KR101252360B1 - 수용성 옻을 이용한 직물 염색방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 옻을 이용한 직물의 염색방법에 관한 것으로,
더 상세하게는 옻은 방부성, 방충성, 항균성, 살균성이 우수한 것으로 직물에 사용할 경우 인체에 유용하게 작용하는데 이러한 옻을 이용하여 직물로 염색하기 위한 것으로 옻과 물을 혼합하여 보다 안정적으로 섬유에 염색되게 하여 그 기능성이 오래도록 지속되고, 색감 또한 골고루 염색될 수 있도록 하기 위한 것을 특징으로 하는 수용성 옻을 이용한 직물 염색방법에 관한 것이다.

Description

수용성 옻을 이용한 직물 염색방법 {The textiles dyeing way that used water-soluble lacquer}

본 발명은 옻을 이용한 직물의 염색방법에 관한 것으로,

더 상세하게는 옻은 방부성, 방충성, 항균성, 살균성이 우수한 것으로 직물에 사용할 경우 인체에 유용하게 작용하는데 이러한 옻을 이용하여 직물로 염색하기 위한 것으로 옻과 물을 혼합하여 보다 안정적으로 섬유에 염색되게 하여 그 기능성이 오래도록 지속되고, 색감 또한 골고루 염색될 수 있도록 하기 위한 것을 특징으로 하는 수용성 옻을 이용한 직물 염색방법에 관한 것이다.

옻은 방부성, 방충성, 항균성, 및 살균성이 우수하여 직물로 사용할 경우 인체에 유용하게 작용하고 도막에 의해 탈색 방지 및 내구성이 뛰어나며, 그 외 인체에 미치는 효능 효과로는 아토피 예방 및 치료 효과, 습진 알레르기 개선효과, 원적외선 방사로 피부 청결효과, 살균, 항균 작용으로 각종 피부질환예방, 정전기 발생억제효과가 높은 것으로 알려져 있다.

현대에는 이러한 옻을 이용한 그릇, 목기 등이 많으나 옻을 이용한 직물 염색은 드물다. 이에 종래에서는 등록특허 제10-0853997호 ‘옻의 염색방법’에서는 의류 내지 직물의 풀 기운을 제거하도록 노말 워싱한 후 건조하는 단계; 정제된 옻 추출물과 테레핀유를 1 : 20 ∼ 1000의 비율로 희석한 염료를 수득한 후 염색조에 투입한 다음 상기 노말 워싱된 의류 내지 직물을 침지시키고, 이를 염색조 내에서 1시간 ∼ 3시간 동안 회전시켜 염료를 침착시키는 단계; 염료가 침착된 의류 내지 직물을 수거하여 20℃ ∼ 24℃의 온도와 50％ ∼ 60％의 습도로 유지된 건조기에 투입하고, 3시간 ∼ 6시간 동안 2차 건조시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것으로, 상기 2차 건조된 의류 내지 직물에 잔존하는 냄새를 탈취하고, 염료가 침착된 상태를 유지하도록 물세탁하는 단계;를 더 포함하며, 정제된 옻 추출물은 다른 색상의 염료가 가미된 염색 옻 1 : 테라핀유 3 ∼ 167 의 중량 비율로 혼합된 염료가 선택적으로 적용되는 것으로 기재되어 있다. 그러나 상기 염색방법으로는 옻이 섬유에 일정하게 골고루 염색되지 않고 얼룩이 많이 생기며, 옻이 안정적으로 섬유에 침착되지 않아 세탁이 진행됨에 따라 옻 성분이 섬유에서 이탈하여 옻이 가지고 있는 기능성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 옻을 이용하여 염색함에 있어서 옻이 섬유에 안정적으로 침착되어 오랫동안 세탁하여 사용하여도 그 성분이 이탈되지 않고, 염색에 있어서도 안정적이고 골고루 옻이 염색되어 지게 하기 위한 방법을 제공하는 것을 그 기술적 과제로서 발명된 것이다.

상술한 바와 같이 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 옻과 물을 혼합하여 사용하되, 채취 된 옻을 거어제를 이용하여 다시 불순물을 제거하는 단계; 상기 정제한 옻과 유화제를 중량대비 1:1∼500으로 혼합하는 제1혼합단계; 상기 제1혼합된 혼합액과 물을 중량대비 1:1∼1000으로 하여 알맞게 혼합하는 제2혼합단계; 상기 안료 혼합 시 직접염료, 산성염료, 반응성염료, 분산염료, 건염 등 직물의 재질과 용도에 따라 중량대비 1:0.1∼1(액:염료)로 혼합하여 염색하는 단계; 특히 옻이 안정적으로 잘 염색되고 일정하게 염색되게 하기 위하여 상기 혼합된 액에 직물을 담궈 혼합된 액 대비 소금, 빙초산을 중량대비 1:0.1∼0.5(액:소금,빙초산)비율로 투여하고 80℃∼100℃사이에서 10∼120분 뒤적이면서 삶아주는 삶는 단계; 상기 삶아서 염색된 직물에 고착제를 사용하여 50∼60℃로 하여 용해 시킨 후 5∼60분간 뒤적인 후 깨끗이 세척한 다음 자연건조 인공건조 하는 세척 및 건조하는 단계로 이루어지는 것으로 건조 후 건조 색상, 직물의 용도에 따라 염색단계에서 세척 및 건조단계를 여러 번 반복하여 염색할 수도 있다.

본 발명은 물에 잘 혼합되는 수용성 옻과 물을 혼합하여 직물로 염색함에 있어 보다 안정적이고 골고루 염색하여 그 성분의 유지가 오랫동안 지속될수 있어 옻이 가지고 있는 방부성, 방충성, 항균성, 살균성, 탈색방지 효과를 지속적으로 유지하고, 옻이 가지고 있는 고유의 색상도 안정적으로 표현할 수 있어 자연스러운 무늬의 염색이 가능하도록 하는 그 효과가 큰 발명이라 하겠다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시를 나타낸 공정도

본 발명은 수용성 옻을 이용한 직물 염색방법에 관한 것으로, 옻은 내구성이 강하며, 방부성, 방충성, 항균성, 살균성등이 우수하여 옛날 건물이나 목기등에 많이 사용되고 현대에는 옻의 여러 효능으로 인하여 생활용품으로도 많이 이용되는 것으로 이러한 옻을 이용하여 직물로 염색을 함으로서 유해한 물질을 제거하고 탈색방지까지 가능한 수용성 옻의 염색방법을 특징으로 한다.

이에 수용성 옻의 염색방법을 살펴보면, 채취 된 옻을 거어제를 이용하여 다시 불순물을 제거하며, 상기 정제한 옻을 유화제와 중량대비 1:1∼500의 비율로 하여 혼합함으로서 잘 저어준다.

상기 제1혼합에서 혼합된 혼합액과 물을 중량대비 1:1∼1000으로 하여 알맞게 혼합하는 것으로 상기 혼합되는 물의 양은 직물의 상태, 용도 등에 따라 비율을 달리 한다. 따라서 물과 혼합된 옻을 다시한번 잘 저어 물과 옻의 혼합 상태를 육안으로 확인하여 작업한다. 상기 혼합된 액으로 단순 염색하거나, 안료 등을 혼합하여 다양한 색상의 염색도 할 수 있다.

상기 안료 혼합 시 직접염료, 산성염료, 반응성염료, 분산염료, 건염 등 직물의 재질과 용도에 따라 중량대비 1:0.1∼1(액:염료)로 혼합하여 사용하며, 상기 혼합된 액에 직물이 잠길 수 있게 담고 상기 혼합된 액에 소금 또는 빙초산을 중량대비 1:0.1∼0.5(액:소금,빙초산)비율로 혼합하여 80℃∼100℃사이에서 10∼120분 뒤적이면서 삶아 줌으로서 얼룩방지 및 고르게 염색이 될 수 있도록 한다.

상기에 있어서 옻의 염색과정에서 삶으면서 소금 및 빙초산을 투여 하여 염색을 하면 옻의 농도가 일정하게 분산되어 일정한 농도로 염색이 되며 염색섬유의 내부 까지 옻이 침투하여 섬유 속 까지 골고루 염색이 용이하게 되는 것이다.

옻 염색은 상태에 따라 시간을 조절 할 수 있는데, 시간을 짧게 하면 옅은 색이 나오고, 시간을 길게 하면 짙은 색을 띄게 된다.

상기 삶아서 염색된 직물에 고착제를 사용하여 50∼60℃로 하여 용해 시킨 후 5∼60분간 뒤적인 후 깨끗이 세척한 다음 자연건조 인공건조 등으로 건조하며, 건조 후 건조 색상, 직물의 용도에 따라 염색단계에서 세척 및 건조단계를 여러 번 반복하여 염색한다.

이에 실시 예를 통하여 상세하게 설명 드리면,

(실시예)

1. 불순물제거

채취 후 정제한 생옻, 정제옻을 거어제를 이용하여 다시 한번 불순물을 다시 제거한다.

2. 제1혼합

상기 정제한 옻나무 수액(생옻,정제옻)을 유화제(천연,공업용)와 중량대비 1:1∼500으로 혼합하여 잘 저어준다

3. 제2혼합

상기 혼합된 혼합액과 물을 중량대비 1:1∼1000으로 하여 알맞게 혼합한다.

또한 상기에서와 같이 혼합되는 물의 양은 직물의 상태 용도 등에 따라 비율을 달리 한다. 따라서 물과 혼합된 옻을 다시 한번 잘 저어 물과 옻의 혼합 상태를 육안으로 확인하여 작업한다.

4. 염색

상기 혼합된 액을 이용하여 단순 염색하거나, 안료 혼합으로 다양한 색상의 염색도 할 수 있다.

상기 안료 혼합 시 직접염료, 산성염료, 반응성염료, 분산염료, 건염 등 직물의 재질과 용도에 따라 중량대비 1:0.1∼1(혼합된 액:염료)로 혼합하여 사용한다

상기 혼합된 액에 직물을 담기도록 넣고, 상기 혼합된 액에 소금, 빙초산을 중량대비1:0.1∼0.5(액:소금,빙초산)비율로 하여 80℃∼100℃사이에서 10∼120분 뒤적이면서 삶아 줌으로서 얼룩방지 및 섬유의 내부속까지 고르게 염색이 될 수 있도록 한다.

옻 염색은 상태에 따라 시간을 조절 할 수 있는데, 시간을 짧게 하면 옅은 색이 나오고, 시간을 길게 하면 짙은 색을 띈다.

5. 세척 및 건조

상기 삶아서 염색된 직물에 고착제를 사용하여 50∼60℃로 하여 용해시킨 후 5∼60분간 뒤적인 후 깨끗이 세척한 다음 상온에서 자연건조하거나 통상의 탈수기를 이용하여 인공건조한다

또한 건조 후 건조 색상, 직물의 용도에 따라 염색단계에서 세척 및 건조단계를 여러 번 반복하여 염색한다.

Claims (3)

1. 옻의 정제단계, 옻의 혼합단계, 염색단계, 건조단계로 이루어지는 옻 염색방법에 있어서,
   상기 옻의 정제단계는 채취 시 정제된 생옻, 정제옻을 거어제를 이용하여 불순물을 제거하는 불순물제거단계;
   상기 옻의 혼합단계는 상기 정제한 생옻, 정제옻과 유화제를 중량대비 1:1∼500으로 혼합하여 잘 저어주는 제1혼합단계 및 상기 혼합된 혼합액과 물을 중량대비 1:1∼1000으로 하여 혼합하는 제2혼합단계;
   상기 염색단계는 상기 물이 포함된 혼합 액에 직물을 잠기게 담고 상기 물이 포함된 혼합 액에 소금 또는 빙초산을 중량대비 1:0.1∼0.5비율로 하여 80℃∼100℃사이에서 10∼120분 뒤적이면서 삶아 주는 염색 단계;
   상기 건조단계는 상온에서 자연건조 또는 탈수기를 이용한 건조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수용성 옻을 이용한 직물 염색방법
2. 제 1항에 있어서,
   상기 염색단계에서 안료 혼합 시 상기 물이 포함된 혼합 액에 직접염료, 산성염료, 반응성염료, 분산염료, 건염 중 어느 하나를 직물의 재질과 용도에 따라 중량대비 1:0.1∼1로 혼합하여 다양한 색상의 염색이 가능하도록 하는 것을 포함하는 수용성 옻을 이용한 직물 염색방법
3. 제 1항에 있어서,
   상기 건조단계 후 건조색상 또는 직물의 용도에 따라 염색단계와 건조단계를 반복하여 염색하는 것을 포함하는 수용성 옻을 이용한 직물 염색방법

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