CN107604712A - 一种蓝绒棉布料的织造、整染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蓝绒棉布料的织造、整染工艺，包括如下步骤：纺纱；热水浸泡清洗；一次清洗剂清洗，加入苏打，后过酸处理；酶处理；二次清洗剂清洗；整染后加碱处理；过酸处理；一次固色；二次固色；三次清洗；烘干后拉绒处理；清水清洗并烘干得到质地柔软的蓝绒棉布料。本发明工艺中特制的棉布配方，保证织布柔软度的同时保证较高的强度；根据织布相应阶段的特征配制相应的清洗剂，提高了清洗效果；本工艺后织布耐洗色牢度可达4级以上，摩擦牢度达4级以上，毛细管效应达2.25mm/s，表面损伤度0.1％；有效避免织物褪色的问题，提高使用安全性；维持了织布较好的柔软性，无需再对织布进行软化操作，简化工艺过程。

Description

一种蓝绒棉布料的织造、整染工艺

技术领域

本发明属于针织布料制造技术领域，具体涉及一种适用于婴幼儿衣料的蓝绒棉布料的织造、整染工艺。

背景技术

纺织业是我国的传统行业之一，具有较重要的经济地位，根据市场需求的不同，针织布料分为纯棉针织布料、棉涤混纺针织布料、涤纶针织布料、真丝针织布料、涤丝混纺针织布料等等，在加工为衣物之前，需要对这些针织布料进行一系列的处理作业，如煮漂预处理、染色、固色制软后处理等。随着人们生活水平的提高，对布料的舒适程度要求也越来越高，特别是对于婴幼儿衣物布料，因婴幼儿的皮肤比较细嫩而且比较敏感，因此需要舒适度更高、工艺过程更安全的布料。长绒棉布料是一种常见的可应用于婴幼儿衣物的布料，然而现有的织造工艺得到的布料柔软度、蓬松度以及吸湿性能还达不到要求，最重要的是，对于用于婴幼儿使用的布料现有的染色工艺还存在容易褪色的问题，对婴幼儿的皮肤健康影响较大。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种质地柔软、蓬松、吸湿性好不褪色，适用于婴幼儿衣料的蓝绒棉布料的织造、整染工艺。

技术方案：本发明所述的一种蓝绒棉布料的织造、整染工艺，包括如下步骤：

(1)纺纱：纱线为混纺纱线，包括基线、第一线股和第二线股，所述基线为弹性聚酯纤维线股；所述第一线股由长绒棉单纱与羊绒单纱通过赛络紧密纺法合股；所述第二线股由长绒棉单纱与天丝单纱通过赛络紧密纺法合股；基线、第一线股和第二线股再次捻并形成复捻股线；然后将该纺线上浆处理后织成布料；

(2)将步骤(1)中得到的针织布先经过85～90℃的热水浸泡4～6min，然后送入15～25℃的水中震荡清洗5～10min；

(3)在50～55℃下将针织布浸入一次清洗剂中，维持3～5min，然后加入苏打溶液，维持2～4min；然后过酸处理；

(4)将织布在55～60℃下浸泡于混合酶剂中，不保温状态下维持35～40min；

(5)在50～55℃下采用二次清洗剂对针织布进行清洗，然后采用清水交替清洗；

(6)将针织布经过弹打设备均匀的弹打后浸入35～45℃下含有0.8～1.5g/L染料的染色池中，然后以1.5～2℃/min逐渐升温至50～65℃，添加染料至1.9～2.1g/L，并加入染色助剂；之后以1～1.5℃/min逐渐升温至95～105℃，再次添加染料至2.3～2.5g/L，保温浸染20～30min；向染色池中添加烧碱，调节体系pH至9～10，然后保温浸泡2～4min；

(7)将针织布先用35～45℃的温水进行震荡洗涤，然后过酸处理；过酸处理后将混纺针织布再次置入清水中震荡清洗5～10min后升高水温至90～100℃，震荡清洗5～10min，之后先以2～3℃/min的速度降温至70～80℃；

(8)在50～55℃将针织布浸入含第一固色体系的固色池内，浸渍6～10min，在95～105℃下焙烘5～10min；然后用水交替清洗；

(9)在50～55℃将针织布浸入含第二固色体系的固色池内，浸渍2～4min，在95～105℃下焙烘3～6min；

(10)将针织布浸入25～35℃的三次清洗剂中震荡清洗，以1～2℃/min升温至45～55℃；烘干后拉绒处理；

(11)将拉绒后的针织布先投入65～75℃的热水中震荡清洗，然后置入45～55℃的温水中震荡清洗；最后投入25～35℃的水中震荡清洗，并烘干，得到质地柔软的蓝绒棉布料。

进一步地，在保证针织布柔软度的同时保证强度，步骤(1)中所述第一线股、第二线股的捻度为50～70捻/m，复捻股线的捻度为250～280捻/m。

进一步地，为提高对织布初次清洗的效果，步骤(3)中所述一次清洗剂包括如下组分：

以重量份数计。

进一步地，所述车前草叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液；车前草叶在75～88℃的水中搅拌条件下煮35～55min，过滤后取滤液，滤液降温至15～20℃后加入常温提取液，充分搅拌后静置，取上层萃取液；将萃取液旋蒸浓缩，在旋蒸过程中除去乙醚，得到车前草叶提取液；

进一步地，步骤(5)中所述二次清洗剂包括如下组分：

按重量份数计。

进一步地，步骤(6)中所述弹打设备包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打纯棉针织布；针织布的上、下面对称设置所述弹打设备；对针织布的弹打力为50～150牛顿；对纯棉针织布的弹打频率为200～500次/min。

进一步地，步骤(6)中所述染色助剂包括如下组分：元明粉50～80份；木质素磺酸盐10～20份；醋酸钠5～10份，精盐3～8份；按重量份数计。

进一步地，步骤(8)中所述第一固色体系为ED-Z固色体系，；其中ED-Z固色剂分四次添加入固色池内，三次的添加量依次为3～5g/L、2～4g/L、2～4g/L和1～3g/L，每一次的加入均伴有搅拌震荡，使固色剂均匀混合在水中；每一次添加的时间间隔为5～15min。

进一步地，步骤(9)中所述第二固色体系为反应性水性聚氨酯固色剂体系，其中反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为18～22g/L；反应性水性聚氨酯固色剂的制备方法如下：

将摩尔比例为1：3～5：1～3的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中，氮气保护下减压除水2～3h，将体系温度控制在92～95℃，加入2.8wt％的二羟甲基丙酸，继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合，然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷，最后加入水搅拌分散均匀，得到反应性水性聚氨酯固色剂；

所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000。

进一步地，步骤(10)中所述三次清洗剂包括如下组份：

以重量份数计。

有益效果：(1)本发明工艺中都过将弹性聚酯纤维材质的基线、由长绒棉单纱与天丝单纱通过赛络紧密纺法合股的第一线股以及由长绒棉单纱与天丝单纱通过赛络紧密纺法合股第二线股复捻股线，并设定相应的捻度，保证织布柔软度的同时保证较高的强度；(2)本方案中，根据织布的特征配制相应的清洗剂，提高了清洗效果，同时液为后续工艺提供较好的基础；(3)本发明中还选用了特定的固色工艺，经本固色工艺后织布耐洗色牢度可达4级以上，摩擦牢度达4级以上，毛细管效应达2.25mm/s，表面损伤度0.1％；具有较好的固色效果，有效避免织物褪色的问题，提高使用安全性；此外，本固色工艺维持了织布较好的柔软性，无需再对织布进行软化操作，简化工艺过程，间接减少污染的产生。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。本实施方式中所使用的药品如未特殊说明，均为市售。

实施例1：一种蓝绒棉布料的织造、整染工艺，包括如下步骤：

(1)纺纱：纱线为混纺纱线，包括基线、第一线股和第二线股，所述基线为弹性聚酯纤维线股；所述第一线股由长绒棉单纱与羊绒单纱通过赛络紧密纺法合股；所述第二线股由长绒棉单纱与天丝单纱通过赛络紧密纺法合股；基线、第一线股和第二线股再次捻并形成复捻股线；然后将该纺线上浆处理后织成布料；所述第一线股、第二线股的捻度为68捻/m，复捻股线的捻度为265捻/m；

(2)将步骤(1)中得到的针织布先经过88℃的热水浸泡5min，然后送入20℃的水中震荡清洗8min；

(3)在52℃下将针织布浸入一次清洗剂中，维持4min，然后加入苏打溶液，维持3min；然后过酸处理；所述一次清洗剂包括如下组分：

以重量份数计；

所述车前草叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液；车前草叶在80℃的水中搅拌条件下煮50min，过滤后取滤液，滤液降温至18℃后加入常温提取液，充分搅拌后静置，取上层萃取液；将萃取液旋蒸浓缩，在旋蒸过程中除去乙醚，得到车前草叶提取液；

(4)将织布在58℃下浸泡于混合酶剂中，不保温状态下维持38min；

(5)在53℃下采用二次清洗剂对针织布进行清洗，然后采用清水交替清洗；所述二次清洗剂包括如下组分：

按重量份数计；

(6)将针织布经过弹打设备均匀的弹打后浸入40℃下含有1.1g/L染料的染色池中，然后以1.7℃/min逐渐升温至60℃，添加染料至2.0g/L，并加入染色助剂；之后以1.3℃/min逐渐升温至98℃，再次添加染料至2.4g/L，保温浸染25min；向染色池中添加烧碱，调节体系pH至9～10，然后保温浸泡3min；

所述弹打设备包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打纯棉针织布；针织布的上、下面对称设置所述弹打设备；对针织布的弹打力为100～120牛顿；对纯棉针织布的弹打频率为300次/min；

所述染色助剂包括如下组分：元明粉71份；木质素磺酸盐15份；醋酸钠8份；精盐6份；按重量份数计；

(7)将针织布先用40℃的温水进行震荡洗涤，然后过酸处理；过酸处理后将混纺针织布再次置入清水中震荡清洗8min后升高水温至95℃，震荡清洗8min，之后先以2.3℃/min的速度降温至75℃；

(8)在53℃将针织布浸入含第一固色体系的固色池内，浸渍8min，在103℃下焙烘8min；然后用水交替清洗；

第一固色体系为ED-Z固色体系，；其中ED-Z固色剂分四次添加入固色池内，三次的添加量依次为4g/L、3g/L、3g/L和2g/L，每一次的加入均伴有搅拌震荡，使固色剂均匀混合在水中；每一次添加的时间间隔为10min；

(9)在50℃将针织布浸入含第二固色体系的固色池内，浸渍3min，在102℃下焙烘5min；

第二固色体系为反应性水性聚氨酯固色剂体系，其中反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为20g/L；反应性水性聚氨酯固色剂的制备方法如下：

将摩尔比例为1：4：2的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中，氮气保护下减压除水2.5h，将体系温度控制在94℃，加入2.8wt％的二羟甲基丙酸，继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合，然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷，最后加入水搅拌分散均匀，得到反应性水性聚氨酯固色剂；

所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000；

(10)将针织布浸入25～35℃的三次清洗剂中震荡清洗，以1.5℃/min升温至50℃；烘干后拉绒处理；三次清洗剂包括如下组份：

以重量份数计；

(11)将拉绒后的针织布先投入70℃的热水中震荡清洗，然后置入50℃的温水中震荡清洗；最后投入30℃的水中震荡清洗，并烘干，得到质地柔软的蓝绒棉布料。

通过本实施例织造、整染工艺，针织布耐洗色牢度可达4+级，摩擦牢度达4级，毛细管效应达2.25mm/s，表面损伤度低于0.1％；柔软度较好，具有较好的染色、固色效果，该布料可用于制备婴幼儿衣物。

实施例2：一种蓝绒棉布料的织造、整染工艺，包括如下步骤：

(1)纺纱：纱线为混纺纱线，包括基线、第一线股和第二线股，所述基线为弹性聚酯纤维线股；所述第一线股由长绒棉单纱与羊绒单纱通过赛络紧密纺法合股；所述第二线股由长绒棉单纱与天丝单纱通过赛络紧密纺法合股；基线、第一线股和第二线股再次捻并形成复捻股线；然后将该纺线上浆处理后织成布料；所述第一线股、第二线股的捻度为50捻/m，复捻股线的捻度为250捻/m；

(2)将步骤(1)中得到的针织布先经过85℃的热水浸泡4min，然后送入15℃的水中震荡清洗5min；

(3)在50℃下将针织布浸入一次清洗剂中，维持3min，然后加入苏打溶液，维持2～4min；然后过酸处理；所述一次清洗剂包括如下组分：

以重量份数计；

所述车前草叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液；车前草叶在75℃的水中搅拌条件下煮35min，过滤后取滤液，滤液降温至15℃后加入常温提取液，充分搅拌后静置，取上层萃取液；将萃取液旋蒸浓缩，在旋蒸过程中除去乙醚，得到车前草叶提取液；

(4)将织布在55℃下浸泡于混合酶剂中，不保温状态下维持35min；

(5)在50℃下采用二次清洗剂对针织布进行清洗，然后采用清水交替清洗；所述二次清洗剂包括如下组分：

按重量份数计；

(6)将针织布经过弹打设备均匀的弹打后浸入35℃下含有0.8g/L染料的染色池中，然后以1.5℃/min逐渐升温至50℃，添加染料至1.9g/L，并加入染色助剂；之后以1℃/min逐渐升温至95℃，再次添加染料至2.3g/L，保温浸染20min；向染色池中添加烧碱，调节体系pH至9～10，然后保温浸泡2min；

所述弹打设备包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打纯棉针织布；针织布的上、下面对称设置所述弹打设备；对针织布的弹打力为50～60牛顿；对纯棉针织布的弹打频率为500次/min；

所述染色助剂包括如下组分：元明粉80份；木质素磺酸盐10份；醋酸钠5份，精盐5份；按重量份数计；

(7)将针织布先用35℃的温水进行震荡洗涤，然后过酸处理；过酸处理后将混纺针织布再次置入清水中震荡清洗5min后升高水温至90℃，震荡清洗5min，之后先以2℃/min的速度降温至70℃；

(8)在50℃将针织布浸入含第一固色体系的固色池内，浸渍6min，在95℃下焙烘5min；然后用水交替清洗；

第一固色体系为ED-Z固色体系，；其中ED-Z固色剂分四次添加入固色池内，三次的添加量依次为3g/L、2g/L、2g/L和1g/L，每一次的加入均伴有搅拌震荡，使固色剂均匀混合在水中；每一次添加的时间间隔为15min；

(9)在50℃将针织布浸入含第二固色体系的固色池内，浸渍2min，在95℃下焙烘3min；

第二固色体系为反应性水性聚氨酯固色剂体系，其中反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为18g/L；反应性水性聚氨酯固色剂的制备方法如下：

将摩尔比例为1：3：1的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中，氮气保护下减压除水2h，将体系温度控制在92℃，加入2.8wt％的二羟甲基丙酸，继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合，然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷，最后加入水搅拌分散均匀，得到反应性水性聚氨酯固色剂；

所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000；

(10)将针织布浸入25℃的三次清洗剂中震荡清洗，以1℃/min升温至45℃；烘干后拉绒处理；三次清洗剂包括如下组份：

以重量份数计；

(11)将拉绒后的针织布先投入65℃的热水中震荡清洗，然后置入45℃的温水中震荡清洗；最后投入25℃的水中震荡清洗，并烘干，得到质地柔软的蓝绒棉布料。

通过本实施例织造、整染工艺，针织布耐洗色牢度可达4级，摩擦牢度达4级，毛细管效应达2.23mm/s，表面损伤度0.1％；柔软度较好，具有较好的染色、固色效果，该布料可用于制备婴幼儿衣物。

实施例3：一种蓝绒棉布料的织造、整染工艺，包括如下步骤：

(1)纺纱：纱线为混纺纱线，包括基线、第一线股和第二线股，所述基线为弹性聚酯纤维线股；所述第一线股由长绒棉单纱与羊绒单纱通过赛络紧密纺法合股；所述第二线股由长绒棉单纱与天丝单纱通过赛络紧密纺法合股；基线、第一线股和第二线股再次捻并形成复捻股线；然后将该纺线上浆处理后织成布料；所述第一线股、第二线股的捻度为70捻/m，复捻股线的捻度为280捻/m；

(2)将步骤(1)中得到的针织布先经过90℃的热水浸泡6min，然后送入25℃的水中震荡清洗10min；

(3)在55℃下将针织布浸入一次清洗剂中，维持5min，然后加入苏打溶液，维持4min；然后过酸处理；所述一次清洗剂包括如下组分：

以重量份数计；

所述车前草叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液；车前草叶在88℃的水中搅拌条件下煮55min，过滤后取滤液，滤液降温至20℃后加入常温提取液，充分搅拌后静置，取上层萃取液；将萃取液旋蒸浓缩，在旋蒸过程中除去乙醚，得到车前草叶提取液；

(4)将织布在60℃下浸泡于混合酶剂中，不保温状态下维持40min；

(5)在55℃下采用二次清洗剂对针织布进行清洗，然后采用清水交替清洗；所述二次清洗剂包括如下组分：

按重量份数计；

(6)将针织布经过弹打设备均匀的弹打后浸入45℃下含有1.5g/L染料的染色池中，然后以2℃/min逐渐升温至65℃，添加染料至2.1g/L，并加入染色助剂；之后以1.5℃/min逐渐升温至105℃，再次添加染料至2.5g/L，保温浸染30min；向染色池中添加烧碱，调节体系pH至9～10，然后保温浸泡4min；

所述弹打设备包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打纯棉针织布；针织布的上、下面对称设置所述弹打设备；对针织布的弹打力为140～150牛顿；对纯棉针织布的弹打频率为200次/min；

所述染色助剂包括如下组分：元明粉62份；木质素磺酸盐20份；醋酸钠10份，精盐8份；按重量份数计；

(7)将针织布先用45℃的温水进行震荡洗涤，然后过酸处理；过酸处理后将混纺针织布再次置入清水中震荡清洗10min后升高水温至100℃，震荡清洗10min，之后先以3℃/min的速度降温至80℃；

(8)在55℃将针织布浸入含第一固色体系的固色池内，浸渍10min，在105℃下焙烘10min；然后用水交替清洗；

第一固色体系为ED-Z固色体系，；其中ED-Z固色剂分四次添加入固色池内，三次的添加量依次为5g/L、4g/L、4g/L和3g/L，每一次的加入均伴有搅拌震荡，使固色剂均匀混合在水中；每一次添加的时间间隔为5min；

(9)在55℃将针织布浸入含第二固色体系的固色池内，浸渍2min，在105℃下焙烘3min；

第二固色体系为反应性水性聚氨酯固色剂体系，其中反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为22g/L；反应性水性聚氨酯固色剂的制备方法如下：

将摩尔比例为1：5：3的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中，氮气保护下减压除水3h，将体系温度控制在95℃，加入2.8wt％的二羟甲基丙酸，继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合，然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷，最后加入水搅拌分散均匀，得到反应性水性聚氨酯固色剂；

所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000；

(10)将针织布浸入25～35℃的三次清洗剂中震荡清洗，以2℃/min升温至55℃；烘干后拉绒处理；三次清洗剂包括如下组份：

以重量份数计；

(11)将拉绒后的针织布先投入75℃的热水中震荡清洗，然后置入55℃的温水中震荡清洗；最后投入35℃的水中震荡清洗，并烘干，得到质地柔软的蓝绒棉布料。

通过本实施例织造、整染工艺，针织布耐洗色牢度可达4级，摩擦牢度达4级，毛细管效应达2.22mm/s，表面损伤度0.1％；柔软度较好，具有较好的染色、固色效果，该布料可用于制备婴幼儿衣物。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)纺纱：纱线为混纺纱线，包括基线、第一线股和第二线股，所述基线为弹性聚酯纤维线股；所述第一线股由长绒棉单纱与羊绒单纱通过赛络紧密纺法合股；所述第二线股由长绒棉单纱与天丝单纱通过赛络紧密纺法合股；基线、第一线股和第二线股再次捻并形成复捻股线；然后将该纺线上浆处理后织成布料；

(2)将步骤(1)中得到的针织布先经过85～90℃的热水浸泡4～6min，然后送入15～25℃的水中震荡清洗5～10min；

(3)在50～55℃下将针织布浸入一次清洗剂中，维持3～5min，然后加入苏打溶液，维持2～4min；然后过酸处理；

(4)将织布在55～60℃下浸泡于混合酶剂中，不保温状态下维持35～40min；

(5)在50～55℃下采用二次清洗剂对针织布进行清洗，然后采用清水交替清洗；

(6)将针织布经过弹打设备均匀的弹打后浸入35～45℃下含有0.8～1.5g/L染料的染色池中，然后以1.5～2℃/min逐渐升温至50～65℃，添加染料至1.9～2.1g/L，并加入染色助剂；之后以1～1.5℃/min逐渐升温至95～105℃，再次添加染料至2.3～2.5g/L，保温浸染20～30min；向染色池中添加烧碱，调节体系pH至9～10，然后保温浸泡2～4min；

(7)将针织布先用35～45℃的温水进行震荡洗涤，然后过酸处理；过酸处理后将混纺针织布再次置入清水中震荡清洗5～10min后升高水温至90～100℃，震荡清洗5～10min，之后先以2～3℃/min的速度降温至70～80℃；

(8)在50～55℃将针织布浸入含第一固色体系的固色池内，浸渍6～10min，在95～105℃下焙烘5～10min；然后用水交替清洗；

(9)在50～55℃将针织布浸入含第二固色体系的固色池内，浸渍2～4min，在95～105℃下焙烘3～6min；

(10)将针织布浸入25～35℃的三次清洗剂中震荡清洗，以1～2℃/min升温至45～55℃；烘干后拉绒处理；

(11)将拉绒后的针织布先投入65～75℃的热水中震荡清洗，然后置入45～55℃的温水中震荡清洗；最后投入25～35℃的水中震荡清洗，并烘干，得到质地柔软的蓝绒棉布料。

2.根据权利要求1所述的蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于：步骤(1)中所述第一线股、第二线股的捻度为50～70捻/m，复捻股线的捻度为250～280捻/m。

3.根据权利要求1所述的蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于：步骤(3)中所述一次清洗剂包括如下组分：

4.根据权利要求3所述的蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于：所述车前草叶提取液采用乙醇、乙醚与水的混合液作为提取液；车前草叶在75～88℃的水中搅拌条件下煮35～55min，过滤后取滤液，滤液降温至15～20℃后加入常温提取液，充分搅拌后静置，取上层萃取液；将萃取液旋蒸浓缩，在旋蒸过程中除去乙醚，得到车前草叶提取液。

5.根据权利要求1所述的蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于：步骤(5)中所述二次清洗剂包括如下组分：

6.根据权利要求1所述的蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于：步骤(6)中所述弹打设备包括驱动装置，弹打臂和弹打接触块，弹打臂与驱动装置连接，弹打接触块通过缓冲弹簧固定于弹打臂端部；由驱动装置驱动弹打臂上下运行，弹打臂带动弹打接触块弹性捶打纯棉针织布；针织布的上、下面对称设置所述弹打设备；对针织布的弹打力为50～150牛顿；对纯棉针织布的弹打频率为200～500次/min。

7.根据权利要求1所述的蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于：步骤(6)中所述染色助剂包括如下组分：元明粉50～80份；木质素磺酸盐10～20份；醋酸钠5～10份，精盐3～8份；按重量份数计。

8.根据权利要求1所述的蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于：步骤(8)中所述第一固色体系为ED-Z固色体系，；其中ED-Z固色剂分四次添加入固色池内，三次的添加量依次为3～5g/L、2～4g/L、2～4g/L和1～3g/L，每一次的加入均伴有搅拌震荡，使固色剂均匀混合在水中；每一次添加的时间间隔为5～15min。

9.根据权利要求1所述的蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于：步骤(9)中所述第二固色体系为反应性水性聚氨酯固色剂体系，其中反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为18～22g/L；反应性水性聚氨酯固色剂的制备方法如下：

将摩尔比例为1：3～5：1～3的聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇加入反应器中，氮气保护下减压除水2～3h，将体系温度控制在92～95℃，加入2.8wt％的二羟甲基丙酸，继续搅拌0.5h后分批加入六亚甲基二异氰酸酯进行本体聚合，然后依次加入二乙烯三胺和环氧氯丙烷，最后加入水搅拌分散均匀，得到反应性水性聚氨酯固色剂；

所述聚丙二醇、聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇的具体型号分别为PPG400、PEG1000和PTMEG1000。

10.根据权利要求1所述的蓝绒棉布料的织造、整染工艺，其特征在于：步骤(10)中所述三次清洗剂包括如下组份：