CN108396560A - 一种防染剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防染剂的制备方法，包括以下步骤，将57～59份水加入反应釜中，加热至70～90度，同时，反应釜中的搅拌叶旋转；在搅拌叶旋转的状态下慢慢加入聚酯类防染粉14～16份，转速20～40转，至其完全溶解后，关闭加温装置；慢慢加入14～16份脂肪醇类表活,再加入多胺类固色剂11～13份，至搅拌均匀，放置冷却；放料至包装桶，即可送去工厂直接使用。本发明工艺巧妙，工艺步骤简单，适合推广。

Description

一种防染剂的制备方法
技术领域
本发明涉及防染剂技术领域，尤其涉及一种防染剂的制备方法。
背景技术
由于牛仔裤在成衣洗水的过程中容易脱色而导致水中的染料再度回沾在牛仔裤表面形成浮色，从而使得牛仔裤表面，纹路不清晰，马骝位白色纱线和白色的口袋布被玷污为蓝色或者其他颜色，所以人们发明了防染剂这个产品。解决防染问题一般通过两个个途径：络合游离的靛蓝染料，分散水中的染料分子使其继续游离于水中。常用的产品有两种；聚酯类防染粉(缩写为：PGT)和脂肪醇类表面活性剂(O-80或者十三异构类)。
现有的技术方案有：1、在整个牛仔成衣洗水过程中，为牛仔裤退浆(水温50度)和酵素洗(水温40-50度)两个过程中为了达到防止牛仔裤底色、白色口袋布、白色马骝位回沾靛蓝染料的浮色，使用聚酯类防染粉(缩写：PGT)300克/600磅洗水机(成衣重量约50 公斤)。但是随着服装市场竞争越来越激烈，服装面料的质量更加低劣，更容易断弹，聚酯类防染剂的使用量为300克/600磅洗水机(成衣重量约50公斤)，牛仔裤容易失弹或者断弹，造成巨大损失。2、在整个牛仔成衣洗水过程中，为牛仔裤退浆(水温50度)和酵素洗 (水温40-50度)两个过程中聚酯类防染粉150克混合250克脂肪醇类表活/600磅洗水机(成衣重量约50公斤)。但是此方案成本每次会有所增加大约2.6元/600磅洗水机。目前服装市场竞争越来越激烈，服装面料的质量更加低劣，色牢度更低，更容易断弹，牛仔裤容易失弹或者断弹，造成巨大损失，在此种情况下即使使用大量脂肪醇类防染剂又不能达到防染效果，牛仔裤的底色也会被清洗的更浅，与原版不符，造成损失，客户的使用成本增加，服装厂客户不满意，造成洗水厂流失客户，工厂经营困难。3、在整个牛仔成衣洗水过程中，为牛仔裤退浆(水温为常温)和酵素洗(水温为常温)两个过程中聚酯类防染粉每次300克/600磅洗水机(成衣重量约50公斤)。但是使用此方案，由于聚酯类防染粉在冷水中较难溶解，且不能迅速发挥效应，达不到防染效果，随着服装市场竞争越来越激烈，服装面料的质量更加低劣，更容易断弹，牛仔裤失弹或者断弹，造成巨大损失。 4、在整个牛仔成衣洗水过程中，为牛仔裤退浆(水温为常温)和酵素洗(水温为常温)两个过程中聚酯类防染粉150克混合250克脂肪醇类表活/600磅洗水机(成衣重量约50公斤)。但是由于聚酯类防染粉在冷水中难以溶解，且不能迅速发挥效应，达不到防染效果。目前服装市场竞争越来越激烈，服装面料的质量更加低劣，色牢度更低，更容易断弹，牛仔裤失弹或者断弹，造成巨大损失。
因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防染剂的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防染剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防染剂的制备方法，包括以下步骤：
以生产100份新型防染剂为例：
S1、准备包括以下重量份的原料：14～16份聚酯类防染粉，14～ 16份脂肪醇表活，11～13份多胺类固色剂，57～59份水。
S2、将57～59份水加入反应釜中，加热至70～90度，同时，反应釜中的搅拌叶旋转。
S3、在搅拌叶旋转的状态下慢慢加入聚酯类防染粉14～16份，转速20～40转，至其完全溶解后，关闭加温装置。
S4、慢慢加入14～16份脂肪醇类表活,再加入多胺类固色剂11～13份，至搅拌均匀，放置冷却。
S5、放料至包装桶，即可送去工厂直接使用。
优选的，所述S1中，准备包括以下重量份的原料：15份聚酯类防染粉，15份脂肪醇表活，12份多胺类固色剂，58份水。
优选的，使用时，冷水或者温水使用均可，在整个牛仔成衣洗水过程中，为牛仔裤退浆和酵素洗两个过程中新型防染剂每次200-400 克/600磅洗水机。
优选的，所述S2中，反应釜中水加热至80度。
优选的，所述S3中搅拌叶转速为30转。
本发明提出的一种防染剂的制备方法，使用此发明后，成本并无增加，反而降低不少，不影响牛仔裤的弹力和撕拉力强度，防染剂可以在冷水中也能迅速溶解，在洗水工艺过程中迅速发挥效应，即能保护底色使其鲜艳亮丽，又能满足客户需求达到防染效果。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
本发明提出了一种防染剂的制备方法，包括以下步骤：
以生产100公斤新型防染剂为例：
S1、准备包括以下重量份的原料：15公斤聚酯类防染粉，15公斤脂肪醇表活，12公斤多胺类固色剂，58公斤水。
S2、将58公斤水加入反应釜中，加热至80度，同时，反应釜中的搅拌叶旋转。
S3、在搅拌叶旋转的状态下慢慢加入聚酯类防染粉15公斤，转速30转，至其完全溶解后，关闭加温装置。
S4、慢慢加入15公斤脂肪醇类表活,再加入多胺类固色剂12公斤，至搅拌均匀，放置冷却。
S5、放料至包装桶，即可送去工厂直接使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防染剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
以生产100份新型防染剂为例：
S1、准备包括以下重量份的原料：14～16份聚酯类防染粉，14～16份脂肪醇表活，11～13份多胺类固色剂，57～59份水。
S2、将57～59份水加入反应釜中，加热至70～90度，同时，反应釜中的搅拌叶旋转。
S3、在搅拌叶旋转的状态下慢慢加入聚酯类防染粉14～16份，转速20～40转，至其完全溶解后，关闭加温装置。
S4、慢慢加入14～16份脂肪醇类表活,再加入多胺类固色剂11～13份，至搅拌均匀，放置冷却。
S5、放料至包装桶，即可送去工厂直接使用。
2.根据权利要求1所述的一种防染剂的制备方法，其特征在于，所述S1中，准备包括以下重量份的原料：15份聚酯类防染粉，15份脂肪醇表活，12份多胺类固色剂，58份水。
3.根据权利要求1所述的一种防染剂的制备方法，其特征在于，使用时，冷水或者温水使用均可，在整个牛仔成衣洗水过程中，为牛仔裤退浆和酵素洗两个过程中新型防染剂每次200-400克/600磅洗水机。
4.根据权利要求1所述的一种防染剂的制备方法，其特征在于，所述S2中，反应釜中水加热至80度。
5.根据权利要求1所述的一种防染剂的制备方法，其特征在于，所述S3中搅拌叶转速为30转。
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