CN107653496A - 一种蚕丝的加工方法 - Google Patents

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兰天二
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
    • D01C3/02—De-gumming silk

Abstract

本发明属于蚕丝加工技术领域，具体涉及一种蚕丝的加工方法。所述方法包括以下步骤：(1)蚕丝烘干；(2)脱胶：向脱胶槽中加入1.0～2.0mol/L的尿素溶液，加热至55～60℃，开启超声波，将步骤(1)的烘干蚕丝浸入脱胶槽水中，按0.6g/100mL～1.2g/100mL添加碱性蛋白酶至所述尿素溶液中水解1h～2h，再按0.3g/100mL～0.6g/100mL添加脂肪酶水解1h～2h，制得粗脱胶蚕丝。(3)水洗；(4)洗涤：加入功能洗涤剂洗涤50～60min；然后，经清水清洗后制得脱胶蚕丝。本发明方法蚕丝脱胶率更高，脱胶时间更短，生丝色质更好，并且无污染、绿色环保。

Description

一种蚕丝的加工方法
【技术领域】
本发明涉及蚕丝加工技术领域，具体涉及一种蚕丝的加工方法。
【背景技术】
蚕丝主要有丝素和外部包裹的丝胶蛋白组成，其占蚕丝比重约在97％左右，丝胶占蚕丝的四分之一以上，在蚕丝的脱胶工艺中主要是将丝胶蛋白除掉，而脱胶后蚕丝丝素部分即为蚕丝加工的主题。蚕丝脱胶的过程分为两部分，首先是丝胶蛋白的溶胀变性，然后是丝胶蛋白质的分子分散于水或溶于水中的过程。由于丝胶蛋白的氨基酸组成比较复杂，丝胶按其溶出顺序分为易溶和难溶部分，丝胶的溶出顺序不仅与丝胶本身的溶解难易因素(如分子量的大小、结晶度的高低、氨基酸所处的几何位置等等)有关，而且与所用脱胶剂有关。常用蚕丝脱胶工艺由沸水脱胶法、皂煮法、有机酸法及酶解法和碱法，其中沸水法温度高、耗费时间长，高温容易使丝素部分出现变性；而皂煮法对皂的纯度要求高，脱胶效率低，耗费时间长，乙醇-酒石酸法温度低，脱胶效率高，但是酒石酸极易被丝素所吸收，并且难以清洗去除，其具有强酸性和低毒性；酶解法使用一种或几种酶协同脱胶，其酶耗费量快，乳化剂要求高，脱胶速效慢等现象；而碱法虽然脱胶效率高、时间短，但是反应过程不易控制，会造成对丝素的损伤。另外，脱胶后蚕丝丝素为纤维状蛋白，与外界环境长期接触，容易发生氧化变色、微生物滋生等，导致蚕丝加工性能降低，品质下降。
【发明内容】
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蚕丝的加工方法，所述方法蚕丝脱胶率更高，脱胶时间更短、生丝色质更好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种蚕丝的加工方法，包括以下步骤：
(1)蚕丝烘干：将蚕丝在40～44℃温度下烘干至水分含量在22％～25％，得烘干蚕丝；
(2)脱胶：向脱胶槽中加入1.0～2.0mol/L的尿素溶液，加热至55～60℃，开启超声波，将步骤(1)的烘干蚕丝浸入脱胶槽水中，按0.6g/100mL～1.2g/100mL添加碱性蛋白酶至所述尿素溶液中水解1h～2h，再按0.3g/100mL～0.6g/100mL添加脂肪酶水解1h～2h，制得粗脱胶蚕丝；
(3)水洗：将粗脱胶蚕丝浸入清水中清洗，即得清洗脱胶蚕丝；
(4)洗涤：向滚筒清洗设备中加入其容积1/3的水，并向滚筒设备水中加入水质量5％～8％的功能洗涤剂，将清洗脱胶蚕丝放入滚筒清洗设备中，设置温度28～32℃，洗涤50～60min；然后，经清水清洗后制得脱胶蚕丝。
进一步地，步骤(2)中，所述碱性蛋白酶与脂肪酶质量比为2～4:1。
进一步地，步骤(2)中，所述超声波的功率为70～100w。
进一步地，步骤(4)中，所述的功能洗涤剂，其配制方法为：按照质量计份称取体积分数为85％乙醇8～10份、香加皮提取液2～3份、六角莲提取液4～7份，搅拌混合后制得功能洗涤剂。
进一步地，所述香加皮提取液按照以下方法制得：香加皮经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为70％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得。
进一步地，所述六角莲提取液按照以下方法制得：六角莲经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为85％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明脱胶步骤中，将蚕丝放入尿素溶液中，在超声作用下，使用碱性蛋白酶和脂肪酶复配进行顺序酶解脱胶，蚕丝脱胶率更高，脱胶时间更短，并且无污染、绿色环保。
(2)本发明的洗涤步骤中，脱胶后蚕丝其丝素表面仍然附着部分变性蛋白质以及其他脱胶剂成分，对蚕丝外观及加工性能产生影响，使用滚筒式设备对脱胶后蚕丝进行洗涤，滚筒与蚕丝接触面积大，清洗充分，可节约水分；清洗后生丝色质更好。
【具体实施方式】
实施例1
一种蚕丝的加工方法，包括以下步骤：
(1)蚕丝烘干：将蚕丝在40～44℃温度下烘干至水分含量在22％～25％，得烘干蚕丝；
(2)脱胶：向脱胶槽中加入1.0mol/L的尿素溶液，加热至55～60℃，开启超声波，将步骤(1)的烘干蚕丝浸入脱胶槽水中，按0.6g/100mL添加碱性蛋白酶至所述尿素溶液中水解1.6h，再按0.3g/100mL添加脂肪酶水解1h，制得粗脱胶蚕丝；其中超声波的功率为70～100w；
(3)水洗：将粗脱胶蚕丝浸入清水中清洗，即得清洗脱胶蚕丝；
(4)洗涤：向滚筒清洗设备中加入其容积1/3的水，并向滚筒设备水中加入水质量5％的功能洗涤剂，将清洗脱胶蚕丝放入滚筒清洗设备中，设置温度28～32℃，洗涤50min；然后，经清水清洗后制得脱胶蚕丝；所述的功能洗涤剂，其配制方法为：按照质量计份称取体积分数为85％乙醇8份、香加皮提取液2份、六角莲提取液4份，搅拌混合后制得功能洗涤剂。其中香加皮提取液按照以下方法制得：香加皮经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为70％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得；其中六角莲提取液按照以下方法制得：六角莲经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为85％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得。
实施例2
一种蚕丝的加工方法，包括以下步骤：
(1)蚕丝烘干：将蚕丝在40～44℃温度下烘干至水分含量在22％～25％，得烘干蚕丝；
(2)脱胶：向脱胶槽中加入2.0mol/L的尿素溶液，加热至55～60℃，开启超声波，将步骤(1)的烘干蚕丝浸入脱胶槽水中，按1.2g/100mL添加碱性蛋白酶至所述尿素溶液中水解1.5h，再按0.3g/100mL添加脂肪酶水解1.3h，制得粗脱胶蚕丝；其中超声波的功率为70～100w；
(3)水洗：将粗脱胶蚕丝浸入清水中清洗，即得清洗脱胶蚕丝；
(4)洗涤：向滚筒清洗设备中加入其容积1/3的水，并向滚筒设备水中加入水质量8％的功能洗涤剂，将清洗脱胶蚕丝放入滚筒清洗设备中，设置温度28～32℃，洗涤60min；然后，经清水清洗后制得脱胶蚕丝；所述的功能洗涤剂，其配制方法为：按照质量计份称取体积分数为85％乙醇10份、香加皮提取液3份、六角莲提取液7份，搅拌混合后制得功能洗涤剂。其中香加皮提取液按照以下方法制得：香加皮经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为70％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得；其中六角莲提取液按照以下方法制得：六角莲经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为85％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得。
实施例3
一种蚕丝的加工方法，包括以下步骤：
(1)蚕丝烘干：将蚕丝在40～44℃温度下烘干至水分含量在22％～25％，得烘干蚕丝；
(2)脱胶：向脱胶槽中加入1.5mol/L的尿素溶液，加热至55～60℃，开启超声波，将步骤(1)的烘干蚕丝浸入脱胶槽水中，按0.9g/100mL添加碱性蛋白酶至所述尿素溶液中水解1.2h，再按0.3g/100m添加脂肪酶水解1.5h，制得粗脱胶蚕丝；其中超声波的功率为70～100w；
(3)水洗：将粗脱胶蚕丝浸入清水中清洗，即得清洗脱胶蚕丝；
(4)洗涤：向滚筒清洗设备中加入其容积1/3的水，并向滚筒设备水中加入水质量6％的功能洗涤剂，将清洗脱胶蚕丝放入滚筒清洗设备中，设置温度28～32℃，洗涤55min；然后，经清水清洗后制得脱胶蚕丝；所述的功能洗涤剂，其配制方法为：按照质量计份称取体积分数为85％乙醇9份、香加皮提取液2份、六角莲提取液5份，搅拌混合后制得功能洗涤剂。其中香加皮提取液按照以下方法制得：香加皮经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为70％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得；其中六角莲提取液按照以下方法制得：六角莲经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为85％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得。
对比例1：
本对比例1与实施例1比较，步骤(2)脱胶中，未进行超声波条件下碱性蛋白酶和脂肪酶酶解使用，其他步骤与实施例1相同。
对比例2：
本对比例2与实施例1比较，步骤(4)洗涤中，未进行功能洗涤剂使用，其他步骤与实施例1相同。
本发明不同实施例对蚕丝的脱胶效果对比如表1所示。
表1不同实施例对蚕丝的脱胶效果对比
项目 蚕丝脱胶率(％) 脱胶时间(h) 生丝色质
实施例1 93.2 2.6 纯白色
实施例2 94.1 2.8 纯白色
实施例3 93.1 2.7 纯白色
对比例1 90.3 3.2 纯白色
对比例2 92.7 2.9 微黄色
可见，本发明将蚕丝放入尿素溶液中，在超声作用下，使用碱性蛋白酶和脂肪酶复配进行顺序酶解脱胶，与单纯采用尿素溶液脱胶处理，蚕丝脱胶率更高，脱胶时间更短；脱胶后采用本发明的功能洗涤剂清洗，生丝色质更好。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种蚕丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)蚕丝烘干：将蚕丝在40～44℃温度下烘干至水分含量在22％～25％，得烘干蚕丝；
(2)脱胶：向脱胶槽中加入1.0～2.0mol/L的尿素溶液，加热至55～60℃，开启超声波，将步骤(1)的烘干蚕丝浸入脱胶槽水中，按0.6g/100mL～1.2g/100mL添加碱性蛋白酶至所述尿素溶液中水解1h～2h，再按0.3g/100mL～0.6g/100mL添加脂肪酶水解1h～2h，制得粗脱胶蚕丝；
(3)水洗：将粗脱胶蚕丝浸入清水中清洗，即得清洗脱胶蚕丝；
(4)洗涤：向滚筒清洗设备中加入其容积1/3的水，并向滚筒设备水中加入水质量5％～8％的功能洗涤剂，将清洗脱胶蚕丝放入滚筒清洗设备中，设置温度28～32℃，洗涤50～60min；然后，经清水清洗后制得脱胶蚕丝。
2.如权利要求1所述蚕丝的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，所述碱性蛋白酶与脂肪酶质量比为2～4:1。
3.如权利要求1所述蚕丝的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，所述超声波的功率为70～100w。
4.如权利要求1所述蚕丝的加工方法，其特征在于，步骤(4)中，所述的功能洗涤剂，其配制方法为：按照质量计份称取体积分数为85％乙醇8～10份、香加皮提取液2～3份、六角莲提取液4～7份，搅拌混合后制得功能洗涤剂。
5.如权利要求4所述蚕丝的加工方法，其特征在于，所述香加皮提取液按照以下方法制得：香加皮经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为70％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得。
6.如权利要求4所述蚕丝的加工方法，其特征在于，所述六角莲提取液按照以下方法制得：六角莲经选净后，称量，置提取罐内，加入3倍重量的体积分数为85％的乙醇，回流提取，过滤，收集回流提取液，即得。
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