CN103668990A - 成衣的后整理工艺 - Google Patents

成衣的后整理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103668990A
CN103668990A CN201310629270.4A CN201310629270A CN103668990A CN 103668990 A CN103668990 A CN 103668990A CN 201310629270 A CN201310629270 A CN 201310629270A CN 103668990 A CN103668990 A CN 103668990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mass
minutes
cooling
minute
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310629270.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103668990B (zh
Inventor
陈开恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU RABBONI CLOTHING Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU RABBONI CLOTHING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU RABBONI CLOTHING Co Ltd filed Critical SUZHOU RABBONI CLOTHING Co Ltd
Priority to CN201310629270.4A priority Critical patent/CN103668990B/zh
Publication of CN103668990A publication Critical patent/CN103668990A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103668990B publication Critical patent/CN103668990B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种成衣的后整理工艺,包括如下步骤:1)制工作液;2)退浆:将白枧油放入水洗机,升温至70-75℃,水洗35-40分钟,再清水冲洗一遍,用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.2-5.4,洗16-18分钟;3)脱水:轧水率85-90%;4)烘干:蒸汽压力7-8公斤;5)浸工作液,浴比为100:77,均匀吸附45-50分钟;6)二道烘干:含水率17-19%,冷风机内冷却40-45分钟;7)压烫、焙烘定型:压烫温度为100-105℃,压力为2-3公斤,时间为20-25秒,焙烘温度为120-130℃,时间30-35分钟;8)冷却:在温度为10-12℃、湿度85-90%的湿房里冷却2-3小时。本发明节能环保,污染少,经整理后成衣具有非常优秀的耐水洗性、耐久性、防缩性,甲醛含量低。

Description

成衣的后整理工艺
技术领域
本发明涉及成衣的后整理工艺。
背景技术
目前成衣的后整理工艺,浸衣服的整理液中树脂用量和三防剂用量较大,除原料成本消耗大以外,效果也不是很理想,排污多,不环保,且均是通过二步法完成的,延长了生产工艺的时间、增加了生产成本。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种成衣的后整理工艺,节能环保,污染少,经整理后成衣具有非常优秀的耐水洗性、耐久性、防缩性,甲醛含量低。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种成衣的后整理工艺,包括如下步骤:
1)制工作液:取20-30质量份渗透剂、1-2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、30-35质量份反应性乙二醛树脂、25-30质量份二乙基己二醇反应性树脂、2-3质量份十二烷基三甲基氯化铵、10-25质量份渗透剂混合搅拌均匀,用浓度为52-54%的醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.6-4.8,制得工作液;所述渗透剂为低碳醇醚复合物、聚氧乙烯醚类化合物、环氧乙烷和脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚复合物的缩合物;
2)退浆:将白枧油放入水洗机,升温至70-75℃,水洗35-40分钟,再清水冲洗一遍,用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.2-5.4,洗16-18分钟;
3)脱水:轧水率85-90%;
4)烘干:蒸汽压力7-8公斤;
5)浸工作液,浴比为100:77,均匀吸附45-50分钟;
6)二道烘干:含水率17-19%,冷风机内冷却40-45分钟;
7)压烫、焙烘定型:压烫温度为100-105℃,压力为2-3公斤,时间为20-25秒,焙烘温度为120-130℃,时间30-35分钟;
8)冷却:在温度为10-12℃、湿度85-90%的湿房里冷却2-3小时。 
本发明的优点和有益效果在于:提供一种成衣的后整理工艺,节能环保,污染少,经整理后成衣具有非常优秀的耐水洗性、耐久性、防缩性,甲醛含量低。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种成衣的后整理工艺,包括如下步骤:
1)制工作液:取30质量份渗透剂、2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、35质量份反应性乙二醛树脂、30质量份二乙基己二醇反应性树脂、3质量份十二烷基三甲基氯化铵、25质量份渗透剂混合搅拌均匀,用浓度为54%的醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.8,制得工作液;所述渗透剂为低碳醇醚复合物、聚氧乙烯醚类化合物、环氧乙烷和脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚复合物的缩合物;
2)退浆:将白枧油放入水洗机,升温至75℃,水洗40分钟,再清水冲洗一遍,用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至5.4,洗18分钟;
3)脱水:轧水率90%;
4)烘干:蒸汽压力8公斤;
5)浸工作液,浴比为100:77,均匀吸附50分钟;
6)二道烘干:含水率19%,冷风机内冷却45分钟;
7)压烫、焙烘定型:压烫温度为105℃,压力为3公斤,时间为25秒,焙烘温度为130℃,时间35分钟;
8)冷却:在温度为12℃、湿度90%的湿房里冷却3小时。 
实施例2
一种成衣的后整理工艺,包括如下步骤:
1)制工作液:取20质量份渗透剂、1质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、30质量份反应性乙二醛树脂、25质量份二乙基己二醇反应性树脂、2质量份十二烷基三甲基氯化铵、10质量份渗透剂混合搅拌均匀,用浓度为52%的醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.6,制得工作液;所述渗透剂为低碳醇醚复合物、聚氧乙烯醚类化合物、环氧乙烷和脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚复合物的缩合物;
2)退浆:将白枧油放入水洗机,升温至70℃,水洗35分钟,再清水冲洗一遍,用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.2,洗16分钟;
3)脱水:轧水率85%;
4)烘干:蒸汽压力7公斤;
5)浸工作液,浴比为100:77,均匀吸附45分钟;
6)二道烘干:含水率17%,冷风机内冷却40分钟;
7)压烫、焙烘定型:压烫温度为100℃,压力为2公斤,时间为20秒,焙烘温度为120℃,时间30分钟;
8)冷却:在温度为10℃、湿度85%的湿房里冷却2小时。 
实施例3
一种成衣的后整理工艺,包括如下步骤:
1)制工作液:取25质量份渗透剂、1.2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、32质量份反应性乙二醛树脂、27质量份二乙基己二醇反应性树脂、2.3质量份十二烷基三甲基氯化铵、22质量份渗透剂混合搅拌均匀,用浓度为53%的醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.7,制得工作液;所述渗透剂为低碳醇醚复合物、聚氧乙烯醚类化合物、环氧乙烷和脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚复合物的缩合物;
2)退浆:将白枧油放入水洗机,升温至74℃,水洗38分钟,再清水冲洗一遍,用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.8,洗17分钟;
3)脱水:轧水率87%;
4)烘干:蒸汽压力7.8公斤;
5)浸工作液,浴比为100:77,均匀吸附49分钟;
6)二道烘干:含水率18%,冷风机内冷却42分钟;
7)压烫、焙烘定型:压烫温度为103℃,压力为2.3公斤,时间为23秒,焙烘温度为125℃,时间32分钟;
8)冷却:在温度为11℃、湿度88%的湿房里冷却2.5小时。 
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.成衣的后整理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)制工作液:取20-30质量份渗透剂、1-2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯、30-35质量份反应性乙二醛树脂、25-30质量份二乙基己二醇反应性树脂、2-3质量份十二烷基三甲基氯化铵、10-25质量份渗透剂混合搅拌均匀,用浓度为52-54%的醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.6-4.8,制得工作液;所述渗透剂为低碳醇醚复合物、聚氧乙烯醚类化合物、环氧乙烷和脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚复合物的缩合物;
2)退浆:将白枧油放入水洗机,升温至70-75℃,水洗35-40分钟,再清水冲洗一遍,用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节PH值至4.2-5.4,洗16-18分钟;
3)脱水:轧水率85-90%;
4)烘干:蒸汽压力7-8公斤;
5)浸工作液,浴比为100:77,均匀吸附45-50分钟;
6)二道烘干:含水率17-19%,冷风机内冷却40-45分钟;
7)压烫、焙烘定型:压烫温度为100-105℃,压力为2-3公斤,时间为20-25秒,焙烘温度为120-130℃,时间30-35分钟;
8)冷却:在温度为10-12℃、湿度85-90%的湿房里冷却2-3小时。
CN201310629270.4A 2013-12-02 2013-12-02 成衣的后整理工艺 Active CN103668990B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310629270.4A CN103668990B (zh) 2013-12-02 2013-12-02 成衣的后整理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310629270.4A CN103668990B (zh) 2013-12-02 2013-12-02 成衣的后整理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103668990A true CN103668990A (zh) 2014-03-26
CN103668990B CN103668990B (zh) 2015-11-18

Family

ID=50307712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310629270.4A Active CN103668990B (zh) 2013-12-02 2013-12-02 成衣的后整理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103668990B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105483919A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 石狮市鸿裕针织服饰有限公司 超轻绵柔螺纹织物及其制备
CN106120291A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司 亚麻织物的退浆处理方法
CN106149346A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 常熟市勤晟鑫纺织品贸易有限公司 涤棉麻混纺织物的退浆处理方法
CN106222993A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司 纯棉织物的退浆处理方法
CN106222994A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司 羊毛织物的退浆处理方法
CN106222995A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司 苎麻织物的退浆处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265661A (zh) * 2008-05-06 2008-09-17 翁卫东 成衣的后整理工艺
CN101343834A (zh) * 2008-08-07 2009-01-14 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 一种梭织物的后整理工艺
CN102041679A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 赢创德固赛(中国)投资有限公司 柔软剂产品的制备方法及由其得到的柔软剂产品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101265661A (zh) * 2008-05-06 2008-09-17 翁卫东 成衣的后整理工艺
CN101343834A (zh) * 2008-08-07 2009-01-14 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 一种梭织物的后整理工艺
CN102041679A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 赢创德固赛(中国)投资有限公司 柔软剂产品的制备方法及由其得到的柔软剂产品

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105483919A (zh) * 2016-01-20 2016-04-13 石狮市鸿裕针织服饰有限公司 超轻绵柔螺纹织物及其制备
CN106120291A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司 亚麻织物的退浆处理方法
CN106149346A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 常熟市勤晟鑫纺织品贸易有限公司 涤棉麻混纺织物的退浆处理方法
CN106222993A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司 纯棉织物的退浆处理方法
CN106222994A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司 羊毛织物的退浆处理方法
CN106222995A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 常熟市华裕知识产权咨询服务有限公司 苎麻织物的退浆处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103668990B (zh) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103668990A (zh) 成衣的后整理工艺
CN102586942B (zh) 一种采用离子液体制备花生蛋白复合纤维的方法
CN103696224B (zh) 一种提高羽绒脱脂效率的方法
CN102926146A (zh) 一种对全棉纺织品织物或成衣进行抗皱整理的方法
CN103981737A (zh) 一种羊毛/锦纶混纺织物的同色染色工艺
CN103938438A (zh) 一种织物用渗透剂及其制备方法
CN103739858B (zh) 爽身粉用玉米淀粉的制备方法
CN102220683B (zh) 水洗汉麻牛仔制品的方法
CN103451941A (zh) 一种蚕丝织物的抗皱整理工艺
CN103643520A (zh) 成衣的后整理工艺
CN102587136A (zh) 一种纯棉布料的免烫处理工艺
CN104928954A (zh) 一种涤棉混纺防水透湿面料的印花方法
CN103541168A (zh) 一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法
CN103643564A (zh) 羊毛与再生涤纶混纺织物的染整工艺
CN102808301B (zh) 一种兔毛纤维增重改性处理装置及处理方法
CN104651953A (zh) 竹原纤维的生产方法
CN104562686A (zh) 一种持久性良好的纺织品用防水剂及制备方法
CN103726303A (zh) 一种彩棉针织品吸热整理方法
CN108560239A (zh) 一种毛纺织品的防静电整理工艺
CN103590262A (zh) 一种羽绒染色工艺
CN205653616U (zh) 一种洗涤设备
CN111074623A (zh) 一种用于棉丝衬衫的聚氨酯免烫整理剂及免烫整理方法
CN107553648A (zh) 一种提高软质木片加工性能的方法
CN202830610U (zh) 一种兔毛纤维增重改性处理装置
CN202705237U (zh) 新型玻璃表面处理机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant