JP2002004182A - 染色繊維の製造方法 - Google Patents
染色繊維の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 茶を利用して行う染色繊維の製造におい
て、金属キレートを使用せず、しかも色調を自在に変化
させることができるようにする。 【解決手段】 第４級アンモニウム塩の基を持つカチオ
ン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含
有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含
有しｐＨをアルカリ域に調整してなる処理溶液に繊維を
浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノールを加
えて引き続き６０〜９０℃にて加熱浸漬させることによ
って赤紫色繊維を製造することができる。このような製
造方法によれば、金属キレートを使用せず、それでいて
茶ポリフェノールに影響されない（くすみのない）鮮や
かな色調を繊維に付与することができる。しかも、繊維
を浸漬する処理溶液のｐＨを変化させるだけで所望の色
調を繊維に与えることができる。
て、金属キレートを使用せず、しかも色調を自在に変化
させることができるようにする。 【解決手段】 第４級アンモニウム塩の基を持つカチオ
ン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含
有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含
有しｐＨをアルカリ域に調整してなる処理溶液に繊維を
浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノールを加
えて引き続き６０〜９０℃にて加熱浸漬させることによ
って赤紫色繊維を製造することができる。このような製
造方法によれば、金属キレートを使用せず、それでいて
茶ポリフェノールに影響されない（くすみのない）鮮や
かな色調を繊維に付与することができる。しかも、繊維
を浸漬する処理溶液のｐＨを変化させるだけで所望の色
調を繊維に与えることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、茶ポリフェノール
を利用した染色繊維の製造方法に関する。
を利用した染色繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】茶を利用して繊維の染色を行うと、茶葉
が含有する酸化酵素（ポリフェノールオキシダーゼ）の
発酵（酸化）によって茶特有の渋味の効いた風合いを繊
維に与えることができる。このため、わが国では従来か
ら「茶染め」と言われる染色が行われてきた。例えば特
開昭５８−１１５１７８号には、茶の煮出し液を２〜３
日置いて上澄み液を採り、その液を生地上に引いた後、
媒染剤をその上に引いて行う茶染め法が開示されてい
る。
が含有する酸化酵素（ポリフェノールオキシダーゼ）の
発酵（酸化）によって茶特有の渋味の効いた風合いを繊
維に与えることができる。このため、わが国では従来か
ら「茶染め」と言われる染色が行われてきた。例えば特
開昭５８−１１５１７８号には、茶の煮出し液を２〜３
日置いて上澄み液を採り、その液を生地上に引いた後、
媒染剤をその上に引いて行う茶染め法が開示されてい
る。
【０００３】また近年、茶葉に含有される茶ポリフェノ
ールの抗菌効果が注目され、染色の分野においても茶ポ
リフェノールを繊維に固着させることによって染色と共
に抗菌効果を付与することが行われるようになってい
る。例えば特開平６−１７３１７６号には、自然感ある
独特の色調を有し、多種の色調を得ることができ、しか
も抗菌性をも有する茶染め繊維製品の製造方法を得るべ
く、繊維製品をタンニン酸又はカチオン剤を含む前処理
液と接触させて前処理した後、必要に応じて媒染剤を含
む媒染液と接触させて媒染処理し、その後茶の抽出液を
含む染液と接触させて染色反応させる染色方法が開示さ
れている。
ールの抗菌効果が注目され、染色の分野においても茶ポ
リフェノールを繊維に固着させることによって染色と共
に抗菌効果を付与することが行われるようになってい
る。例えば特開平６−１７３１７６号には、自然感ある
独特の色調を有し、多種の色調を得ることができ、しか
も抗菌性をも有する茶染め繊維製品の製造方法を得るべ
く、繊維製品をタンニン酸又はカチオン剤を含む前処理
液と接触させて前処理した後、必要に応じて媒染剤を含
む媒染液と接触させて媒染処理し、その後茶の抽出液を
含む染液と接触させて染色反応させる染色方法が開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、茶を利用し
て繊維に染色を行うと上述のように酸化酵素（ポリフェ
ノールオキシダーゼ）の作用によって茶特有の渋味の効
いた自然の風合いを繊維に付与することができるが、こ
のことは、見方を変えると繊維が茶の影響を受けてくす
んだ色となり、薄いピンク色などの淡い色を鮮やかに染
色することが難しいということでもあり、茶に影響され
ずに鮮やかな所望の色を得ることは極めて難しいという
ことでもあった。
て繊維に染色を行うと上述のように酸化酵素（ポリフェ
ノールオキシダーゼ）の作用によって茶特有の渋味の効
いた自然の風合いを繊維に付与することができるが、こ
のことは、見方を変えると繊維が茶の影響を受けてくす
んだ色となり、薄いピンク色などの淡い色を鮮やかに染
色することが難しいということでもあり、茶に影響され
ずに鮮やかな所望の色を得ることは極めて難しいという
ことでもあった。
【０００５】また、従来のほとんどの染色は、色調、風
合い、抗菌性，消臭性を充分に得るために繊維を予め金
属キレートによって先媒染しておき、色素を繊維上でレ
ーキ化して発色させる媒染処理法を採用していたが、こ
の媒染処理法は前記のような優れた効果を享受できる反
面、金属キレートと色素とで発色される色が限定された
り、廃棄物の処理を適切に行わなければ環境に悪影響を
及ぼす可能性があったり、更には金属の種類によっては
金属アレルギーを起こす人もいた。
合い、抗菌性，消臭性を充分に得るために繊維を予め金
属キレートによって先媒染しておき、色素を繊維上でレ
ーキ化して発色させる媒染処理法を採用していたが、こ
の媒染処理法は前記のような優れた効果を享受できる反
面、金属キレートと色素とで発色される色が限定された
り、廃棄物の処理を適切に行わなければ環境に悪影響を
及ぼす可能性があったり、更には金属の種類によっては
金属アレルギーを起こす人もいた。
【０００６】他方、茶抽出成分、特にカテキンなどの茶
ポリフェノールは高温で処理すると変質するため、茶ポ
リフェノールを利用した染色においては、茶抽出溶液の
浸漬処理をできるだけ低温で行う必要があり、製造工程
のライン化は困難とされていた。
ポリフェノールは高温で処理すると変質するため、茶ポ
リフェノールを利用した染色においては、茶抽出溶液の
浸漬処理をできるだけ低温で行う必要があり、製造工程
のライン化は困難とされていた。
【０００７】そこで本発明は、上記のような課題に鑑
み、茶を利用して行う染色繊維の製造において、金属キ
レートを使用せず、しかも色調を自在に変化させること
ができ、好ましくは製造工程のライン化を容易に図るこ
とができる新たな製造方法を提供せんとするものであ
る。
み、茶を利用して行う染色繊維の製造において、金属キ
レートを使用せず、しかも色調を自在に変化させること
ができ、好ましくは製造工程のライン化を容易に図るこ
とができる新たな製造方法を提供せんとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題解決のため、
本発明は、活性化溶液に繊維を浸漬させた後、染料を含
有しｐＨを所望域に調整にした処理溶液に前記繊維を浸
漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶
抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこ
の茶ポリフェノール溶液に前記繊維を浸漬させることに
よって繊維に所望の色調を与える染色繊維の製造方法を
提供する。このような製造方法によれば、金属キレート
を使用せず、それでいて茶ポリフェノールに影響されな
い（くすみのない）鮮やかな色調を繊維に付与すること
ができる。しかも、繊維を浸漬する処理溶液のｐＨを変
化させるだけで所望の色調を繊維に与えることができ
る。
本発明は、活性化溶液に繊維を浸漬させた後、染料を含
有しｐＨを所望域に調整にした処理溶液に前記繊維を浸
漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶
抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこ
の茶ポリフェノール溶液に前記繊維を浸漬させることに
よって繊維に所望の色調を与える染色繊維の製造方法を
提供する。このような製造方法によれば、金属キレート
を使用せず、それでいて茶ポリフェノールに影響されな
い（くすみのない）鮮やかな色調を繊維に付与すること
ができる。しかも、繊維を浸漬する処理溶液のｐＨを変
化させるだけで所望の色調を繊維に与えることができ
る。
【０００９】より具体的には、第４級アンモニウム塩の
基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカ
リ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた
後、青色染料を含有しｐＨをアルカリ域に調整してなる
処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に
茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含
有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液におい
て６０〜９０℃にて加熱浸漬させることによって、赤紫
色繊維を製造することができる。そして、前記処理溶液
のｐＨを中性域に調整すれば紫色繊維を製造することが
でき、酸性域に調整すれば青紫色繊維を製造することが
できる。また、茶ポリフェノール溶液の加熱浸漬を３０
〜５０℃で行う場合は、前記処理溶液のｐＨをアルカリ
性域に調整すれば緑色繊維を製造することができ、中性
域に調整すれば青緑色繊維を製造することができ、酸性
域に調整すれば青色繊維を製造することができる。ただ
し、ｐＨを酸性域に調整した処理溶液に繊維を浸漬させ
た場合、色付きが比較的悪いため、活性化溶液に繊維を
浸漬させた後、この繊維を青色染料を含有した染料溶液
に６０〜９０℃にて加熱浸漬させ、続いて当該染料溶液
のｐＨを酸性領域に調整してなる処理溶液に前記繊維を
浸漬させるようにするのが好ましい。
基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカ
リ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた
後、青色染料を含有しｐＨをアルカリ域に調整してなる
処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に
茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含
有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液におい
て６０〜９０℃にて加熱浸漬させることによって、赤紫
色繊維を製造することができる。そして、前記処理溶液
のｐＨを中性域に調整すれば紫色繊維を製造することが
でき、酸性域に調整すれば青紫色繊維を製造することが
できる。また、茶ポリフェノール溶液の加熱浸漬を３０
〜５０℃で行う場合は、前記処理溶液のｐＨをアルカリ
性域に調整すれば緑色繊維を製造することができ、中性
域に調整すれば青緑色繊維を製造することができ、酸性
域に調整すれば青色繊維を製造することができる。ただ
し、ｐＨを酸性域に調整した処理溶液に繊維を浸漬させ
た場合、色付きが比較的悪いため、活性化溶液に繊維を
浸漬させた後、この繊維を青色染料を含有した染料溶液
に６０〜９０℃にて加熱浸漬させ、続いて当該染料溶液
のｐＨを酸性領域に調整してなる処理溶液に前記繊維を
浸漬させるようにするのが好ましい。
【００１０】本発明の染色繊維の製造方法において、染
料と茶ポリフェノールとを含有する処理溶液に繊維を投
入して浸漬させる手順や、茶ポリフェノールを含有する
処理溶液に繊維を浸漬させた後、染料を含有する処理溶
液に浸漬させる手順なども考えられるが、繊維全体に均
一に色彩を付与できるという点では、染料を含有した処
理溶液に繊維を浸漬させた後、茶ポリフェノールを含有
する溶液に繊維を浸漬させるのが好ましい。また、茶ポ
リフェノール溶液は、染料を含有した処理溶液と別浴と
することもできるが、本発明のように同浴とすれば、染
料を含有する処理溶液に浸漬させる工程及び茶ポリフェ
ノールを含有する処理溶液に浸漬させる工程を同浴上で
行うことができ、これにより製造工程及び製造設備の簡
素化を図ることができる上、染色工程の製造ライン化を
図ることができ、安価かつ大量に繊維製品を製造するこ
とができる。
料と茶ポリフェノールとを含有する処理溶液に繊維を投
入して浸漬させる手順や、茶ポリフェノールを含有する
処理溶液に繊維を浸漬させた後、染料を含有する処理溶
液に浸漬させる手順なども考えられるが、繊維全体に均
一に色彩を付与できるという点では、染料を含有した処
理溶液に繊維を浸漬させた後、茶ポリフェノールを含有
する溶液に繊維を浸漬させるのが好ましい。また、茶ポ
リフェノール溶液は、染料を含有した処理溶液と別浴と
することもできるが、本発明のように同浴とすれば、染
料を含有する処理溶液に浸漬させる工程及び茶ポリフェ
ノールを含有する処理溶液に浸漬させる工程を同浴上で
行うことができ、これにより製造工程及び製造設備の簡
素化を図ることができる上、染色工程の製造ライン化を
図ることができ、安価かつ大量に繊維製品を製造するこ
とができる。
【００１１】なお、本発明で行う染色方法としては、製
品染めのパドル染色機、反染めの液流式染色機、ジッガ
ー染色機、糸染めのチーズ染色機による染色法など、任
意の染色方法を採用することができる。
品染めのパドル染色機、反染めの液流式染色機、ジッガ
ー染色機、糸染めのチーズ染色機による染色法など、任
意の染色方法を採用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態とし
て、１）活性化工程、２）染色工程、３）茶ポリフェノ
ール処理工程、４）固着工程、を経て染色繊維を製造す
る方法について説明する。
て、１）活性化工程、２）染色工程、３）茶ポリフェノ
ール処理工程、４）固着工程、を経て染色繊維を製造す
る方法について説明する。
【００１３】（染色対象）本発明の対象とすることがで
きる繊維は、綿、麻、絹、セルロース繊維、動物性繊維
などの天然繊維、ポリエステル繊維、アセテート繊維、
ナイロン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、
その他の合成繊維、さらには天然繊維と合成繊維の混紡
品、再生繊維などあらゆる種類の繊維を挙げることがで
きる。しかも、対象とする繊維は、原料糸の状態の繊維
でもよいし、又、織布や不織布、或いは衣類やタオル等
のように加工された状態の繊維でもよい。
きる繊維は、綿、麻、絹、セルロース繊維、動物性繊維
などの天然繊維、ポリエステル繊維、アセテート繊維、
ナイロン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、
その他の合成繊維、さらには天然繊維と合成繊維の混紡
品、再生繊維などあらゆる種類の繊維を挙げることがで
きる。しかも、対象とする繊維は、原料糸の状態の繊維
でもよいし、又、織布や不織布、或いは衣類やタオル等
のように加工された状態の繊維でもよい。
【００１４】（活性化工程）本工程では、活性化溶液に
繊維を浸漬させることによって茶ポリフェノールの繊維
に対する固着を促進させる。
繊維を浸漬させることによって茶ポリフェノールの繊維
に対する固着を促進させる。
【００１５】「活性化処理液」としては、例えば第４級
アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性
蛋白質及びアルカリ性化合物を溶媒（通常は水溶液）に
溶解してなる溶液を好ましく用いることができる。これ
によれば、水溶性蛋白質とカチオン界面活性剤との相互
作用によって繊維組織中に染着座席を生成させることが
でき、この染着座席に茶ポリフェノールを固着すること
ができる。
アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性
蛋白質及びアルカリ性化合物を溶媒（通常は水溶液）に
溶解してなる溶液を好ましく用いることができる。これ
によれば、水溶性蛋白質とカチオン界面活性剤との相互
作用によって繊維組織中に染着座席を生成させることが
でき、この染着座席に茶ポリフェノールを固着すること
ができる。
【００１６】ここで、「第４級アンモニウム塩の基を持
つカチオン界面活性剤」としては、クロルヒドリン基を
有する第４級アンモニウム化合物、エポキシ基を有する
第４級アンモニウム化合物、トリアルキル基を有する第
４級アンモニウム化合物、その他の第４級アンモニウム
化合物を使用することができる。例えばコータミンＤ８
６Ｐ（登録商標、花王社製）などの市販の第４級アンモ
ニウム塩化合物を使用することができる。また、例えば
ネオフィックスＲ１７０（登録商標、日華化学社製）、
センカフィックス２１７或いは１７０（登録商標、日本
染化社製）、ダンフィックス（登録商標、日東紡績社
製）などの市販の第４級アンモニウム塩ポリマーも使用
することができる。このカチオン界面活性剤は、活性化
処理溶液中の繊維重量に対して1〜２００重量％以下と
なるように含有させるのが好ましい。
つカチオン界面活性剤」としては、クロルヒドリン基を
有する第４級アンモニウム化合物、エポキシ基を有する
第４級アンモニウム化合物、トリアルキル基を有する第
４級アンモニウム化合物、その他の第４級アンモニウム
化合物を使用することができる。例えばコータミンＤ８
６Ｐ（登録商標、花王社製）などの市販の第４級アンモ
ニウム塩化合物を使用することができる。また、例えば
ネオフィックスＲ１７０（登録商標、日華化学社製）、
センカフィックス２１７或いは１７０（登録商標、日本
染化社製）、ダンフィックス（登録商標、日東紡績社
製）などの市販の第４級アンモニウム塩ポリマーも使用
することができる。このカチオン界面活性剤は、活性化
処理溶液中の繊維重量に対して1〜２００重量％以下と
なるように含有させるのが好ましい。
【００１７】「水溶性蛋白質」としては、ゼラチンやカ
ゼインその他の水溶性蛋白質を使用することができ、中
でもシルク蛋白質を好適に用いることができる。この水
溶性蛋白質は、活性化処理溶液中に８〜４０重量％、特
に２０〜４０重量％含有させるのが好ましい。
ゼインその他の水溶性蛋白質を使用することができ、中
でもシルク蛋白質を好適に用いることができる。この水
溶性蛋白質は、活性化処理溶液中に８〜４０重量％、特
に２０〜４０重量％含有させるのが好ましい。
【００１８】「アルカリ性化合物」としては、例えば水
酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム
などのアルカリ金属の水酸化物、その他炭酸水素塩や炭
酸塩などを好ましく使用することができ、中でも水酸化
ナトリウムは一般的に好適に使用することができる。こ
のアルカリ性化合物の濃度は、染色対象とする繊維の種
類によって０．１〜５重量％の範囲内で適宜調整するの
が好ましい。例えば、セルロース繊維の場合には水酸化
ナトリウムを４〜５重量％含有させるのが好ましい。
酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム
などのアルカリ金属の水酸化物、その他炭酸水素塩や炭
酸塩などを好ましく使用することができ、中でも水酸化
ナトリウムは一般的に好適に使用することができる。こ
のアルカリ性化合物の濃度は、染色対象とする繊維の種
類によって０．１〜５重量％の範囲内で適宜調整するの
が好ましい。例えば、セルロース繊維の場合には水酸化
ナトリウムを４〜５重量％含有させるのが好ましい。
【００１９】活性化溶液への浸漬は６０℃以上、好まし
くは７０℃〜９０℃に加温して行うのが好ましい。６０
℃より低い場合、十分に活性化できない場合がある。な
お、活性化工程前に常法に従って繊維に対して糊抜きや
精錬漂白などを行うことは任意である。
くは７０℃〜９０℃に加温して行うのが好ましい。６０
℃より低い場合、十分に活性化できない場合がある。な
お、活性化工程前に常法に従って繊維に対して糊抜きや
精錬漂白などを行うことは任意である。
【００２０】以上の点から、活性化工程は、第４級アン
モニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白
質およびアルカリ性化合物を含有する活性化処理溶液中
に繊維を投入し、当該活性化処理溶液を６０℃以上、好
ましくは７０℃〜９０℃まで加温し所定時間浸漬させる
のが好ましい。
モニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白
質およびアルカリ性化合物を含有する活性化処理溶液中
に繊維を投入し、当該活性化処理溶液を６０℃以上、好
ましくは７０℃〜９０℃まで加温し所定時間浸漬させる
のが好ましい。
【００２１】（染色工程）本工程では、上記のように活
性化処理した繊維を、染料を含有し、かつｐＨを所望値
に調整にした処理溶液Ａ（通常は水溶液）に投入し浸漬
させる。
性化処理した繊維を、染料を含有し、かつｐＨを所望値
に調整にした処理溶液Ａ（通常は水溶液）に投入し浸漬
させる。
【００２２】ここで「色素染料」としては、直接染料、
酸性染料、反応性染料、スレン染料、分散染料、酸化染
料、食品染料、および顔料樹脂よりなる群から選ばれる
１種或いは２種以上からなる染料を使用することができ
る。この色素染料の濃度は、染料の種類や繊維に与える
色調などによって適宜変更すればよい。
酸性染料、反応性染料、スレン染料、分散染料、酸化染
料、食品染料、および顔料樹脂よりなる群から選ばれる
１種或いは２種以上からなる染料を使用することができ
る。この色素染料の濃度は、染料の種類や繊維に与える
色調などによって適宜変更すればよい。
【００２３】ｐＨ調整手段としては、染料を含有させた
処理溶液に酸或いはアルカリを加えるなどして処理溶液
ＡのｐＨを３〜１２の範囲の所望の領域に調整すればよ
い。この範囲を著しく超えると、酸又はアルカリによっ
て繊維自体が傷む可能性が出てくる。ｐＨ調整に使用す
る酸としては、酢酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸の如
きヒドロキシカルボン酸を加えるのが好ましい。また、
アルカリとしては、ソーダ灰や水酸化ナトリウムなどを
挙げることができる。
処理溶液に酸或いはアルカリを加えるなどして処理溶液
ＡのｐＨを３〜１２の範囲の所望の領域に調整すればよ
い。この範囲を著しく超えると、酸又はアルカリによっ
て繊維自体が傷む可能性が出てくる。ｐＨ調整に使用す
る酸としては、酢酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸の如
きヒドロキシカルボン酸を加えるのが好ましい。また、
アルカリとしては、ソーダ灰や水酸化ナトリウムなどを
挙げることができる。
【００２４】（茶ポリフェノール処理工程）本工程で
は、前記工程で処理溶液Ａに浸漬させた繊維を茶ポリフ
ェノール溶液に浸漬させる。具体的には、上記処理溶液
Ａに茶ポリフェノール含有物を加えて茶ポリフェノール
溶液を調製し、この茶ポリフェノール溶液に前記繊維を
引き続き浸漬させる。すなわち、上記の染色工程と同浴
上で処理するのが好ましい。
は、前記工程で処理溶液Ａに浸漬させた繊維を茶ポリフ
ェノール溶液に浸漬させる。具体的には、上記処理溶液
Ａに茶ポリフェノール含有物を加えて茶ポリフェノール
溶液を調製し、この茶ポリフェノール溶液に前記繊維を
引き続き浸漬させる。すなわち、上記の染色工程と同浴
上で処理するのが好ましい。
【００２５】ここで、「茶ポリフェノール」とは、茶樹
すなわちCamellia sinensis L．から得られる茶、具
体的には緑茶等の不発酵茶、ウーロン茶等の半発酵茶、
紅茶等の発酵茶などから抽出して得られるエピカテキ
ン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガ
ロカテキンガレート、からなる群から選ばれる１種類或
いは２種類以上の混合物を意味し、「茶ポリフェノール
含有物」とは、茶ポリフェノールのみ及び茶抽出物など
の茶ポリフェノールを含む混合物を包含する意である。
この場合の茶ポリフェノールの量は、繊維重量に対して
０．１〜２０重量％、中でも５重量％以上となるように
茶ポリフェノール溶液中の濃度を調整するのが好まし
い。
すなわちCamellia sinensis L．から得られる茶、具
体的には緑茶等の不発酵茶、ウーロン茶等の半発酵茶、
紅茶等の発酵茶などから抽出して得られるエピカテキ
ン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガ
ロカテキンガレート、からなる群から選ばれる１種類或
いは２種類以上の混合物を意味し、「茶ポリフェノール
含有物」とは、茶ポリフェノールのみ及び茶抽出物など
の茶ポリフェノールを含む混合物を包含する意である。
この場合の茶ポリフェノールの量は、繊維重量に対して
０．１〜２０重量％、中でも５重量％以上となるように
茶ポリフェノール溶液中の濃度を調整するのが好まし
い。
【００２６】茶ポリフェノール溶液への浸漬は、茶ポリ
フェノール溶液の浴温を０℃〜９０の範囲の所定温度に
調整し、かかる所定温度を保持しつつ１０〜１００分間
浸漬させるのが好ましい。茶ポリフェノール溶液は、上
述したように、あまり高温すなわち９０℃以上になると
茶ポリフェノールが変質するおそれがある。その一方、
茶ポリフェノール溶液の浴温が３０℃より著しく低い場
合、処理溶液ＡのｐＨに関係なく総じて淡い色調を繊維
に与えることができる。
フェノール溶液の浴温を０℃〜９０の範囲の所定温度に
調整し、かかる所定温度を保持しつつ１０〜１００分間
浸漬させるのが好ましい。茶ポリフェノール溶液は、上
述したように、あまり高温すなわち９０℃以上になると
茶ポリフェノールが変質するおそれがある。その一方、
茶ポリフェノール溶液の浴温が３０℃より著しく低い場
合、処理溶液ＡのｐＨに関係なく総じて淡い色調を繊維
に与えることができる。
【００２７】（固着工程）本工程では、上記茶ポリフェ
ノール溶液に酸を加えるなどして処理溶液ＡのｐＨを３
〜５の範囲に調整することにより行うのが好ましい。こ
の際使用する酸としては、酢酸、酒石酸、クエン酸、リ
ンゴ酸の如きヒドロキシカルボン酸を加えるのが好まし
い。なお、固着工程は必ずしも行わなくてもよいが、堅
牢度を高めるためには固着工程を行うのが好ましい。
ノール溶液に酸を加えるなどして処理溶液ＡのｐＨを３
〜５の範囲に調整することにより行うのが好ましい。こ
の際使用する酸としては、酢酸、酒石酸、クエン酸、リ
ンゴ酸の如きヒドロキシカルボン酸を加えるのが好まし
い。なお、固着工程は必ずしも行わなくてもよいが、堅
牢度を高めるためには固着工程を行うのが好ましい。
【００２８】上記の工程を行った後は、常法により水
洗、脱水、乾燥等を行うことにより抗菌性も備えた染色
繊維製品を得ることができる。
洗、脱水、乾燥等を行うことにより抗菌性も備えた染色
繊維製品を得ることができる。
【００２９】（実施例１）水酸化ナトリウム２５ｇを水
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇとソーダ灰
３０ｇとを水３Ｌに溶解させてｐＨ１２の染浴を調製し
ておき、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続い
て当該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフ
ェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、８０℃で３０
分間加熱浸漬させた。その後、染液を払い出し、水３Ｌ
に酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、
タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて赤紫色のタ
オルを得た。
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇとソーダ灰
３０ｇとを水３Ｌに溶解させてｐＨ１２の染浴を調製し
ておき、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続い
て当該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフ
ェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、８０℃で３０
分間加熱浸漬させた。その後、染液を払い出し、水３Ｌ
に酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、
タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて赤紫色のタ
オルを得た。
【００３０】（実施例２）水酸化ナトリウム２５ｇを水
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに
溶解させてｐＨ７の染浴を調製しておき、この染浴に当
該タオルを投入して浸漬し、続いて当該染浴にテアフラ
ン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含
有）３０ｇを加え、８０℃で３０分間加熱浸漬させた。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させ
た水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水
洗、脱水、乾燥させて紫色のタオルを得た。
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに
溶解させてｐＨ７の染浴を調製しておき、この染浴に当
該タオルを投入して浸漬し、続いて当該染浴にテアフラ
ン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含
有）３０ｇを加え、８０℃で３０分間加熱浸漬させた。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させ
た水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水
洗、脱水、乾燥させて紫色のタオルを得た。
【００３１】（実施例３）水酸化ナトリウム２５ｇを水
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに
溶解させて染浴を調製しておき、この染浴に当該タオル
を投入し８０℃で２０分間加熱浸漬させた。次いで、当
該染浴に酢酸２ｇを加えてｐＨ５に調整した染浴に当該
タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ
（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０
ｇを加え８０℃で３０分間加熱浸漬させた。その後、タ
オルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて青紫色のタオ
ルを得た。
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに
溶解させて染浴を調製しておき、この染浴に当該タオル
を投入し８０℃で２０分間加熱浸漬させた。次いで、当
該染浴に酢酸２ｇを加えてｐＨ５に調整した染浴に当該
タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ
（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０
ｇを加え８０℃で３０分間加熱浸漬させた。その後、タ
オルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて青紫色のタオ
ルを得た。
【００３２】（実施例４）本実施例では液流式染色機を
用いて綿ニットの染色を行った。水酸化ナトリウム２５
０ｇを水７５Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテ
ック社製、蛋白質含有）１ｋｇを加えてなる活性化溶液
中に綿ニット５ｋｇを投入し、活性化溶液を循環させな
がら８０℃で３０分間加熱浸漬させた。次に、レマゾー
ル反応染料ブルー２．５ｇ、ソーダ灰７５０ｇを溶解さ
せたｐＨ１２の染浴に当該タオルを投入して浸漬させ、
続いてテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノー
ル４０重量％含有）１５０ｇを加えて５０℃で３０分間
加熱浸漬させた。その後、染液を払い出し、水７５Ｌに
酢酸５００ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた
後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて緑色の
ニットを得た。
用いて綿ニットの染色を行った。水酸化ナトリウム２５
０ｇを水７５Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテ
ック社製、蛋白質含有）１ｋｇを加えてなる活性化溶液
中に綿ニット５ｋｇを投入し、活性化溶液を循環させな
がら８０℃で３０分間加熱浸漬させた。次に、レマゾー
ル反応染料ブルー２．５ｇ、ソーダ灰７５０ｇを溶解さ
せたｐＨ１２の染浴に当該タオルを投入して浸漬させ、
続いてテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノー
ル４０重量％含有）１５０ｇを加えて５０℃で３０分間
加熱浸漬させた。その後、染液を払い出し、水７５Ｌに
酢酸５００ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた
後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて緑色の
ニットを得た。
【００３３】（実施例５）本実施例では液流式染色機を
用いて綿ニットの染色を行った。水酸化ナトリウム２５
０ｇを水７５Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテ
ック社製、蛋白質含有）１ｋｇを加えてなる活性化溶液
中に綿ニット５ｋｇを投入し、活性化溶液を循環させな
がら８０℃で３０分間加熱浸漬させた。次に、レマゾー
ル反応染料ブルー２．５ｇを溶解させたｐＨ７の染浴に
当該タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０
Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）１
５０ｇを加えて５０℃で３０分間加熱浸漬させた。その
後、染液を払い出し、水７５Ｌに酢酸５００ｇを混入さ
せた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、
水洗、脱水、乾燥させて青緑色のニットを得た。
用いて綿ニットの染色を行った。水酸化ナトリウム２５
０ｇを水７５Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテ
ック社製、蛋白質含有）１ｋｇを加えてなる活性化溶液
中に綿ニット５ｋｇを投入し、活性化溶液を循環させな
がら８０℃で３０分間加熱浸漬させた。次に、レマゾー
ル反応染料ブルー２．５ｇを溶解させたｐＨ７の染浴に
当該タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０
Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）１
５０ｇを加えて５０℃で３０分間加熱浸漬させた。その
後、染液を払い出し、水７５Ｌに酢酸５００ｇを混入さ
せた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、
水洗、脱水、乾燥させて青緑色のニットを得た。
【００３４】（実施例６）本実施例では液流式染色機を
用いて綿ニットの染色を行った。水酸化ナトリウム２５
０ｇを水７５Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテ
ック社製、蛋白質含有）１ｋｇを加えてなる活性化溶液
中に綿ニット５ｋｇを投入し、活性化溶液を循環させな
がら８０℃で３０分間加熱浸漬させた。次に、レマゾー
ル反応染料ブルー２．５ｇを溶解させた染浴に当該タオ
ルを投入して８０℃で２０分間加熱浸漬させた後、当該
染浴に酢酸１００ｇを加えてｐＨ５とした染浴に浸漬さ
せ、続いてテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェ
ノール４０重量％含有）１５０ｇを加えて５０℃で３０
分間加熱浸漬させた。その後、染液を払い出し、水洗、
脱水、乾燥させて青色のニットを得た。
用いて綿ニットの染色を行った。水酸化ナトリウム２５
０ｇを水７５Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテ
ック社製、蛋白質含有）１ｋｇを加えてなる活性化溶液
中に綿ニット５ｋｇを投入し、活性化溶液を循環させな
がら８０℃で３０分間加熱浸漬させた。次に、レマゾー
ル反応染料ブルー２．５ｇを溶解させた染浴に当該タオ
ルを投入して８０℃で２０分間加熱浸漬させた後、当該
染浴に酢酸１００ｇを加えてｐＨ５とした染浴に浸漬さ
せ、続いてテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェ
ノール４０重量％含有）１５０ｇを加えて５０℃で３０
分間加熱浸漬させた。その後、染液を払い出し、水洗、
脱水、乾燥させて青色のニットを得た。
【００３５】（参考例１）水酸化ナトリウム２５ｇを水
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇとソーダ灰
３０ｇとを水３Ｌに溶解させてｐＨ１２の染浴を調製し
ておき、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続い
て当該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフ
ェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、３０分間浸漬
させた。なお、この時の浴温は１５〜１８℃であった。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させ
た水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水
洗、脱水、乾燥させたところ淡い緑色のタオルを得た。
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇとソーダ灰
３０ｇとを水３Ｌに溶解させてｐＨ１２の染浴を調製し
ておき、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続い
て当該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフ
ェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、３０分間浸漬
させた。なお、この時の浴温は１５〜１８℃であった。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させ
た水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水
洗、脱水、乾燥させたところ淡い緑色のタオルを得た。
【００３６】（参考例２）水酸化ナトリウム２５ｇを水
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに
溶解させてｐＨ７の染浴を調製しておき、この染浴に当
該タオルを投入して浸漬し、続いて当該染浴にテアフラ
ン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含
有）３０ｇを加え、３０分間浸漬させた。なお、この時
の浴温は１５〜１８℃であった。その後、染液を払い出
し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬
させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させた
ところ淡い青緑色のタオルを得た。
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに
溶解させてｐＨ７の染浴を調製しておき、この染浴に当
該タオルを投入して浸漬し、続いて当該染浴にテアフラ
ン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含
有）３０ｇを加え、３０分間浸漬させた。なお、この時
の浴温は１５〜１８℃であった。その後、染液を払い出
し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬
させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させた
ところ淡い青緑色のタオルを得た。
【００３７】（参考例３）水酸化ナトリウム２５ｇを水
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに
溶解させて染浴を調製しておき、この染浴に当該タオル
を投入し８０℃で２０分間加熱浸漬させた。次いで、当
該染浴に酢酸２ｇを加えてｐＨ５に調整した染浴に当該
タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ
（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０
ｇを加え、３０分間浸漬させた。なお、この時の浴温は
１５〜１８℃であった。その後、染液を払い出し、水３
Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた
後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させたところ
淡い青色のタオルを得た。
３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、
蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タ
オル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させなが
ら加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する
一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに
溶解させて染浴を調製しておき、この染浴に当該タオル
を投入し８０℃で２０分間加熱浸漬させた。次いで、当
該染浴に酢酸２ｇを加えてｐＨ５に調整した染浴に当該
タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ
（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０
ｇを加え、３０分間浸漬させた。なお、この時の浴温は
１５〜１８℃であった。その後、染液を払い出し、水３
Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた
後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させたところ
淡い青色のタオルを得た。
【００３８】（試験１）上記実施例１〜６で得られたタ
オル及びニットに関し、耐光堅牢度、洗濯堅牢度、汗堅
牢度、摩擦堅牢度について測定し、結果を以下の表１に
示した。
オル及びニットに関し、耐光堅牢度、洗濯堅牢度、汗堅
牢度、摩擦堅牢度について測定し、結果を以下の表１に
示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】（試験２）水酸化ナトリウム２５ｇを水３
Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋
白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タオ
ル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させながら
加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する一
方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに溶
解させた染浴のｐＨを７〜１２の所定範囲に調製してお
き、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続いて当
該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノ
ール４０重量％含有）３０ｇを加え、１５〜８０℃の所
定温度で３０分間加熱浸漬させた。その後、染液を払い
出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸
漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させ
てタオルの色調を観察した。
Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋
白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タオ
ル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させながら
加熱浸漬させた。次に、タオルを取り出して脱水する一
方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに溶
解させた染浴のｐＨを７〜１２の所定範囲に調製してお
き、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続いて当
該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノ
ール４０重量％含有）３０ｇを加え、１５〜８０℃の所
定温度で３０分間加熱浸漬させた。その後、染液を払い
出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸
漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させ
てタオルの色調を観察した。
【００４１】他方、上記と同様に活性化溶液中に綿タオ
ル１００ｇを加熱浸漬させた後、タオルを取り出して脱
水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水
３Ｌに溶解させて染浴を調製しておき、この染浴に当該
タオルを投入し８０℃で２０分間加熱浸漬させた。次い
で、当該染浴に酢酸２ｇを加えてｐＨ５〜７に調整した
染浴に当該タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラ
ン３０Ａ３０ｇを加え、１５〜８０℃の所定温度で３０
分間加熱浸漬させた。その後、染液を払い出し、水３Ｌ
に酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、
タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させてタオルの色
調を観察した。これらの結果を以下の表２に示す。
ル１００ｇを加熱浸漬させた後、タオルを取り出して脱
水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水
３Ｌに溶解させて染浴を調製しておき、この染浴に当該
タオルを投入し８０℃で２０分間加熱浸漬させた。次い
で、当該染浴に酢酸２ｇを加えてｐＨ５〜７に調整した
染浴に当該タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラ
ン３０Ａ３０ｇを加え、１５〜８０℃の所定温度で３０
分間加熱浸漬させた。その後、染液を払い出し、水３Ｌ
に酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、
タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させてタオルの色
調を観察した。これらの結果を以下の表２に示す。
【００４２】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｐ 5/20 Ｄ０６Ｐ 5/20 Ａ (72)発明者 山本 治 静岡県榛原郡相良町女神21番地 株式会社 伊藤園内 Ｆターム(参考） 4H057 AA02 BA81 CA03 CA12 CA37 CB03 CB13 CB18 CB34 CB45 CB46 CB50 CC01 CC03 DA01 EA01 FA17 GA07 HA01 HA04 HA05 HA06 HA09 JA10 JB02 JB03
Claims (8)
- 【請求項１】 活性化溶液に繊維を浸漬させた後、染料
を含有しｐＨを所望域に調整にした処理溶液に前記繊維
を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又
は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続
きこの茶ポリフェノール溶液に前記繊維を浸漬させるこ
とによって繊維に所望の色調を与えることを特徴とする
染色繊維の製造方法。 - 【請求項２】 活性化溶液として、第４級アンモニウム
塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びア
ルカリ性化合物を含有する溶液を用いる請求項１に記載
の染色繊維の製造方法。 - 【請求項３】 第４級アンモニウム塩の基を持つカチオ
ン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含
有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含
有しｐＨをアルカリ領域に調整してなる処理溶液に前記
繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノー
ル又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引
き続きこの茶ポリフェノール溶液において６０〜９０℃
にて加熱浸漬させることを特徴とする赤紫色繊維の製造
方法。 - 【請求項４】 第４級アンモニウム塩の基を持つカチオ
ン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含
有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含
有しｐＨを中性領域に調整してなる処理溶液に前記繊維
を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又
は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続
きこの茶ポリフェノール溶液において６０〜９０℃にて
加熱浸漬させることを特徴とする紫色繊維の製造方法。 - 【請求項５】 第４級アンモニウム塩の基を持つカチオ
ン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含
有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、この繊維を青
色染料を含有した染料溶液に６０〜９０℃にて加熱浸漬
させ、続いて当該染料溶液のｐＨを酸性領域に調整して
なる処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶
液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノー
ル含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液に
おいて６０〜９０℃にて加熱浸漬させることを特徴とす
る青紫色繊維の製造方法。 - 【請求項６】 第４級アンモニウム塩の基を持つカチオ
ン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含
有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含
有しｐＨをアルカリ領域に調整してなる処理溶液に前記
繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノー
ル又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引
き続きこの茶ポリフェノール溶液において３０〜５０℃
にて加熱浸漬させることを特徴とする緑色繊維の製造方
法。 - 【請求項７】 第４級アンモニウム塩の基を持つカチオ
ン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含
有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含
有しｐＨを中性領域に調整してなる処理溶液に前記繊維
を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又
は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続
きこの茶ポリフェノール溶液において３０〜５０℃にて
加熱浸漬させることを特徴とする青緑色繊維の製造方
法。 - 【請求項８】 第４級アンモニウム塩の基を持つカチオ
ン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含
有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、この繊維を青
色染料を含有した染料溶液に６０〜９０℃にて加熱浸漬
させ、続いて当該染料溶液のｐＨを酸性領域に調整して
なる処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶
液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノー
ル含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液に
おいて３０〜５０℃にて加熱浸漬させることを特徴とす
る青色繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000187677A JP3949877B2 (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 染色繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000187677A JP3949877B2 (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 染色繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004182A true JP2002004182A (ja) | 2002-01-09 |
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ID=18687616
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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