CN103541168A - 一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法，①水洗；②脱水或轧水；③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的纤维制品上喷洒整理剂溶液，喷洒率为纤维制品重量的2%～30%；④保湿烘燥；⑤烘干。该方法无整理残液排放，节省整理剂，所需设备简单；利用烘燥设备不排湿气时营造的湿热处理环境，使整理剂溶液在纤维制品中得以快速扩散与渗透，有利于整理剂与纤维制品的化学结合，从而提高牢固度。香味整理的纤维制品耐洗次数提高1.6～1.8倍，抗菌防霉整理的耐洗次数提高1.5～2倍，柔软整理的耐洗次数提高1.5～1.8倍。该方法适用于香味整理、抗静电整理、抗菌防霉整理、柔软整理等通过整理剂赋予纤维制品某种特性的功能性整理。

Description

一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法

技术领域

本发明涉及一种纤维制品整理加工方法，尤其是一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法。

背景技术

传统的湿态整理方法整理残液排放严重，浪费整理剂，所需设备结构复杂且造价较高；现有干态喷洒处理方法烘干工序复杂且重复，整理剂溶液在纤维制品中难以得到充分扩散和渗透，不利于整理剂与纤维制品的化学结合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法；不仅简单实用，而且生产成本较低，安全可靠，相应地提高经济效益。

本发明的技术方案是：这种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法，由如下步骤构成：

①上一道处理工序：如精练、漂白、染色、印花等工序，这些工序之后需要水洗；整理加工是纤维制品深加工的一部分，在整个深加工生产过程的后段进行；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去纤维制品上大部分游离水分，降低纤维制品的含水率；经机械方法除水后，纤维制品呈现半湿态，含水率控制在30%～120%；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的纤维制品上喷洒整理剂溶液，喷洒率为纤维制品重量的2%～30%；

④保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对纤维制品进行加热，使系统内环境的温度在60℃～110℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让纤维制品在湿热条件下保持时间为10～30分钟；

⑤烘干：在烘干设备中把纤维制品烘干。

纤维制品包括：蚕丝绵、腈纶或涤纶纤维和麻纤维等。

整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

             香味整理剂SNC208                8%，

             交链剂 AF6100                   2%，

             水                              90%。

整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

抗静电剂SN      15%，

水              85%。

整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

ZM-208柔软剂     10%，

水                90%。

一种蚕丝绵的耐久香味整理方法，由如下步骤构成：

①将蚕茧或制丝下脚料经过制绵再进行水洗，使其成为湿态蚕丝绵；

②脱水：通过离心脱水除去蚕丝绵大部分游离水分，降低蚕丝绵的含水率；经机械方法除水后，蚕丝绵呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的蚕丝绵上喷洒整理剂溶液，喷洒率为蚕丝绵重量的5%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成： 

            香味整理剂SNC208                8%，

            交链剂 AF6100                   2%，

            水                              90%；

④常温堆置30～60min、每10 min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对蚕丝绵进行加热，使系统内环境的温度在80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让蚕丝绵在湿热条件下保持时间为15～30 min；

⑥烘干：烘干设备中把纤维制品烘干，烘干温度为80℃～95℃。

一种腈纶或涤纶染色纤维的抗静电整理方法，由如下步骤构成：

①将腈纶或涤纶原纤维经过染色再进行水洗，使其成为湿态腈纶或涤纶染色化学纤维；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去腈纶或涤纶纤维大部分游离水分，降低腈纶或涤纶纤维的含水率；经机械方法除水后，腈纶或涤纶纤维呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的腈纶或涤纶纤维上喷洒整理剂溶液，喷洒率为腈纶或涤纶纤维重量的10%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成： 

抗静电剂SN      15%，

水              85%；

④常温堆置15～30min、每5min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对腈纶或涤纶纤维进行加热，使系统内环境的温度在80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让腈纶或涤纶纤维在湿热条件下保持时间为15min；

⑥烘干：烘干设备中把腈纶染色纤维烘干，烘干温度为80℃～95℃。

一种麻纤维的柔软处理方法，由如下步骤构成：

①将原麻经过脱胶再进行水洗，使其成为湿态麻纤维；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去麻纤维大部分游离水分，降低麻纤维的含水率；经机械方法除水后，麻纤维呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的麻纤维上喷洒整理剂溶液，喷洒率为麻纤维重量的5%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成：

ZM-208柔软剂     10%，

水                90%；

④常温堆置15～30 min、每5min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对麻纤维进行加热，使系统内环境的温度在70-80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让麻纤维在湿热条件下保持时间为10min；

⑥烘干：烘干设备中把麻纤维烘干，烘干温度为85℃～110℃。

本发明的有益效果：

该发明是一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法；不仅简单实用，而且生产成本较低，安全可靠，相应地提高经济效益。

与传统的湿态整理方法相比，该方法无整理残液排放，节省整理剂，且所需设备简单；与现有干态喷洒处理方法相比，该方法省去了一道烘干工序，该方法利用烘燥设备不排湿气时营造的湿热处理环境，使整理剂溶液在纤维制品中得以快速扩散与渗透，并有利于整理剂与纤维制品的化学结合，从而提高整理的牢固度。实验表明，经保湿烘燥处理与直接通风烘干相比，香味整理的纤维制品的耐洗次数提高1.6～1.8倍，抗菌防霉整理的纤维制品的耐洗次数提高1.5～2倍，柔软整理的纤维制品的耐洗次数提高1.5～1.8倍。

该方法适用于香味整理、抗静电整理、抗菌防霉整理、柔软整理等通过整理剂赋予纤维制品某种特性的功能性整理。

具体实施方式

实施例1：

一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法，由如下步骤构成：

①上一道处理工序：如精练、漂白、染色、印花工序，这些工序之后需要水洗；整理加工是纤维制品深加工的一部分，在整个深加工生产过程的后段进行；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去纤维制品上大部分游离水分，降低纤维制品的含水率；经机械方法除水后，纤维制品呈现半湿态，含水率控制在30%；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的纤维制品上喷洒整理剂溶液，喷洒率为纤维制品重量的2%；

④保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对纤维制品进行加热，使系统内环境的温度在60℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让纤维制品在湿热条件下保持时间为10分钟；

⑤烘干：在烘干设备中把纤维制品烘干。

纤维制品包括：蚕丝绵、腈纶或涤纶染色纤维和麻纤维等。

整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

             香味整理剂SNC208                8%，

             交链剂 AF6100                   2%，

             水                              90%。

整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

抗静电剂SN      15%，

水              85%。

整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

ZM-208柔软剂     10%，

水                90%。

一种蚕丝绵的耐久香味整理方法，由如下步骤构成：

①将蚕茧或制丝下脚料经过制绵再进行水洗，使其成为湿态蚕丝绵；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去蚕丝绵大部分游离水分，降低蚕丝绵的含水率；经机

械方法除水后，蚕丝绵呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的蚕丝绵上喷洒整理剂溶液，喷洒率为蚕丝绵重量的5%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成： 

             香味整理剂SNC208                8%，

             交链剂 AF6100                   2%，

             水                              90%；

④常温堆置30min、每10 min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对蚕丝绵进行加热，使系统内环境的温度在80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让蚕丝绵在湿热条件下保持时间为15 min；

⑥烘干：烘干设备中把纤维制品烘干，烘干温度为80℃。

一种腈纶或涤纶染色纤维的抗静电整理方法，由如下步骤构成：

①将腈纶或涤纶原纤维经过染色再进行水洗，使其成为腈纶或涤纶染色纤维；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去腈纶或涤纶染色纤维大部分游离水分，降低腈纶或涤纶染色纤维的含水率；经机械方法除水后，腈纶或涤纶染色纤维呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的腈纶或涤纶染色纤维上喷洒整理剂溶液，喷洒率为纤维重量的10%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成： 

抗静电剂SN      15%，

水              85%；

④常温堆置15min、每5min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对腈纶染色纤维进行加热，使系统内环境的温度在80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让腈纶染色纤维在湿热条件下保持时间为15min；

⑥烘干：烘干设备中把腈纶染色纤维烘干，烘干温度为80℃℃。

一种麻纤维的柔软处理方法，由如下步骤构成：

①将原麻经过脱胶再进行水洗，使其成为湿态麻纤维；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去麻纤维大部分游离水分，降低麻纤维的含水率；经机械方法除水后，麻纤维呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的麻纤维上喷洒整理剂溶液，喷洒率为麻纤维重量的5%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成：

ZM-208柔软剂     10%，

水                90%；

④常温堆置15～30 min、每5min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对麻纤维进行加热，使系统内环境的温度在70℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让麻纤维在湿热条件下保持时间为10min；

⑥烘干：烘干设备中把麻纤维烘干，烘干温度为85℃。

实施例2：

一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法，由如下步骤构成：

①上一道处理工序：如精练、漂白、染色、印花工序，这些工序之后需要水洗；整理加工是纤维制品深加工的一部分，在整个深加工生产过程的后段进行；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去纤维制品上大部分游离水分，降低纤维制品的含水率；经机械方法除水后，纤维制品呈现半湿态，含水率控制在120%；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的纤维制品上喷洒整理剂溶液，喷洒率为纤维制品重量的30%；

④保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对纤维制品进行加热，使系统内环境的温度在110℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让纤维制品在湿热条件下保持时间为30分钟；

⑤烘干：在烘干设备中把纤维制品烘干。

纤维制品包括：蚕丝绵、腈纶或涤纶染色纤维和麻纤维等。

整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

               香味整理剂SNC208                8%，

               交链剂 AF6100                   2%，

               水                              90%。

整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

抗静电剂SN      15%，

水              85%。

整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

ZM-208柔软剂     10%，

水                90%。

一种蚕丝绵的耐久香味整理方法，由如下步骤构成：

①将蚕茧或制丝下脚料经过制绵再进行水洗，使其成为湿态蚕丝绵；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去蚕丝绵大部分游离水分，降低蚕丝绵的含水率；经机械方法除水后，蚕丝绵呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的蚕丝绵上喷洒整理剂溶液，喷洒率为蚕丝绵重量的5%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成： 

                香味整理剂SNC208                8%，

                交链剂 AF6100                   2%，

                水                              90%；

④常温堆置30～60min、每10 min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对蚕丝绵进行加热，使系统内环境的温度在80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让蚕丝绵在湿热条件下保持时间为30 min；

⑥烘干：烘干设备中把纤维制品烘干，烘干温度为95℃。

一种腈纶或涤纶染色纤维的抗静电整理方法，由如下步骤构成：

①将腈纶或涤纶原纤维经过染色再进行水洗，使其成为腈纶或涤纶染色纤维；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去腈纶或涤纶染色纤维大部分游离水分，降低腈纶或涤纶染色纤维的含水率；经机械方法除水后，腈纶或涤纶染色纤维呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的腈纶或涤纶染色纤维上喷洒整理剂溶液，喷洒率为腈纶或涤纶重量的10%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成： 

抗静电剂SN      15%，

水              85%；

④常温堆置30min、每5min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对腈纶或涤纶染色纤维进行加热，使系统内环境的温度在80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让腈纶或涤纶染色纤维在湿热条件下保持时间为15min；

⑥烘干：烘干设备中把腈纶或涤纶染色纤维烘干，烘干温度为95℃。

一种麻纤维的柔软处理方法，由如下步骤构成：

①将原麻经过脱胶再进行水洗，使其成为湿态麻纤维；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去麻纤维大部分游离水分，降低麻纤维的含水率；经机械方法除水后，麻纤维呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的麻纤维上喷洒整理剂溶液，喷洒率为麻纤维重量的5%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成：

ZM-208柔软剂     10%，

水                90%；

④常温堆置30 min、每5min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对麻纤维进行加热，使系统内环境的温度在80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让麻纤维在湿热条件下保持时间为10min；

⑥烘干：烘干设备中把麻纤维烘干，烘干温度为110℃。

实施例3：

       蚕丝绵的耐久香味整理

    工艺流程：蚕茧或制丝下脚料→制绵 →水洗→ 湿态蚕丝绵 → 离心脱水  →半湿态蚕丝绵 →  喷洒香味整理剂溶液，喷洒率为蚕丝绵净重的5% → 常温堆置30～60 min、每10 min翻动一次→保湿烘燥（80℃、15～30 min）  →烘干（80℃～95℃） → 成品。

      整理液配方：

             香味整理剂SNC208                8%

             交链剂 AF6100                   2%

             水                              90%

      主要设备：68型丝绵机或HJ-720型丝绵机，Z752-500型离心脱水机，CT-C-IT型热风烘干机或HJWD16型网带式烘干机。

实施例4：

腈纶或涤纶染色纤维的抗静电整理

工艺流程：

腈纶或涤纶原纤维 → 染色 → 水洗 → 湿态腈纶或涤纶染色纤维 → 离心脱水 → 半湿态腈纶或涤纶染色纤维 →  喷洒抗静电整理剂溶液，喷洒率为腈纶或涤纶纤维净重的10% → 常温堆置15～30 min、每5 min翻动一次→ 保湿烘燥（80℃、15 min）  → 烘干（80℃～95℃） → 成品。

整理液配方：

抗静电剂SN      15%

水              85%

      主要设备：DB型或LF型散纤维染色机，Z752-500型离心脱水机， HJWD16型网带式烘干机。

实施例5：

麻纤维的柔软处理

工艺流程：

原麻→脱胶 → 水洗 →离心脱水→半湿态麻纤维→  喷洒柔软整理剂溶液，喷洒率为纤维净重的10%  →常温堆置15～30 min、每5 min翻动一次→保湿烘燥（70℃～80℃、10min）  → 烘干（85℃～110℃） → 成品。

整理液配方：

ZM-208柔软剂     10%

水                90%

主要设备：DB型或LF型散纤维染色机，Z752-500型离心脱水机， HJWD16型网带式烘干机。

Claims (8)

1.一种纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法，其特征由如下步骤构成：

①上一道处理工序：如精练、漂白、染色、印花工序，这些工序之后需要水洗；整理加工是纤维制品深加工的一部分，在整个深加工生产过程的后段进行；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去纤维制品上大部分游离水分，降低纤维制品的含水率；经机械方法除水后，纤维制品呈现半湿态，含水率控制在30%～120%；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的纤维制品上喷洒整理剂溶液，喷洒率为纤维制品重量的2%～30%；

④保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对纤维制品进行加热，使系统内环境的温度在60℃～110℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让纤维制品在湿热条件下保持时间为10～30分钟；

⑤烘干：在烘干设备中把纤维制品烘干。

2.根据权利要求1所述的纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法，其特征在于所述的纤维制品包括：蚕丝绵、腈纶或涤纶染色纤维和麻纤维。

3.根据权利要求1所述的纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法，其特征在于所述的整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

         香味整理剂SNC208        8%，

         交链剂 AF6100            2%，

         水                       90%。

4.根据权利要求1所述的纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法，其特征在于所述的整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

抗静电剂SN      15%，

水              85%。

5.根据权利要求1所述的纤维制品整理加工的半湿态喷洒处理方法，其特征在于所述的整理剂溶液由以下物质按重量配比构成： 

ZM-208柔软剂     10%，

水                90%。

6.一种蚕丝绵的耐久香味整理方法，其特征由如下步骤构成：

①将蚕茧或制丝下脚料经过制绵再进行水洗，使其成为湿态蚕丝绵；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去蚕丝绵大部分游离水分，降低蚕丝绵的含水率；经机械方法除水后，蚕丝绵呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的蚕丝绵上喷洒整理剂溶液，喷洒率为蚕丝绵重量的5%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成： 

         香味整理剂SNC208          8%，

         交链剂 AF6100              2%，

         水                         90%；

④常温堆置30～60min、每10 min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对蚕丝绵进行加热，使系统内环境的温度在80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让蚕丝绵在湿热条件下保持时间为15～30 min；

⑥烘干：烘干设备中把纤维制品烘干，烘干温度为80℃～95℃。

7.一种腈纶或涤纶染色纤维的抗静电整理方法，其特征由如下步骤构成：

①将腈纶原纤维经过染色再进行水洗，使其成为腈纶染色纤维；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去腈纶或涤纶染色纤维大部分游离水分，降低腈纶或涤纶染色纤维的含水率；经机械方法除水后，腈纶或涤纶染色纤维呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的腈纶或涤纶染色纤维上喷洒整理剂溶液，喷洒率为纤维重量的10%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成： 

抗静电剂SN      15%，

水               85%；

④常温堆置15～30min、每5min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对腈纶或涤纶染色纤维进行加热，使系统内环境的温度在80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让腈纶或涤纶染色纤维在湿热条件下保持时间为15min；

⑥烘干：烘干设备中把腈纶或涤纶染色纤维烘干，烘干温度为80℃～95℃。

8.一种麻纤维的柔软处理方法，其特征由如下步骤构成：

①将原麻经过脱胶再进行水洗，使其成为湿态麻纤维；

②脱水或轧水：通过离心脱水除去麻纤维大部分游离水分，降低麻纤维的含水率；经机械方法除水后，麻纤维呈现半湿态；

③喷洒整理剂溶液：直接在半湿态的麻纤维上喷洒整理剂溶液，喷洒率为麻纤维重量的5%；

整理剂溶液配方由以下物质按重量配比构成：

ZM-208柔软剂     10%，

水                90%；

④常温堆置15～30 min、每5min翻动一次；

⑤保湿烘燥：使用相对密封的烘燥设备，在不排湿气的条件下，对麻纤维进行加热，使系统内环境的温度在70-80℃，先期蒸发的水分使系统内环境的相对湿度接近饱和，让麻纤维在湿热条件下保持时间为10min；

⑥烘干：烘干设备中把麻纤维烘干，烘干温度为85℃～110℃。