CN101824744B - 天然彩色丝绸脱胶方法 - Google Patents

天然彩色丝绸脱胶方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101824744B
CN101824744B CN2010101538808A CN201010153880A CN101824744B CN 101824744 B CN101824744 B CN 101824744B CN 2010101538808 A CN2010101538808 A CN 2010101538808A CN 201010153880 A CN201010153880 A CN 201010153880A CN 101824744 B CN101824744 B CN 101824744B
Authority
CN
China
Prior art keywords
degumming
natural color
silk
baths
gross weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010101538808A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101824744A (zh
Inventor
郭文登
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUATAI SILK CO Ltd ZHEJIANG
Original Assignee
HUATAI SILK CO Ltd ZHEJIANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUATAI SILK CO Ltd ZHEJIANG filed Critical HUATAI SILK CO Ltd ZHEJIANG
Priority to CN2010101538808A priority Critical patent/CN101824744B/zh
Publication of CN101824744A publication Critical patent/CN101824744A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101824744B publication Critical patent/CN101824744B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种天然彩色丝绸脱胶方法，包括依次进行的配制脱胶液、浸泡或浸轧、冷堆置、水洗、烘干，所述脱胶液的配比为无机类的pH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的1.5～3％、四硼酸钠占脱胶液总重量的0.5～1.5％、雷米邦A占脱胶液总重量的1.5～3％、水占脱胶液总重量的97.5～92.5％，所述的雷米邦A是一种阴离子表面活性剂，是油酸酰氯和蛋白质水解产物的缩合物。本发明提供了一种既能使天然彩色丝绸完全脱去丝胶，又能保持天然彩色丝绸的色彩不会被除去的工艺技术。本发明具有以下优点和效果：1、能使天然彩色丝绸充分脱胶且保持天然彩色丝绸原有的色彩；2、脱胶过程采用冷堆置，节约能源；3、不用加热或很少加热，降低车间温度，改善劳动环境。

Description

天然彩色丝绸脱胶方法
技术领域：
本发明涉及一种天然彩色丝绸脱胶方法。
背景技术：
参见图1，现有技术中的丝绸脱胶，除了酶练工序的温度控制在40℃左右外，其它的预浸、初练、复练工序，都要采用90-98℃高温进行，才有可能将丝绸的丝胶脱除干净。但如果采用这种工艺对天然彩色丝绸进行脱胶，那就会产生将天然彩色丝绸的丝胶去除的同时，也将天然彩色丝绸中的天然色素褪去，失去了天然彩色丝绸的色彩，使高档的天然彩色丝绸变成了普通的白丝绸。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，提供一种在很强的无机碱冷堆置的作用下，既能使天然彩色丝绸完全脱去丝胶，又能保持天然彩色丝绸的色彩不会被褪去的工艺技术。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该天然彩色丝绸脱胶方法，包括依次进行的配制脱胶液、水洗、烘干，其特征在于：在配制脱胶液与水洗之间设置有浸泡或浸轧、冷堆置，所述脱胶液的配比为无机类的PH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的1.5～3％、四硼酸钠占脱胶液总重量的0.5～1.5％、雷米邦A占脱胶液总重量的1.5～3％、水占脱胶液总重量的97.5～92.5％，所述的雷米邦A是一种阴离子表面活性剂，是油酸酰氯和蛋白质水解产物的缩合物。
本发明的所述脱胶液的配比为无机类的PH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的2％、四硼酸钠占脱胶液总重量的1％、雷米邦A占脱胶液总重量的2％、水占脱胶液总重量的95％，所述强碱采用氢氧化钠。
本发明所述的冷堆置，在环境温度为20℃时的冷堆时间为24小时。
本发明所述的冷堆置，在环境温度为30℃时的冷堆时间为16小时。
本发明所述的冷堆置，在环境温度为40℃时的冷堆时间为10小时。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、能使天然彩色丝绸在充分脱胶的同时，保持天然彩色丝绸原有的色彩；2、脱胶过程采用冷堆置，可以不要或很少加热，节约能源；3、由于不用加热或很少加热，可以降低车间温度，改善劳动环境。
附图说明：
图1为现有技术的工艺流程图。
图2为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式：
参见图2，本发明天然彩色丝绸脱胶方法，包括依次进行的配制脱胶液、浸泡或浸轧、冷堆置、水洗、烘干五道工序，其中配制脱胶液根据天然彩色丝绸的特性，试验出合适的用量。所述脱胶液的配比为无机类的PH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的1.5-3％、四硼酸钠占脱胶液总重量的0.5-1.5％、雷米邦A占脱胶液总重量的1.5-3％、水占脱胶液总重量的97.5-92.5％，所述的雷米邦A是一种阴离子表面活性剂，是油酸酰氯和蛋白质水解产物的缩合物。所述强碱通常采用氢氧化钠或氢氧化钾。脱胶液的浓度范围通常为强碱15-30g/l、四硼酸钠5-15g/l、雷米邦A15-30g/l。强碱、四硼酸钠、雷米邦A的浓度高低，主要是依据天然彩色丝绸面料的厚薄来决定。面料如果比较厚，强碱、四硼酸钠、雷米邦A的浓度就要选择高，可使脱胶完全；面料如果比较薄，强碱、四硼酸钠、雷米邦A的浓度就要选择低，避免面料的强力受损伤。冷堆置(也叫冷堆)的温度和时间有比较大的关系，温度高，冷堆置的时间就要相应缩短；温度低，冷堆置的时间就要相应延长。所述的浸泡或浸轧工序，是天然彩色丝绸浸入脱胶液后，可以采用浸泡、轧车浸轧等方法将脱胶液施加在天然彩色丝绸上。本发明的强碱、四硼酸钠、雷米邦A均为现有技术中的产品。
实施例1：
30-60克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠15g/l、四硼酸钠5g/l、雷米邦A 15g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，20℃时冷堆置24小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。
实施例2：
30-60克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钾15g/l、四硼酸钠5g/l、雷米邦A 15g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，30℃时冷堆置16小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。
实施例3：
30-60克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠15g/l、四硼酸钠5g/l、雷米邦A 15g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，40℃时冷堆置10小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。
实施例4：
70-120克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钾20g/l、四硼酸钠10g/l、雷米邦A 20g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，20℃时冷堆置24小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。
实施例5：
70-120克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠20g/l、四硼酸钠10g/l、雷米邦A 20g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，30℃时冷堆置16小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。
实施例6：
70-120克/平方米的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠20g/l、四硼酸钠10g/l、雷米邦A 20g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，40℃时堆置冷10小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。
实施例7：
120克/平方米以上的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠30g/l、四硼酸钠15g/l、雷米邦A 30g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，20℃时冷堆置24小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。
实施例8：
120克/平方米以上的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钠30g/l、四硼酸钠15g/l、雷米邦A 30g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，30℃时冷堆置16小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。
实施例9：
120克/平方米以上的天然彩色丝绸。脱胶液浓度为氢氧化钾30g/l、四硼酸钠15g/l、雷米邦A 30g/l，将丝绸织物浸泡或浸轧后，40℃时冷堆置10小时，然后水洗，将吸附在丝绸织物上的助剂和水解的丝胶洗干净，最后烘干。
本发明的主要优点包括：
1、能使天然彩色丝绸在充分脱胶的同时，保持天然彩色丝绸原有的色彩；
2、脱胶过程采用冷堆置，可以不要或很少加热，节约能源；
3、由于不用加热或很少加热，可以降低车间温度，改善劳动环境。

Claims (6)

1.一种天然彩色丝绸脱胶方法，包括依次进行的配制脱胶液、水洗、烘干，其特征在于：在配制脱胶液与水洗之间设置有浸泡或浸轧、冷堆置，所述脱胶液的配比为无机类的pH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的1.5～3％、四硼酸钠占脱胶液总重量的0.5～1.5％、雷米邦A占脱胶液总重量的1.5～3％、水占脱胶液总重量的97.5～92.5％，以上组份之和为脱胶液总重量的100％，所述的雷米邦A是一种阴离子表面活性剂，是油酸酰氯和蛋白质水解产物的缩合物。
2.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于：所述脱胶液的配比为无机类的pH值在12以上的强碱占脱胶液总重量的2％、四硼酸钠占脱胶液总重量的1％、雷米邦A占脱胶液总重量的2％、水占脱胶液总重量的95％，所述强碱采用氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于：所述的冷堆置的环境温度为20℃～40℃，冷堆置时间为24～10小时。
4.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于：所述的冷堆置在环境温度为20℃时的冷堆置时间为24小时。
5.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于：所述的冷堆置在环境温度为30℃时的冷堆置时间为16小时。
6.根据权利要求1所述的天然彩色丝绸脱胶方法，其特征在于：所述的冷堆置在环境温度为40℃时的冷堆置时间为10小时。
CN2010101538808A 2010-04-22 2010-04-22 天然彩色丝绸脱胶方法 Expired - Fee Related CN101824744B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101538808A CN101824744B (zh) 2010-04-22 2010-04-22 天然彩色丝绸脱胶方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101538808A CN101824744B (zh) 2010-04-22 2010-04-22 天然彩色丝绸脱胶方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101824744A CN101824744A (zh) 2010-09-08
CN101824744B true CN101824744B (zh) 2011-12-07

Family

ID=42688901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101538808A Expired - Fee Related CN101824744B (zh) 2010-04-22 2010-04-22 天然彩色丝绸脱胶方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101824744B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102660781A (zh) * 2012-04-17 2012-09-12 浙江好运来集团有限公司 一种桑蚕丝筒子染色方法
CN105155247A (zh) * 2015-08-12 2015-12-16 融水苗族自治县宇隆茧丝有限责任公司 蚕茧丝脱胶、漂白处理工艺
CN114568768A (zh) * 2022-03-17 2022-06-03 浙江嘉欣金三塔丝绸服饰有限公司 真丝一体成型文胸及其贴合工艺

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069706C (zh) * 1998-04-09 2001-08-15 俞祥根 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN1284574A (zh) * 1999-08-16 2001-02-21 杭州市凯地丝绸股份有限公司 真丝绸冷轧堆炼白方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101824744A (zh) 2010-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107916518B (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN103451972B (zh) 一种低温染色助剂及其应用
CN103696224B (zh) 一种提高羽绒脱脂效率的方法
CN104099788A (zh) 环境友好的棉织物染色工艺
CN101824744B (zh) 天然彩色丝绸脱胶方法
CN104372599A (zh) 一种使牛仔布呈现陈旧视觉效果的加工方法
CN103243542A (zh) 一种山羊绒散纤维的漂白方法
CN103790041A (zh) 一种短流程环保涂料浸轧牛仔面料的染色方法
CN102877313B (zh) 一种超低浴比经轴染色方法
CN102154230B (zh) 中性低温精炼酶及其在织物前处理中的应用
CN102851991A (zh) 一种蚕丝纤维保暖织物的染色工艺
CN104594053A (zh) 牛仔成衣环保染色工艺
CN102944668B (zh) 拼接纺织品的互染色牢度的测试方法
CN102704281B (zh) 一种成衣的制备方法
CN103882709A (zh) 一种环保型纺织浆料的上浆方法
CN103590262A (zh) 一种羽绒染色工艺
CN103882680A (zh) 一种真丝织物挂练练漂的方法
CN102605654B (zh) 一种黏胶节能的染色工艺
CN102321981B (zh) 多色提花棉布的印染方法
CN201990854U (zh) 一种染缸涂料保温装置
CN107641961A (zh) 一种真丝织物低温前处理方法
CN104762776A (zh) 一种坯布的高温排放的碱减量排放工艺
CN107653496A (zh) 一种蚕丝的加工方法
CN103361963A (zh) 一种真丝织物的精炼方法
CN106049111A (zh) 一种狐狸绒的铁灰色染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111207

Termination date: 20140422