CN114753168B - 一种羊绒织物及其吊染方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊绒织物及其吊染方法，属于织物染色技术领域。该方法包括以下步骤：在同一染缸中，将待吊染的羊绒织物在同一植物染液中，于不同pH条件下依次染色；pH值的调节范围为4‑8.5。该方法提供了一种植物染料吊染羊绒织物同浴不同色的加工方法，通过使同一种植物染料在不同的pH条件下呈现不同的颜色，将待吊染的羊绒织物仅在一浴条件下即可染出不同的颜色，各颜色之间渐变过渡自然。上述方法不但节约了能源，而且还提高了生产效率。由此得到的羊绒织物色泽自然、光泽柔和、风格独特，且色牢度较高。

Description

一种羊绒织物及其吊染方法

技术领域

本发明涉及织物染色技术领域，具体而言，涉及一种羊绒织物及其吊染方法。

背景技术

羊绒、桑蚕丝等优质天然纤维产品，因其天然、环保、柔软、舒适、等优点而备受消费者的青睐，是纤维中的环保绿色材料。所以染色也要用环保自然的植物染料，确保优质原料的天然环保。

目前，生产色泽自然多变的织物的方法通常采用化学染料多次吊染方式，效率较低且资源与能源均浪费较大，且污染环境、还需处理污水。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种羊绒织物吊染方法，以解决上述技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种经上述方法吊染而得的羊绒织物。

本申请可这样实现：

第一方面，本申请提供一种羊绒织物吊染方法，包括以下步骤：在同一染缸中，将待吊染的羊绒织物在同一植物染液中，于不同pH条件下依次染色；

pH值的调节范围为4-8.5。

在可选的实施方式中，植物染液经植物染料与水混合而得，植物染液所用的水与待吊染的羊绒织物的重量比为40-50:1，植物染料与待吊染的羊绒织物的重量比为1-15:100。

在可选的实施方式中，植物染液中还添加有助剂，助剂的添加量为植物染液总重量的0.5-1.5％。

在可选的实施方式中，助剂包括匀染剂。

在可选的实施方式中，不同pH条件下依次染色包括：将待吊染的羊绒织物于酸性条件下的植物染液中进行染色处理，随后调节植物染液至碱性条件继续染色，或，将待吊染的羊绒织物于碱性条件下的植物染液中进行染色处理，随后调节植物染液至酸性条件继续染色。

在可选的实施方式中，不同pH条件下依次染色包括：将待吊染的羊绒织物于pH值为4-5的植物染液中进行染色处理，随后调节植物染液的pH值至8-8.5继续染色；或，将待吊染的羊绒织物于pH值为8-8.5的植物染液中进行染色处理，随后调节植物染液的pH值至4-5继续染色。

在可选的实施方式中，每个pH条件下的染色处理温度均为85-95℃；和/或，每个pH条件下的染色处理时间均为25-40min。

在可选的实施方式中，改变pH条件之前，还包括：将前一pH条件下的植物染液进行降温处理。

在可选的实施方式中，降温至40-50℃。

在可选的实施方式中，植物染液升温至染色处理温度对应的升温速率为1-2℃/min。

在可选的实施方式中，还包括对染色完成后织物进行以下处理：排除植物染液、清洗、固色、干燥、柔软处理、干燥以及整理。

在可选的实施方式中，植物染液中的植物染料包括茜草、苏木或紫胶。

第二方面，本申请提供一种羊绒织物，经上述羊绒织物吊染方法制备而得。

本申请的有益效果包括：

本申请通过同一种植物染料在4-8.5范围内的不同pH条件下呈现不同的颜色，使得待吊染的羊绒织物仅在一浴条件下即可染出不同的颜色，各颜色之间渐变过渡自然。上述方法不但节约了能源，而且还提高了生产效率。由此得到的羊绒织物色泽自然、光泽柔和、风格独特，且色牢度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的吊染后的羊绒织物的实物图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本申请提供的羊绒织物及其吊染方法进行具体说明。

基于目前生产色泽自然多变的织物的方法通常采用多次吊染方式(即采用的方式)，其具有效率较低且资源与能源均浪费较大的问题，发明人创造性地提出了一种植物染料吊染织物同浴不同色的加工方法。

需说明的是，本申请所针对的织物主要为羊绒织物，现有技术中，植物染料主要用于各类纤维的散纤维的染色，还没有将其用于吊染，更没有将其用于羊绒领域吊染两色的先例。

本申请提出的羊绒织物吊染方法，主要包括以下步骤：在同一染缸中，将待吊染的羊绒织物在同一植物染液中，于不同pH条件下依次染色。

在可选的实施方式中，pH值的调节范围为4-8.5，如4、4.2、4.5、4.8、5、5.2、5.5、5.8、6、6.2、6.5、6.8、7、7.2、7.5、7.8、8、8.2或8.5等。在具体实施中，可在上述范围内自由调节，具体调节方式不限。

在吊染之前，可将待吊染的羊绒织物进行清洗(可用水清洗)。此外，还可预先配置好植物染液。

可参考地，植物染液中的植物染料例如可包括茜草、苏木或紫胶，其配置方式可以是将植物染料溶于水中。

其中，植物染料与待吊染的羊绒织物的重量比可以为1-15:100，也即，植物染料的用量为待吊染的羊绒织物的重量的1-15％，如1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，也可以为1-15％范围内的其它任意值。

植物染液所用的水的重量为待吊染的羊绒织物重量的40-50倍，也即，植物染液所用的水与待吊染的羊绒织物的重量比可以为40:1、41:1、42:1、43:1、44:1、45:1、46:1、47:1、48:1、49:1或50:1等，也可以为40-50:1范围内的其它任意值。

进一步地，可在植物染液中加入助剂，如匀染剂等，以在染料浓度较大的条件下使织物染色均匀。可参考地，助剂的添加量可以占植物染液总量的0.5-1.5％，如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％等，也可以为0.5-1.5％范围内的其它任意值。

上述方式通过同一种植物染料在不同的pH条件下呈现不同的颜色，使得待吊染的羊绒织物仅在一浴条件下即可染出不同的颜色，各颜色之间渐变过渡自然。上述方法不但节约了能源，而且还提高了生产效率。

可参考地，不同pH条件下依次染色可包括：将待吊染的羊绒织物于酸性条件下的植物染液中进行染色处理，随后调节植物染液至碱性条件继续染色，或，将待吊染的羊绒织物于碱性条件下的植物染液中进行染色处理，随后调节植物染液至酸性条件继续染色。

其中，酸性条件可通过添加醋酸予以调节，碱性条件可通过添加纯碱予以调节。

在某些实施方式中，不同pH条件下依次染色可以包括：将待吊染的羊绒织物于pH值为4-5的植物染液中进行染色处理，随后调节植物染液的pH值至8-8.5继续染色。

在其它某些实施方式中，也可以是将待吊染的羊绒织物于pH值为8-8.5的植物染液中进行染色处理，随后调节植物染液的pH值至4-5继续染色。

上述对应酸性条件的pH值示例性地可以为4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9或5.0，也可以为4-5范围内的其它任意值。相应地，对应碱性条件的pH值示例性地可以为8、8.1、8.2、8.3、8.4或8.5等，也可以为8-8.5范围内的其它任意值。

以植物染料为茜草为例，其所对应的植物染液在pH值为4-5范围内呈黄色，在pH值为8-8.5范围内呈红色。以植物染料为苏木为例，其所对应的植物染液在pH值为4-5范围内呈米色，在pH值为8-8.5范围内呈咖色。

因此，经过调节植物染液的pH值以使其既涉及酸性pH又涉及碱性pH，可使待吊染的羊绒织物在同浴条件下即可染出不同颜色。需强调的是，若pH小于4或pH大于8.5，会损伤羊绒质感，使产品质量欠佳。

本申请中，每个pH条件下的染色处理温度均为85-95℃，如85℃、86℃、87℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃等，也可以为85-95℃范围内的其它任意值。

需说明的是，就本申请所针对的羊绒织物而言，将染色处理温度控制在85-95℃，可使染料和羊绒织物中所含的羊绒纤维的共价键和/或离子键发生反应，从而实现对羊绒织物牢固上色。而温度低于或高于上述范围，会导致无法吊染或吊染效果不佳的问题。

每个pH条件下的染色处理时间均可为25-40min，如25min、28min、30min、32min、35min、38min或40min等，也可以为25-40min范围内的其它任意值。在一些优选的实施方式中，每个pH条件下的染色处理时间可为30min，在该条件下，一方面可使得染料和羊绒织物中所含的羊绒纤维的共价键和/或离子键充分反应，另一方面可有效控制吊染耗时，省时省能。

在一些优选的实施方式中，改变pH条件之前，还包括：将前一pH条件下的植物染液进行降温处理。

可参考地，可以是降温至40-50℃，如40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃等，也可以为40-50℃范围内的其它任意值。

由于pH条件从酸性到碱性或者从碱性到酸性改变时，植物染料的反应条件变化较大，通过在改变pH前先将染色处理温度从85-95℃降低至40-50℃，随后再逐渐升温至85-95℃，可使得待吊染的羊绒织物在pH值刚改变后，具有较慢的染色速度，从而使得在不同pH值条件过渡阶段获得均匀的染色效果。

作为参考地，植物染液升温至染色处理温度对应的升温速率可以为1-2℃/min，如1℃/min、1.1℃/min、1.2℃/min、1.3℃/min、1.4℃/min、1.5℃/min、1.6℃/min、1.7℃/min、1.8℃/min、1.9℃/min或2℃/min等，也可以为1-2℃/min范围内的其它任意值。

若升温速率过快，容易导致染色不均匀甚至出现染花的现象；若升温速率过慢，会严重影响吊染效率，耗时耗能。

较佳地，将前一pH条件吊染后的织物从植物染液中升起后再改变pH条件，从而可避免pH条件改变时可能导致织物染色不均匀的问题。

进一步地，还包括对染色完成后织物进行以下处理：排除植物染液、清洗、固色、干燥、柔软处理、干燥以及整理。

其中，固色可以是在50℃左右加入固色剂进行固色。

值得说明的是，本申请中所未具体阐述和展开的工艺可参照现有技术，在此不做过多赘述。

作为列举地，在一些具体的实施方式中，吊染过程可参照：织物清洗→植物染料的配制→pH值调节至4-5(或pH值调节至8-8.5)→升温至85-95℃(升温速率为1-2℃/min)，保温30-40min→降温→升起披肩→再调pH值至8-8.5(或对应将pH值调节至4-5)→升温至85-95℃(升温速率为1-2℃/min)，保温30-40min→降温→排水→注水→升温至50℃，加入固色剂固色→脱水烘干→柔软处理→脱水烘干→整理。

承上，本申请提供的上述吊染方法，经一浴即可染出不同的颜色，并且颜色过渡自然，既节约了能源，又提高了生产效率。

相应地，本申请还提供了一种羊绒织物，其经上述羊绒织物吊染方法制备而得。由此得到的羊绒织物色泽自然、光泽柔和、风格独特，且色牢度较高。

可参考地，羊绒织物示例性地可以为羊绒披肩、羊绒毛衣、羊绒针织衫、羊绒围巾、羊绒袜子或羊绒手套等。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种羊绒披肩，其经以下方法吊染而得：

采用软水对待吊染的羊绒披肩(100克)进行清洗：该过程中，水温控制在30℃，羊绒披肩与软水的重量比为1:100，清洗10分钟；

染液配制：采用茜草作为植物染料，将15g茜草溶于500克水中，加入35公斤软水的缸中；

将配置好的染液加入染缸，加入35克醋酸，调节植物染液的pH值为4.5；

将待吊染的羊绒披肩置于往复架上并下降至使待吊染的羊绒披肩浸于染液中，按2℃/min的升温速率升温至90℃，保温吊染30min；

降温至50℃，升起披肩，将15g纯碱溶于500克软水中，缓慢加入上述染缸中，将染缸中的植物染料pH值调节至8；

按2℃/min的升温速率升温至90℃，保温吊染30min；

随后进行降温以及排水，再注水清洗，升温至50℃，加入ECO固色，随后再依次进行排水、卸下披肩清漂洗、脱水烘干、柔软处理、脱水烘干以及整理。

经上述方法吊染得到的羊绒披肩实物如图1所示，由图1可以看出：本实施例提供的羊绒织物色泽自然、光泽柔和、风格独特。

实施例2

本实施例提供一种羊绒披肩，其经以下方法吊染而得：

采用软水对待吊染的羊绒披肩(100克)进行清洗：该过程中，水温控制在30℃，羊绒披肩与软水的重量比为1:100，清洗10分钟；

染液配制：采用茜草作为植物染料，将100g茜草溶于3500克水中，加入41.5公斤软水；

将配置好的染液加入染缸，加入醋酸，调节植物染液的pH值为4；

将待吊染的羊绒披肩置于往复架上并下降至使待吊染的羊绒披肩浸于染液中，按1.5℃/min的升温速率升温至95℃，保温吊染35min；

降温至40℃，升起披肩，将纯碱溶于软水中，缓慢加入上述染缸中，将染缸中的植物染料pH值调节至8.2；

按1.5℃/min的升温速率升温至95℃，保温吊染35min；

随后进行降温以及排水，再注水清洗，升温至50℃，加入ECO固色，随后再依次进行排水、卸下披肩清漂洗、脱水烘干、柔软处理、脱水烘干以及整理。

实施例3

本实施例提供一种羊绒披肩，其经以下方法吊染而得：

采用软水对待吊染的羊绒披肩(100克)进行清洗：该过程中，水温控制在30℃，羊绒披肩与软水的重量比为1:100，清洗10分钟；

染液配制：采用茜草作为植物染料，将150g茜草溶于5000克水中，加入45公斤软水；

将配置好的染液加入染缸，将纯碱溶于软水并加入染缸中，调节植物染液的pH值为8.5；

将待吊染的羊绒披肩置于往复架上并下降至使待吊染的羊绒披肩浸于染液中，按1℃/min的升温速率升温至85℃，保温吊染40min；

降温至45℃，升起披肩，将醋酸缓慢加入上述染缸中，将染缸中的植物染料pH值调节至5；

按1℃/min的升温速率升温至85℃，保温吊染40min；

随后进行降温以及排水，再注水清洗，升温至50℃，加入ECO固色，随后再依次进行排水、卸下披肩清漂洗、脱水烘干、柔软处理、脱水烘干以及整理。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：植物染料换成苏木，染液中添加有占植物染液总重量1％的匀染剂。

试验例

以实施例1为例，对所得的羊绒披肩的质量进行检测。

所用的检测仪器包括：YB571B摩擦牢度仪，M228耐洗牢度仪，YG-631、Y902耐汗渍、耐水、耐唾液牢度仪。

所参照的体系认证和执行标准包括：ISO105D01：2010、ISO105-C10：2006、ISO105X12：2001、ISOE04：2013、ISO105E01：2013；AATVV61-2013、AATCC107-2013、AATCC15-2013、AATCC132-2013、AATCC8-2013；GB/T6152-1997、GB/T3922-2013、GB/T3920-2008、GB/T3921-2008、GB/T5713-2013、GB/T18886-2002、GB/T5711-2015。

其结果如下：

耐洗方面：色泽变化结果为3-4，毛布沾色结果为4，丝布沾色结果为4；

耐水方面：色泽变化结果为4，毛布沾色结果为4，丝布沾色结果为4；

耐碱汗渍方面：色泽变化结果为4，毛布沾色结果为4，丝布沾色结果为4；

耐干洗方面：色泽变化结果为4，毛布沾色结果为4，丝布沾色结果为4；

耐摩擦方面：干摩擦结果为4，湿摩擦结果为3-4。

由上述结果可以看出，本申请提供的吊染方法能够使得色泽上色牢固，具有较强的耐洗、耐水、耐碱汗渍、耐干洗以及耐磨擦性能。

综上，本申请通过同一种植物染料在不同的pH条件下呈现不同的颜色，使得待吊染的羊绒织物仅在一浴条件下即可染出不同的颜色，各颜色之间渐变过渡自然。上述方法不但节约了能源，而且还提高了生产效率。由此得到的羊绒织物色泽自然、光泽柔和、风格独特，且色牢度较高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种羊绒织物吊染方法，其特征在于，包括以下步骤：在同一染缸中，将待吊染的羊绒织物在同一植物染液中，于不同pH条件下依次染色；

pH值的调节范围为4-8.5；

植物染液经植物染料与水混合而得，所述植物染液所用的水与待吊染的所述羊绒织物的重量比为40-50:1，所述植物染料与待吊染的所述羊绒织物的重量比为1-15:100；

所述植物染液中还添加有助剂，所述助剂的添加量为所述植物染液总重量的0.5-1.5％；

所述助剂包括匀染剂；

所述植物染液中的植物染料包括茜草或苏木；

不同pH条件下依次染色包括：将待吊染的所述羊绒织物于pH值为4-5的植物染液中进行染色处理，随后调节所述植物染液的pH值至8-8.5继续染色；或，将待吊染的所述羊绒织物于pH值为8-8.5的植物染液中进行染色处理，随后调节所述植物染液的pH值至4-5继续染色；

每个pH条件下的染色处理温度均为85-95℃；和/或，每个pH条件下的染色处理时间均为25-40min；

改变pH条件之前，还包括：将前一pH条件下的所述植物染液进行降温处理；降温至40-50℃；植物染液升温至染色处理温度对应的升温速率为1-2℃/min。

2.根据权利要求1所述的羊绒织物吊染方法，其特征在于，还包括对染色完成后织物进行以下处理：排除植物染液、清洗、固色、干燥、柔软处理、干燥以及整理。

3.一种羊绒织物，其特征在于，经权利要求1-2任一项所述的羊绒织物吊染方法制备而得。