CN110894690B - 一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法 - Google Patents

一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110894690B
CN110894690B CN201911249965.3A CN201911249965A CN110894690B CN 110894690 B CN110894690 B CN 110894690B CN 201911249965 A CN201911249965 A CN 201911249965A CN 110894690 B CN110894690 B CN 110894690B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylic
natural dye
yarn
dyeing
antibacterial deodorant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911249965.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110894690A (zh
Inventor
孙淑娟
周丽红
汪慧安
陈利华
邬佳雨
周瑶瑶
周明霞
高江
周文军
管青
毛明芳
李�浩
宗国星
徐满容
周建炳
叶存锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yingshanhong Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Yingshanhong Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Yingshanhong Textile Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Yingshanhong Textile Technology Co ltd
Priority to CN201911249965.3A priority Critical patent/CN110894690B/zh
Publication of CN110894690A publication Critical patent/CN110894690A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110894690B publication Critical patent/CN110894690B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D06M10/10—Macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/70—Material containing nitrile groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
    • D06M2101/28—Acrylonitrile; Methacrylonitrile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，首先将蛇床子粉碎后在水中高速搅拌得到悬浊液，然后将腈纶纱线在悬浊液中，并采用小功率超声波处理；取出简单冲洗后再放入水中进行大功率超声处理；然后将处理后的腈纶纱线在天然染料染液中染色，再经过皂洗、干燥、高温固色，即可完成染色，得到抗菌防臭腈纶色纱。本发明采用先大颗粒小功率超声波处理，然后再小颗粒大功率超声波处理的处理方法，主要是为了降低超声波处理对腈纶纱线强度的影响，经过本发明处理后的腈纶，纱线的强度降低不超过15%，完全不会影响后续的织造过程。本发明中加入蒲公英提取物作为植物抗菌剂与蛇床子小颗粒具有协同效果，抗菌效果非常好。

Description

一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法。
背景技术
腈纶是毛纺工业的重要原料，也是合成纤维的重要品种，它可与羊毛、涤纶、粘胶、棉花混纺制成多种精美织物以及人造毛皮和工业产品。腈纶织物吸湿性较差，容易沾污，穿着有闷气感，但其尺寸稳定性能较好。腈纶织物有较好耐热性，居合纤第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂，对碱的作用相对较敏感。腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物，仅次于丙纶，因此它是好的轻便服装衣料，如登山服、冬季保暖服装等。腈纶织物在加入少量其他成分后，染色性能明显改善，但是目前的腈纶织物染色仍以合成染料为主，不够环保。
目前市场上具有抗菌功能的化纤材料，由于能够杀灭多种细菌，抑制细菌再生，保持身体健康，日益受到人们的广泛重视。
中国发明专利CN105951474A公开了一种兼具抗菌功效的涤纶织物的染色方法，该方法采用粉碎后的决明子对涤纶纤维进行微波处理，然后再用天然染料进行染色，该方法环保、安全，得到的涤纶纤维具有良好的抗菌效果。但是该方法得到的涤纶纤维在经过微波处理后会呈现出微黄色，此颜色不容易去除，故后续染色过程中只能使用色彩较重的天然染料，还要加大使用量对涤纶纤维进行染色。而对于需要淡色的面料，该方法就不再适用，且该方法处理后的纤维的抑菌率基本处于84-93％之间，仍有待提高。故本发明在该方法优点的基础上，为了提升色纱的抑菌率并拓展该方法的应用范围，研发了一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，包括以下步骤：
A、将蛇床子清洗、去杂质，晒干后，用机械粉碎法粉碎并过250目筛，然后将蛇床子倒入去离子水中，高速搅拌得到悬浊液；
B、将腈纶纱线浸入蛇床子悬浊液中，搅拌使腈纶纱线在悬浊液中分散均匀；并对悬浊液进行超声波处理，超声功率为80-120W，浴比为1：(15-25)，处理时间为20-30min，处理完毕后取出腈纶纱线，用水冲洗1次；
C、将腈纶纱线在去离子水中再次进行超声波处理，超声功率为1000-1200W，浴比为1：(6-10)，处理时间为6-10min，处理完毕后取出腈纶纱线，晾干；
D、将天然染料、植物抗菌剂和助染剂加入去离子水中混合均匀，得到天然染料染液；
E、将腈纶纱线浸入天然染料染液中，加入pH调节剂，采用浸染工艺对腈纶纱线进行天然染料染色，所述的浸染工艺参数为：pH 4.2-4.8，天然染料用量为2-10％o.w.f.，温度：60-65℃，染色时间：30-40min，浴比为1:(12-15)；
F、将染色后的腈纶纱线置于5-8g/L的皂洗液中，然后在温度为60-65℃条件下洗涤3-5min；然后用水洗并40-50℃烘干，接着在120-130℃条件下高温固色处理45-60s，即可完成染色。
优选的，所述的步骤A中，所述的蛇床子悬浊液的浓度为2-5％。
优选的，所述的步骤D中，所述的天然染料为植物天然染料，进一步优选的，所述的植物天然染料为苏木天然染料、薯莨天然染料、柞树叶天然染料和五倍子天然染料中的任意一种或者多种的组合。
优选的，所述的步骤D中，所述的植物抗菌剂为蒲公英提取物。
优选的，所述的步骤D中，所述的助染剂，包括以下成分：柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠、食品级明胶和乙酸乙酯。
优选的，所述的步骤D中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：柠檬酸1-3％、十二烷基苯磺酸钠2-5％、食品级明胶3-8％和乙酸乙酯余量。
进一步优选的，所述的植物抗菌剂与天然染料的质量比为1：(25-40)；所述的助染剂与天然染料的质量比为1：(10-15)。
优选的，所述的步骤E中，所述的pH调节剂为冰醋酸或者稀硫酸。
本发明的有益之处在于：本发明的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，首先将蛇床子粉碎后在水中高速搅拌得到悬浊液，然后将腈纶纱线在悬浊液中，并采用小功率超声波处理；取出简单冲洗后再放入水中进行大功率超声处理；然后将处理后的腈纶纱线在天然染料染液中染色，再经过皂洗、干燥、高温固色，即可完成染色，得到抗菌防臭腈纶色纱。
本发明的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，首先将腈纶纱线在蛇床子悬浊液中，采用小功率超声波处理，从而通过研磨使腈纶表面形成凹凸不平的纹路，用水冲洗1次后，腈纶纱线表面粒径较大的蛇床子颗粒物被清洗干净，而微米及纳米级的小颗粒可以在腈纶纱线表面的纹路中保存下来，再经过大功率超声处理后，这些小颗粒经过再次研磨，可以更加深入地渗入到腈纶纱线的表面纹路中；后续将腈纶纱线浸入天然染料染液进行染色的过程中，天然染料更容易与腈纶纱线进行反应，植物抗菌剂也更容易渗入到腈纶纱线的表面纹路中；而食品级明胶在酸性条件下，容易在腈纶纱线表面形成一层胶膜，后续皂洗过程中，该胶膜外侧的天然染料和植物抗菌剂容易被洗去，而胶膜内侧的蛇床子微纳米级的小颗粒、天然染料和植物抗菌剂则不会被洗去，然后再经过干燥和高温固色处理后，就可以达到非常好的色牢度和持久抗菌效果。
本发明采用先大颗粒小功率超声波处理，然后再小颗粒大功率超声波处理的处理方法，主要是为了降低超声波处理对腈纶纱线强度的影响，经过本发明处理后的腈纶，纱线的强度降低不超过15％，完全不会影响后续的织造过程。
本发明中加入蒲公英提取物作为植物抗菌剂与蛇床子小颗粒具有协同效果，抗菌效果非常好。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，包括以下步骤：
A、将蛇床子清洗、去杂质，晒干后，用机械粉碎法粉碎并过250目筛，然后将蛇床子倒入去离子水中，高速搅拌得到悬浊液；
B、将腈纶纱线浸入蛇床子悬浊液中，搅拌使腈纶纱线在悬浊液中分散均匀；并对悬浊液进行超声波处理，超声功率为105W，浴比为1：22，处理时间为25min，处理完毕后取出腈纶纱线，用水冲洗1次；
C、将腈纶纱线在去离子水中再次进行超声波处理，超声功率为1050W，浴比为1：8，处理时间为7min，处理完毕后取出腈纶纱线，晾干；
D、将天然染料、植物抗菌剂和助染剂加入去离子水中混合均匀，得到天然染料染液；
E、将腈纶纱线浸入天然染料染液中，加入pH调节剂，采用浸染工艺对腈纶纱线进行天然染料染色，所述的浸染工艺参数为：pH 4.6，天然染料用量为3.5％o.w.f.，温度：62℃，染色时间：35min，浴比为1:13；
F、将染色后的腈纶纱线置于7g/L的皂洗液中，然后在温度为62℃条件下洗涤3.5min；然后用水洗并48℃烘干，接着在125℃条件下高温固色处理55s，即可完成染色。
所述的步骤A中，所述的蛇床子悬浊液的浓度为3.5％。
所述的步骤D中，所述的天然染料为苏木天然染料。
所述的步骤D中，所述的植物抗菌剂为蒲公英提取物。所述的蒲公英提取物为：将洗净干燥后的蒲公英经过超临界二氧化碳萃取法提取，得到的蒲公英提取物。
所述的步骤D中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：柠檬酸1.8％、十二烷基苯磺酸钠3.2％、食品级明胶5.5％和乙酸乙酯余量。
所述的植物抗菌剂与天然染料的质量比为1：32；所述的助染剂与天然染料的质量比为1：12。
所述的步骤E中，所述的pH调节剂为冰醋酸。
实施例2
一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，包括以下步骤：
A、将蛇床子清洗、去杂质，晒干后，用机械粉碎法粉碎并过250目筛，然后将蛇床子倒入去离子水中，高速搅拌得到悬浊液；
B、将腈纶纱线浸入蛇床子悬浊液中，搅拌使腈纶纱线在悬浊液中分散均匀；并对悬浊液进行超声波处理，超声功率为80W，浴比为1：25，处理时间为20min，处理完毕后取出腈纶纱线，用水冲洗1次；
C、将腈纶纱线在去离子水中再次进行超声波处理，超声功率为1200W，浴比为1：10，处理时间为6min，处理完毕后取出腈纶纱线，晾干；
D、将天然染料、植物抗菌剂和助染剂加入去离子水中混合均匀，得到天然染料染液；
E、将腈纶纱线浸入天然染料染液中，加入pH调节剂，采用浸染工艺对腈纶纱线进行天然染料染色，所述的浸染工艺参数为：pH 4.2，天然染料用量为10％o.w.f.，温度：60℃，染色时间：40min，浴比为1:12；
F、将染色后的腈纶纱线置于8g/L的皂洗液中，然后在温度为65℃条件下洗涤3min；然后用水洗并50℃烘干，接着在120℃条件下高温固色处理60s，即可完成染色。
所述的步骤A中，所述的蛇床子悬浊液的浓度为2％。
所述的步骤D中，所述的天然染料为薯莨天然染料。
所述的步骤D中，所述的植物抗菌剂为蒲公英提取物。所述的蒲公英提取物为：将洗净干燥后的蒲公英经过超临界二氧化碳萃取法提取，得到的蒲公英提取物。
所述的步骤D中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：柠檬酸3％、十二烷基苯磺酸钠2％、食品级明胶8％和乙酸乙酯余量。
所述的植物抗菌剂与天然染料的质量比为1：25；所述的助染剂与天然染料的质量比为1：15。
所述的步骤E中，所述的pH调节剂为稀硫酸。
实施例3
一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，包括以下步骤：
A、将蛇床子清洗、去杂质，晒干后，用机械粉碎法粉碎并过250目筛，然后将蛇床子倒入去离子水中，高速搅拌得到悬浊液；
B、将腈纶纱线浸入蛇床子悬浊液中，搅拌使腈纶纱线在悬浊液中分散均匀；并对悬浊液进行超声波处理，超声功率为120W，浴比为1：15，处理时间为30min，处理完毕后取出腈纶纱线，用水冲洗1次；
C、将腈纶纱线在去离子水中再次进行超声波处理，超声功率为1000W，浴比为1：6，处理时间为10min，处理完毕后取出腈纶纱线，晾干；
D、将天然染料、植物抗菌剂和助染剂加入去离子水中混合均匀，得到天然染料染液；
E、将腈纶纱线浸入天然染料染液中，加入pH调节剂，采用浸染工艺对腈纶纱线进行天然染料染色，所述的浸染工艺参数为：pH 4.8，天然染料用量为2％o.w.f.，温度：65℃，染色时间：30min，浴比为1:15；
F、将染色后的腈纶纱线置于5g/L的皂洗液中，然后在温度为60℃条件下洗涤5min；然后用水洗并40℃烘干，接着在130℃条件下高温固色处理45s，即可完成染色。
所述的步骤A中，所述的蛇床子悬浊液的浓度为5％。
所述的步骤D中，所述的天然染料为苏木天然染料与柞树叶天然染料质量比为4:1的混合染料。
所述的步骤D中，所述的植物抗菌剂为蒲公英提取物。所述的蒲公英提取物为：将洗净干燥后的蒲公英经过超临界二氧化碳萃取法提取，得到的蒲公英提取物。
所述的步骤D中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：柠檬酸1％、十二烷基苯磺酸钠5％、食品级明胶3％和乙酸乙酯余量。
所述的植物抗菌剂与天然染料的质量比为1：40；所述的助染剂与天然染料的质量比为1：10。
所述的步骤E中，所述的pH调节剂为冰醋酸。
对比例1
将实施例1中的蛇床子替换为决明子，其余配比和制备方法不变。
以下对采用实施例1-3和对比例1的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法得到的腈纶色纱进行色牢度性能测试，具体的测试结果如表1所示。
具体测试方法如下：
a)耐摩擦色牢度试验按GB/T 3920执行。
b)耐水色牢度试验按GB/T 5173执行。
c)耐汗渍色牢度试验按GB/T 3922执行。
d)耐皂洗色牢度试验按GB/T 3921-2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A(1)。
e)耐唾液色牢度试验按GB/T 18886执行。
表1：色牢度测试结果
Figure BDA0002308749130000081
由以上测试数据可以知道，采用本发明的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，染色后的纱线具有非常好的色牢度。实施例1得到腈纶色纱的颜色为均匀的淡粉红色；而对比例1得到腈纶色纱的颜色驳杂不均，为淡粉红色中夹杂着黄色。
以下对采用实施例1-3和对比例1的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法得到的腈纶色纱进行抗菌率性能测试，具体的测试结果如表2所示。
测试方法：GB/T 20944.3标准震荡法执行。
表2：抗菌率能测试结果
Figure BDA0002308749130000091
由以上测试数据可以知道，本发明制备的抗菌防臭腈纶色纱的抗菌率均达到95％以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将蛇床子清洗、去杂质，晒干后，用机械粉碎法粉碎并过250目筛，然后将蛇床子倒入去离子水中，高速搅拌得到悬浊液；
B、将腈纶纱线浸入蛇床子悬浊液中，搅拌使腈纶纱线在悬浊液中分散均匀；并对悬浊液进行超声波处理，超声功率为80-120W，浴比为1：（15-25），处理时间为20-30min，处理完毕后取出腈纶纱线，用水冲洗1次；
C、将腈纶纱线在去离子水中再次进行超声波处理，超声功率为1000-1200W，浴比为1：（6-10），处理时间为6-10min，处理完毕后取出腈纶纱线，晾干；
D、将天然染料、植物抗菌剂和助染剂加入去离子水中混合均匀，得到天然染料染液；
E、将腈纶纱线浸入天然染料染液中，加入pH调节剂，采用浸染工艺对腈纶纱线进行天然染料染色，所述的浸染工艺参数为：pH 4.2-4.8，天然染料用量为2-10% o.w.f.，温度：60-65℃，染色时间：30-40min，浴比为1:（12-15）；
F、将染色后的腈纶纱线置于5-8g/L的皂洗液中，然后在温度为60-65℃条件下洗涤3-5min；然后用水洗并40-50℃烘干，接着在120-130℃条件下高温固色处理45-60s，即可完成染色。
2.如权利要求1所述的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的蛇床子悬浊液的浓度为2-5%。
3.如权利要求1所述的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的天然染料为植物天然染料。
4.如权利要求3所述的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，其特征在于，所述的植物天然染料为苏木天然染料、薯莨天然染料、柞树叶天然染料和五倍子天然染料中的任意一种或者多种的组合。
5.如权利要求1所述的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的植物抗菌剂为蒲公英提取物。
6.如权利要求1所述的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的助染剂，包括以下成分：柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠、食品级明胶和乙酸乙酯。
7.如权利要求6所述的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的助染剂，由以下重量百分比的成分组成：柠檬酸 1-3%、十二烷基苯磺酸钠2-5%、食品级明胶 3-8%和乙酸乙酯 余量。
8.如权利要求1所述的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述的植物抗菌剂与天然染料的质量比为1：（25-40）；所述的助染剂与天然染料的质量比为1：（10-15）。
9.如权利要求1所述的抗菌防臭腈纶色纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤E中，所述的pH调节剂为冰醋酸或者稀硫酸。
CN201911249965.3A 2019-12-09 2019-12-09 一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法 Active CN110894690B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911249965.3A CN110894690B (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911249965.3A CN110894690B (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110894690A CN110894690A (zh) 2020-03-20
CN110894690B true CN110894690B (zh) 2021-11-26

Family

ID=69787179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911249965.3A Active CN110894690B (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110894690B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232243A (zh) * 2021-12-16 2022-03-25 来莎来酷（福建）服饰实业有限公司 抗菌内裤生产装置及其生产工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005097756A (ja) * 2003-09-22 2005-04-14 Nicca Chemical Co Ltd 繊維用処理剤及び繊維材料の処理方法
KR20150124175A (ko) * 2014-04-28 2015-11-05 김기호 기능성 천연염색 방법
CN105876949A (zh) * 2016-05-18 2016-08-24 长兴宏泰纺织有限公司 一种运动服面料及其制备方法
CN105951474A (zh) * 2016-05-18 2016-09-21 长兴宏泰纺织有限公司 一种兼具抗菌功效的涤纶织物的染色方法
CN105986475A (zh) * 2015-05-29 2016-10-05 博约生物科技(苏州)有限公司 一种抑菌真丝围巾及制造方法
CN107663796A (zh) * 2017-09-21 2018-02-06 安徽鞋匠世家新型鞋材科技有限公司 一种防止皮革褪色的染色剂及其制备方法
CN108774903A (zh) * 2018-06-12 2018-11-09 江西京东实业有限公司 一种涤纶针织面料的环保型染色方法
CN108998996A (zh) * 2018-05-31 2018-12-14 成都善水天下科技有限公司 一种染色腈纶面料及其染色方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005097756A (ja) * 2003-09-22 2005-04-14 Nicca Chemical Co Ltd 繊維用処理剤及び繊維材料の処理方法
KR20150124175A (ko) * 2014-04-28 2015-11-05 김기호 기능성 천연염색 방법
CN105986475A (zh) * 2015-05-29 2016-10-05 博约生物科技(苏州)有限公司 一种抑菌真丝围巾及制造方法
CN105876949A (zh) * 2016-05-18 2016-08-24 长兴宏泰纺织有限公司 一种运动服面料及其制备方法
CN105951474A (zh) * 2016-05-18 2016-09-21 长兴宏泰纺织有限公司 一种兼具抗菌功效的涤纶织物的染色方法
CN107663796A (zh) * 2017-09-21 2018-02-06 安徽鞋匠世家新型鞋材科技有限公司 一种防止皮革褪色的染色剂及其制备方法
CN108998996A (zh) * 2018-05-31 2018-12-14 成都善水天下科技有限公司 一种染色腈纶面料及其染色方法
CN108774903A (zh) * 2018-06-12 2018-11-09 江西京东实业有限公司 一种涤纶针织面料的环保型染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110894690A (zh) 2020-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100540799C (zh) 薯莨提取液对真丝绸的染色方法
CN105908539B (zh) 一种涤纶欧根纱织物的染整工艺
US20120309077A1 (en) Novel process of dyeing and processing a natural textile product using natural dyes alongside neem and tulsi
CN109575631A (zh) 一种草木染料及其染色工艺
CN111057391A (zh) 一种具有固色作用的蓝色染料
KR101751782B1 (ko) 견뢰도 향상된 천연 염색방법 및 이에 따라 염색된 천연염색 직물
CN110894690B (zh) 一种抗菌防臭腈纶色纱的制备方法
US7485158B2 (en) Method of dyeing the textile article from medicinally rich herbs
KR20000021744A (ko) 도토리, 밤 껍질로부터의 천연염료 제조방법 및 이 염료를이용하는 섬유제품 염색방법
CN106381730A (zh) 一种基于葡萄色素染色的竹原纤维织物及其制备方法
CN108385390A (zh) 一种抗菌防霉针织物的制备方法
CN106012591B (zh) 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺
KR101720170B1 (ko) 염색기계를 이용한 천연염색 방법 및 이를 이용하여 염색된 천연 염색 직물
JP3949877B2 (ja) 染色繊維の製造方法
KR101751427B1 (ko) 발효감물을 이용한 섬유 염색방법 및 염색섬유
CN105040484A (zh) 一种新型茄子皮红色素对大豆蛋白纤维的染色工艺
KR20000012634A (ko) 쑥을 이용한 섬유 염색방법 및 그 제품
CN108193520A (zh) 一种人棉面料的染整方法
KR101748005B1 (ko) 율피에서 추출한 천연염료를 이용한 염색방법
CN107956117A (zh) 一种包含腈纶纱的人棉面料的染整工艺
KR101252360B1 (ko) 수용성 옻을 이용한 직물 염색방법
KR20030072163A (ko) 녹차 염색 공정
DE3636387A1 (de) Verfahren zur erzielung neuer farbeffekte auf mit ueblichen farbstoffen gefaerbten denim-geweben oder daraus hergestellten artikeln
CN115233470B (zh) 一种基于佛手柑色素的防螨型蚕丝织物的制备方法
CN108103765A (zh) 一种貉绒无磷脱色的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200320

Assignee: Zhejiang Wanzi Qianhong Printing and Dyeing Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG YINGSHANHONG TEXTILE TECHNOLOGY CO.,LTD.

Contract record no.: X2022330000907

Denomination of invention: A Preparation Method of Antibacterial and Odor proof Acrylic Yarn

Granted publication date: 20211126

License type: Common License

Record date: 20221228

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract