WO2016182137A1 - 닥나무 실을 이용한 섬유 미용제품 제조방법 및 섬유 미용제품 - Google Patents

닥나무 실을 이용한 섬유 미용제품 제조방법 및 섬유 미용제품 Download PDF

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WO2016182137A1
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paper mulberry
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박동철
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(주)더가온
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D44/00—Other cosmetic or toiletry articles, e.g. for hairdressers' rooms
    • A45D44/22—Face shaping devices, e.g. chin straps; Wrinkle removers, e.g. stretching the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K7/00—Body washing or cleaning implements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a fiber beauty product and a fiber beauty product using a mulberry thread, and more specifically, using a mulberry thread light weight and soft even while giving a good feeling of good adhesion evenly adhered to the face whitening effect of the mulberry
  • the present invention relates to a technology capable of producing a cosmetic beauty product such as a mask sheet or a wet tissue.
  • the skin of the human body is in the late 20s, the aging phenomenon begins to wrinkles and the elasticity of the skin begins to occur.
  • the nonwoven fabric or paper contains functional ingredients such as skin waste removal, wrinkle removal whitening, hydration, whitening, and soothing to be used on the face.
  • a face pattern printed part was formed on the outer surface of the mask shape.
  • Republic of Korea Utility Model Registration No. 287269 is disclosed as another example, in the present prior art by mixing the mulberry pulp paper material, which is a raw material of Hanji with a high viscosity and strong binding to natural cotton wool of the loess and jade powder, germanium The biotite powder is mixed, coagulated and precipitated to present a facial massage.
  • mulberry pulp paper material which is a raw material of Hanji with a high viscosity and strong binding to natural cotton wool of the loess and jade powder
  • germanium The biotite powder is mixed, coagulated and precipitated to present a facial massage.
  • the mulberry fiber is weak in strength and short in fiber length, so it is necessary to go through several steps only when fabricating it with Hanji for durability, preservation, breathability, soft feel, flexible folding, toughness and sound insulation. Seasonal cold weather and warmth can be obtained.
  • the mulberry fiber is not only used as a paper or the like in real life, but also as a product for skin beauty, especially a product such as a mask sheet.
  • wet wipes are products used to keep the skin clean, and because they are used by rubbing directly on the skin, it should be excellent for the safety of the skin, good for removing foreign substances and pathogenic microorganisms remaining on the skin, and excellent antibacterial properties.
  • Such wet wipes can be prepared by adding various fungicides, perfumes, alcohols, surfactants, and the like to nonwoven fabrics made of polyester.
  • wet tissues are packaged in a non-woven fabric containing water, and bacteria and fungi multiply due to moisture during distribution and use, and therefore must further contain fungicides or preservatives.
  • fungicides or preservatives are chemicals
  • such chemicals may be contained in wet tissues, and thus, if used for a long time, skin resistance or skin irritation or trouble may occur.
  • Korean Patent Registration No. 550450 is presented as a wet tissue developed to solve such a problem.
  • a non-woven fabric and a composition absorbed in the nonwoven fabric are provided in the prior art, wherein the composition is from 155,000cc to 500cc to 5,000cc of ethanol, 50g to 150g of green tea extract, and 80g to 200g of Propolis Extract for 158,000cc of purified water.
  • Spanlace which is a natural pulp agent in an aqueous solution in which 1 to 2% by weight of silver nanopowder is mixed with 63 to 69% by weight of purified water. lace) wet tissues immersed in 30 to 35% by weight.
  • the present invention has been made in order to solve such a problem, the object of the present invention is to produce a yarn using a mulberry, light fiber, soft and strong fiber beauty products, namely for skin using the manufactured yarn as a main raw material
  • the present invention provides a mask sheet and a wet tissue and a method of manufacturing the same.
  • an embodiment of the present invention provides a method for producing a fiber beauty product, the present production method
  • a dyeing step of dyeing the mulberry cotton wool is completed
  • the fiber beauty product manufacturing step includes a mask sheet or a wet tissue as a fiber beauty product.
  • the cosmetic product manufactured by the above-described manufacturing method includes a mask sheet or a wet tissue.
  • the present invention according to an embodiment of the present invention has the following advantages.
  • the yarn is manufactured using the mulberry cotton, and the mask is prepared by using the prepared yarn as a main raw material has the advantages of light, excellent tensile properties, and excellent thermal insulation characteristic of the mulberry.
  • FIG. 1 is a flow chart showing a method for manufacturing a fiber beauty product using a mulberry according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a flow chart showing the manufacturing process of the mulberry cotton shown in FIG.
  • FIG. 3 is a flow chart showing a manufacturing process of the mulberry thread shown in FIG.
  • Figure 4 is a flow chart showing a process of manufacturing a mask sheet by the manufacturing step of the fiber beauty product shown in FIG.
  • FIG. 5 and 6 are views schematically showing a mask sheet manufactured by the method for manufacturing a fiber beauty product shown in FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a process of manufacturing a wet tissue by the manufacturing step of the fiber beauty product shown in FIG.
  • the manufacturing method of the fiber beauty product proposed by the present invention to manufacture a mulberry cotton (S100), after manufacturing the mulberry thread using the manufactured mulberry cotton (S200), using the mulberry thread To prepare a skin care product such as a mask sheet or wet tissue (S300).
  • It is composed of bark (black skin) and inner bark (white skin), and the white skin from which black skin is removed is beaten with a bat for a certain period of time to loosen the fibers, or mechanically to loosen the fibers to filter the fibers. It is used as a bamboo line, a hanji board, or a wind fence.
  • the mulberry first to prepare the mulberry cotton, it can be prepared by the sequence shown in FIG.
  • the bark processing process (S110) is carried out, in this process is to prepare and process the white skin, supplying the bark bark several times through the wet process to process the soft white skin containing about 20 to 30% by weight of moisture Done.
  • the dried skin is soaked and dried by soaking in cold water for 1 to 2 days, and the skin may be softened by repeating this process 2 to 3 times.
  • the white skin is cut into cutters and processed into thick fibers by having a length of about 7 to 10 cm.
  • the cutting process (S120) is performed.
  • the processed white skin is finely cut several times, for example, two to three times by a cutting machine.
  • the synthetic fiber is mixed with the shredded white skin, and the mixed fiber is manufactured to have a light, soft and proper tensile strength.
  • the mulberry thread manufacturing process (S200) of manufacturing the mulberry thread using the mulberry cotton is performed.
  • Such a mulberry yarn manufacturing process (S200), as shown in Figure 3, wearing a mulberry cotton (S210) and; A screening step (S220) for removing foreign substances contained in the mulberry;
  • It comprises a step (S30) to manufacture a fiber beauty product using the wound mulberry yarn.
  • carbonization is performed to remove the vegetable miscellaneous material contained in the mulberry, and combing is carried out to intertwine the intertwined mulberry cotton vertically and horizontally.
  • half-hair and mixing step (S230) is carried out.
  • a semi-hair process is performed in which the debris generated in the sorting process or the coaming process is processed and regenerated into a raw hair state.
  • the mixing process includes a primary mixing process and a secondary mixing process.
  • the mulberry yarn and the emulsion are mixed or settled for a certain time to rinse the fibers.
  • the purpose of the present invention is to impart not only the focusing properties and smoothness of the mulberry thread, but also the antistatic properties to prevent static electricity from occurring.
  • polyurea cotton and rayon cotton are mixed in a ratio of the mulberry cotton.
  • the polyurea wool is mixed to increase the strength of the raw material consisting of mulberry, ie, mulberry.
  • This polyurea cotton is a synthetic fiber cotton made from a polymer of urea and nona methylene diamin. It is similar in texture to nylon, its elasticity is similar to wool, its specific gravity is low, and its heat resistance is higher than that of nylon. It is high (softening point 230 to 240 ° C) and has a high elasticity and is used as a synthetic resin.
  • any one or two or more of polyethylene, polyester, polyurethane, polyurethane, polychral, and polypropylene may be mixed and used, but is not limited thereto.
  • rayon cotton is a pulp made of pure fiber by treating wood or cotton crumbs with a suitable chemical method, chemically dissolving it, and then solidifying it again into a fibrous form, which feels soft and cold, and has a strong metallic luster. There is this.
  • the mixing ratio is not limited to the above ratio, and may vary depending on the length of the cut mulberry thread, the deviation is to be made in the range of about ⁇ 4%.
  • the dyeing step (S240) is in progress.
  • this dyeing step (S240) to prepare a mulberry cotton having a variety of colors by dyeing the mulberry cotton in any color.
  • the other surface and tapping step (S250) is in progress.
  • the dyed cotton wool is spread out in a flat sheet (1) shape, and the unfolded mulberry cotton sheet (1) is taken. And tapping while applying a constant weight to keep the soft cotton mulberry sheet (1).
  • This step is a vertical folding step (S260-1) to maintain the vertical folding mulberry sheet (2) by folding the mulberry cotton sheet (1), which is developed and transported in a wide film shape, vertically, as shown in FIG.
  • the other surface and tapping step (S250) and the folding and stacking step (S260) of the mulberry cotton sheet (1) carried out in this way can be repeatedly performed one or more times.
  • the folding and stacking step (S260) of the mulberry sheet (1) consisting of the vertical folding step (S260-1), the horizontal folding deformation step (S260-2), and the overlapping developing step (S260-3) was finally performed. Afterwards, the cotton wool sheet 1 can be maintained by finally performing the other surface and the developing step (S265).
  • the longitudinal cutting step (S270) proceeds.
  • the mulberry cotton sheet 1 is cut in the longitudinal direction while maintaining a constant width so that it can be easily produced with thread.
  • the reason for carrying out this step is to cut back to the length of the cut length, that is, 7 to 10 cm during the white skin processing of the mulberry cotton manufacturing process to process into a thick fiber form. Therefore, when mixed with an emulsion in a later process, it can be mixed on the surface of the mulberry cotton appropriately.
  • the mulberry batting sheet 1 is cut in a constant width while moving the mulberry batting sheet 1 horizontally (parallel) so that the mulberry batting sheet 1 can be made into a continuous thread of a suitable thickness. It can be molded into a rhythm.
  • the winding step (S280) proceeds.
  • each cut of the mulberry cotton sheet (1) is twisted while applying pressure to form a thread shape.
  • the tension of the mulberry thread can be adjusted according to the number of twists of the thread.
  • the twisted mulberry yarn is wound by adjusting the thickness of the yarn, the amount of winding wound according to the form of the fiber beauty products.
  • the twisting step may be performed to further twist the mulberry thread, or to twist the two or more strands together.
  • a step S300 of manufacturing a fiber beauty product such as a mask sheet or a wet tissue is performed.
  • a hydrogel coating step (S310), a functional composition addition step (S320), and an inspection and packing step (S330) are included.
  • the hydrogel application step (S310) is applied to the hydrogel containing the skin active ingredient.
  • the hydrogel is applied to a thickness of about 0.001 to 1 cm, and the skin active ingredient is formulated and administered at about 50 ° C. or less.
  • 0.001 cm or less is a thickness which is difficult to contain an appropriate amount of an agonist, and 1 cm or more is thickness which burdens skin.
  • the functional composition may be any one or two or more selected from the group consisting of a whitening composition, a moisturizing enhancing composition, a soothing composition, an anti-wrinkle and alleviating composition.
  • the inspection and packaging step (S330) is in progress.
  • the state of the product is checked to be in good condition, and the good product is packaged so that it can be shipped or stored in a warehouse.
  • the mask sheet using the mulberry yarn prepared through such a manufacturing method has the advantage of light and warm insulation because the mulberry fibers as the main raw material.
  • the step of manufacturing the mulberry thread (S200) is completed, the step of manufacturing a wet tissue in the step (S300) of manufacturing a fiber beauty product, such as a mask sheet or wet tissue.
  • the method of manufacturing a wet tissue includes a functional composition adding step S310 and an inspection and packing step S320.
  • diatomaceous earth and wormwood are blended in a ratio of 7: 3, and relative to 94 to 96% by weight of the mixed diatomaceous earth and wormwood, 1 to 2% by weight of Angelica, 1 to 2% by weight, and 2 to 4 weight percent of bamboo salt is mixed.
  • the functional composition is added to the fabric of the wet tissue.
  • the diatomaceous earth is a sediment piled up diatoms, the color is light and soft, such as white, yellow, gray.
  • diatomaceous earth has adsorption, filtration, and moisture proofing power, and thus is used as a raw material for adsorbents, filters, and warmers.
  • wormwood protects the uterus, is used for the cleanliness and relief of local areas, such as vaginitis, anal itching, hemorrhoids, wash the wormwood with boiled water, or stir the steaming.
  • Angelica is effective in menstrual irregularity, uterine dysplasia, postpartum pain, and directional.
  • the cheongung is a perennial plant of the mountain family, Chinese medicinal plants, the stem height is 30 to 60cm, the rhizome has a fleshy and distinctive scent, clearing blood and blood, and is effective in women's diseases.
  • bamboo salt is prepared by heating the salt in a bamboo barrel at a high temperature, and has various effects, in particular, excellent antibacterial action.
  • the inspection and packaging step (S320) is carried out. In this step, after the manufacture of the wet tissue is completed, the product is checked for good condition, and the good product is packed so that it can be shipped or stored in a warehouse.
  • the wet tissue using the mulberry yarn prepared through the manufacturing method is light and warm insulation, and whitening effect because the main material of the mulberry fiber.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a fiber beauty product and a fiber beauty product using a mulberry thread, a mask sheet that is light and soft using a mulberry thread and has excellent adhesiveness while being uniformly adhered to the face so as to have a whitening effect of the mulberry tree. It is a technology that can be used in the field of beauty products because it can manufacture textile beauty products such as wet wipes.

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Abstract

본 발명은 닥나무를 이용한 섬유미용제품 및 그 제조방법에 관한 것이다. 그러한 제조방법은, 닥나무 껍질을 습식공정을 통해 백피가공을 하고, 백피를 세절 및 해면하여 닥나무솜을 제조하는 단계와; 닥나무솜에 함유된 이물질을 제거하는 선별단계와; 선별이 완료된 닥나무솜의 부스러기를 처리하여 원모의 상태로 재생시키고, 원모상태의 닥나무솜에 유제, 폴리요소 솜, 레이온 솜을 혼합하는 반모 및 혼합단계와; 반모가 완료된 닥나무솜을 염색하는 염색단계와; 염색된 닥나무솜을 타면하여 시트의 형상으로 전개하고, 전개된 시트를 두드려 주는 타면 및 두드림 단계와; 타면 및 두드림된 닥나무 시트를 길이방향으로 중첩되게 절첩하여 절첩 닥나무솜 시트를 형성하고, 절첩 닥나무시트를 좌우로 반복 이동시키면서 중첩되게 전개시키는 절첩 및 중첩 전개단계와; 수직절접단계와, 수평절첩변형단계 및 중첩전개단계로 이루어지는 닥나무 시트 절첩 및 중첩전개단계를 최종족으로 실시한 후에 최종 닥나무솜 시트로 유지시키는 최종 타면 및 전개단계와; 혼합된 닥나무를 주원료로 하는 닥나무솜 시트를 일정한 폭으로 유지하여 길이방향으로 절단하는 길이방향 절단단계와; 절단된 닥나무솜 시트를 실의 굵기와 장력을 조절하여 권취시켜서 닥나무실을 형성하는 권사단계와; 권사된 닥나무실을 이용하여 섬유미용제품을 제조하는 단계를 포함한다.

Description

닥나무 실을 이용한 섬유 미용제품 제조방법 및 섬유 미용제품
본 발명은 닥나무실을 이용한 섬유 미용제품 제조방법 및 섬유 미용제품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 닥나무실을 이용하여 가볍고 부드러워 포근한 느낌을 주면서도 밀착성이 우수하여 얼굴에 균일하게 밀착되어 닥나무의 미백 효능이 작용하는 마스크 시트나 물티슈와 같은 섬유 미용제품을 제조할 수 있는 기술에 관한 것이다.
근래에는 의료기술의 발달과 위생적인 환경의 개선에 따라 고령화사회에 진입하였는 바, 특히 오늘날 웰빙(Wellbeing)이라는 개념이 사회적 화두로 떠오르고 있다. 따라서 남녀를 불문하고 위생적인 생활과, 건강하고 아름다운 피부를 유지하고자 하는 소망이 증대되고 있다.
일반적으로 인체의 피부는 20대 후반을 지나면서 노화현상이 시작되어 주름살이 생기기 시작하고 피부에 탄력이 없어지는 현상이 일어난다.
특히 현대 여성들의 색조 화장품의 빈번한 사용에 의한 안면자극, 야외 레저활동에 의한 피부손상, 환경오염 등이 얼굴을 거칠게 하거나 트러블이 일어나는 경우가 많아 피부미용 관리에 상당한 경제적인 투자를 하게 된다.
이에 따라 간편하고 경제적으로 피부를 관리할 수 있는 제품들이 다양하게 개발되고 있다.
특히, 친환경적인 섬유재질을 이용한 제품들이 다양하게 개발되고 있는 바, 예를 들면 마스크 시트(Mask sheet)나 물티슈(Wet tissue)가 개발되고 있다.
마스크 시트의 경우, 부직포나 종이에 피부 노폐물 제거, 주름제거 미백, 수분공급, 미백, 진정 등의 기능성 성분을 함유시켜서 얼굴에 부착하여 사용하게 된다.
이러한 마스크 시트는 다양한 종류가 개발되는 바, 그 일 예가 대한민국 특허출원 제2000-48152호에 개시된다. 이 선행기술에서는, 미용 마사지체를 함침시킨 후 안면 마스크 형상으로 제조하여 사용자 혼자서도 용이하게 마사지를 할 수 있으며, 안면 전체에 균일한 마사지 효과를 얻을 수 있다.
또한, 마사지중 사용자의 얼굴에 부착된 마스크 시트로 인하여 타인이 혐오감을 갖지 않도록 하기 위하여 마스크 형상의 외면에 얼굴문양의 인쇄부를 형성하였다.
또한, 다른 예로서 대한민국 실용신안등록 제287269호가 개시되는 바, 본 선행기술에서는 천연 면솜에 점성이 높고 결속성이 강한 한지의 원료인 닥나무 펄프 지료액을 혼합하여 원적외선 방사물질로 황토와 옥분, 게르마늄의 흑운모분을 혼합하여 응집, 침전시켜서 안면 형상의 마사지를 제시하고 있다.
그러나, 이러한 종래의 마스크 시크 제조기술에 있어서, 닥나무 섬유는 강도가 약하고 섬유길이가 짧기 때문에 한지로 제작할 경우에만 여러 단계의 공정을 거쳐야 내구성, 보존성, 통기성, 부드러운 감촉, 유연한 접힘, 강인성 그리고 방음성과 계절에 따른 방한성과 보온성을 얻을 수 있다.
따라서, 닥나무 섬유는 실생활에서 종이류 등으로 사용될 뿐, 피부미용을 위한 제품, 특히 마스크 시트와 같은 제품으로는 사용되지 못하고 있다.
한편, 물티슈는 피부를 청결하게 유지하기 위하여 사용되는 제품으로서, 피부에 직접 문질러서 사용하기 때문에 피부에 대한 안전성이 우수하고, 피부에 잔재하는 이물질 및 병원성 미생물에 대한 제거력이 좋으며 항균성이 우수하여야 한다.
이러한 물티슈는 다양한 종류의 것이 개발되고 있는 바, 폴리에스테르 등으로 만들어진 부직포에 살균제, 향료, 알코올, 계면 활성제 등을 첨가하여 제조할 수도 있다.
이러한 물티슈는 부직포에 수분을 함유한 상태로 포장되는 바, 유통 및 사용과정에서 수분으로 인하여 세균 및 곰팡이가 번식하게 되므로 살균제나 방부제를 추가로 함유시켜야 한다.
그러나, 살균제 혹은 방부제는 화학약품이므로 이러한 화학약품이 물티슈에 함유된 상태이므로 장기간 사용하는 경우 피부에 화학물질에 의한 내성 또는 피부자극이나 트러블이 발생할 수 있다.
또한 계면 활성제가 피부를 통해 혈액속으로 침투하면 자연분해가 어렵고 몸 바깥으로 배출이 되지 않고 잔존하게 되므로 피부병을 유발시킬 수 있다.
따라서, 이러한 문제를 해결하고자 개발된 물티슈로서 대한민국 특허 등록 제550450호가 제시되는 바, 이 선행기술에서는 청소중에 보푸라기가 발생하지 않는 부직포와 상기 부직포에 흡수된 조성물을 구비하며, 상기 조성물이 155,000cc 내지 158,000cc의 정제수에 대하여 500cc 내지 5,000cc의 에탄올과, 50g 내지 150g의 녹차 추출물과, 80g 내지 200g의 프로폴리스(Propolis Extract)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 다른 예로서, 대한민국 특허출원 제10-2005-32955호가 제시되는 바, 본 선행기술에서는 정제수 63 내지 69중량%에 은나노 파우더 1 내지 2중량%를 혼합한 수용액에 천연 펄프제인 스판 레이스(Span lace) 30 내지 35 중량%를 침지시킨 물티슈를 제시하고 있다.
그러나, 이러한 종래의 물티슈는 다량의 화학약품을 추가적으로 함유시키고, 고가의 은나노 파우더를 침지시켜야 하므로 제조시간이 오래 걸리고, 제조공정이 복잡하며, 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 닥나무를 이용하여 실을 제조하고, 제조된 실을 주원료로 하여 가볍고 부드러우면서도 장력이 강한 섬유 미용제품, 즉 피부용 마스크시트 및 물티슈 및 그를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는 섬유미용제품의 제조방법을 제공하는 바, 본 제조방법은,
닥나무 껍질을 습식공정을 통해 백피가공을 하고, 백피를 세절 및 해면하여 닥나무솜을 제조하는 단계와;
닥나무솜에 함유된 이물질을 제거하는 선별단계와;
선별이 완료된 닥나무솜의 부스러기를 처리하여 원모의 상태로 재생시키고, 원모상태의 닥나무솜에 유제, 폴리요소 솜, 레이온 솜을 혼합하는 반모 및 혼합단계와;
반모가 완료된 닥나무솜을 염색하는 염색단계와;
염색된 닥나무솜을 타면하여 시트의 형상으로 전개하고, 전개된 시트를 두드려 주는 타면 및 두드림 단계와;
타면 및 두드림된 닥나무 시트를 길이방향으로 중첩되게 절첩하여 절첩 닥나무솜 시트를 형성하고, 절첩 닥나무시트를 좌우로 반복 이동시키면서 중첩되게 전개시키는 절첩 및 중첩 전개단계와;
수직절접단계와, 수평절첩변형단계 및 중첩전개단계로 이루어지는 닥나무 시트 절첩 및 중첩전개단계를 최종족으로 실시한 후에 최종 닥나무솜 시트로 유지시키는 최종 타면 및 전개단계와;
혼합된 닥나무를 주원료로 하는 닥나무솜 시트를 일정한 폭으로 유지하여 길이방향으로 절단하는 길이방향 절단단계와;
절단된 닥나무솜 시트를 실의 굵기와 장력을 조절하여 권취시켜서 닥나무실을 형성하는 권사단계와;
권사된 닥나무실을 이용하여 섬유미용제품을 제조하는 단계를 포함한다.
그리고, 상기 섬유미용제품 제조단계는, 섬유미용제품으로서 마스크 시트 혹은 물티슈를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예로서, 상기의 제조방법으로 제조된 섬유미용제품으로서, 마스크 시트 혹은 물티슈를 포함한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명은 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 닥나무솜을 이용하여 실을 제조하고, 제조된 실을 주원료로하여 마스크 시트를 제조함으로써 닥나무 특유의 성질인 가볍고 장력이 우수하고, 보온성이 우수한 장점이 있다.
둘째, 닥나무솜을 이용하여 실을 제조하고, 제조된 실을 주원료로하여 물티슈를 제조함으로써 닥나무 특유의 성질인 가볍고, 탈취효과가 우수한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 닥나무를 이용한 섬유미용제품의 제조방법을 보여주는 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 닥나무솜의 제조공정을 보여주는 순서도이다.
도 3은 도 1에 도시된 닥나무실의 제조공정을 보여주는 순서도이다.
도 4는 도 1에 도시된 섬유 미용제품의 제조단계에 의하여 마스크 시트를 제조하는 공정을 보여주는 순서도이다.
도 5 및 도 6은 도 1에 도시된 섬유미용제품의 제조방법에 의하여 제조된 마스크 시트를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 7은 도 1에 도시된 섬유 미용제품의 제조단계에 의하여 물티슈를 제조하는 공정을 보여주는 순서도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 닥나무 실을 이용한 섬유 미용제품의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 섬유 미용제품의 제조방법은 닥나무솜을 제조하고(S100), 제조된 닥나무솜을 이용하여 닥나무 실을 제조한 후(S200), 닥나무실을 이용하여 마스크 시트 혹은 물티슈와 같은 피부미용 제품을 제조한다(S300).
닥나무는 겉껍질(흑피)과 속껍질(백피)로 이루어지는 바, 흑피를 제거한 백피를 닥 방망이로 일정시간 두들겨서 찧는 방법으로 섬유를 풀어주거나, 또는 기계적인 방법으로 섬유를 풀어서 섬유질을 걸러내어 한지, 지폐, 합죽선, 한지장판, 문풍지 등으로 사용된다.
이러한 닥나무를 이용하여 먼저 닥나무솜을 제조하게 되는 바, 도 2에 도시된 순서에 의하여 제조될 수 있다.
먼저, 백피 가공공정(S110)이 진행되는 바, 이 공정에서는 백피를 준비 및 가공하여 공급하는 공정으로, 닥나무 껍질을 수차례 습식과정을 통하여 수분을 약 20 내지 30중량% 함유한 부드러운 백피로 가공하게 된다.
상세하게 설명하면, 먼저 닥나무를 껍질이 잘 벗겨지도록 수증기를 이용하여 1 내지 3시간 동안 찌고, 쪄진 닥나무 껍질을 벗겨 햇볕에 말린 후, 말린 닥나무 껍질을 약 10시간 동안 물에 불려서 겉껍질을 칼 등으로 벗겨내고 건조함으로써 백피를 제조하게 된다.
그리고, 건조된 백피를 1일 내지 2일 동안 차가운 물에 담가서 불리고 건조하며, 이러한 과정을 2 내지 3회 반복함으로써 백피를 부드럽게 연화시킬 수 있다.
그리고, 백피에 잔존하는 먼지와 같은 이물질을 제거하고, 수분이 약 20 내지 30중량% 함유되도록 한다. 이러한 백피를 절단기로 절단하여 약 7 내지 10cm의 길이를 갖도록 함으로써 두꺼운 섬유형태로 가공한다.
이와 같이 백피가공공정(S110)이 완료되면, 세절공정(S120)이 진행된다. 이 세절공정(S120)에서는 상기 가공된 백피를 세절기에 의하여 수차례, 예를 들면 2 내지 3차례에 걸쳐서 가늘게 세절한다.
세절공정(S120)이 완료되면, 해면공정(S130)이 진행되는 바, 이 해면공정(S130)은 세절된 백피를 잡아 당겨서 미세하게 해체하여 가볍고 부드러운 솜으로 제조하게 된다.
이때, 세절된 백피에 합성섬유를 혼합하고, 이 혼합된 섬유를 가볍고 부드럽고 적절한 인장 강도를 갖도록 제조한다.
상기한 바와 같은 닥나무솜 제조공정(S100)이 완료되면, 닥나무솜을 이용하여 닥나무실을 제조하는 닥나무실 제조공정(S200)이 실행된다.
이러한 닥나무실 제조공정(S200)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 닥나무솜을 입고시키는 단계(S210)와; 닥나무솜에 함유된 이물질을 제거하는 선별단계(S220)와;
선별이 완료된 닥나무솜의 부스러기를 처리하여 원모의 상태로 재생시키고, 원모상태의 닥나무솜에 유제, 폴리요소 솜, 레이온 솜을 혼합하는 반모 및 혼합단계(S230)와; 반모가 완료된 닥나무솜을 염색하는 염색단계(S240)와; 염색된 닥나무솜을 타면하여 시트(1)의 형상으로 전개하고, 전개된 시트(1)를 두드려 주는 타면 및 두드림 단계(S250)를 포함한다.
그리고, 타면 및 두드림된 닥나무 시트(1)를 길이방향으로 중첩되게 절첩하여 절첩 닥나무솜 시트(1)를 형성하고, 절첩 닥나무시트(1)를 좌우로 반복 이동시키면서 중첩되게 전개시키는 절첩 및 중첩 전개단계(S260)와;
수직절접단계(S260-1)와, 수평절첩변형 단계(S260-2) 및 중첩전개단계(S260-3)로 이루어지는 닥나무 시트 절첩 및 중첩전개 단계(S260)를 최종적으로 실시한 후에 최종 닥나무솜 시트(1)로 유지시키는 최종 타면 및 전개단계(S265)와;
혼합된 닥나무를 주원료로 하는 닥나무솜 시트(1)를 일정한 폭으로 유지하여 길이방향으로 절단하는 길이방향 절단단계(S270)와;
절단된 닥나무솜 시트(1)를 실의 굵기와 장력을 조절하여 권취시켜서 닥나무실을 형성하는 권사단계(S280)와;
권사된 닥나무실을 이용하여 섬유미용제품을 제조하는 단계(S30)를 포함한다.
이러한 닥나무실의 제조방법에 있어서, 먼저 전 공정에서 제조된 닥나무솜을 닥나무실 제조장치의 공급 호퍼(Hopper)에 투입하여 입고시키는 입고단계(S210)를 진행한다.
그리고, 상기 선별단계(S220)에서는, 입고가 완료되면 닥나무솜에 잔류하는 이물질을 제거한다.
이 선별단계(S220)에서는, 닥나무솜에 포함된 식물성 잡물을 제거하기 위해 탄화(Cargonizing)를 실시하고, 서로 엉켜있는 닥나무솜을 종횡으로 교착시키는 코밍(Combing)을 실시한다.
이와 같이 선별단계(S220)가 완료되면, 반모 및 혼합단계(S230)가 진행된다. 이 단계에서는 선별공정 또는 코밍공정에서 발생하게 되는 부스러기를 처리하여 다시 원모의 상태로 재생시키는 반모공정이 실시된다.
그리고, 혼합공정이 진행되는 바, 이 혼합공정은 1차 혼합공정 및 2차 혼합공정을 포함한다.
1차 혼합공정에서는, 닥나무 실과 유제를 혼합시키거나, 일정시간 침전시키는 것은 섬유의 린스를 하기 위함이다. 특히, 닥나무 실의 집속성, 평활성 뿐만 아니라, 정전기가 발생하지 않도록 하는 제전성을 부여하기 위함이다.
2차 혼합공정에서는, 닥나무솜에 폴리요소 솜(Poly cotton)과 레이온 솜(rayon cotton)을 일정 비율로 혼합한다.
폴리요소 솜은 닥나무로 이루어진 원료, 즉 닥나무솜의 강도를 증가시키기 위해 혼합한다. 이 폴리요소 솜은 요소와 노나메틸렌 디아민(nona methylene diamin)의 중합체에서 만든 합성섬유 솜으로서, 나일론(nylon)과 감촉이 비슷하고, 탄성율은 양모와 비슷하며, 비중이 작으며, 나일론 보다 내열성이 높고(연화점 230 내지 240℃) 탄성이 크며, 합성수지로 이용되는 섬유이다.
이때, 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리에스테르(polyester), 폴리 우레탄(polyurethane), 폴리크랄(polychlal), 폴리 프로필렌(polypropylene) 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 레이온 솜은 목재 또는 무명의 부스러기 등을 적당한 화학적 방법으로 처리하여 순수한 섬유소로 이루어진 펄프를 만들고, 화학적으로 이를 용해한 다음 다시 섬유상으로 응고시킨 것으로서, 감촉이 부드럽고 차가운 느낌이 나며 금속광택이 강한 특징이 있다.
아울러, 이 혼합공정에서는 닥나무솜 약 50 내지 60중량%, 폴리요소 솜 약 15 내지 20중량%, 레이온 솜 약 25 내지 30중량%를 혼합한다.
이때, 혼합비율은 상기 비율에 한정되는 것은 아니며, 절단된 닥나무 실의 길이에 따라 변동될 수 있으며, 그 편차는 약 ±4% 범위로 이루어지도록 한다.
이러한 반모 및 혼합단계(S230)가 완료되면, 염색단계(S240)가 진행된다. 이 염색단계(S240)에서는 닥나무솜을 임의의 색으로 염색함으로써 다양한 색상을 갖는 닥나무솜을 제조한다.
염색단계(S240)가 완료되면, 타면 및 두드림 단계(S250)가 진행된다. 이 단계에서는 염색이 완료된 닥나무솜을 편평한 시트(1)형으로 펼치고, 펼쳐진 닥나무솜 시트(1)를 타면한다. 그리고 일정한 중량을 가하면서 두드려 닥나무솜 시트(1)를 부드럽게 유지시킨다.
타면 및 두드림 단계(S250)가 완료되면, 절첩 및 중첩 전개단계(S260)가 진행된다. 이 단계는 도 5에 도시된 바와 같이, 넓은 필름형상으로 전개되어 이송되는 닥나무솜 시트(1)를 여러 겹의 수직으로 접어 수직 절첩 닥나무 시트(2)로 유지시켜주는 수직 절첩 단계(S260-1)와, 도 6에 도시된 바와 같이, 여러 겹의 수직형으로 절첩된 수직 절첩 닥나무 시트(2)를 수평상태로 변형시켜 수평절첩 닥나무 시트(3)로 유지시켜 주는 수평절첩 변형 단계(S260-2)와, 수평으로 절첩된 수평절첩 닥나무 시트(3)를 좌우로 반복이동시켜 중첩되게 전개시키는 중첩전개단계(S260-3)를 포함한다.
이와 같이 실시되는 닥나무솜 시트(1)의 타면 및 두드림 단계(S250)와, 닥나무 시트(1) 절첩 및 중첩전개 단계(S260)는 1회 또는 1회 이상을 반복적으로 실행할 수 있다.
그리고, 닥나무솜 시트(1)의 타면 및 두드림 단계(S250)와 닥나무 시트(1) 절첩 및 중첩전개 단계(S260)를 수회 반복하면 후공정에서 제조되는 닥나무실을 부드럽게 유지시키면서 장력을 강화시킬 수 있다.
상기 수직절첩 단계(S260-1)와, 수평절첩변형 단계(S260-2)와, 중첩전개단계(S260-3)로 구성되는 닥나무 시트(1) 절첩 및 중첩전개 단계(S260)를 최종적으로 실시한 후에는 최종적으로 타면 및 전개단계(S265)를 실행함으로써 닥나무솜 시트(1)를 유지시킬 수 있다.
최종 타면 및 전개단계(S265)가 완료되면, 길이방향 절단단계(S270)가 진행된다. 이 단계에서는 닥나무솜시트(1)를 실로 용이하게 제조할 수 있도록 일정한 폭을 유지하면서 길이방향으로 절단하게 된다.
이 공정을 실시하는 이유는, 닥나무솜 제조공정의 백피가공시, 절단한 길이 즉 7 내지 10cm의 길이로 다시 절단하여 두꺼운 섬유형태로 가공하기 위함이다. 따라서, 후 공정에서 유제와 혼합될 때 적절하게 닥나무솜의 표면에 혼합될 수 있다.
이 공정에서는, 닥나무솜 시트(1)를 적당한 굵기의 연속된 실로 제조할 수 있도록 닥나무솜 시트(1)를 수평(평행)으로 이동시키면서 일정한 폭으로 절단하여 길이방향으로 긴 닥나무솜 시트(1) 가락으로 성형시킬 수 있다.
길이방향 절단단계(S270)가 완료되면, 권사단계(S280)가 진행된다. 이 단계에서는 절단된 각각의 닥나무솜 시트(1)가락을 압력을 가하면서 꼬아 실의 모양으로 성형시킨다. 이때, 실의 꼬임회수에 따라 닥나무실의 장력을 조절할 수 있다.
그리고, 꼬임이 완료된 닥나무실은 섬유 미용제품의 형태에 따라, 실의 굵기, 권취되는 권취량을 조절하여 감게 된다.
이때, 닥나무실에 꼬임을 더 실시하거나, 두 가닥 이상의 실을 합하여 꼬임을 실시하는 연사단계가 실시될 수 있다.
이와 같이 닥나무실을 제조하는 단계(S200)가 완료되면, 마스크 시트 혹은 물티슈와 같은 섬유 미용제품을 제조하는 단계(S300)가 진행된다.
먼저 마스크 시트를 제조하는 공정을 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 하이드로겔 도포단계(S310)와, 기능성 조성물 추가단계(S320)와, 검사 및 포장단계(S330)를 포함한다.
먼저, 하이드로겔 도포단계(S310)에서는 피부활성 성분이 함유된 하이드로겔을 도포한다. 이 단계에서는, 하이드로겔을 약 0.001 내지 1cm의 두께로 도포하고, 피부활성 성분은 약 50℃ 이하에서 배합하고 투여한다. 이때, 0.001cm 이하는 효능물질을 적정량 함유하기 어려운 두께이며, 1cm 이상은 피부에 부담이 가는 두께이다.
하이드로겔 도포단계(S310)가 완료되면, 기능성 조성물 추가 단계가 진행된다.
이 단계에서는, 기능성 조성물로서 미백 조성물, 보습 강화 조성물, 수딩 조성물(Soothing), 주름방지 및 완화 조성물로 구성되는 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상으로 이루어질 수 있다.
그리고, 기능성 조성물 추가단계(S320)가 완료되면, 검사 및 포장단계(S330)가 진행된다. 이 단계에서는, 마스크 시트의 제조가 완료되면 제품의 상태가 양호한지를 검사하고, 양호한 제품에 한 해 출고 또는 창고에 보관이 가능하도록 포장한다.
이러한 제조방법을 통하여 제조된 닥나무실을 이용한 마스크 시트는 닥나무 섬유를 주원료로 하므로 가볍고 보온성이 우수한 장점이 있다.
한편, 닥나무실을 제조하는 단계(S200)가 완료된 후, 마스크 시트 혹은 물티슈와 같은 섬유 미용제품을 제조하는 단계(S300)에서 물티슈를 제조하는 단계를 설명한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 물티슈를 제조하는 방법은, 기능성 조성물 추가단계(S310)와 검사 및 포장단계(S320)를 포함한다.
기능성 조성물 추가단계(S310)에서는, 규조토와 약쑥을 혼합비 7:3의 비율로 배합하고, 배합된 규조토와 약쑥 94 내지 96중량%에 대하여, 당귀 1 내지 2중량%, 천궁 1 내지 2중량% 및 죽염 2 내지 4중량%를 혼합한다.
그리고, 100 내지 400 메쉬로 분쇄하여 교반한 후, 물티슈의 원단에 상기 기능성 조성물을 첨가한다.
이때, 규조토는 규조가 쌓여서 된 퇴적물로써 빛깔은 백색, 황색, 회색 등으로 가볍고 무르다. 또한 규조토는 흡착, 여과, 방습력이 있어서 흡착제, 여과제, 보온제 등의 원료로 사용된다.
또한, 약쑥은 자궁을 보호하고, 질염이나 항문 가려움증, 치질 등 국소부위의 청결과 병세완화를 위해서 사용되며, 약쑥을 끓인물로 세정하거나, 훈김을 쏘이게 한다.
그리고, 당귀는 월경불순, 자궁발육부진, 산전산후 통증에 효능이 있으며, 방향성이 있다.
또한, 천궁은 산형과의 다년초이며, 중국원산의 약용식물인데, 줄기 높이는 30 내지 60cm이고, 뿌리 줄기는 살이 많으며 특유의 향기가 있으며, 보혈 및 피를 맑게하고 부인병 등에 효능이 있다.
그리고, 죽염은 소금을 대나무통에 넣어서 높은 온도로 가열하여 제조하며 다양한 효능이 있으며 특히 항균작용이 우수하다.
상기한 기능성 조성물 추가단계(S310)가 완료되면, 검사 및 포장단계(S320)가 진행된다. 이 단계에서는, 물티슈의 제조가 완료되면 제품의 상태가 양호한지를 검사하고, 양호한 제품에 한 해 출고 또는 창고에 보관이 가능하도록 포장한다.
이러한 제조방법을 통하여 제조된 닥나무실을 이용한 물티슈는 닥나무 섬유를 주원료로 하므로 가볍고 보온성이 우수하고, 미백효과가 있다.
본 발명은 닥나무실을 이용한 섬유 미용제품 제조방법 및 섬유 미용제품에 관한 것으로, 닥나무실을 이용하여 가볍고 부드러워 포근한 느낌을 주면서도 밀착성이 우수하여 얼굴에 균일하게 밀착되어 닥나무의 미백 효능이 작용하는 마스크 시트나 물티슈와 같은 섬유 미용제품을 제조할 수 있어서 미용제품 분야에 이용가능성이 있는 기술이다.

Claims (9)

  1. 닥나무 껍질을 습식공정을 통해 백피가공을 하고, 백피를 세절 및 해면하여 닥나무솜을 제조하는 단계(S100)와;
    닥나무솜에 함유된 이물질을 제거하는 선별단계(S220)와;
    선별이 완료된 닥나무솜의 부스러기를 처리하여 원모의 상태로 재생시키고, 원모상태의 닥나무솜에 유제, 폴리요소 솜, 레이온 솜을 혼합하는 반모 및 혼합단계(S230)와;
    반모가 완료된 닥나무솜을 염색하는 염색단계(S240)와;
    염색된 닥나무솜을 타면하여 시트(1)의 형상으로 전개하고, 전개된 시트(1)를 두드려 주는 타면 및 두드림 단계(S250)와;
    타면 및 두드림된 닥나무 시트(1)를 길이방향으로 중첩되게 절첩하여 절첩 닥나무솜 시트(1)를 형성하고, 절첩 닥나무시트(1)를 좌우로 반복 이동시키면서 중첩되게 전개시키는 절첩 및 중첩 전개단계(S260)와;
    수직절접단계(S260-1)와, 수평절첩변형 단계(S260-2) 및 중첩전개단계(S260-3)로 이루어지는 닥나무 시트(1) 절첩 및 중첩전개 단계(S260)를 최종족으로 실시한 후에 최종 닥나무솜 시트(1)로 유지시키는 최종 타면 및 전개단계(S265)와;
    혼합된 닥나무를 주원료로 하는 닥나무솜 시트(1)를 일정한 폭으로 유지하여 길이방향으로 절단하는 길이방향 절단단계(S270)와;
    절단된 닥나무솜 시트(1)를 실의 굵기와 장력을 조절하여 권취시켜서 닥나무실을 형성하는 권사단계(S280)와;
    권사된 닥나무실을 이용하여 섬유미용제품을 제조하는 단계(S300)를 포함하는 닥나무를 이용한 섬유미용제품 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    섬유미용제품 제조단계(S300)는, 섬유미용제품으로서 마스크 시트 혹은 물티슈를 포함하는 닥나무를 이용한 섬유미용제품 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    선별단계(S220)에서는, 닥나무솜에 포함된 식물성 잡물을 제거하기 위해 탄화(Cargonizing)를 실시하고, 서로 엉켜있는 닥나무솜을 종횡으로 교착시키는 코밍(Combing)을 실시하는 것을 특징으로 하는 닥나무를 이용한 섬유미용제품 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    반모 및 혼합단계(S230)는, 닥나무 실에 집속성, 평활성, 제전성을 가지도록 유제와 혼합 또는 침전시키는 1차 혼합공정과;
    닥나무솜 약 50 내지 60중량%, 폴리요소 솜 약 15 내지 20중량%, 레이온 솜 약 25 내지 30중량%를 혼합하는 2차 혼합공정을 포함하는 닥나무를 이용한 섬유미용제품 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    절첩 및 중첩 전개단계(S260)는, 필름형상으로 전개되어 이송되는 닥나무솜 시트(1)를 여러겹의 수직으로 접어 수직절첩 닥나무 시트(2)로 유지시켜주는 수직절첩 단계(S260-1)와;
    여러겹의 수직형으로 절첩된 수직 절첩닥나무 시트(1)를 수평상태로 변형시켜 수평절첩 닥나무 시트(1)로 유지시켜 주는 수평절첩 변형 단계(S260-2)와;
    수평으로 절첩된 수평절첩 닥나무 시트(1)를 좌우로 반복이동시켜 중첩되게 전개시키는 중첩전개단계(S260-3)를 포함하는 닥나무를 이용한 섬유미용제품 제조방법
  6. 제 2항에 있어서,
    섬유미용제품 제조단계(S300)에서, 마스크 시트를 제조하는 방법은 하이드로겔 도포단계(S310)와, 기능성 조성물 추가단계(S320), 검사 및 포장단계(S330)를 포함하며,
    하이드로겔 도포단계(S310)에서는 제조시 피부 활성성분을 함유한 하이드로겔을 0.001 내지 1cm의 두께로 포함하는 닥나무를 이용한 섬유미용제품 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    기능성 조성물 추가단계(S320)는, 기능성 조성물로서 미백 조성물, 보습 강화 조성물, 수딩 조성물(Soothing), 주름방지 및 완화 조성물로 구성되는 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 닥나무를 이용한 섬유미용제품 제조방법.
  8. 제 2항에 있어서,
    섬유미용제품 제조단계(S300)에서, 물티슈를 제조하는 방법은 기능성 조성물 추가단계(S310)와, 검사 및 포장단계(S320)를 포함하며,
    기능성 조성물 추가단계(S310)에서는, 기능성 조성물로서 규조토와 약쑥을 혼합비 7:3의 비율로 배합하고, 배합된 규조토와 약쑥 94 내지 96중량%에 대하여, 당귀 1 내지 2중량%, 천궁 1 내지 2중량% 및 죽염 2 내지 4중량%를 혼합하고, 100 내지 400 메쉬로 분쇄하여 교반한 후, 물티슈의 원단에 첨가하는 것을 특징으로 하는 닥나무를 이용한 섬유미용제품 제조방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 섬유미용제품으로서, 마스크 시트 혹은 물티슈를 포함하는 섬유미용제품.
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