π键，同时溶剂化链能够为其提供空间位阻，从而阻止吸附有HSMA的靛蓝染料粒子相互靠近，使从牛仔布上脱落下的靛蓝染料粒子在纤维素酶洗液中均匀分布；
2)制备工艺简单，原料来源广，经济实用性好，无毒，绿色环保，在涤棉、纯棉口袋布及牛仔服装的反面都达到很好的防返沾效果，相比于巴斯夫产品Lutensol AT-80效果提高约10-20％，可有效提高牛仔服装的附加值和外观品质，便于实现大规模生产，具有良好的生产前景和市场应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，该防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1:1混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚为牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:3。
本实施例中苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物的制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为1:5，将苯乙烯、马来酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮气驱氧，升温至75℃，保温10min；
步骤(2)：将引发剂与甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步骤(1)的混合溶液中，滴加时间为1h，完毕后保温反应3h，整个反应在通氮气氛围下进行，待反应结束后，降温、过滤，得到的产物用甲醇洗涤三次，后于60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末；
步骤(3)：将步骤(2)制得的苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末加入到NaOH溶液中，加热至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流1h，冷却，转移至盐酸溶液中析出沉淀，过滤收集沉淀，后经洗涤、干燥，即得到苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物。
步骤(2)中，引发剂的加入量为苯乙烯与马来酸酐总质量的1％。引发剂为过氧化二苯甲酰。
实施例2：
本实施例用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，该防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1:3混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚为牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:1。
本实施例中苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物的制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为1:3，将苯乙烯、马来酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮气驱氧，升温至80℃，保温5min；
步骤(2)：将引发剂与甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步骤(1)的混合溶液中，滴加时间为0.5h，完毕后保温反应2h，整个反应在通氮气氛围下进行，待反应结束后，降温、过滤，得到的产物用甲醇洗涤三次，后于50℃下真空干燥，即制得苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末；
步骤(3)：将步骤(2)制得的苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末加入到NaOH溶液中，加热至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流0.5h，冷却，转移至盐酸溶液中析出沉淀，过滤收集沉淀，后经洗涤、干燥，即得到苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物。
步骤(2)中，引发剂的加入量为苯乙烯与马来酸酐总质量的3％。引发剂为过氧化二苯甲酰。
实施例3：
本实施例用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，该防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1:2混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚为牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:10。
本实施例中苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物的制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为1:3，将苯乙烯、马来酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮气驱氧，升温至80℃，保温5min；
步骤(2)：将引发剂与甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步骤(1)的混合溶液中，滴加时间为0.5h，完毕后保温反应2h，整个反应在通氮气氛围下进行，待反应结束后，降温、过滤，得到的产物用甲醇洗涤三次，后于60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末；
步骤(3)：将步骤(2)制得的苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末加入到NaOH溶液中，加热至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流1h，冷却，转移至盐酸溶液中析出沉淀，过滤收集沉淀，后经洗涤、干燥，即得到苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物。
步骤(2)中，引发剂的加入量为苯乙烯与马来酸酐总质量的2％。引发剂为过氧化二苯甲酰。
实施例4：
本实施例用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，该防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1:1混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚为牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:6。
本实施例中苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物的制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为1:4，将苯乙烯、马来酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮气驱氧，升温至80℃，保温5min；
步骤(2)：将引发剂与甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步骤(1)的混合溶液中，滴加时间为0.5h，完毕后保温反应2h，整个反应在通氮气氛围下进行，待反应结束后，降温、过滤，得到的产物用甲醇洗涤三次，后于60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末；
步骤(3)：将步骤(2)制得的苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末加入到NaOH溶液中，加热至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流1h，冷却，转移至盐酸溶液中析出沉淀，过滤收集沉淀，后经洗涤、干燥，即得到苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物。
步骤(2)中，引发剂的加入量为苯乙烯与马来酸酐总质量的1％。引发剂为过氧化二苯甲酰。
实施例5：
本实施例用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，该防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1:1混合而成。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚为牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:1。
本实施例中苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物的制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为1:1，将苯乙烯、马来酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮气驱氧，升温至80℃，保温5min；
步骤(2)：将引发剂与甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步骤(1)的混合溶液中，滴加时间为0.5h，完毕后保温反应2h，整个反应在通氮气氛围下进行，待反应结束后，降温、过滤，得到的产物用甲醇洗涤三次，后于60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末；
步骤(3)：将步骤(2)制得的苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末加入到NaOH溶液中，加热至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流1h，冷却，转移至盐酸溶液中析出沉淀，过滤收集沉淀，后经洗涤、干燥，即得到苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物。
步骤(2)中，引发剂的加入量为苯乙烯与马来酸酐总质量的2％。引发剂为过氧化二苯甲酰。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，其特征在于，该防染粉由脂肪醇聚氧乙烯醚与苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物按质量比为1:1-3混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为牛油脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，其特征在于，所述的苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:1-10。
4.根据权利要求3所述的一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，其特征在于，所述的苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物中苯乙烯的质量含量与马来酸酐的质量含量之比为1:3。
5.根据权利要求3所述的一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，其特征在于，所述的苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物的制备方法具体包括以下步骤：
步骤(1)：按苯乙烯与马来酸酐的摩尔比为1:1-5，将苯乙烯、马来酸酐加入到甲苯溶液中，通入氮气驱氧，升温至75-80℃，保温5-10min；
步骤(2)：将引发剂与甲苯充分混合后，用滴液漏斗滴加到步骤(1)的混合溶液中，滴加时间为0.5-1h，完毕后保温反应2-3h，整个反应在通氮气氛围下进行，待反应结束后，降温、过滤，得到的产物用甲醇洗涤三次，后于50-60℃下真空干燥，即制得苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末；
步骤(3)：将步骤(2)制得的苯乙烯-马来酸酐共聚物粉末加入到NaOH溶液中，加热至粉末溶解至透明溶液后，冷凝回流0.5-1h，冷却，转移至盐酸溶液中析出沉淀，过滤收集沉淀，后经洗涤、干燥，即得到苯乙烯-马来酸酐共聚物的水解产物。
6.根据权利要求5所述的一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，其特征在于，所述的引发剂的加入量为苯乙烯与马来酸酐总质量的1-3％。
7.根据权利要求6所述的一种用于牛仔酵洗的高性能环保防染粉，其特征在于，所述的引发剂为过氧化二苯甲酰。
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