CN107142615A - 一种蚕丝膜布及其制备方法 - Google Patents

一种蚕丝膜布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107142615A
CN107142615A CN201610351744.7A CN201610351744A CN107142615A CN 107142615 A CN107142615 A CN 107142615A CN 201610351744 A CN201610351744 A CN 201610351744A CN 107142615 A CN107142615 A CN 107142615A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
sheet material
film cloth
length
skin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610351744.7A
Other languages
English (en)
Inventor
余照福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Yu Ran Li Li Non-Woven Products Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Yu Ran Li Li Non-Woven Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Yu Ran Li Li Non-Woven Products Co Ltd filed Critical Guangzhou Yu Ran Li Li Non-Woven Products Co Ltd
Priority to CN201610351744.7A priority Critical patent/CN107142615A/zh
Publication of CN107142615A publication Critical patent/CN107142615A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres

Abstract

本发明的目的是提供一种薄型、透明、吸水保水性好、亲肤、对人脸皮肤具有美容功能的蚕丝膜布及其制备方法，通过制备蚕丝长丝片材、对上述蚕丝长丝片材进行去油和软化处理、片材复合、二次软化、溶胀性处理、成布卷合、热轧加固等工艺，得到的蚕丝制成的膜布具有优异的透明、吸水保湿紧贴皮肤不掉屑、增加皮肤弹性和调节皮肤水分及防止老化等多种功能，且在配合美容液一起使用，更是现代女性追求年轻美丽和环保的理想选择。

Description

一种蚕丝膜布及其制备方法
技术领域
本发明涉及美容产品领域，具体涉及一种薄透、吸水保水性好、紧贴皮肤不掉屑、柔软、对皮肤具有美容功能的蚕丝膜布。
背景技术
面膜是一种使用非常广泛的美容产品，通常由面膜基布和美容液组成，使用时通过面膜基布将美容精华液施加到脸上，这里基布不仅仅起到一个载体的作用，同时也将自身的功能性借助于紧密接触的皮肤而得到传递，因而基布在面膜中扮演了一个非常重要的角色。
面膜基布一般是采用无纺布制成，利用无纺布的多孔性以及所使用纤维的吸湿保湿性及功能性，从而达到更好的美容功效。关于面膜用无纺布基布的研究有以下资料：
专利CN201310339815.8公开了一种高透面膜无纺布及其制造方法，采用长度为5-25mm的纤维素纤维为原料，通过成型机上的高压预水刺头，对成型网上的纤维网进行预水刺缠结，然后再进行主水刺加固缠结，烘干成卷后得到，具有高效的贴肤通透性和韧性，亲水性强。
专利CN201410439879.X公开一种面膜专用无纺布的生产工艺，由涤纶、尼龙、聚乙烯的重量比为(10～20)∶(30～40)∶(30～50)组成，将涤纶和尼龙原料混合搅拌均匀，通过螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，熔体细流从喷丝孔挤出形成连续的网状纤维层再经过热轧加固和柔软处理而制成。该专利由于采用涤纶、尼龙、聚乙烯三种成分，属于合成纤维，吸湿性很小，难以起到面膜所必须的吸湿和保湿功能。
专利CN200810029962.4公开一种弹性面膜布，由复合超细短纤维、脱脂棉或竹纤维采用直接成网法水刺无纺布加工工艺制成，经水刺高压穿刺后纤维与纤维、细旦纤维间又互相立体交错编织，形成紧密结构的立体网状结构体，该面膜布经湿水、美容液浸泡后面膜形状会保持不变，又具有一定的弹力回复性，帖服感强。
专利CN201010592860.0公开了一种远红外护肤保健功能珍珠中药纤维膜布及织造方法和用途，由珍珠中药纤维机织物、针织物或无纺布构成，通过发射的远红外线，使面膜大大提高了药物或营养液的透皮吸收效率，具有亲肤、护肤作用。该专利由于是将聚合物熔体包裹在珍珠粉外面，经熔融纺丝而制成，所具有的功能性有限。
从这些资料中可以看出，上述无纺布基布所使用的纤维主要是纤维素纤维、涤纶、尼龙和丙纶，这些纤维除了纤维素纤维具有一定吸湿性以外，其他合成纤维吸湿性较差，同时不具备任何功能或具有有限功能，只能作为美容精华液的载体。
蚕丝是一种天然的蛋白质纤维，是所有天然纤维棉、毛、丝、麻中唯一的长丝纤维，上好的一粒茧能缫得的茧丝长度可达到一千米，因此长丝结构的蚕丝通常用来制作高档服装和丝织品，而蚕丝在缫丝过程中产生的下脚料被切断成短纤维再进行绢纺加工，制作绢纺面料(蚕丝短纤维)。
天然蚕丝的截面为三角形，是由两根单丝依靠丝胶黏合而成，其蛋白质组成是丝素和丝胶两种，丝素约占70％左右分布在蚕丝的中心，丝胶占30％左右，丝胶是构成蚕丝纤维外层组织的蛋白质，丝胶对包裹在其内部的丝素起着保护和粘接的作用。丝素蛋白包括赖氨酸、组氨酸、胱氨酸、天门冬氨酸等18种氨基酸和多种微量元素，能增加皮肤角质层的含水量，促进胶原蛋白合成，增强皮肤的张力和弹性，与人体皮肤有较强的亲和力，很容易被人体肌肤吸收。丝胶是一种球状蛋白，由丝氨酸、天门冬氨酸和谷氨酸等18种氨基酸组成，丝胶蛋白具有抑制酪氨酸酶活性的特性，因此能阻止皮肤中黑色素的形成，美白皮肤，防止日光中紫外线对皮肤的伤害，因此丝胶蛋白是一种宝贵的天然化妆品配料。
现有资料中，蚕丝无纺布作为面膜基布的报道有：专利CN201410339416.6公开一种快速可吸收性纯天然真丝面膜的制备方法，采用纯蚕丝短纤维为原料，采用水刺成网技术制备真丝无纺布，经过预处理，然后配合面膜营养液，从而制成快速可吸收性纯天然真丝面膜，具有与人体的亲和性好、对皮肤无刺激、无过敏反应且渗透力强的特点。
专利CN200610054035.9公开一种含活性丝胶蛋白蚕丝水刺无纺布的工艺方法，采用水刺无纺布方法生产，通过40-58℃的穿透式热风干燥法或在水刺干燥滚筒上包裹织物的方法让蚕丝水刺布烘干，得到活性丝胶蛋白蚕丝水刺无纺布，具有轻薄、柔软的特点。
专利CN201210152301.7公开一种蚕丝纺粘无纺布，由质量百分比为10-40％的蚕丝纤维与60-90％的化学纤维制成，或由100％的蚕丝纤维制成，通过用环氧乙烷消毒原料8～10h，冷却7～9d后，控温180～200℃，熔融备用原料3～5min，过滤，通过计量泵按40-120g/m2的定量输送，经过纺丝、牵伸、成网、热轧定型而成，产品具有耐水洗、透气、透湿、干爽透气的特点。
专利CN201110441037.4公开一种蚕丝纤维水刺无纺布的生产工艺，以蚕丝纤维和天丝纤维为原料，并采用水刺工艺生产，产品表面光滑、柔软、舒适、无毒。
可以看出，资料所涉及到的蚕丝无纺布主要是采用了蚕丝短纤维，也就是蚕丝在缫丝过程中产生的下脚料，经过脱胶和精炼工序后，经过混合、开松、梳理工序，然后再经过水刺加固而制成，具有生产流程长、加工成本高，且在生产过程中还必须将蚕丝表面的丝胶全部脱除，而丝胶本身也是一种具有优异美容效果的蛋白质，为后续加工的顺利进行，必须在精炼过程中将丝胶全部脱除掉，然后把含有丝胶的废液排放到环境中去，既浪费资源又污染环境。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种薄型、透明、吸水保水性好、亲肤、对人脸皮肤具有美容功能的蚕丝膜布及其制备方法。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案如下：
本发明的蚕丝膜布的制备方法如下：
(1)制备蚕丝长丝片材
将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为500～700头/平方米，至蚕吐丝终止为结束；将上述制备的蚕丝片材用剖层机切割分层，使每片蚕丝片材的重量在8-50克/平方米之间；
(2)对上述蚕丝长丝片材进行去油和软化处理
采用浴比为1∶90的水溶液，其中去油灵的用量为0.05-0.3％，Na2CO3的用量为0.05-0.2％，渗透剂JFC的用量为0.2-0.6％，处理温度为40-60℃，处理时间为50-70min，然后水洗至pH值为中性；采用浴比为1∶120的水溶液，其中柔软剂的用量为0.8-2％，冰醋酸用量为0.2-1％，处理温度为40-60℃，处理时间为60-80min，然后水洗至pH值为中性；将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在40-50℃条件下烘干至含水量为10-20％，制成含胶率在50-70％的蚕丝长丝片材；
(3)片材复合
将上述蚕丝长丝片材与植物纤维用水刺交织紧固成片状布纤维用水刺交织紧固成片状布。
(4)二次软化
将上述片材经过漂白、用冰醋酸溶液中和、最后烘干成型得到二次软化漂白片材。
(5)溶胀性处理
在二次软化后得到的片材上喷淋能使得丝胶充分溶胀复性的蛋白酶处理液。
(6)合成布卷
将上述经过片材复合的片状布首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布长度在1500-2500米之间；
(7)热轧加固
将上述布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为40-60℃，轧辊线压力为15-50N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为2000-5000点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度在88-95％范围内。
本发明的蚕丝膜布由蚕丝纤维、植物纤维及化工纤维制成。
所述蚕丝纤维含量为5-22％。
所述植物纤维包括含量为1-10％的苎麻纤维、30-60％的木纤维、44％-60％的竹纤维及含量为20-80％的棉纤维。
本发明的有益效果是：
由蚕丝制成的膜布具有优异的透明、吸水保湿紧贴皮肤不掉屑、增加皮肤弹性和调节皮肤水分及防止老化等多种功能，且在配合美容液一起使用，更是现代女性追求年轻美丽和环保的理想选择。
具体实施方式
本发明的制备方法如下
(1)制备蚕丝长丝片材
将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为536头/平方米，至蚕吐丝终止为结束；将上述制备的蚕丝片材用剖层机切割分层，使每片蚕丝片材的重量在44克/平方米；
(2)对上述蚕丝长丝片材进行去油和软化处理
采用浴比为1∶90的水溶液，其中去油灵的用量为0.05％，Na2CO3的用量为0.2％，渗透剂JFC的用量为0.4％，处理温度为46℃，处理时间为70min，然后水洗至pH值为中性；采用浴比为1∶120的水溶液，其中柔软剂的用量为0.89-0.92％，冰醋酸用量为0.2-1％，处理温度为40-60℃，处理时间为60-80min，然后水洗至pH值为中性；将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在40-50℃条件下烘干至含水量为10-20％，制成含胶率在50-70％的蚕丝长丝片材；
(3)片材复合
将上述蚕丝长丝片材与植物纤维用水刺交织紧固成片状布纤维用水刺交织紧固成片状布。
(4)二次软化
将上述片材经过漂白、用冰醋酸溶液中和、最后烘干成型得到二次软化漂白片材，漂白液中含有0.7％的水玻璃、0.7％丝光皂和2.5％的双氧水，浴比1∶18-22，漂白时间2-24h，冰醋酸溶液的质量浓度为0.3％，浴比1∶12-18，浸泡时间为0.5-1h。
(5)溶胀性处理
在二次软化后得到的片材上喷淋能使得丝胶充分溶胀复性的蛋白酶处理液，蛋白酶处理液中含有0.3％蛋白酶、5-10％的甘油和0.3％的冰醋酸。
(6)合成布卷
将上述经过片材复合的片状布首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布长度在1500-2500米之间；
(7)热轧加固
将上述布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为40-60℃，轧辊线压力为15-50N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为2000-5000点数/
平方米，所得成品在湿态时的透明度在88-95％范围内。
实施例一
本发明的蚕丝膜布由蚕丝纤维、植物纤维制成。
所述蚕丝纤维含量为10-12％。
所述植物纤维包括含量为3％的苎麻纤维、36％的木纤维、44％的竹纤维及含量为22％的棉纤维。
实施例二
本发明的蚕丝膜布由蚕丝纤维、植物纤维制成。
所述蚕丝纤维含量为5-7％。
所述植物纤维包括含量为5％的苎麻纤维、31％的木纤维、44％的竹纤维及含量为20％的棉纤维。
实施例三
本发明的蚕丝膜布由蚕丝纤维、植物纤维制成。
所述蚕丝纤维含量为20-28％。
所述植物纤维包括含量为2％的苎麻纤维、30％的木纤维、48％的竹纤维及含量为20％的棉纤维。

Claims (7)

1.一种蚕丝膜布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)制备蚕丝长丝片材
将老熟均匀的熟蚕放到平面吐丝网上，熟蚕投放量为500～700头/平方米，至蚕吐丝终止为结束；将上述制备的蚕丝片材用剖层机切割分层，使每片蚕丝片材的重量在8-50克/平方米之间；
(2)对上述蚕丝长丝片材进行去油和软化处理
采用浴比为1∶90的水溶液，其中去油灵的用量为0.05-0.3％，Na2CO3的用量为0.05-0.2％，渗透剂JFC的用量为0.2-0.6％，处理温度为40-60℃，处理时间为50-70min，然后水洗至pH值为中性；采用浴比为1∶120的水溶液，其中柔软剂的用量为0.8-2％，冰醋酸用量为0.2-1％，处理温度为40-60℃，处理时间为60-80min，然后水洗至pH值为中性；将处理后的蚕丝长丝片材首先用脱水机进行脱水，然后在40-50℃条件下烘干至含水量为10-20％，制成含胶率在50-70％的蚕丝长丝片材；
(3)片材复合
将上述蚕丝长丝片材与植物纤维用水刺交织紧固成片状布纤维用水刺交织紧固成片状布。
(4)二次软化
将上述片材经过漂白、用冰醋酸溶液中和、最后烘干成型得到二次软化漂白片材。
(5)溶胀性处理
在二次软化后得到的片材上喷淋能使得丝胶充分溶胀复性的蛋白酶处理液
(6)合成布卷
将上述经过片材复合的片状布首尾相接，经超声波复合成为一体，卷绕成布卷，每卷布长度在1500-2500米之间；
(7)热轧加固
将上述布卷放卷，然后采用带有轧点的轧辊进行热轧加固，采用的热轧辊温度为40-60℃，轧辊线压力为15-50N/mm，蚕丝长丝片材中热轧粘合点的密度为2000-5000点数/平方米，所得成品在湿态时的透明度在88-95％范围内。
2.根据权利要求1所述的蚕丝膜布的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，漂白液中含有0.7％的水玻璃、0.7％丝光皂和2.5％的双氧水，浴比为1∶18-22，漂白时间2-24h，冰醋酸溶液的质量浓度为0.3％，浴比1∶12-18，浸泡时间为0.5-1h。
3.根据权利要求1所述的蚕丝膜布的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，蛋白酶处理液中含有0.3％蛋白酶、5-10％的甘油和0.3％的冰醋酸。
4.一种蚕丝膜布，其特征在于：所述蚕丝膜布由权利要求1所述的方法制备，所述蚕丝膜布由蚕丝纤维及植物纤维制成。
5.根据权利要求4所述的一种蚕丝膜布，其特征在于：所述蚕丝纤维含量为5-22％。
6.根据权利要求4所述的一种蚕丝膜布，其特征在于：所述植物纤维包括含量为1-10％的苎麻纤维、30-60％的木纤维、44％-60％的竹纤维及含量为20-80％的棉纤维。
7.根据权利要求4所述的一种蚕丝膜布，其特征在于：所述铜氨纤维含量为10-50％。
CN201610351744.7A 2016-05-17 2016-05-17 一种蚕丝膜布及其制备方法 Pending CN107142615A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610351744.7A CN107142615A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 一种蚕丝膜布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610351744.7A CN107142615A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 一种蚕丝膜布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107142615A true CN107142615A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59783508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610351744.7A Pending CN107142615A (zh) 2016-05-17 2016-05-17 一种蚕丝膜布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107142615A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108842300A (zh) * 2018-07-04 2018-11-20 郑伟明 一种蚕丝混合极细纤维的面膜纸的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069676A (zh) * 2009-11-20 2011-05-25 江苏华佳丝绸有限公司 家蚕平面丝画材料的生产方法
CN103806264A (zh) * 2014-01-28 2014-05-21 横县桂华茧丝绸有限责任公司 通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法
CN104611838A (zh) * 2015-01-27 2015-05-13 西南大学 一种用蚕茧生产蚕丝面膜基布的方法及蚕丝面膜
CN104762756A (zh) * 2015-04-24 2015-07-08 钱程 一种天然蚕丝面膜基布及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102069676A (zh) * 2009-11-20 2011-05-25 江苏华佳丝绸有限公司 家蚕平面丝画材料的生产方法
CN103806264A (zh) * 2014-01-28 2014-05-21 横县桂华茧丝绸有限责任公司 通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法
CN104611838A (zh) * 2015-01-27 2015-05-13 西南大学 一种用蚕茧生产蚕丝面膜基布的方法及蚕丝面膜
CN104762756A (zh) * 2015-04-24 2015-07-08 钱程 一种天然蚕丝面膜基布及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108842300A (zh) * 2018-07-04 2018-11-20 郑伟明 一种蚕丝混合极细纤维的面膜纸的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104762756B (zh) 一种天然蚕丝面膜基布及其制备方法
CN105088532B (zh) 一种高保水面膜基布及其制备方法
CN104352121B (zh) 一种采用平面茧制备蚕丝被的方法
CN101113552A (zh) 生物可降解水刺医卫非织造材料的加工工艺
CN105220357A (zh) 一种水刺无纺布及制备方法
CN105919910B (zh) 天然蚕丝蛋白面膜的制备方法
CN107354584B (zh) 一种草珊瑚纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法
CN106498624A (zh) 生物质山茶花纤维水刺新材料及其制备方法
CN105908371A (zh) 一种混纺非织造布及其制备工艺
CN108505212A (zh) 一种仿鹅绒状保暖材料的制备方法
CN110079999A (zh) 一种高强度抗菌型无纺布的制备方法
CN107419437A (zh) 一种丝麻纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法
CN107587260A (zh) 一种薄荷纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法
CN111206333A (zh) 一种环保纤维絮片及其制造方法
CN106676670A (zh) 一种透明质酸/丝素蛋白纳米纤维及其制备方法
CN2777005Y (zh) 皮革纤维基布
CN101570935B (zh) 一种高亲水真丝纤维水刺非织造材料的改性制备方法
CN105420930A (zh) 一种婴儿湿巾适用的蚕丝无纺布
CN105177857A (zh) 一种无纺布及其生产方法
CN1069706C (zh) 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN108691095A (zh) 一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法
CN106174823A (zh) 一种具有抗菌保健功能的瑜伽服用混纺面料及其制备方法
CN107142615A (zh) 一种蚕丝膜布及其制备方法
CN106835700A (zh) 抗菌面膜基布
CN107736646A (zh) 一种抗菌内衣纤维面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170908

RJ01 Rejection of invention patent application after publication