CN102230279B - 一种制备单面免烫纺织品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备单面免烫纺织品的方法，属纺织加工领域。配制的免烫整理液通过高频超声波雾化的方式形成均匀细小的整理液雾化微珠，直接喷雾到运行的织物上，通过调整织物在高频超声波雾化喷口处的运行速度，以及超声波雾化器的喷口与运行织物表面的间距，来控制喷到织物上的雾化整理液量，从而控制整理液在纺织品上的雾化浓度梯度的分布及状态，再经后续焙烘和后处理工序形成超声波单面梯度雾化整理免烫纺织品。此时纺织品仅有一面经过超声波雾化免烫整理，使纺织品获得免烫性能，在穿着时与皮肤直接接触的一面未经超声波雾化免烫整理，仍为原来的纤维成分，保持了天然纤维所特有的各种优良性能，改善了织物成品的服用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备单面免烫纺织品的方法，属纺织加工技术领域。
背景技术
纺织上常用的棉、毛、丝、麻等天然纤维是一类性能优异的纺织原料，但由这些天然纤维制成的纺织品在穿着和洗涤过程中普遍存在易起皱、免烫性差等问题，需经后续免烫整理以改善其服用性能。常规的免烫整理是将整幅织物浸渍到整理液中进行轧烘焙处理，技术路线简单，但此时织物吸附大量的整理剂，使其两面都获得了同样的免烫效果。与此同时，经这种常规双面免烫整理的织物在穿着时，与皮肤直接接触的一面已不再是真正意义上的天然纤维成分，而是经化学药剂改性的纤维产品，织物表面含有的大量化学药剂在穿着过程中可能会对人身体健康造成危害。另外，经免烫整理的织物还普遍存在强力显著下降，织物手感发硬、吸湿透气性能变差等方面的问题，严重影响织物的服用性能和风格，这些问题都丞待解决。
低给液技术在解决上述问题时获得了一定程度的应用，但同时也面临着一系列实际问题。目前常见的低给液技术主要有泡沫技术、去液技术、转移技术等。泡沫技术是将化学药剂分散在少量液体中经空气和发泡剂的作用形成泡沫，并将泡沫均匀地施加到织物上，以达到设想的染整加工效果。泡沫技术是典型的低给液染整工艺，可实现纺织品的单面加工。泡沫染整的主要问题在于泡沫的稳定性、加工均匀性及对织物的渗透性等方面，目前还没有大规模的工业化应用。去液技术主要是利用轧辊、真空、喷气等多种方式使织物带有较少量的水分，是比较常用的低给液技术，但对织物带液率的降低有一定限度，另外处理效果的不均匀性也限制了其应用。转移技术是借助传送辊等转移系统的作用将处理药剂间接施加到织物上，要求织物的前处理必须均匀充分，否则会导致织物的染整加工效果不匀。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种经超声波雾化器将免烫整理液雾化成为雾化微珠，喷到运行的织物一面上进行单面梯度整理，经后续焙烘、后处理等工序加工制备单面免烫纺织品的方法。
为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种制备单面免烫纺织品的方法，所述的制备方法具体步骤如下：
a配制雾化整理液，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，其中，所述的整理剂为2D树脂或乙二醛中的一种，所述的催化剂为氯化镁或硫酸铝中的一种，所述的雾化整理液是指含有50～100g/L 2D树脂和20～40g/L氯化镁或50～100g/L乙二醛和20～40g/L硫酸铝中的一种；
b纺织品的单面梯度雾化，将经步骤a配制的雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为0.5-10μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到运行的织物一面上，织物的运行速度为1～10m/min；
c焙烘交联，对经单面梯度雾化后的纺织品在120～180℃下焙烘1～5分钟；
d后处理，对经焙烘交联后的纺织品进行皂煮、水洗、烘干。
所述的纺织品为棉织物或毛织物或丝织物或麻织物中的一种。
超声波雾化器的喷口与运行织物表面的间距小于5mm。
由于采用了以上技术方案，本发明一种制备单面免烫纺织品的方法的技术特点在于：本发明一种制备单面免烫纺织品的方法，改变了过去常规的对织物整体进行免烫整理的加工方式。根据不同材料及工艺要求配制成的免烫整理液，通过高频超声波雾化的方式形成均匀细小的整理液雾化微珠，直接喷雾到运行的织物上，织物经超声波雾化的一面与未雾化一面存在浓度差，由于液体的渗透作用，整理剂分子随水分子的扩散而向未雾化一面渗透，形成整理剂在垂直织物的法线方向上的浓度梯度。根据纺织材料的特性及组织规格的不同，调整织物在高频超声波雾化喷口处的运行速度，以及超声波雾化器的喷口与运行织物表面的间距，来控制喷到织物上的雾化整理液量，从而控制整理液在纺织品上的雾化浓度梯度的分布及状态，再经后续焙烘和后处理工序形成超声波单面梯度雾化整理免烫纺织品。此时纺织品仅有一面经过超声波雾化免烫整理，使纺织品获得免烫性能，在穿着时与皮肤直接接触的一面未经超声波雾化免烫整理，仍为原来的纤维成分，保持了天然纤维所特有的各种优良性能，改善了织物成品的服用性。
具体实施方式
一种制备单面免烫纺织品的方法，所述的制备方法具体步骤如下：
a配制雾化整理液，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，其中，整理剂为2D树脂或乙二醛中的一种，催化剂为氯化镁或硫酸铝中的一种，雾化整理液是指含有50～100g/L 2D树脂和20～40g/L氯化镁或50～100g/L乙二醛和20～40g/L硫酸铝中的一种，根据构成织物的纤维材料的不同，选用不同的免烫整理体系，对于棉、麻等纤维素纤维织物，可采用2D树脂作为免烫整理剂，在氯化镁的催化作用下，使整理剂与纤维发生交联反应，进行免烫整理，对于毛、丝等蛋白质纤维织物，可采用乙二醛作为免烫整理剂，在硫酸铝的催化作用下，使整理剂与纤维发生交联反应，进行免烫整理；
b纺织品的单面梯度雾化，所述的纺织品为棉织物或毛织物或丝织物或麻织物中的一种，将经步骤a配制的雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为0.5-10μm的雾化微珠，根据处理织物的类型及雾化整理液组成和用量的不同，雾化微珠的粒径随之变化，经超声波雾化器的喷口将雾化微珠均匀喷到运行的织物一面上，由于喷到织物上的雾化微珠在织物雾化一面和未雾化一面存在浓度差，以及液体的渗透作用，整理剂分子随水分子的扩散而向未雾化一面渗透，形成整理剂在垂直织物的法线方向上的浓度梯度，超声波雾化器的喷口与运行织物表面的间距小于5mm，织物的运行速度为1～10m/min，视加工参数和工艺要求的不同来具体调节间距及织物运行速度，从而控制整理液在纺织品上的雾化浓度梯度分布及状态；
c焙烘交联，对经单面梯度雾化后的纺织品在120～180℃下焙烘1～5分钟，此时纺织品上带有的整理剂在高温作用下，在纤维大分子间形成网络状交联，沉积在纤维的无定形区，通过共价交联、氢键或物理-机械作用，改变了纤维大分子链的相对移动性能，限制了其运动和滑移，当纤维在受到的外力作用而发生形变时，因氢键拆散而导致的蠕变和永久形变减少，使纤维从形变中的回复性能得以提高，在外力作用去除后，纤维大分子链段能够快速回复到原来的初始状态，使织物获得免烫性能；
d后处理，对经焙烘交联后的纺织品进行皂煮、水洗、烘干，这主要是为了去除未反应的整理剂、催化剂，以及其它杂质，从而得到超声波单面梯度雾化整理免烫纺织成品。
超声波雾化单面梯度免烫整理时，可选用小分子的染料与整理剂一起雾化作为单面梯度整理指示剂，以便于观察雾化整理剂对织物的渗透梯度。另外，通过更换不同种类的整理剂和对织物正反两面分别喷雾，也可实现两面相同或不同的超声波雾化整理效果。
具体实施例
下面结合具体实施例，对本发明的一种制备单面免烫纺织品的方法作进一步的详细说明。
实施例一
按上述工艺步骤：选用棉织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有50g/L 2D树脂和20g/L氯化镁。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为5μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以1m/min的速度运行的棉织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行棉织物表面的间距为5mm，对经单面梯度雾化后的棉织物在180℃下焙烘1分钟，再对经焙烘后的棉织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫棉纺织成品。
实施例二
按上述工艺步骤：选用棉织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有75g/L 2D树脂和30g/L氯化镁。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为7.5μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以5m/min的速度运行的棉织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行棉织物表面的间距为4mm，对经单面梯度雾化后的棉织物在150℃下焙烘3分钟，再对经焙烘后的棉织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫棉纺织成品。
实施例三
按上述工艺步骤：选用棉织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有100g/L 2D树脂和40g/L氯化镁。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为10μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以10m/min的速度运行的棉织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行棉织物表面的间距为3mm，对经单面梯度雾化后的棉织物在120℃下焙烘5分钟，再对经焙烘后的棉织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫棉纺织成品。
实施例四
按上述工艺步骤：选用毛织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有50g/L乙二醛和20g/L硫酸铝。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为0.5μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以1m/min的速度运行的毛织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行毛织物表面的间距为5mm，对经单面梯度雾化后的毛织物在180℃下焙烘1分钟，再对经焙烘后的毛织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫毛纺织成品。
实施例五
按上述工艺步骤：选用毛织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有75g/L乙二醛和30g/L硫酸铝。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为2μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以5m/min的速度运行的毛织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行毛织物表面的间距为4mm，对经单面梯度雾化后的毛织物在150℃下焙烘3分钟，再对经焙烘后的毛织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫毛纺织成品。
实施例六
按上述工艺步骤：选用毛织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有100g/L乙二醛和40g/L硫酸铝。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为5μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以10m/min的速度运行的毛织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行毛织物表面的间距为3mm，对经单面梯度雾化后的毛织物在120℃下焙烘5分钟，再对经焙烘后的毛织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫毛纺织成品。
实施例七
按上述工艺步骤：选用丝织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有50g/L乙二醛和20g/L硫酸铝。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为0.5μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以1m/min的速度运行的丝织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行丝织物表面的间距为5mm，对经单面梯度雾化后的丝织物在180℃下焙烘1分钟，再对经焙烘后的丝织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫丝纺织成品。
实施例八
按上述工艺步骤：选用丝织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有75g/L乙二醛和30g/L硫酸铝。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为2μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以5m/min的速度运行的丝织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行丝织物表面的间距为4mm，对经单面梯度雾化后的丝织物在150℃下焙烘3分钟，再对经焙烘后的丝织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫丝纺织成品。
实施例九
按上述工艺步骤：选用丝织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有100g/L乙二醛和40g/L硫酸铝。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为5μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以10m/min的速度运行的丝织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行丝织物表面的间距为3mm，对经单面梯度雾化后的丝织物在120℃下焙烘5分钟，再对经焙烘后的丝织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫丝纺织成品。
实施例十
按上述工艺步骤：选用麻织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有50g/L 2D树脂和20g/L氯化镁。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为5μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以1m/min的速度运行的麻织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行麻织物表面的间距为5mm，对经单面梯度雾化后的麻织物在180℃下焙烘1分钟，再对经焙烘后的麻织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫麻纺织成品。
实施例十一
按上述工艺步骤：选用麻织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有75g/L 2D树脂和30g/L氯化镁。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为7.5μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以5m/min的速度运行的麻织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行麻织物表面的间距为4mm，对经单面梯度雾化后的麻织物在150℃下焙烘3分钟，再对经焙烘后的麻织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫麻纺织成品。
实施例十二
按上述工艺步骤：选用麻织物作为待整理的纺织品，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，雾化整理液中含有100g/L 2D树脂和40g/L氯化镁。将雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为10μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到以10m/min的速度运行的麻织物一面上，超声波雾化器的喷口与运行麻织物表面的间距为3mm，对经单面梯度雾化后的麻织物在120℃下焙烘5分钟，再对经焙烘后的麻织物进行皂煮、水洗、烘干后得到超声波单面梯度雾化整理免烫麻纺织成品。
Claims (3)
1.一种制备单面免烫纺织品的方法，其特征在于：所述的制备方法具体步骤如下：
a配制雾化整理液，将整理剂和催化剂按质量比为2.5∶1的比例配制成为雾化整理液，其中，所述的整理剂为2D树脂或乙二醛中的一种，所述的催化剂为氯化镁或硫酸铝中的一种，所述的雾化整理液是指含有50～100g/L 2D树脂和20～40g/L氯化镁或50～100g/L乙二醛和20～40g/L硫酸铝中的一种；
b纺织品的单面梯度雾化，将经步骤a配制的雾化整理液经高频超声波雾化器雾化，形成粒径为0.5-10μm的雾化微珠，经超声波雾化器的喷口均匀喷到运行的织物一面上，织物的运行速度为1～10m/min；
c焙烘交联，对经单面梯度雾化后的纺织品在120～180℃下焙烘1～5分钟；
d后处理，对经焙烘交联后的纺织品进行皂煮、水洗、烘干。
2.如权利要求1所述的一种制备单面免烫纺织品的方法，其特征在于：所述的纺织品为棉织物或毛织物或丝织物或麻织物中的一种。
3.如权利要求1所述的一种制备单面免烫纺织品的方法，其特征在于：超声波雾化器的喷口与运行织物表面的间距小于5mm。
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Granted publication date: 20130206 Termination date: 20170511 |
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