CN107973987A - 一种吊椅用聚丙烯塑料藤网 - Google Patents

一种吊椅用聚丙烯塑料藤网 Download PDF

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马贺桥
吴凌云
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Abstract

本发明公开了一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，涉及新材料技术领域，采用改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料填充改性聚丙烯制成塑料藤条，然后经过编织机编织制成藤网；本发明采用改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料填充改性聚丙烯制成塑料藤条，能够使得外部润滑和内部润滑作用得到进一步的提高，耐光性和化学性能很好，并使制品具有很好的光泽和立体感。

Description

一种吊椅用聚丙烯塑料藤网
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种吊椅用聚丙烯塑料藤网。
背景技术
随着人们生活和工作压力的逐渐增大，人们越来越对悠闲惬意的居家生活充满了向往，在外面奔波打拼了一天，更加渴望回到自己安全舒适的小窝里放松。近几年，时尚的休闲吊椅在现代都市里悄然走俏，在家里放把休闲吊椅。手工编制而成的藤艺吊椅，造型典雅大方、风格独特别致、款式新颖多样、坚固结实耐用，既有欧洲的高贵古典式、也有北美的休闲浪漫式、又有东方古朴庄重式，款款风格充满了艺术气息和文化品位，还给人一种返璞归真的享受。
现有的吊椅用藤网有采用竹制品或木制品编织的，但是其经不起日晒雨淋，容易坏损，而现有的聚丙烯塑料制品虽然能耐雨淋，但是耐老化性能较差，无法满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种吊椅用聚丙烯塑料藤网。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，采用改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料填充改性聚丙烯制成塑料藤条，然后经过编织机编织制成藤网；所述改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯质量比为1:6-8；所述改性硼酸铝晶须与聚丙烯质量比为3-5:80。
进一步的，所述改性硼酸铝晶须制备方法为：
（1）将将有机硅烷偶联剂与质量分数为10%的乙醇溶液均匀混合，配制成质量分数为8.8%的有机硅烷偶联剂溶液；
（2）向步骤（1）中制备的有机硅烷偶联剂溶液中添加其质量2.5%的马来酸酐，加热至80℃，以350r/min转速搅拌40min，得到改性液；
（3）将硼酸铝晶须原丝与上述改性溶液按50g:250mL的比例均匀混合后，添加到真空反应釜中，进行浸渍处理2小时，然后取出，过滤，采用清水进行清洗，烘干至恒重。
进一步的，所述真空反应釜中真空度为0.055MPa。
进一步的，所述真空反应釜中浸渍温度为60℃。
进一步的，所述淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料制备方法为：
将淀粉均匀分散到质量分数为1.5%的二甲基乙烯基甲硅烷醇溶液中浸泡40min，然后过滤，再采用质量分数为3.5%的氢氧化钠溶液浸泡23min，然后再进行过滤，烘干至恒重，将处理后的淀粉与聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸酐按3：70：0.12的质量比例添加到高速混合机中混合20min，然后再添加到挤出机中，挤出造粒，即得，挤出机温度设定为：一区195℃、二区195℃、三区200℃、四区200℃、五区210℃。
进一步的，所述淀粉为栗子淀粉。
本发明相比现有技术具有以下优点：聚丙烯塑料藤网在热氧的作用下导致聚丙烯分子链在老化初期发生一定量的断裂，分子量降低，聚丙烯分子链断裂后形成一定量的自由基，自由基与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料和改性硼酸铝晶须之间发生交联，形成了网状结构，从而使得聚丙烯塑料藤网的拉伸强度和冲击强度能够进一步的增强，显著的抑制了聚丙烯塑料藤网的进一步老化的发生，通过淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料和改性硼酸铝晶须的存在，能够更好的抵御热氧的破坏作用，由于聚丙烯是结晶型高分子材料，在淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料和改性硼酸铝晶须的协同作用下，能够促使聚丙烯在热氧作用下使得其结晶得到进一步的深化与完善，抑制了聚丙烯分子在热氧作用下的降解，从而使得聚丙烯塑料藤网的后续耐老化性能得到进一步的加强。本发明采用改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料填充改性聚丙烯制成塑料藤条，能够使得外部润滑和内部润滑作用得到进一步的提高，耐光性和化学性能很好，并使制品具有很好的光泽和立体感。
具体实施方式
实施例1
一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，采用改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料填充改性聚丙烯制成塑料藤条，然后经过编织机编织制成藤网；所述改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯质量比为1:6-8；所述改性硼酸铝晶须与聚丙烯质量比为3-5:80。
进一步的，所述改性硼酸铝晶须制备方法为：
（1）将将有机硅烷偶联剂与质量分数为10%的乙醇溶液均匀混合，配制成质量分数为8.8%的有机硅烷偶联剂溶液；
（2）向步骤（1）中制备的有机硅烷偶联剂溶液中添加其质量2.5%的马来酸酐，加热至80℃，以350r/min转速搅拌40min，得到改性液；
（3）将硼酸铝晶须原丝与上述改性溶液按50g:250mL的比例均匀混合后，添加到真空反应釜中，进行浸渍处理2小时，然后取出，过滤，采用清水进行清洗，烘干至恒重。
进一步的，所述真空反应釜中真空度为0.055MPa。
进一步的，所述真空反应釜中浸渍温度为60℃。
进一步的，所述淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料制备方法为：
将淀粉均匀分散到质量分数为1.5%的二甲基乙烯基甲硅烷醇溶液中浸泡40min，然后过滤，再采用质量分数为3.5%的氢氧化钠溶液浸泡23min，然后再进行过滤，烘干至恒重，将处理后的淀粉与聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸酐按3：70：0.12的质量比例添加到高速混合机中混合20min，然后再添加到挤出机中，挤出造粒，即得，挤出机温度设定为：一区195℃、二区195℃、三区200℃、四区200℃、五区210℃。
进一步的，所述淀粉为栗子淀粉。
实施例2
一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，采用改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料填充改性聚丙烯制成塑料藤条，然后经过编织机编织制成藤网；所述改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯质量比为1:6-8；所述改性硼酸铝晶须与聚丙烯质量比为3-5:80。
进一步的，所述改性硼酸铝晶须制备方法为：
（1）将将有机硅烷偶联剂与质量分数为10%的乙醇溶液均匀混合，配制成质量分数为8.8%的有机硅烷偶联剂溶液；
（2）向步骤（1）中制备的有机硅烷偶联剂溶液中添加其质量2.5%的马来酸酐，加热至80℃，以350r/min转速搅拌40min，得到改性液；
（3）将硼酸铝晶须原丝与上述改性溶液按50g:250mL的比例均匀混合后，添加到真空反应釜中，进行浸渍处理2小时，然后取出，过滤，采用清水进行清洗，烘干至恒重。
进一步的，所述真空反应釜中真空度为0.055MPa。
进一步的，所述真空反应釜中浸渍温度为60℃。
进一步的，所述淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料制备方法为：
将淀粉均匀分散到质量分数为1.5%的二甲基乙烯基甲硅烷醇溶液中浸泡40min，然后过滤，再采用质量分数为3.5%的氢氧化钠溶液浸泡23min，然后再进行过滤，烘干至恒重，将处理后的淀粉与聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸酐按3：70：0.12的质量比例添加到高速混合机中混合20min，然后再添加到挤出机中，挤出造粒，即得，挤出机温度设定为：一区195℃、二区195℃、三区200℃、四区200℃、五区210℃。
进一步的，所述淀粉为栗子淀粉。
实施例3
一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，采用改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料填充改性聚丙烯制成塑料藤条，然后经过编织机编织制成藤网；所述改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯质量比为1:6-8；所述改性硼酸铝晶须与聚丙烯质量比为3-5:80。
进一步的，所述改性硼酸铝晶须制备方法为：
（1）将将有机硅烷偶联剂与质量分数为10%的乙醇溶液均匀混合，配制成质量分数为8.8%的有机硅烷偶联剂溶液；
（2）向步骤（1）中制备的有机硅烷偶联剂溶液中添加其质量2.5%的马来酸酐，加热至80℃，以350r/min转速搅拌40min，得到改性液；
（3）将硼酸铝晶须原丝与上述改性溶液按50g:250mL的比例均匀混合后，添加到真空反应釜中，进行浸渍处理2小时，然后取出，过滤，采用清水进行清洗，烘干至恒重。
进一步的，所述真空反应釜中真空度为0.055MPa。
进一步的，所述真空反应釜中浸渍温度为60℃。
进一步的，所述淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料制备方法为：
将淀粉均匀分散到质量分数为1.5%的二甲基乙烯基甲硅烷醇溶液中浸泡40min，然后过滤，再采用质量分数为3.5%的氢氧化钠溶液浸泡23min，然后再进行过滤，烘干至恒重，将处理后的淀粉与聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸酐按3：70：0.12的质量比例添加到高速混合机中混合20min，然后再添加到挤出机中，挤出造粒，即得，挤出机温度设定为：一区195℃、二区195℃、三区200℃、四区200℃、五区210℃。
进一步的，所述淀粉为栗子淀粉。
对比例1：与实施例1区别仅在于不添加改性硼酸铝晶须。
对比例2：与实施例1区别仅在于将改性硼酸铝晶须替换为未处理的硼酸铝晶须。
对比例3：与实施例1区别仅在于不添加淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料。
对比例4：与实施例1区别仅在于将淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料替换为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
试验：
人工加速紫外老化实验使用QUV/Spray紫外灯型耐候试验机，根据GB/T16422-2006以及ASTM G151-2010，设置QUV参数如表1：
表1
紫外灯波长/nm 340
紫外灯功率/W·m² 0.72
温度/℃ 60
湿度/% 25
是否喷淋 否
有无黑箱时间 无
参考标准 GB/T16422-2006以及ASTM G151-2010
对实施例与对比例进行老化试验后，进行机械性能测试，使用仪器为INSTRON5969，量程为5kN，参考标准为GB/T3923.1-1997，规格为20cm×1cm×0.2mm，测试，观察机械性能随老化时间变化:
表2拉伸强度变化
0d 20d
实施例1 53.32 49.73
实施例2 53.36 49.76
实施例3 53.38 49.79
对比例1 42.22 35.11
对比例2 46.35 38.12
对比例3 43.88 35.87
对比例4 45.28 37.92
由表2可以看出本发明制备的聚丙烯塑料藤网耐老化性能优越。

Claims (6)

1.一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，其特征在于，采用改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料填充改性聚丙烯制成塑料藤条，然后经过编织机编织制成藤网；所述改性硼酸铝晶须与淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯质量比为1:6-8；所述改性硼酸铝晶须与聚丙烯质量比为3-5:80。
2.如权利要求1所述的一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，其特征在于，所述改性硼酸铝晶须制备方法为：
（1）将将有机硅烷偶联剂与质量分数为10%的乙醇溶液均匀混合，配制成质量分数为8.8%的有机硅烷偶联剂溶液；
（2）向步骤（1）中制备的有机硅烷偶联剂溶液中添加其质量2.5%的马来酸酐，加热至80℃，以350r/min转速搅拌40min，得到改性液；
（3）将硼酸铝晶须原丝与上述改性溶液按50g:250mL的比例均匀混合后，添加到真空反应釜中，进行浸渍处理2小时，然后取出，过滤，采用清水进行清洗，烘干至恒重。
3.如权利要求1所述的一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，其特征在于，所述真空反应釜中真空度为0.055MPa。
4.如权利要求1所述的一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，其特征在于，所述真空反应釜中浸渍温度为60℃。
5.如权利要求1所述的一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，其特征在于，所述淀粉/聚对苯二甲酸乙二醇酯共混料制备方法为：
将淀粉均匀分散到质量分数为1.5%的二甲基乙烯基甲硅烷醇溶液中浸泡40min，然后过滤，再采用质量分数为3.5%的氢氧化钠溶液浸泡23min，然后再进行过滤，烘干至恒重，将处理后的淀粉与聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸酐按3：70：0.12的质量比例添加到高速混合机中混合20min，然后再添加到挤出机中，挤出造粒，即得，挤出机温度设定为：一区195℃、二区195℃、三区200℃、四区200℃、五区210℃。
6.如权利要求5所述的一种吊椅用聚丙烯塑料藤网，其特征在于，所述淀粉为栗子淀粉。
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