CN110373919A - 一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺 - Google Patents

一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，包括如下步骤：S1、通过酸洗槽内的酸洗液对柞蚕丝针织布料进行酸洗；S2、用温水进对柞蚕丝针织布料行漂洗；S3、通过前处理液对柞蚕丝针织布料进行改性前处理；S4、对柞蚕丝针织布料进行一次超声波震荡清洗和二次超声波震荡清洗；S5、将清洗后的柞蚕丝针织布料绕在染色池中染色辊上，进行前进浸染；S6、用氨水进行浸渍；S7、在皂煮槽内用皂煮液对柞蚕丝针织布料进行皂煮；S8、将皂煮后的柞蚕丝针织布料用清水漂洗，然后，脱水烘干。本发明能够去除柞蚕丝表面的部分丝胶、脂蜡以及天然色素，有利于提高后续染色效果；染色后的布料色泽鲜艳、性能优异、适用性强、色牢度高。

Description

一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺
技术领域
本发明涉及布料染色技术领域，具体为一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺。
背景技术
以柞蚕所吐之丝为原料缫制的长丝，称为柞蚕丝。柞蚕丝是我国特有的天然纺织原料之一，其丝具有独特的珠宝光泽、天然华贵、滑爽舒适；而苎麻被誉为绿色天然纺织纤维，因强力高、吸湿散热快、粗犷典雅、抑菌防腐、保健等功能，历来作为高档纺织服装。
柞蚕是野生蚕，因缺少人工管理，再加上自然环境等多方面的影响，其丝手感生硬，具有天然的黄褐色，柞蚕丝属于蛋白质纤维，除含有主要成分丝素外，还含有丝胶、脂蜡及天然色素等。如何提高柞蚕丝布料的染色性和色牢度，且不降低布料的舒适度和力学性能，成为本申请需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，包括如下步骤：
S1、将柞蚕丝针织布料浸入酸洗槽中，通过酸洗槽内的酸洗液对柞蚕丝针织布料进行酸洗，酸洗温度为60-70℃，酸洗时间为20-30min；
S2、将酸洗后的柞蚕丝针织布料浸入清洗槽内，用温水进对柞蚕丝针织布料行漂洗，漂洗温度为40-50℃，漂洗时间为10-15min；
S3、将漂洗后的柞蚕丝针织布料浸入前处理槽中，通过前处理液对柞蚕丝针织布料进行改性前处理，前处理温度为20-25℃，前处理时间为35-40h；
S4、将前处理后的柞蚕丝针织布料置于清洗槽后，用醋酸溶液对柞蚕丝针织布料进行一次超声波震荡清洗，清洗温度为70-80℃，清洗时间为 10-15min，然后，用清水对柞蚕丝针织布料进行二次超声波震荡清洗，清洗温度为95-100℃，清洗时间为20-25min；
S5、将清洗后的柞蚕丝针织布料绕在染色池中染色辊上，进行前进浸染，在浸染过程中，于染色池的出料端向染色池内缓慢加入浓缩染液，通过染色池内的推流桨叶将染色液推向染色池的进料端，保持染色池中的活性染料的浓度为1.7-2.2g/L，浸染温度保持在58-64℃，浸染时间为40-45min；
S6、将染色后的柞蚕丝针织布料导出冷却至20-25℃，然后导入氨水槽中，用氨水进行浸渍，浸渍温度为40-50℃，浸渍时间为15-22min；
S7、将浸渍处理后的柞蚕丝针织布料用清水漂洗后，在皂煮槽内用皂煮液对柞蚕丝针织布料进行皂煮，皂煮温度为80-90℃，皂煮时间为10-12min；
S8、将皂煮后的柞蚕丝针织布料用清水漂洗，然后，脱水烘干。
优选的，所述步骤S1中的酸洗液包括盐酸、次氯酸、高锰酸钾以及蒸馏水，其中，其中，盐酸的质量分数为3-5％，次氯酸的质量分数为0.8-1.1％，高锰酸钾的质量分数为6-9％，其余为蒸馏水。
优选的，所述步骤S3中的前处理液包括微生物改性剂、葡萄糖、壳聚糖、蛋白胨、转谷氨酰胺酶以及蒸馏水，其中，微生物改性剂的质量分数为11-13％，葡萄糖的质量分数为0.8-1.2％，壳聚糖的质量分数为1.5-2.2％，蛋白胨的质量分数为0.7-0.9％，转谷氨酰胺酶的质量分数为1.1-1.4％。
优选的，所述微生物改性剂包括枯草芽孢杆菌、褐腐菌和蜡样芽孢杆菌，草芽孢杆菌、褐腐菌和蜡样芽孢杆菌的质量比为2:1:4。
优选的，所述步骤S4中醋酸溶液中醋酸浓度为2.5-3.2g/L。
优选的，所述步骤S5中浓缩染液按重量份数计由17-20份的活性染料、 1-3份的元明粉、1.2-2.3份的三氯醋酸、0.5-0.8份的冰醋酸、0.3-0.6份的磷酸二氢钠、8-11份的脂肪醇聚氧乙烯醚以及21-23份的甘油组成。
优选的，所述活性染料为二氯均三嗪、一氯均三嗪、乙烯砜型活性染料或磷酸型活性染料中的至少两种混合物。
优选的，所述步骤S6中氨水中氨的质量分数为11-13％。
优选的，所述皂煮液包括2.2-2.5g/L的净洗剂、0.7-1.2g/L的碳酸钠、 12-15g/L的硅酸钠、1.3-1.5g/L的元明粉以及8.1-9.2g/L的海藻酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过酸洗槽内的酸洗液对柞蚕丝针织布料进行酸洗，酸液可溶解柞蚕丝纤维上的杂质，配合具有氧化性的次氯酸、高锰酸钾，去除柞蚕丝表面的脂蜡以及天然色素，有利于提高后续染色效果；通过前处理液对柞蚕丝针织布料进行微生物改性前处理，去除柞蚕丝表面的部分丝胶，提高后续的上染率；通过活性染料、元明粉、三氯醋酸、冰醋酸、磷酸二氢钠以及脂肪醇聚氧乙烯醚的配合，对柞蚕丝布料进行染色，染色后的布料色泽鲜艳、性能优异、适用性强；通过氨水对染色后的布料进行浸渍，去除布料表面粘附的酸性液体，有利于提高后续布料的色泽和色牢度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，包括如下步骤：
S1、将柞蚕丝针织布料浸入酸洗槽中，通过酸洗槽内的酸洗液对柞蚕丝针织布料进行酸洗，酸洗温度为60-70℃，酸洗时间为20-30min；
S2、将酸洗后的柞蚕丝针织布料浸入清洗槽内，用温水进对柞蚕丝针织布料行漂洗，漂洗温度为40-50℃，漂洗时间为10-15min；
S3、将漂洗后的柞蚕丝针织布料浸入前处理槽中，通过前处理液对柞蚕丝针织布料进行改性前处理，前处理温度为20-25℃，前处理时间为35-40h；
S4、将前处理后的柞蚕丝针织布料置于清洗槽后，用醋酸溶液对柞蚕丝针织布料进行一次超声波震荡清洗，清洗温度为70-80℃，清洗时间为 10-15min，然后，用清水对柞蚕丝针织布料进行二次超声波震荡清洗，清洗温度为95-100℃，清洗时间为20-25min；
S5、将清洗后的柞蚕丝针织布料绕在染色池中染色辊上，进行前进浸染，在浸染过程中，于染色池的出料端向染色池内缓慢加入浓缩染液，通过染色池内的推流桨叶将染色液推向染色池的进料端，保持染色池中的活性染料的浓度为1.7-2.2g/L，浸染温度保持在58-64℃，浸染时间为40-45min；
S6、将染色后的柞蚕丝针织布料导出冷却至20-25℃，然后导入氨水槽中，用氨水进行浸渍，浸渍温度为40-50℃，浸渍时间为15-22min；
S7、将浸渍处理后的柞蚕丝针织布料用清水漂洗后，在皂煮槽内用皂煮液对柞蚕丝针织布料进行皂煮，皂煮温度为80-90℃，皂煮时间为10-12min；
S8、将皂煮后的柞蚕丝针织布料用清水漂洗，然后，脱水烘干。
其中，所述步骤S1中的酸洗液包括盐酸、次氯酸、高锰酸钾以及蒸馏水，其中，其中，盐酸的质量分数为3％，次氯酸的质量分数为0.8％，高锰酸钾的质量分数为6％，其余为蒸馏水。
所述步骤S3中的前处理液包括微生物改性剂、葡萄糖、壳聚糖、蛋白胨、转谷氨酰胺酶以及蒸馏水，其中，微生物改性剂的质量分数为11％，葡萄糖的质量分数为0.8％，壳聚糖的质量分数为1.5％，蛋白胨的质量分数为0.7％，转谷氨酰胺酶的质量分数为1.1％。
所述微生物改性剂包括枯草芽孢杆菌、褐腐菌和蜡样芽孢杆菌，草芽孢杆菌、褐腐菌和蜡样芽孢杆菌的质量比为2:1:4。
所述步骤S4中醋酸溶液中醋酸浓度为2.5g/L。
所述步骤S5中浓缩染液按重量份数计由17份的活性染料、1份的元明粉、 1.2份的三氯醋酸、0.5份的冰醋酸、0.3份的磷酸二氢钠、8份的脂肪醇聚氧乙烯醚以及21份的甘油组成。
所述活性染料为二氯均三嗪和一氯均三嗪的混合物。
所述步骤S6中氨水中氨的质量分数为11％；所述皂煮液包括2.2g/L的净洗剂、0.7g/L的碳酸钠、12g/L的硅酸钠、1.3g/L的元明粉以及8.12g/L的海藻酸钠。
实施例2：
一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，与实施例1的区别在于：
所述步骤S1中的酸洗液包括盐酸、次氯酸、高锰酸钾以及蒸馏水，其中，其中，盐酸的质量分数为5％，次氯酸的质量分数为1.1％，高锰酸钾的质量分数为9％，其余为蒸馏水。
所述步骤S3中的前处理液包括微生物改性剂、葡萄糖、壳聚糖、蛋白胨、转谷氨酰胺酶以及蒸馏水，其中，微生物改性剂的质量分数为13％，葡萄糖的质量分数为1.2％，壳聚糖的质量分数为2.2％，蛋白胨的质量分数为0.9％，转谷氨酰胺酶的质量分数为1.4％。
所述步骤S4中醋酸溶液中醋酸浓度为3.2g/L。
所述步骤S5中浓缩染液按重量份数计由20份的活性染料、3份的元明粉、 2.3份的三氯醋酸、0.8份的冰醋酸、0.6份的磷酸二氢钠、11份的脂肪醇聚氧乙烯醚以及23份的甘油组成。
所述活性染料为二氯均三嗪和乙烯砜型活性染料的混合物。
所述步骤S6中氨水中氨的质量分数为13％；所述皂煮液包括2.5g/L的净洗剂、1.2g/L的碳酸钠、15g/L的硅酸钠、1.5g/L的元明粉以及9.2g/L的海藻酸钠。
实施例3：
一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，与实施例1的区别在于：
所述步骤S1中的酸洗液包括盐酸、次氯酸、高锰酸钾以及蒸馏水，其中，其中，盐酸的质量分数为4％，次氯酸的质量分数为0.9％，高锰酸钾的质量分数为7％，其余为蒸馏水。
所述步骤S3中的前处理液包括微生物改性剂、葡萄糖、壳聚糖、蛋白胨、转谷氨酰胺酶以及蒸馏水，其中，微生物改性剂的质量分数为12％，葡萄糖的质量分数为1.1％，壳聚糖的质量分数为1.7％，蛋白胨的质量分数为0.8％，转谷氨酰胺酶的质量分数为1.2％。
所述步骤S4中醋酸溶液中醋酸浓度为2.9g/L。
所述步骤S5中浓缩染液按重量份数计由19份的活性染料、2份的元明粉、 1.8份的三氯醋酸、0.7份的冰醋酸、0.5份的磷酸二氢钠、9份的脂肪醇聚氧乙烯醚以及22份的甘油组成。
所述活性染料为乙烯砜型活性染料和磷酸型活性染料的混合物。
所述步骤S6中氨水中氨的质量分数为12％；所述皂煮液包括2.4g/L的净洗剂、0.9g/L的碳酸钠、13g/L的硅酸钠、1.4g/L的元明粉以及8.7g/L的海藻酸钠。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将柞蚕丝针织布料浸入酸洗槽中，通过酸洗槽内的酸洗液对柞蚕丝针织布料进行酸洗，酸洗温度为60-70℃，酸洗时间为20-30min；
S2、将酸洗后的柞蚕丝针织布料浸入清洗槽内，用温水进对柞蚕丝针织布料行漂洗，漂洗温度为40-50℃，漂洗时间为10-15min；
S3、将漂洗后的柞蚕丝针织布料浸入前处理槽中，通过前处理液对柞蚕丝针织布料进行改性前处理，前处理温度为20-25℃，前处理时间为35-40h；
S4、将前处理后的柞蚕丝针织布料置于清洗槽后，用醋酸溶液对柞蚕丝针织布料进行一次超声波震荡清洗，清洗温度为70-80℃，清洗时间为10-15min，然后，用清水对柞蚕丝针织布料进行二次超声波震荡清洗，清洗温度为95-100℃，清洗时间为20-25min；
S5、将清洗后的柞蚕丝针织布料绕在染色池中染色辊上，进行前进浸染，在浸染过程中，于染色池的出料端向染色池内缓慢加入浓缩染液，通过染色池内的推流桨叶将染色液推向染色池的进料端，保持染色池中的活性染料的浓度为1.7-2.2g/L，浸染温度保持在58-64℃，浸染时间为40-45min；
S6、将染色后的柞蚕丝针织布料导出冷却至20-25℃，然后导入氨水槽中，用氨水进行浸渍，浸渍温度为40-50℃，浸渍时间为15-22min；
S7、将浸渍处理后的柞蚕丝针织布料用清水漂洗后，在皂煮槽内用皂煮液对柞蚕丝针织布料进行皂煮，皂煮温度为80-90℃，皂煮时间为10-12min；
S8、将皂煮后的柞蚕丝针织布料用清水漂洗，然后，脱水烘干。
2.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，其特征在于：所述步骤S1中的酸洗液包括盐酸、次氯酸、高锰酸钾以及蒸馏水，其中，其中，盐酸的质量分数为3-5％，次氯酸的质量分数为0.8-1.1％，高锰酸钾的质量分数为6-9％，其余为蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，其特征在于：所述步骤S3中的前处理液包括微生物改性剂、葡萄糖、壳聚糖、蛋白胨、转谷氨酰胺酶以及蒸馏水，其中，微生物改性剂的质量分数为11-13％，葡萄糖的质量分数为0.8-1.2％，壳聚糖的质量分数为1.5-2.2％，蛋白胨的质量分数为0.7-0.9％，转谷氨酰胺酶的质量分数为1.1-1.4％。
4.根据权利要求3所述的一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，其特征在于：所述微生物改性剂包括枯草芽孢杆菌、褐腐菌和蜡样芽孢杆菌，草芽孢杆菌、褐腐菌和蜡样芽孢杆菌的质量比为2:1:4。
5.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，其特征在于：所述步骤S4中醋酸溶液中醋酸浓度为2.5-3.2g/L。
6.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，其特征在于：所述步骤S5中浓缩染液按重量份数计由17-20份的活性染料、1-3份的元明粉、1.2-2.3份的三氯醋酸、0.5-0.8份的冰醋酸、0.3-0.6份的磷酸二氢钠、8-11份的脂肪醇聚氧乙烯醚以及21-23份的甘油组成。
7.根据权利要求6所述的一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，其特征在于：所述活性染料为二氯均三嗪、一氯均三嗪、乙烯砜型活性染料或磷酸型活性染料中的至少两种混合物。
8.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，其特征在于：所述步骤S6中氨水中氨的质量分数为11-13％。
9.根据权利要求1所述的一种柞蚕丝针织布料恒温染色工艺，其特征在于：所述皂煮液包括2.2-2.5g/L的净洗剂、0.7-1.2g/L的碳酸钠、12-15g/L的硅酸钠、1.3-1.5g/L的元明粉以及8.1-9.2g/L的海藻酸钠。
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