CN110273218A - 一种艾草纤维床上用品及其制备方法 - Google Patents

一种艾草纤维床上用品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110273218A
CN110273218A CN201910572906.3A CN201910572906A CN110273218A CN 110273218 A CN110273218 A CN 110273218A CN 201910572906 A CN201910572906 A CN 201910572906A CN 110273218 A CN110273218 A CN 110273218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wormwood
bedding
spinning
viscose rayon
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910572906.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910572906.3A priority Critical patent/CN110273218A/zh
Publication of CN110273218A publication Critical patent/CN110273218A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/007—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows comprising deodorising, fragrance releasing, therapeutic or disinfecting substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0238—Bed linen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0238—Bed linen
    • A47G9/0253—Pillow slips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0238—Bed linen
    • A47G9/0261—Blanket or duvet enclosing covers, e.g. bag-like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen

Abstract

本发明实施例公开了一种艾草纤维床上用品及其制备方法，涉及纺织品技术领域，所述床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维。该床上用品具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长，能提升产品的用户体验。

Description

一种艾草纤维床上用品及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及纺织品技术领域，具体涉及一种艾草纤维床上用品及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对家用纺织品不仅需要美观、舒适，更需要其能促进身体健康和对环境的保护，特别是随着工业的发展，环境污染日益严重，对人体的影响也随之增大，造成一些疾病的发生和过敏体质人数增加。
人的一生大约三分之一的时间在睡眠中度过，且床上用品与人体的接触密切而持久，为此，床上用品的生态、保健、功能性很重要。
我国床上纺织都是传统普遍性材料，其包括有棉、涤纶、真丝、亚麻等，关键是这些材料都是保暖单一功能产品，且采用这些材料制成的床上用品如果长时间使用之后就容易滋生细菌，易导致人体致病。随着我国生活水平的提高，人们对床上纺织用品的选购也已从过去单纯的保暖性向功能性、保健性方面转化，特别是对床上用品的抗菌性能提出了更高的要求。
现在，通过应用具有保健效果的纤维原料，研发出健康无害的，具有抗菌性能的生态保健床上用品成为一种趋势。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种艾草纤维床上用品及其制备方法，以解决现有现有床上用品的纺织面料功能单一、采用现有纺织面料制成的床上用品易滋生细菌等问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种艾草纤维床上用品，所述床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维。
通过上述技术方案，本发明采用特定的艾草粘胶纤维应用于床上用品面料中，该艾草粘胶纤维安全、环保，抗菌能力强，使得该面料具有避免对皮肤产生危害，有利于人们健康。
在一个实施方式中，所述的纺纱还包括棉花纤维，所述的纺纱还包括棉花纤维，所述艾草粘胶纤维和所述棉花纤维混合均匀后纺织成混合纺纱；所述的纺纱中艾草粘胶纤维占艾草粘胶纤维与棉花纤维总量的50％-95％。
通过上述技术方案，棉花纤维是纺织工业的重要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。将棉花纤维与艾草粘胶纤维混合成混合纱，用于织成面料，使得面料既具有保暖、透气、吸湿、舒适等功效，还具有优异的抗菌效果。
在一个实施方式中，所述的纺纱中艾草粘胶纤维占艾草粘胶纤维与棉花纤维总量的70％。
通过上述技术方案，将棉花纤维与艾草粘胶纤维按上述比例混合成混合纱，用于织成面料，使得面料更具有保暖、透气、吸湿、舒适、抗菌等功效。
在一个实施方式中，所述的纺纱还包括纳米银纤维，所述的纺纱中艾草粘胶纤维、棉花纤维和纳米银纤维的重量份数比为(1-3)∶1∶1。
通过上述技术方案，纳米银纤维中的纳米银也具有优良的杀菌效果，与艾草粘胶纤维相互配合，提供整各面料的抑菌效果。
在一个实施方式中，所述的艾草粘胶纤维选自青岛百草纤维科技股份有限公司；所述的艾草粘胶纤维的抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.1％-99.3％，对大肠杆菌的抑制率为98.9-99.3％，对白色念珠菌的抑制率为93.6-95.7％；所述的艾草粘胶纤维的技术性能指标为：干态强度为6.21-6.34 cN/dtex，湿态强度为4.71-4.94 cN/dtex，断裂伸长率为23.4-25.5％，湿模量为0.63-0.65 cN/dtex。
该艾草粘胶纤维抗菌性强且持久，经50次洗涤后仍具有良好的抗菌效果。
在一个实施方式中，所述面料的克重为120-300g/m2。
通过上述技术方案，将该特征的面料用于制备床上用品，能提高床上用品的使用舒适度。
在一个实施方式中，所述的床上用品为床单、被罩、枕套、褥垫中的一种。
一种上述的面料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)胚布的制备
将包含有艾草粘胶纤维的纺纱采用梭织或针织织布工艺根据不同经纬密度、规格的要求织成胚布；
(2)煮布
将胚布放入至清水缸中，在76-85度温度下保持3个小时进行清煮，然后将清煮后的胚布出缸，再依次经过十二节烘干箱进行烘干，十二节所述烘干箱中，前三节烘干箱的温度为140-150度，后九节烘干箱的温度为165-175度；
(3)刷绒
将经步骤(2)清煮、烘干后的胚布用双层高速涮绒机刷绒三次至起绒高度为2.0-2.4mm，然后再剪绒至绒长为1.2mm；
(4)定型
将经步骤(3)刷绒后的胚布依次经过十二节步骤(2)所述的烘干箱进行烘干定型至布料门幅和克重稳定；十二节所述烘干箱的温度均为165-170度；
(5)缩水处理
将经过步骤(4)后的胚布用五箱预缩机进行预缩处理得到织物面料；
(6)床上用品的制备
将织物面料根据不同造型、不同尺寸床品的要求进行裁片，再经过缝纫成为床上用品。
通过上述技术方案，该制备过程简单，制备材料环保，制备的床上用品舒适且具有杀菌、抑菌效果，其中煮布过程中烘干箱温度的设置的目的前三节是预热温度，后九节是烘干温度，一方面使纤维不会因为温差突变发生形变，另一方面避免温度突变对胚布颜色的影响。剪成绒长1.2毫米的平整面，肌肤与该织物面料接触更舒服。
在一个实施方式中，步骤1中所述的纺纱是经过染料染色处理过的色纱。
通过上述技术方案，使得纺织成的织物面料呈现不同的颜色。
在一个实施方式中，所述的染料为水果染料或者植物染料。
通过上述技术方案，使制得的织物面料不含化学染色成分，更加生态环保。
本发明实施例具有如下优点：
本发明一种艾草纤维床上用品的织物面料用具有功能性的艾草粘胶纤维制成，使得该织物面料具有较强的抗菌、抑菌功能，同时吸湿透气、柔软舒适；将该织物面料剪成不同造型、不同尺寸床品的裁片，再经过缝纫成为各种床上用品，如枕套、被套、床单等，使得这些床上用品具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长，能提升产品的用户体验。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种艾草纤维床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维，所述的艾草粘胶纤维选自青岛百草纤维科技股份有限公司；所述的艾草粘胶纤维的抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.1％-99.3％，对大肠杆菌的抑制率为98.9-99.3％，对白色念珠菌的抑制率为93.6-95.7％。所述的艾草粘胶纤维的技术性能指标为：干态强度为6.21-6.34 cN/dtex，湿态强度为4.71-4.94 cN/dtex，断裂伸长率为23.4-25.5％，湿模量为0.63-0.65 cN/dtex。该艾草粘胶纤维中经检测含有异泽兰黄素3.23mg/kg，其将艾草自身植物性的抗菌、保健功效赋予织物，把健康睡出来。
所述的艾草粘胶纤维的制备过程如下：抗菌剂溶液的制备，加入分散剂，加入羧甲基纤维素钠，和纺丝原液共混，纺丝，后处理；所述的抗菌剂溶液的制备步骤，将艾草提取物粉末加入到温度为25±1℃的水中，加入量为110g/1000ml水，充分搅拌至粉末完全溶解制成抗菌剂溶液A，加入分散剂后制得溶液B；所述的艾草提取物粉末，技术指标为：干燥失重＜5％，重金属含量＜10PPM，灰分＜2PPM，目数为80，总细菌量＜1000CFU/gm所述的加入分散剂步骤，加入的分散剂为甲基戊醇，分散剂占抗菌溶液的质量百分比为2.0％-3.0％；所述的加入羧甲基纤维素钠步骤，将羧甲基纤维素钠粉按质量比为1∶40-50的比例，在50～60℃的温度范围内，边搅拌边加入上述B液中，得C液；所述的和纺丝原液共混步骤，纺丝原液中纤维素质量百分含量为8-10％，NaOH质量百分含量为10-12％，熟成度10％NH4Cl值为39-40mL，酯化度为66-70％，碱纤比为1.0-1.2；所述的纺丝步骤，凝固浴的温度11-13℃；所述的凝固浴由21-24g/L硫酸，36-37g/L硫酸钠和11-14g/L硫酸锌组成，纺丝速度为15-40m/min。
所述织物面料的克重为300g/m2。
该面料的制备方法如下：
(1)胚布的制备
将含有纯艾草粘胶纤维的纺纱采用梭织或针织织布工艺根据不同经纬密度、规格的要求织成胚布；其中针织织布工艺采用大圆机织成，其机盘采用34寸、32针；所述的纺纱是经过植物染料染色处理过的色纱，该植物染料是经绿茶加工而成的；
(2)煮布
将胚布放入至清水缸中，在76度温度下保持3个小时进行清煮，然后将清煮后的胚布出缸，再依次经过十二节烘干箱进行烘干，十二节所述烘干箱中，前三节烘干箱的温度为145度，后九节烘干箱的温度为170度；
(3)刷绒
将经步骤(2)清煮、烘干后的胚布用双层高速涮绒机刷绒三次至起绒高度为2.0-2.4mm，然后再剪绒至绒长为1.2mm；
(4)定型
将经步骤(3)刷绒后的胚布依次经过十二节步骤(2)所述的烘干箱进行烘干定型至布料门幅和克重稳定；十二节所述烘干箱的温度均为168度。
(5)缩水处理
将经过步骤(4)后的胚布用五箱预缩机进行预缩处理。
(6)床上用品的制备
将织物面料根据不同造型、不同尺寸床品的要求进行裁片，再经过缝纫成为床单。
品检：按品检内容进行物化测试，外观检查。
实施例2
一种艾草纤维床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维和棉花纤维，所述的艾草粘胶纤维选自青岛百草纤维科技股份有限公司；所述的艾草粘胶纤维的抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.1％-99.3％，对大肠杆菌的抑制率为98.9-99.3％，对白色念珠菌的抑制率为93.6-95.7％。所述的艾草粘胶纤维的技术性能指标为：干态强度为6.21-6.34 cN/dtex，湿态强度为4.71-4.94 cN/dtex，断裂伸长率为23.4-25.5％，湿模量为0.63-0.65 cN/dtex。该艾草粘胶纤维中经检测含有异泽兰黄素3.23mg/kg。
所述的纺纱中艾草粘胶纤维与棉花纤维的重量份数比为60∶40，所述艾草粘胶纤维和所述棉花纤维混合均匀后纺织成混合纺纱。
所述织物面料的克重为280g/m2。
该面料的制备方法如下：
(1)胚布的制备
将艾草粘胶纤维与棉花纤维按上述比例进行混合后纺织成混合纺纱，将混合纺纱采用梭织或针织织布工艺根据不同经纬密度、规格的要求织成胚布；所述的纺纱是经过植物染料染色处理过的色纱，该植物染料是经红枣加工而成的；
(2)煮布
将胚布放入至清水缸中，在85度温度下保持3个小时进行清煮，然后将清煮后的胚布出缸，再依次经过十二节烘干箱进行烘干，十二节所述烘干箱中，前三节烘干箱的温度为140度，后九节烘干箱的温度为175度；
(3)刷绒
将经步骤(2)清煮、烘干后的胚布用双层高速涮绒机刷绒三次至起绒高度为2.0-2.4mm，然后再剪绒至绒长为1.2mm；
(4)定型
将经步骤(3)刷绒后的胚布依次经过十二节步骤(2)所述的烘干箱进行烘干定型至布料门幅和克重稳定；十二节所述烘干箱的温度均为165度。
(5)缩水处理
将经过步骤(4)后的胚布用五箱预缩机进行预缩处理。
(6)床上用品的制备
将织物面料根据不同造型、不同尺寸床品的要求进行载片，再经过缝纫成为被罩。
品检：按品检内容进行物化测试，外观检查。
实施例3
一种艾草纤维床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维和棉花纤维，所述的艾草粘胶纤维选自青岛百草纤维科技股份有限公司；所述的艾草粘胶纤维的抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.1％-99.3％，对大肠杆菌的抑制率为98.9-99.3％，对白色念珠菌的抑制率为93.6-95.7％。所述的艾草粘胶纤维的技术性能指标为：干态强度为6.21-6.34 cN/dtex，湿态强度为4.71-4.94 cN/dtex，断裂伸长率为23.4-25.5％，湿模量为0.63-0.65 cN/dtex。该艾草粘胶纤维中经检测含有异泽兰黄素3.23mg/kg。
所述的纺纱中艾草粘胶纤维与棉花纤维的重量份数比为70∶30，所述艾草粘胶纤维和所述棉花纤维混合均匀后纺织成混合纺纱。
所述织物面料的克重为260g/m2。
该面料的制备方法如下：
(1)胚布的制备
将艾草粘胶纤维与棉花纤维按上述比例进行混合后纺织成混合纺纱，将混合纺纱采用梭织或针织织布工艺根据不同经纬密度、规格的要求织成胚布；所述的纺纱是经过植物染料染色处理过的色纱，该植物染料是经绿茶加工而成的；
(2)煮布
将胚布放入至清水缸中，在80度温度下保持3个小时进行清煮，然后将清煮后的胚布出缸，再依次经过十二节烘干箱进行烘干，十二节所述烘干箱中，前三节烘干箱的温度为150度，后九节烘干箱的温度为165度；
(3)刷绒
将经步骤(2)清煮、烘干后的胚布用双层高速涮绒机刷绒三次至起绒高度为2.0-2.4mm，然后再剪绒至绒长为1.2mm；
(4)定型
将经步骤(3)刷绒后的胚布依次经过十二节步骤(2)所述的烘干箱进行烘干定型至布料门幅和克重稳定；十二节所述烘干箱的温度均为170度。
(5)缩水处理
将经过步骤(4)后的胚布用五箱预缩机进行预缩处理。
(6)床上用品的制备
将织物面料根据不同造型、不同尺寸床品的要求进行裁片，再经过缝纫成为枕套。
品检：按品检内容进行物化测试，外观检查。
实施例4
一种艾草纤维床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维和棉花纤维；所述的纺纱中艾草粘胶纤维与棉花纤维的重量份数比为50∶50，所述艾草粘胶纤维和所述棉花纤维混合均匀后纺织成混合纺纱。
所述织物面料的克重为200g/m2。
该面料的制备方法如下：
(1)胚布的制备
将艾草粘胶纤维与棉花纤维按上述比例进行混合后纺织成混合纺纱，将混合纺纱采用梭织或针织织布工艺根据不同经纬密度、规格的要求织成胚布；所述的纺纱是经过水果染料染色处理过的色纱，该植物染料是经荔枝壳加工而成的；
(2)煮布
将胚布放入至清水缸中，在78度温度下保持3个小时进行清煮，然后将清煮后的胚布出缸，再依次经过十二节烘干箱进行烘干，十二节所述烘干箱中，前三节烘干箱的温度为143度，后九节烘干箱的温度为168度；
(3)刷绒
将经步骤(2)清煮、烘干后的胚布用双层高速涮绒机刷绒三次至起绒高度为2.0-2.4mm，然后再剪绒至绒长为1.2mm；
(4)定型
将经步骤(3)刷绒后的胚布依次经过十二节步骤(2)所述的烘干箱进行烘干定型至布料门幅和克重稳定；十二节所述烘干箱的温度均为167度。
(5)缩水处理
将经过步骤(4)后的胚布用五箱预缩机进行预缩处理。
(6)床上用品的制备
将织物面料根据不同造型、不同尺寸床品的要求进行裁片，再经过缝纫成为褥垫。
品检：按品检内容进行物化测试，外观检查。
实施例5
一种艾草纤维床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维、棉花纤维和纳米银纤维，所述的艾草粘胶纤维选自青岛百草纤维科技股份有限公司；所述的艾草粘胶纤维的抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.1％-99.3％，对大肠杆菌的抑制率为98.9-99.3％，对白色念珠菌的抑制率为93.6-95.7％。所述的艾草粘胶纤维的技术性能指标为：干态强度为6.21-6.34 cN/dtex，湿态强度为4.71-4.94 cN/dtex，断裂伸长率为23.4-25.5％，湿模量为0.63-0.65cN/dtex。该艾草粘胶纤维中经检测含有异泽兰黄素3.23mg/kg。
所述的纺纱中艾草粘胶纤维、棉花纤维和纳米银纤维的重量份数比为3∶1∶1，所述艾草粘胶纤维、所述棉花纤维和纳米银纤维混合均匀后纺织成混合纺纱。
所述织物面料的克重为120g/m2。
该面料的制备方法如下：
(1)胚布的制备
将艾草粘胶纤维、棉花纤维和纳米银纤维按上述比例进行混合后纺织成混合纺纱，将混合纺纱采用梭织或针织织布工艺根据不同经纬密度、规格的要求织成胚布；所述的纺纱是经过水果染料染色处理过的色纱，该植物染料是经葡萄皮加工而成的；
(2)煮布
将胚布放入至清水缸中，在82度温度下保持3个小时进行清煮，然后将清煮后的胚布出缸，再依次经过十二节烘干箱进行烘干，十二节所述烘干箱中，前三节烘干箱的温度为148度，后九节烘干箱的温度为173度；
(3)刷绒
将经步骤(2)清煮、烘干后的胚布用双层高速涮绒机刷绒三次至起绒高度为2.0-2.4mm，然后再剪绒至绒长为1.2mm；
(4)定型
将经步骤(3)刷绒后的胚布依次经过十二节步骤(2)所述的烘干箱进行烘干定型至布料门幅和克重稳定；十二节所述烘干箱的温度均为169度。
(5)缩水处理
将经过步骤(4)后的胚布用五箱预缩机进行预缩处理。
(6)床上用品的制备
将织物面料根据不同造型、不同尺寸床品的要求进行裁片，再经过缝纫成为褥垫。
品检：按品检内容进行物化测试，外观检查。
实施例6
一种艾草纤维床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维、棉花纤维；所述的纺纱中艾草粘胶纤维与棉花纤维的重量份数比为80∶20，其他技术特征同实施例4。
实施例7
一种艾草纤维床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维、棉花纤维；所述的纺纱中艾草粘胶纤维与棉花纤维的重量份数比为95∶5，其他技术特征同实施例4。
测试例：
采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》对实施例的面料进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗50次后织物的抑菌率，测试结果见表1。
表1水洗50次后抑菌率测试表(％)
由表1可以看出本发明实施例制备的面料均具有优异的抗菌、抑菌效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种艾草纤维床上用品，其特征在于，所述床上用品包括织物面料，所述的织物面料由纺纱采用梭织或针织织布工艺织成，所述的纺纱包括艾草粘胶纤维。
2.如权利要求1所述的一种艾草纤维床上用品，其特征在于，所述的纺纱还包括棉花纤维，所述艾草粘胶纤维和所述棉花纤维混合均匀后纺织成混合纺纱；所述的纺纱中艾草粘胶纤维占艾草粘胶纤维与棉花纤维总量的50％-95％。
3.如权利要求2所述的一种艾草纤维床上用品，其特征在于，所述的纺纱中艾草粘胶纤维占艾草粘胶纤维与棉花纤维总量的70％。
4.如权利要求2所述的一种艾草纤维床上用品，其特征在于，所述的纺纱还包括纳米银纤维，所述的纺纱中艾草粘胶纤维、棉花纤维和纳米银纤维的重量份数比为(1-3)∶1∶1。
5.如权利要求1所述的一种艾草纤维床上用品，其特征在于，所述的艾草粘胶纤维选自青岛百草纤维科技股份有限公司；所述的艾草粘胶纤维的抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.1％-99.3％，对大肠杆菌的抑制率为98.9-99.3％，对白色念珠菌的抑制率为93.6-95.7％；所述的艾草粘胶纤维的技术性能指标为：干态强度为6.21-6.34cN/dtex，湿态强度为4.71-4.94cN/dtex，断裂伸长率为23.4-25.5％，湿模量为0.63-0.65cN/dtex。
6.如权利要求1所述的一种艾草纤维床上用品，其特征在于，所述的织物面料的克重为120-300g/m2。
7.如权利要求1所述的一种艾草纤维床上用品，其特征在于，所述的床上用品为床单、被罩、枕套、褥垫中的一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的床上用品的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)胚布的制备
将包含有艾草粘胶纤维的纺纱采用梭织或针织织布工艺根据不同经纬密度、规格的要求织成胚布；
(2)煮布
将胚布放入至清水缸中，在76-85度温度下保持3个小时进行清煮，然后将清煮后的胚布出缸，再依次经过十二节烘干箱进行烘干，十二节所述烘干箱中，前三节烘干箱的温度为140-150度，后九节烘干箱的温度为165-175度；
(3)刷绒
将经步骤(2)清煮、烘干后的胚布用双层高速涮绒机刷绒三次至起绒高度为2.0-2.4mm，然后再剪绒至绒长为1.2mm；
(4)定型
将经步骤(3)刷绒后的胚布依次经过十二节步骤(2)所述的烘干箱进行烘干定型至布料门幅和克重稳定；十二节所述烘干箱的温度均为165-170度；
(5)缩水处理
将经过步骤(4)后的胚布用五箱预缩机进行预缩处理得到织物面料；
(6)床上用品的制备
将织物面料根据不同造型、不同尺寸床品的要求进行裁片，再经过缝纫成为床上用品。
9.如权利要求8所述的床上用品的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的纺纱是经过染料染色处理过的色纱。
10.如权利要求9所述的床上用品的制备方法，其特征在于，所述的染料为水果染料或者植物染料。
CN201910572906.3A 2019-06-21 2019-06-21 一种艾草纤维床上用品及其制备方法 Pending CN110273218A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910572906.3A CN110273218A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种艾草纤维床上用品及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910572906.3A CN110273218A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种艾草纤维床上用品及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110273218A true CN110273218A (zh) 2019-09-24

Family

ID=67962520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910572906.3A Pending CN110273218A (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种艾草纤维床上用品及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110273218A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938883A (zh) * 2019-12-20 2020-03-31 浙江惠侬丝针织内衣有限公司 一种艾草抗菌纱加工方法
CN111021064A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 罗莱生活科技股份有限公司 一种含艾草纤维的家用纺织品及其制备方法
CN111265073A (zh) * 2020-01-23 2020-06-12 亿艾(河南)生物科技有限公司 一种散发药香以改善睡眠防护螨虫的枕套
CN112127031A (zh) * 2020-09-18 2020-12-25 海宁市天一纺织有限公司 铜抗菌纤维与艾草纤维混纺抗菌面料及其制备方法
CN113180433A (zh) * 2021-05-11 2021-07-30 无锡红豆家纺销售有限公司 一种艾草枕及其制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003166155A (ja) * 2001-11-29 2003-06-13 Toray Ind Inc 不織布
CN104775173A (zh) * 2015-04-15 2015-07-15 青岛百草纤维科技有限公司 一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法
WO2016182137A1 (ko) * 2015-05-11 2016-11-17 (주)더가온 닥나무 실을 이용한 섬유 미용제품 제조방법 및 섬유 미용제품
CN107747157A (zh) * 2017-09-27 2018-03-02 海宁市成达经编有限公司 一种高耐磨透气导湿面料及其制备方法
KR20180071864A (ko) * 2016-12-20 2018-06-28 (주)엘큐어 소취 효능을 가진 티슈
CN109706750A (zh) * 2019-01-26 2019-05-03 南通德和布业有限公司 一种防蚊防虫布料的生产工艺
CN208857513U (zh) * 2018-09-04 2019-05-14 浙江工业职业技术学院 一种布料烘干装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003166155A (ja) * 2001-11-29 2003-06-13 Toray Ind Inc 不織布
CN104775173A (zh) * 2015-04-15 2015-07-15 青岛百草纤维科技有限公司 一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法
WO2016182137A1 (ko) * 2015-05-11 2016-11-17 (주)더가온 닥나무 실을 이용한 섬유 미용제품 제조방법 및 섬유 미용제품
KR20180071864A (ko) * 2016-12-20 2018-06-28 (주)엘큐어 소취 효능을 가진 티슈
CN107747157A (zh) * 2017-09-27 2018-03-02 海宁市成达经编有限公司 一种高耐磨透气导湿面料及其制备方法
CN208857513U (zh) * 2018-09-04 2019-05-14 浙江工业职业技术学院 一种布料烘干装置
CN109706750A (zh) * 2019-01-26 2019-05-03 南通德和布业有限公司 一种防蚊防虫布料的生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁存义等: "硫化青平绒保蜡染色工艺", 《山东纺织科技》 *
陈英等: "《染整工艺实验教程第2版》", 31 March 2016, 中国纺织出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111021064A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 罗莱生活科技股份有限公司 一种含艾草纤维的家用纺织品及其制备方法
CN110938883A (zh) * 2019-12-20 2020-03-31 浙江惠侬丝针织内衣有限公司 一种艾草抗菌纱加工方法
CN111265073A (zh) * 2020-01-23 2020-06-12 亿艾(河南)生物科技有限公司 一种散发药香以改善睡眠防护螨虫的枕套
CN112127031A (zh) * 2020-09-18 2020-12-25 海宁市天一纺织有限公司 铜抗菌纤维与艾草纤维混纺抗菌面料及其制备方法
CN113180433A (zh) * 2021-05-11 2021-07-30 无锡红豆家纺销售有限公司 一种艾草枕及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110273218A (zh) 一种艾草纤维床上用品及其制备方法
CN105648646B (zh) 一种防螨抑菌健康针织面料及其制备方法
CN104047100B (zh) 抗菌护肤针织面料的生产工艺
CN105625032A (zh) 一种防紫外线涤棉面料及其制备方法
CN105908280B (zh) 一种抗菌粘胶纤维及其制备方法
CN108823985A (zh) 一种方便装填的医用抗菌被罩
CN101876090A (zh) 具有抗菌功能的粘胶纤维及其制备方法
CN107587252A (zh) 一种不易褪色的抗菌袜及其制备方法
CN106063659A (zh) 一种铜离子抗菌除臭纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN105839408A (zh) 一种竹纤维/棉麻混纺面料的制备方法
CN106149130A (zh) 一种含银螯合腈纶纤维的可控抗菌毛巾及其制备方法
CN106012092B (zh) 一种多功能蛋白纤维及其制备方法
Kampeerapappun et al. Effect of chitosan and mordants on dyeability of cotton fabrics with Ruellia tuberosa Linn
CN105970678B (zh) 一种冬季衬衫面料的制备方法
CN107675290A (zh) 一种纳米抗菌纤维混合面料的制法
CN104452471B (zh) 一种抗菌天然纤维墙纸及其制备方法
CN105200775A (zh) 一种涤纶面料的抗菌柔软整理工艺
CN110359155A (zh) pH值变色抗菌织物及其制备方法
CN101317698A (zh) 一种毛衫及其生产工艺
CN107584835A (zh) 一种抗菌阻燃面料
CN107675481A (zh) 一种面料抗菌整理液的制备方法
CN105220459A (zh) 一种涤纶面料的抗菌柔软整理助剂
CN109252402A (zh) 一种低污染深色床上用品面料染色方法
JP3144863B2 (ja) 染色繊維製品およびその製造法
CN107604653A (zh) 一种阻燃面料的抗菌整理液

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190924

RJ01 Rejection of invention patent application after publication