CN104256862B - 一种胡椒鲜果联合脱皮工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种胡椒鲜果联合脱皮工艺,先将胡椒鲜果进行机械预处理,破损鲜果表皮,再加入由果胶酶和纤维素酶组成的复合酶液协同发酵腐化,然后再脱皮、洗涤和干燥制得产品。整个脱皮过程在室温下进行,工艺简单,节约水资源和能源,生产成本低,周期短,24小时内即可完成脱皮,胡椒成品质量高,满足农产品加工要求,有利于工业规模化生产应用。

Description

一种胡椒鲜果联合脱皮工艺
技术领域
本发明属于植物果实脱皮技术领域,具体涉及一种胡椒鲜果联合脱皮工艺。
背景技术
白胡椒作为我国特色农产品之一,其成品的加工完成必须经过胡椒鲜果脱皮工艺。目前,较常用的水浸工艺,因胡椒鲜果整个脱皮过程在流动的水源中,污染较大,且周期在7~10天左右;机械工艺为利用市场上常见的颗粒物脱皮机进行脱皮,设备成本较高,且造成较大的胡椒果核损伤和产品损失;酶法脱皮工艺涉及化学物质,存在一定的环境污染情况,且较长时间静置在液体中容易导致胡椒鲜果异味产生;生物脱皮工艺,因起步较晚,同时受设备投入和动力消耗偏高的影响,推广难度较大。
现有发明专利CN200910246097.3也公开了一种胡椒鲜果的脱皮方法,采用果胶酶液对胡椒鲜果进行浸泡腐化,但是这种方法仍然耗时较长,需要脱皮60~96小时才能达到较好的脱皮效果,而且由于浸泡时间长容易产生异味。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种胡椒鲜果联合脱皮工艺,该脱皮工艺能显著缩短脱皮周期,降低能耗,减少环境污染,提高胡椒鲜果脱皮后的成品品质。
本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现:
一种胡椒鲜果联合脱皮工艺,包括如下步骤:
S1. 机械预处理:收集胡椒鲜果穗并进行预处理,完成胡椒鲜果表皮破损工序;
S2. 浸泡:将S1中预处理后的胡椒鲜果浸泡于复合酶液中,直至果皮腐化;
S3. 脱皮、洗涤和干燥:将S2中浸泡处理后的胡椒鲜果除去果皮和果梗,清洗干燥后得到胡椒粒;
所述复合酶液中复合酶的体积浓度为1~4‰;所述胡椒鲜果与复合酶液的重量比为1:1~3;所述复合酶由果胶酶和纤维素酶组成,所述果胶酶与纤维素酶的比例为1~4:1。
优选地,所述复合酶液的pH值为5.0~6.0。
优选地,步骤S1中所述机械预处理的标准为85%以上的胡椒鲜果表面破皮或受损。更优选地,所述机械预处理的机械作用力为11~28N。
本发明采用机械预处理,可以提高胡椒鲜果果皮破损的效率和破损的均匀程度,能够在不损伤果核及果核表层有效物质的前提下完成果皮预破损。
优选地,步骤S1中所述胡椒鲜果为带有至少2~4粒胡椒鲜果变红的或整穗果变黄。
优选地,步骤S2中浸泡在室温下进行,浸泡时间为12~24小时。在浸泡的过程中,容器内伴有气泡产生,但由于浸泡周期短,未有明显的异味产生。
优选地,步骤S3所述脱皮有如下2种方式:
第一种,将浸泡后的胡椒鲜果捞出,按照重量比1:0.5~1与清水混合,再进行人工揉搓或搅拌;
第二种,将浸泡后的胡椒鲜果放入胡椒果脱皮机中进行脱皮,在胡椒果脱皮机中胡椒鲜果与清水的重量比为1:0.5~1。
优选地,所述胡椒果脱皮机为已公开专利ZL201220501520.7的胡椒预处理脱皮机。
优选地,步骤S3中所述干燥为自然晾干或烘干,有利于在不影响胡椒粒品质的前提下促进后续筛分工艺及贮藏。
本发明先通过机械预处理,破损胡椒鲜果的表皮,增加胡椒鲜果的表面积,利于后续浸泡腐化。接着采用由果胶酶和纤维素酶组成的复合酶,对胡椒鲜果表皮浸泡腐化,试验结果表明,使用复合酶的效率远远高于单独使用果胶酶或单独使用纤维素酶,说明果胶酶和纤维素酶共同使用会产生协同效应,显著提高腐化的胡椒鲜果表皮的效果,使整个脱皮时间控制在1天以内。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明先将胡椒鲜果进行机械预处理,破损鲜果表皮,再加入由果胶酶和纤维素酶组成的复合酶液协同发酵腐化,然后再脱皮、洗涤和干燥制得产品。整个脱皮过程在室温下进行,工艺简单,节约水资源和能源,生产成本低,周期短,24小时内即可完成脱皮,胡椒成品质量高,满足农产品加工要求,有利于工业规模化生产应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明,但具体实施例并不对本发明作任何限定。除非特别说明,实施例中所涉及的试剂、方法均为本领域常用的试剂和方法。
下列实施例所采用的果胶酶(酶活参数:30000u/ml)和纤维素酶(酶活参数:20000u/ml)均购自深圳市绿微康生物工程有限公司;其它试剂均为市售的分析纯试剂;胡椒鲜果为中国热带农业科学院农业机械研究所提供。
下列实施例中所述机械预处理采用已公开专利ZL201220501854.4的简易脱皮预处理设备进行处理,控制机械作用力为11~28N,在不损伤果核及果核表层有效物质的前提下完成果皮预破损。
下列实施例中所述胡椒果脱皮机为已公开专利ZL201220501520.7的胡椒预处理脱皮机。
实施例 1
(1)机械预处理:选择符合《胡椒栽培技术规程》(NY-T 969-2006)的成熟果穗,即至少有2~4粒胡椒鲜果变红的或整穗果变黄的果穗(放置时间不超过1天)。然后投入简易脱皮预处理设备中控制调速电机,以保证机械工作部件对鲜果穗的击打力不超过28N,期间控制胡椒果与清水比例1:1,以实现果粒间清摩擦作用,快速完成胡椒鲜果表皮破损工艺。
预处理后的胡椒鲜果初步除杂、清洁、为后续浸泡工艺做准备。
(2)浸泡:
A. 配制复合酶液,在水中加入重量比3:1的果胶酶和纤维素酶,搅拌均匀,制成体积浓度为4‰的复合酶液;
B. 用柠檬酸溶液和碳酸氢钠溶液调节复合酶液的pH值至5.5;
C. 按胡椒鲜果与复合酶液重量比1:2的比例,将预处理后的胡椒鲜果浸泡于复合酶液中,室温浸泡至果皮腐化,约24小时。
(3)脱皮、洗涤、干燥:
将浸泡处理后的胡椒鲜果捞出,投入胡椒果脱皮机中并加入适量清水进行脱皮处理,除去果皮和果梗等杂质,脱皮处理时控制胡椒鲜果与清水的比例为1:0.8,胡椒果脱皮机匀低速工作,以保证不损伤果核及果核表层有效物质。
清洗脱皮后的胡椒鲜果,然后采用柔性细网将胡椒鲜果置于阳光下晾晒干燥,含水率在9%以下。产品密封保存或先筛分至特定目数的成品后再密封保存。
实施例 2
(1)机械预处理:参照实施例1的步骤(1)。
(2)浸泡:
A. 配制复合酶液,在水中加入重量比4:1的果胶酶和纤维素酶,搅拌均匀,制成体积浓度为1‰的复合酶液;
B. 用柠檬酸溶液和碳酸氢钠溶液调节复合酶液的pH值至5.0;
C. 按胡椒鲜果与复合酶液重量比1:3的比例,将预处理后的胡椒鲜果浸泡于复合酶液中,室温浸泡至果皮腐化,约24小时。
(3)脱皮、洗涤、干燥:
将浸泡处理后的胡椒鲜果捞出,按照清水与胡椒鲜果重量比为1:1的比例加入清水,然后人工搓揉进行脱皮处理,再换水重复人工搓揉直至完成脱皮工序。
清洗脱皮后的胡椒鲜果,然后采用柔性细网将胡椒鲜果置于烘箱烘干,使胡椒鲜果的含水率在9%以下。产品密封保存或先筛分至特定目数的成品后再密封保存。
实施例 3
(1)机械预处理:参照实施例1的步骤(1)。
(2)浸泡:
A. 配制复合酶液,在水中加入重量比1:1的果胶酶和纤维素酶,搅拌均匀,制成体积浓度为3‰的复合酶液;
B. 用柠檬酸溶液和碳酸氢钠溶液调节复合酶液的pH值至6.0;
C. 按胡椒鲜果与复合酶液重量比1:1的比例,将预处理后的胡椒鲜果浸泡于复合酶液中,室温浸泡至果皮腐化,约24小时。
(3)脱皮、洗涤、干燥:
参照实施例1的步骤(3)。
对比例 1
主要步骤参照实施例1,区别点在于将步骤(2)中的纤维素酶替换为果胶酶(即由果胶酶替代复合酶),其他工艺参数不变。
对比例 2
主要步骤参照实施例1,区别点在于将步骤(2)中的果胶酶替换为纤维素酶(即由纤维素酶替代复合酶),其他工艺参数不变。
对比例 3
(1)采集样品:选择符合《胡椒栽培技术规程》(NY-T 969-2006)的成熟果穗,即至少有2~4粒胡椒鲜果变红的或整穗果变黄的果穗(放置时间不超过1天),不进行机械预处理。
(2)浸泡:参照实施例1的步骤(2)。
(3)脱皮、洗涤、干燥:参照实施例1的步骤(3)。
实验结果
脱皮结果如下表所示:
脱皮时间(h) 脱皮效果(%)
实施例1 24 99.8
实施例2 24 99.0
实施例3 24 99.5
对比例1 24 30.0
对比例2 24 13.0
对比例3 24 72.6
从上表可以看出,采用本发明联合脱皮工艺,先进行机械预处理,再采用复合酶浸泡腐化,24小时即可实现脱皮效果超过99%,而未经机械预处理的胡椒鲜果则效果稍差,仅为72.6%,单独使用果胶酶或单独使用纤维素酶浸泡腐化的胡椒鲜果脱皮效果最差,分别为30%和13%,需要延长浸泡时间才能提高脱皮效果。

Claims (5)

1.一种胡椒鲜果联合脱皮工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1. 机械预处理:收集胡椒鲜果穗并进行预处理,完成胡椒鲜果表皮破损工序;
S2. 浸泡:将S1中预处理后的胡椒鲜果浸泡于复合酶液中,直至果皮腐化;
S3. 脱皮、洗涤和干燥:将S2中浸泡处理后的胡椒鲜果除去果皮和果梗,清洗干燥后得到胡椒粒;
所述复合酶液中复合酶的体积浓度为1~4‰;所述胡椒鲜果与复合酶液的重量比为1:1~3;所述复合酶由果胶酶和纤维素酶组成,所述果胶酶与纤维素酶的比例为1~4:1;
所述复合酶液的pH值为5.0~6.0;
步骤S1中所述机械预处理的标准为85%以上的胡椒鲜果表面破皮或受损;
所述机械预处理的机械作用力为11~28N。
2.根据权利要求1所述胡椒鲜果联合脱皮工艺,其特征在于,步骤S2中浸泡在室温下进行,浸泡时间为12~24小时。
3.根据权利要求1所述胡椒鲜果联合脱皮工艺,其特征在于,步骤S3所述脱皮具体步骤为将浸泡后的胡椒鲜果捞出,按照重量比1:0.5~1与清水混合,再进行人工揉搓或搅拌。
4.根据权利要求1所述胡椒鲜果联合脱皮工艺,其特征在于,步骤S3所述脱皮具体步骤为将浸泡后的胡椒鲜果放入胡椒果脱皮机中进行脱皮,在胡椒果脱皮机中胡椒鲜果与清水的重量比为1:0.5~1。
5.根据权利要求1所述胡椒鲜果联合脱皮工艺,其特征在于,步骤S3中所述干燥为自然晾干或烘干。
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