CN1069706C - 真丝纤维的预处理工艺及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真丝纤维无纺布的制备方法及其产品，包括将乱丝置于脱胶容器内，放入脱胶液脱胶，然后开松、梳理、成网、水刺定型，水刺定型包括用高压水柱以高速微细水流喷射纤维网，同时，又经托网帘水柱的反弹穿插双重作用使纤维相互缠结；本发明的产品对人体无毒、无刺激、外观白色无味、无污渍、手感柔软、有弹性、可水洗、保暖性极好，由于其是由蛋白质纤维组成，故含有18种氨基酸成份，对人体皮肤有保护作用。

Description

真丝纤维无纺布的制备方法及其产品

本发明是关于一种无纺布的制备方法及其产品，更特别地是关于一种真丝纤维无纺布的制备方法及其产品。

真丝，特别是蚕丝纤维的脱胶对于本领域技术人员而言一直是一个值得研究的课题，在中国专利申请90100855中公开了一种蚕丝的单浴脱胶和脱色方法，其使用的脱胶剂除含有1～4％链烷磺酸盐外还含有10～55％的其它表面活性剂一般而言是高分子聚合物。

根据现代科学的研究，早在本世纪60年代，日本科学家对蚕丝棉分析研究，认为组成蚕丝棉的重要成份为丝多缩氨酸(Silkpolypeptide)，又名丝肽，其分子量高，为水溶性物质，而进一步分析丝肽的组成为约有十八种对人体有用的氨基酸，蚕丝棉与人体皮肤接触极易被吸收，可以滋润皮肤的营养起到良好的保健作用，特别是组分中丝氨酸、赖氨酸、精氨酸、天冬氨酸、谷氨酸及组氨酸都是人们皮肤、头发等必须的营养素。

蚕丝棉的保健作用还在于利用蚕丝纤维的紫外线放射性医治皮肤病，有实例：用太阳光晒干的蚕棉，由于原料(特别是酪酸)吸收了紫外线，在穿或盖时进行吸湿，同时渐渐放射可达到灭菌。

对于皮肤而言，角质层中水分保持在10～20％时，皮肤紧张而富有弹性，是较理想的状态，这对婴幼儿也十分重要，皮肤的角质层具备天然调温因素，而它是由氨基酸类、乳酸盐、尿素、糖类、有机酸、缩多氨酸等物质组成，基中重要组成还有缩多氨酸(丝肽)，其所以能为天然凋温因素，原因是可溶性的丝蛋白，在其丝肽链上众多极性素水性范围，使体内水份传递至表皮质层而使皮肤中的水份含量适应，使皮肤有弹性、光滑而柔软，而且可溶性的丝蛋白经验对皮肤非但无异常刺激过敏现象，其组分中亮氨酸和组氨酸还能对皮肤伤口愈合起到十分显著效果，能保护皮肤外露部分不龟裂、皱裂等。

研究证明，蚕丝棉还能有效地抑制皮肤中黑色素生成，能保持皮肤白嫩，因为皮肤中的黑色素形成机理，主要不源于角朊组成中的酪氨酸，而丝肽却可抑制酪氨酸酶的活性，进而有效地抑制皮肤黑色素的生成。

本发明的目的之一是提供一种真丝纤维无纺布的制备方法。

本发明的目的之二是提供一种真丝纤维无纺布。

本发明的这些和其它目的将通过下列描述和详细说明而进一步体现。

在本发明中，真丝纤维无纺布的制备方法，包括如下步骤：A、将乱丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为40～80℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止，脱胶液的配方为：烧碱1～3重量份，增白剂VBL0.5～1.5重量份，水94.5～98.5重量份；B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝6～7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干；C、开松、梳理、成网、水剌定型，其中所述的水剌定型包括用高压水柱以高速微细水流喷射纤维网，同时，又经托网帘水柱的反弹穿插双重作用使纤维相互缠结。

将本发明的预处理后的真丝纤维制备无纺布时，可以采用下列步骤：首先按上所述，将乱丝或次丝进行脱胶、烘干、制成精干片，紧接着用开松机开松使丝束长6～10cm，然后用梳理机梳理，使之无结块，梳理是在温度10～30℃间，湿度30～80％间进行的，然后采用风冷或气流成网法捕网。

成网后的真丝网可以通过喷胶定型，紧接着热压成卷来依需制成25～200克/米2的真丝棉无纺布。

成网后的真丝网也可以通过针刺，衍缝然后成卷的方式来依需制成80～300克/米2的真丝棉无纺布。

成网后的真丝网也可以通过水剌定型包括用高压水柱以高速微细水流喷射纤维网，同时，又经托网帘水柱的反弹穿插双重作用使纤维相互缠结依需制成20～300克/米2的真丝棉无纺布。

较好的是，成网后的真丝网也可以通过水剌定型包括用高压水柱以高速微细水流喷射纤维网，同时，又经托网帘水柱的反弹穿插双重作用使纤维相互缠结依需制成20～30克/米2或60～100克/米2或150～200克/米2的真丝棉无纺布。

成网后的真丝网也可以通过浸胶、热压、成卷的方式来依需制成60～200克/米2的真丝棉无纺布，在此，浸胶采用一浸三轧，压力为6～8公斤，温度为140～170℃，热压的温度为100～180℃，压力为3～8公斤。

在本发明中，浸胶和喷胶采用的胶均为常规的市场有售的粘合剂，将其和水按1∶2～5混合后施用于无纺布上，施用量以无纺布重为基础，一般可为5～15％。

在本发明中，所有的设备均为纺织行业所常用的，进一步的，可以采用市售的棉纺，绢纺及前处理设备。

特别的，在本发明中，所称的真丝可以是蚕茧丝、柞蚕丝、天蚕丝，可以是单独一种，也可以是其混合物，当然也可以使用真丝和棉及天然纤维或合成纤维的混合物。最适用本发明使用的为蚕萤丝，特别是蚕萤缫丝后剩余的乱丝以及下脚料如长吐、削口、鼠口茧、茧衣、黄斑及黄白滞头、脚渣等。

用本发明的方法所制备出的无纺布制品对人体无毒、无刺激、按单位面积质量可分为20、30、60、90、120、150、200、250、300克/米2等几种，外观白色无味、无污渍、杂色、手感柔软、保暖性极好、有弹性，成卷后无层间粘边，无破损。水剌法生产的无纺布具有强度高、高吸湿性和透气性，不易走毛、手感柔软、悬垂性好，特别是无粘合剂，不污染环境。对于用蚕茧丝所制成的无纺布而言蚕茧丝含量大于98％，断裂伸长率经向不大于11％，纬向不大于13％，胀破强力不小于500kpa，耐洗涤次数不小于12次，透气量大于1.0米3/米2.秒。

本发明的真丝棉无纺布选用真丝做原料，但也可以和其他纤维共混制成无纺布，它既可裁剪又可以水洗，由纯蛋白质纤维组成，含有18种氨基酸成份，对人体皮肤有保护作用。具有纯真丝松、软的自然本色，并且可以水洗和依需裁剪，可以代替金属棉及各种化纤无纺布，也可以作墙纸、地毯、卫生巾、尿不湿、纱布、一次性卫生材料、胸罩、口罩、墙布和无纺布基合成革等，是御寒、保暖、透气、吸潮的最佳物品。

以下通过具体实施例来进一步说明本发明，实施例仅用于说明而并不能限制本发明的范围。在本发明中若非特指，所有的百分比、份均为重量百分比、重量份。

例1：取1000公斤蚕茧丝置于脱胶容器内，放入1公斤烧碱，0.05公斤增白剂VBL，98.5公斤自来水，升温至45℃，搅拌，不断检测，至丝中的胶基本脱完为止。将脱完胶的真丝在流动清水中漂洗，至漂洗水PH＝7，然后脱水，使之含水量为20％以下，晒干或烘干均可。

将预处理后的真丝用开松机开松使丝束长为6～10厘米，然后用梳理机梳理，使之无结块，梳理是在室温，湿度60％间进行的，然后采用气流成网法捕网。成网后的真丝网通过喷胶定型，紧接着热压成卷来制成60克/米2的纯真丝棉无纺布。该无纺布的真丝含量为100％，断裂强度经向36.8N，纬向8.2N，断裂伸长率经向5.2％，纬向9.7％，耐久洗涤次数大于16。

例2：除脱胶液配方为3公斤纯碱，1公斤增白剂VBL，96公斤自来水，原料为含杂质蚕茧丝外，其余同例1的第一部分。

将预处理后的真丝用开松机开松使丝束长为6～10厘米，然后用梳理机梳理，使之无结块，梳理是在室温(15℃)，湿度40％间进行的，然后采用气流成网法捕网，成网后的真丝网也可以通过针刺，衍缝然后成卷的方式来制成90克/米2的纯真丝棉无纺布。该无纺布的真丝含量为100％，断裂强度经向38.6N，纬向8.4N，断裂伸长率经向10％，纬向12.5％，耐久洗涤次数大于15，胀破强力626.7kpa，厚度1.16毫米(洗前)，厚度1.06毫米(洗后)，透气量1841.03×10-3/米2.秒。

例3：除脱胶液配方为2.4公斤纯碱，0.9公斤增白剂VBL，96.7公斤自来水之外，原料为蚕茧乱丝外，其余同例1的第一部分。

将预处理后的真丝用开松机开松使丝束长为8～10厘米，然后用梳理机梳理，使之无结块，梳理是在夏天8月份，室温，环境湿度下进行，然后采用风冷法成网，成网后的真丝网用水剌法定型包括用高压水柱以高速微细水流喷射纤维网，同时，又经托网帘水柱的反弹穿插双重作用使纤维相互缠结。然后热压定型，热压的温度为120℃，压力为4公斤成卷来制成200克/米2的纯真丝棉无纺布，该无纺布的真丝含量为100％，断裂强度经向65.6N，纬向15.2N，断裂伸长率经向30％，纬向28.5％，耐久洗涤次数大于38次。

例4：除脱胶液配方为2.0公斤碱，1.1公斤增白剂VBL，96.9公斤水之外，原料为蚕茧乱丝外，其余同例1的第一部分。

将预处理后的真丝用开松机开松使丝束长为6～10厘米，然后用梳理机梳理，使之无结块，梳理是在室温，湿度60％间进行的，然后采用气流成网法捕网。成网后的真丝网用水剌法包括用高压水柱以高速微细水流喷射纤维网，同时，又经托网帘水柱的反弹穿插双重作用使纤维相互缠结，制成30克/米2的纯真丝棉无纺布。该无布的真丝含量为100％，断裂强度经向31.8N，纬向5.8N，断裂伸长率经向5.0％，纬向7.7％，耐久洗涤次数大于14。

Claims (4)

1.一种真丝纤维无纺布的制备方法，包括如下步骤：A、将乱丝置于脱胶容器内，放入脱胶液，在搅拌和温度为40～80℃时进行脱胶，至丝中的胶基本脱完为止，脱胶液的配方为：烧碱1～3重量份，增白剂VBL0.5～1.5重量份，水94.5～98.5重量份；B、脱完胶的真丝在清水中漂洗，至漂洗水PH＝6～7，然后脱水，使其含水量为20％以下，烘干；C、开松、梳理、成网、水剌定型，其中所述的水剌定型包括用高压水柱以高速微细水流喷射纤维网，同时，又经托网帘水柱的反弹穿插双重作用使纤维相互缠结。

2.如权利要求1所述的真丝纤维无纺布的制备方法所制备的无纺布，其特征在于经水剌定型等步骤所制备的无纺布为20～30克/米2。

3.如权利要求1所述的真丝纤维无纺布的制备方法所制备的无纺布，其特征在于经水剌定型等步骤所制备的无纺布为60～100克/米2。

4.如权利要求1所述的真丝纤维无纺布的制备方法所制备的无纺布，其特征在于经水剌定型等步骤所制备的无纺布为150～200克/米2。