KR20160147496A - 옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물 - Google Patents

옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 옻 성분을 함유하는 염색액에 함침시켜 염색한 식물성 섬유를 천연섬유와 혼섬하여 방적함으로써, 멜란지 효과가 우수하고, 내구성 및 항균력이 현저히 향상시킬 수 있는 옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물에 관한 것이다.

Description

옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물{MANUFACTURING METHOD OF LACGUER COMPONENT-REINFORCED NATURAL YARNS AND LACGUER COMPONENT-REINFORCED TEXTILE USING THEREOF}
본 발명은 옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 옻 성분을 함유하는 염색액에 함침시켜 염색한 식물성 섬유를 천연섬유와 혼섬하여 방적함으로써, 멜란지 효과가 우수하고, 내구성 및 항균력이 현저히 향상시킬 수 있는 옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물에 관한 것이다.
의류산업 또는 섬유산업 분야에서 사용되는 소재는 요구되는 성능에 따라 그 선택의 폭이 다양하다. 최근 단일 소재에서 벗어나 여러 가지 섬유가 복합된 소재를 활용하고자 하는 연구가 계속되고 있으며, 특히, 친환경적인 소재인 면섬유, 마섬유, 닥섬유, 대나무섬유 등의 식물성 섬유(셀룰로오스계 섬유)를 비롯하여 모섬유 및 견섬유 등 단백질계 섬유 등을 복합하여 이용하려는 노력이 진행되고 있다.
이러한 천연 소재들은 섬유 제조시 공정이 까다롭고 가격이 높아 보편화되지 못하고 있는 실정이다. 그러나 최근에는 각각의 소재들의 단점을 극복하고 장점을 향상시키며, 내구성 및 항균력 등 부가적인 기능성을 부여하려는 연구를 진행하고 있다.
옻나무 껍질에 상처를 냈을 때 나오는 진을 옻이라고 하며 공업용 또는 약용으로 사용할 수 있다. 종래에는 한국을 중심으로 중국, 일본 등 동양에서는 나무로 만든 생활도구나 식기 등에 옻칠을 하면 표면이 견고하고 다단한 막을 형성할 뿐 만 아니라 광택이 나고 오랫동안 사용하여도 변하지 않아 목기류의 보존할 수 있는 천연도료로 사용하였다. 생활용품 이외에도 각종 예술품, 금속이나 목공도장용으로 사용되었다. 이러한 옻칠 도막은 각종 산에도 부식되지 않으며, 내염성, 내열성, 방수성, 방부성, 방충성, 항균성 및 살균성의 효과가 뛰어난 물질로 다양한 분야에 활용이 가능하다.
이러한 옻을 섬유 또는 직물에 적용할 경우 인체에 유용하게 작용하여, 아토피 예방 및 치료, 알러지 개선, 각종 피부질환 예방 및 정전기 발생 억제 효과가 높은 것으로 알려져 있다. 뿐 만 아니라 도막에 의해 원적외선이 방출되며, 탈색 방지 및 내구성이 뛰어난 장점이 있다.
종래에는 주로 옻을 이용하여 그릇, 목기 등에 적용한 사례가 많았으며, 옻 성분 중에 존재하는 우루시올(urushiol)이 피부에 닿았을 경우 세포에서 외부 화학물질에 대한 반응으로 면역체계를 활성화시켜 접촉성 피부염을 일으키기도 하여 옻 성분을 섬유나 직물에 쉽게 적용하기 어려운 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2012-0118392호(특허문헌 1)에는 옻과 물을 혼합하여 염색하는 수용성 옻을 이용한 직물 염색방법에 관하여 개시하고 있으나, 이러한 염색 방법으로는 옻이 섬유에 일정하게 염색이 되지 않고 얼룩이 발생하며 옻 성분이 안정적으로 섬유에 침착되지 않아 여러번 세탁이 진행됨에 따라 옻 성분이 섬유에서 이탈하여 옻의 항균성 등의 기능성이 감소하는 문제점이 남아있었다.
또한, 대한민국 등록특허 제10-1353374호(특허문헌 2)에는 인체에 유해한 성분을 제거한 옻과 계피의 고유성분이 들어있는 밀폐용기 내에서 원사를 넣고 끓여서 팽창 및 수축시켜 해충퇴치와 항균성을 가지는 섬유의 제조방법에 관하여 개시하고 있다. 이러한 섬유의 제조방법으로는 원사 자체가 팽창 및 수축함에 따라 내구성이 현저히 저하되고, 고온에서 장시간 처리함으로써 적용할 수 있는 섬유가 제한적이라는 문제점이 남아있었다.
따라서, 옻 성분이 가지는 내구성, 항균력 및 염색성 등의 기능뿐 만 아니라 천연섬유의 단점을 극복하고, 각각의 천연섬유가 가지는 장점의 상승효과를 발현하면서도 공정이 간단하여 제조비용을 줄일 수 있는 천연사의 제조방법에 대한 연구가 절실히 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제10-2012-0118392호 대한민국 등록특허 제10-1353374호
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 내구성 및 항균력이 향상된 옻 성분 강화 천연사의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 보다 구체적으로 옻 성분을 함유하는 염색액으로 염색된 식물성 섬유를 천연섬유와 혼섬하여 방적함으로써, 멜란지 효과가 우수하여 시각적으로 미려하고, 내구성 및 항균력이 현저히 향상시킬 수 있는 옻 성분 강화 천연사의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 제조방법으로 제조된 옻 성분 강화 천연사로 직조되어 멜란지 효과로 시각적으로 미려하고, 내구성 및 항균력이 현저히 향상된 옻 성분 강화 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 a) 식물성 섬유를 옻 성분을 함유하는 염색액에 함침시키는 염색단계; b) 상기 염색된 식물성 섬유를 천연섬유와 혼합하는 혼합섬유 제조단계; 및 c) 상기 혼합섬유를 소면, 연조, 조방 및 정방하는 단계;를 포함하는 옻 성분 강화 천연사의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 a)단계에서 식물성 섬유는 평균길이가 20 내지 40mm로 절단된 단섬유 형태의 면섬유, 마섬유, 대나무섬유 및 닥나무섬유 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 a)단계에서 상기 염색액은 상기 옻 성분 10 내지 40 중량%, 염료 5 내지 30 중량% 및 잔량의 물을 포함하며, 상기 염료는 직접염료, 산성염료, 반응성염료, 분산염료 및 건염료 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 a)단계의 함침은 80 내지 130℃ 온도에서 8 내지 11 시간동안 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 b)단계의 천연섬유는 면섬유, 마섬유, 모섬유 및 견섬유 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 b)단계는 상기 염색된 식물성 섬유 20 내지 40중량% 및 상기 천연섬유 60 내지 80중량% 혼합할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 옻 성분 강화 천연사의 제조방법은 상기 c)단계 이전에 상기 혼합섬유의 불순물 제거단계;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 불순물 제거단계는 에어블로잉(air blowing)을 이용할 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상술한 제조방법으로 제조된 옻 성분 강화 천연사로 직조된 옻 성분 강화 직물에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 옻 성분 강화 직물은 일본 섬유평가기술협의회 시험법(JTETC)으로 측정된 소취성능이 80 내지 99%이며, KS K0693 규격에 의해 측정된 향균성이 50% 이상일 수 있다.
본 발명의 옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물에 따르면, 옻 성분을 함유하는 염색액으로 염색된 식물성 섬유를 천연섬유와 혼섬하여 방적함으로써, 멜란지 효과가 우수하여 시각적으로 미려하고, 내구성 및 항균력이 현저히 향상시킬 수 있다.
특히, 옻 성분이 염색된 식물성 섬유를 소량만 함유하더라도 마찰 내구성 및 항균 및 살균 기능을 극대화시킬 수 있으며, 기능성을 매우 장기적으로 유지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 식물성 섬유가 가지는 흡습성, 통기성, 위생성이 저해되지 않으며, 신도 및 내구성을 획기적으로 향상시킬 수 있고, 섬유의 청량감을 유지하면서도 다양한 색상 구현이 가능하여 미려함을 구현할 수 있으며, 옻 성분으로 인하여 항균력 및 살균력을 현저히 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라 간단한 공정으로 제조함으로써 생산비용을 절감하고 경제성을 향상시킨 옻 성분 강화 천연사 및 이를 이용한 직물을 제공할 수 있는 장점이 있다.
이하, 옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물에 대하여 바람직한 실시형태 및 물성측정 방법을 상세히 설명한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이고, 첨부된 특허 청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 발명은 옻 성분을 함유하는 염색액으로 염색된 식물성 섬유를 천연섬유와 혼섬하여 방적함으로써, 멜란지 효과가 우수하여 시각적으로 미려하고, 내구성 및 항균력이 현저히 향상된 옻 성분 강화 천연사를 제조할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 관하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 옻 성분 강화 천연사의 제조방법은
a) 식물성 섬유를 옻 성분을 포함하는 염색액에 함침시키는 염색단계;
b) 상기 염색된 식물성 섬유를 천연섬유와 혼합하는 혼합섬유 제조단계; 및
c) 상기 혼합섬유를 소면, 연조, 조방 및 정방하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 식물성 섬유는 당해 기술분야에 자명하게 사용되는 셀룰오로스계 섬유이면 제한되지 않는다. 예를 들면, 면섬유, 마섬유, 대나무섬유 및 닥나무 섬유 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상일 수 있다. 특히, 흡습성, 신축성, 방적성 및 보온성이 우수하고 옻 성분과의 결합이 우수한 면섬유가 선택될 수 있으나 이로 제한하는 것은 아니다.
상기 a)단계 이전에 상기 식물성 섬유를 절단하여 단섬유로 제조하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 옻 성분을 함유하는 염색액의 함침을 용이하게 하고 추후 천연섬유와의 혼합을 용이하게 하기 위하여 수행할 수 있다. 절단된 단섬유의 평균길이는 제한되지는 않지만 20 내지 40mm일 수 있다. 상기 범위 일 때, 옻 성분 및 염료의 흡수율이 우수하고 혼합섬유와 혼섬이 용이하므로 효과적이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색액은 옻 성분 및 염료를 포함할 수 있다. 옻 성분 및 염료의 효과를 저해하거나, 식물성 섬유의 물성을 저해하지 않는 범위 내에서 유화제 및 분산제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 염색액에 포함되는 옻 성분은 제한되지 않으나, 생옻 또는 옻나무에서 당해 기술분야에서 자명하게 공지된 방법으로 추출한 추출물일 수 있다. 예를 들면, 생옻 또는 옻나무를 물 및 에탄올을 포함하는 용매와 함께 80 내지 150℃온도에서 1 내지 100시간 열처리한 다음, 추출된 액 만을 취하여 수득할 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 옻 성분의 함량은 제한되지 않으나, 염색액의 총량에 대하여 10 내지 40중량% 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게 20 내지 30 중량% 포함할 수 있다. 상술한 범위로 포함될 때, 식물성 섬유가 가지고 있는 강도, 흡습성 및 통기성의 저하를 막고, 염료와 함께 색상의 지속성 및 안정성을 향상시키며, 미려한 색깔 구현이 가능하고, 옻 성분이 오래 지속될 수 있으며, 내구성, 항균력 및 살균력이 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염료는 당해 기술분야에 자명하게 공지된 염료이면 제한되지 않으며, 예를 들면, 직접염료, 산성염료, 반응성염료, 분산염료 및 건염료 중에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 염료의 함량은 제한되지 않으나 염색액의 총량에 대하여 5 내지 30중량% 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게 10 내지 15중량% 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 a)단계에서 함침은 제한되지 않으나, 80 내지 130℃에서 8 내지 12시간 동안 수행하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게 80 내지 100℃에서 8 내지 10시간 동안 수행하는 것이 옻 성분 및 염료가 식물섬 섬유에 균일하게 염색되어 내구성 및 항균성을 현저히 향상시킬 수 있으므로 효과적이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 b)단계는 상기 염색된 식물성 섬유를 천연섬유와 혼합하는 혼합섬유 제조단계이다. 이는 옻 성분 및 염료가 염색된 식물성 섬유를 천연섬유와 혼합함으로써, 각각의 섬유의 특성을 저해하지 않으면서, 식물성 섬유를 소량 함유하더라도 옻 성분에 기인한 기능성 효과 및 색깔을 균일하게 나타낼 수 있는 장점이 있다.
상기 천연섬유는 당해 기술분야에서 자명하게 사용되는 자연계에서 얻어질 수 있는 섬유이면 제한되지 않으며, 식물성 섬유 및 단백질계 섬유를 포함할 수 있다. 구체적으로 면섬유, 마섬유, 모섬유 및 견섬유 중에서 1종 또는 2종 이상이 선택될 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 혼합섬유는 식물성 섬유 20 내지 40 중량% 및 천연섬유 60 내지 80 중량% 혼합할 수 있다. 보다 바람직하게 식물성 섬유 25 내지 35 중량% 및 천연섬유 65 내지 75 중량% 혼합하는 것이 효과적이다.
상기 식물성 섬유가 20 중량% 미만이거나, 천연섬유가 80 중량% 초과일 경우에는 옻 성분 및 염료를 포함하는 섬유의 함량이 너무 적어 효과적인 옻 효과 및 염색 효과를 나타내지 못할 우려가 있으며, 이에 내구성 및 항균력이 감소되는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 식물성 섬유가 40 중량% 초과이거나, 천연섬유가 60 중량% 미만일 경우에는 멜란지 효과의 감소로 인하여 은은한 색감 구현이 어렵고, 식물성 섬유가 불필요하게 과량 함유되어도 효과가 증가되지 않아 효과 대비 비용만 증가되어 경제성이 감소되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 b)단계는 80 내지 130 ℃ 온도에서 상대습도 50 내지 70%에서 실시할 수 있다. 상기 범위에서 수행함으로써, 식물성 섬유 및 천연섬유에 적절한 수분을 공급하고 혼합섬유의 신도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 b)단계 이후 또는 상기 c)단계 이전에 상기 혼합섬유의 불순물을 제거하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 b) 불순물을 제거하는 단계는 식물성 섬유 또는 천연섬유에 포함되어 있는 돌, 씨, 잎 등의 이물질을 제거하거나 제조시 부가되는 각종 첨가제를 제거하기 위한 것으로 제한되지 않으나, 물리적 제거방법 또는 화학적 제거방법을 사용하거나, 두가지 방법을 혼용하여 사용할 수 있다. 물리적 제거방법으로 예를 들면, 에어블로잉(air blowing)법을 사용할 수 있으나, 이로 제한되는 것은 아니다.
화학적 제거방법으로 계면활성제 및 세정제 등과 같은 정련제를 사용하여 60 내지 100℃온도에서 10 내지 60분간 처리하여 혼합섬유 내에 존재하는 불순물을 검화 또는 용해시켜 제거할 수 있다. 상기 정련제는 당해 기술분야에서 사용되는 정련제이면 제한되지 않고 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 c)단계는 상기 혼합섬유를 소면, 연조 및 정방을 통해 실로 만드는 단계이다.
상기 소면(carding)은 b)단계를 통해 혼합된 혼합섬유 솜 속의 뭉친 섬유 및 잡물을 제거하고 밧줄 모양의 슬라이버(sliver)를 만드는 공정이며, 상기 연조(drawing)는 여러가닥의 슬러이버를 합쳐서 잡아당겨 하나의 슬라이버로 만들어 굵기의 변화를 줄여주는 공정이며, 상기 정방(spinning)은 상기 조사를 잡아 늘리면서 꼬임을 주어 원하는 굵기와 필요한 강력을 갖춘 실로 만드는 공정이다.
상기 정방 공정 후에 만들어진 실을 필요한 양과 형태로 감아주면서 평균보다 굵거나 가는 부분이나 약한 부분 등의 결점을 제거하는 권사(winding)공정을 더 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상술한 제조방법으로 제조되는 옻 성분 강화 천연사를 제공할 수 있다.
또한, 상기 옻 성분 강화 천연사로 직조된 옻 성분 강화 직물을 제공할 수 있다.
상기 옻 성분 강화 직물은 일본 섬유평가기술협의회 시험법(JTETC)으로 측정된 소취성능이 80 내지 99%이며, KS K0693 규격에 의해 측정된 향균성이 50% 이상일 수 있다. 이러한 특성에 따라 흡습성, 통기성, 위생성이 저해되지 않으며, 신도 및 내구성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 뿐만 아니라 섬유의 청량감을 유지하면서도 다양한 색상 구현이 가능하여 미려함을 구현할 수 있으며, 옻 성분으로 인하여 항균력 및 살균력을 현저히 향상시키고, 이를 장시간 유지할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 옻 성분 강화 천연사의 제조방법 및 이로 제조된 옻 성분 강화 직물에 대하여 바람직한 실시형태 및 물성측정 방법에 관하여 상세히 설명한다.
물성측정
1. 마찰견뢰도
TORAY社에서 제작한 마찰시험기(모델 YF-850)를 사용하여 섬유 간 정마찰계수 는 원사끼리 3cm/min 속도로 마찰시키며 측정하였다.
2. 소취성능 평가
일본 섬유평기기술협의회 시험법(JTETC)에 의거하여 5리터의 테트라백에 10cm×10cm의 옻섬유 강화 직물 시편을 넣고, 초기농도 100mg/kg로 조정한 암모니아 가스 3리터를 주입한 후 2시간 경과 후 가스 농도를 검지관으로 측정하였다.
3. 항균력
KS K0693:2011 규격에 의거하여, 대조군의 접종직후 생균 수, 대조군의 18시간 배양후 생균수 및 시료의 18시간 배양 후 생균수를 측정하여 정균감소율(%)을 계산하였다.
4. 인장강도 및 신율
본 발명에 따른 옻 성분 강화 천연사를 75데니아로 제조하여 인장강도 측정기(Instron)을 이용하여 측정하였다.
[실시예 1]
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 식물성 섬유로 면섬유를 평균길이 30mm로 절단하여 단섬유를 제조하고, 옻나무 100g을 추출용기에 넣고 250℃에서 30시간 가열하여 추출한 원액 10g, 염료(Procion MX, Clariant 社) 5g 및 물 85g을 포함하는 염색액에 절단한 식물성 섬유를 100℃에서 6시간 침지시켜 염색한다.
상기 염색된 식물성 섬유 30중량%와 천연섬유로 마섬유 70중량%를 혼합한 다음 에어블로잉(air blowing)으로 불순물을 제거한다. 불순물을 제거한 혼합섬유를 소면 공정을 통해 웹을 형성시킨 다음, 연조공정, 조방공정 및 정방공정을 통해 옻 성분 강화 천연사를 제조하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 2에 기재하였다.
[실시예 2]
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 식물성 섬유를 대나무 섬유를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하여 옻 성분 강화 천연사를 제조하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
[실시예 3]
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 천연섬유를 대나무 섬유를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하여 옻 성분 강화 천연사를 제조하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
[비교예 1]
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 염색액에서 옻 성분을 제외하고 염료만 포함하여 염색한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하여 강화 천연사를 제조하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
[비교예 2]
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 혼합섬유에서 식물성 섬유의 함량을 10중량%, 천연섬유의 함량을 90중량%로 변경한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일하게 실시하여 옻 성분 강화 천연사를 제조하였으며, 물성을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
[비교예 3]
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 염색을 하지 않은 식물성 섬유를 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 실시하여 천연복합사를 제조하였다. 제조된 천연복합사를 옻나무 100g을 추출용기에 넣고 250℃에서 30시간 가열하여 추출한 원액 10g, 염료(Procion MX, Clariant 社) 5g 및 물 85g을 포함하는 염색액100℃에서 6시간 침지시켜 염색하였다. 염색된 옻 성분 강화 천연사의 물성을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
[표 1]
Figure pat00001
[표 2]
Figure pat00002
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 균등물을 사용할 수 있으며, 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서, 상기 기재 내용은 하기의 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

Claims (10)

  1. a) 식물성 섬유를 옻 성분을 함유하는 염색액에 함침시키는 염색단계;
    b) 상기 염색된 식물성 섬유를 천연섬유와 혼합하는 혼합섬유 제조단계; 및
    c) 상기 혼합섬유를 소면, 연조, 조방 및 정방하는 단계;를 포함하는 옻 성분 강화 천연사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 a)단계에서 식물성 섬유는 평균길이가 20 내지 40mm로 절단된 단섬유 형태의 면섬유, 마섬유, 대나무섬유 및 닥나무섬유 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 옻 성분 강화 천연사의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 a)단계에서 상기 염색액은 상기 옻 성분 10 내지 40 중량%, 염료 5 내지 30 중량% 및 잔량의 물을 포함하며,
    상기 염료는 직접염료, 산성염료, 반응성염료, 분산염료 및 건염료 중에서 선택되는 1종 이상인 옻 성분 강화 천연사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 a)단계의 함침은 80 내지 130℃ 온도에서 8 내지 11 시간동안 수행하는 것인 옻 성분 강화 천연사의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 b)단계의 천연섬유는 면섬유, 마섬유, 모섬유 및 견섬유 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 옻 성분 강화 천연사의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 b)단계는 상기 염색된 식물성 섬유 20 내지 40중량% 및 상기 천연섬유 60 내지 80중량% 혼합하는 옻 성분 강화 천연사의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 옻 성분 강화 천연사의 제조방법은 상기 c)단계 이전에 상기 혼합섬유의 불순물 제거단계;를 더 포함하는 옻 성분 강화 천연사의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 불순물 제거단계는 에어블로잉(air blowing)을 이용하는 것인 옻 성분 강화 천연사의 제조방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중에서 선택되는 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 옻 성분 강화 천연사로 직조된 옻 성분 강화 직물.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 옻 성분 강화 직물은 일본 섬유평가기술협의회 시험법(JTETC)으로 측정된 소취성능이 80 내지 99%이며, KS K0693 규격에 의해 측정된 향균성이 50% 이상인 옻 성분 강화 직물.
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