CN1804187A - 一种成衣形态记忆整理加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成衣形态记忆整理加工方法，包括水洗、脱水、配制整理液、整理液处理、松式烘干、打冷风、高温焙烘和冷却回潮步骤，其中所述的整理液处理是按成衣重量的60－80％配制整理液，然后将整理液喷洒到成衣上。在本发明中，由于所配置整理液的用量是以被整理织物完全吸收所需要的重量为依据配制，因此既可省略常规成衣整理工艺中的浸渍和脱水工序，减少生产设备，又可降低用水量，减少污水排放和减轻污水处理的负担，极大的提高了整理产品的质量和生产效率。

Description

一种成衣形态记忆整理加工方法

一、技术领域

本发明涉及一种织物形态记忆整理加工方法，更特别地涉及一种采用喷雾方法对成衣进行形态记忆整理加工的方法。

二、背景技术

长久以来，对于纯棉、纯麻、或其他纤维素纤维织物(服装)，都需要经过特定的化学处理方法整理，以使其织物(服装)经水洗后仍能保待平滑、挺直、褶痕清晰的效果。90年代以来，在纺织化学界或商品服装上常用的不皱(Wrinkle free)、形态安定(form Stability)、形状记忆(Shape memory)、免烫(non-irotlins)等术语或名称，实际上都是指耐久免烫整理。现行的处理方式大致分为三种：预焙烘(Pre-cure)、后焙烘(Post-cure)和风衣整理(浸渍Garment finishing)。对于常规的以成衣(衣片)为主的免烫整理工序，常用的整理工艺为：缝制服装-预处理-浸渍整理液-离心脱水-吹烫-压烫-焙烘-冷却。目前，按常规的使用方法是将整理液按配方要求先在化料桶内进行整理液配制，然后将成衣(或衣片)浸没在整理剂液面下，浸渍时间3分钟左右，具体视成衣厚薄等情况定；然后将成衣(或衣片)取出进行后续处理；成衣取出后的整理液，在补充新液后可继续使用，一般用8-10次。成衣从浸渍液中取出后，即进行离心脱水，经脱水后有多少带液量为合适，则要看整理剂的浓度、面料的组织规格和织物厚薄等而定，目前，工厂掌握带液量在70％左右。

采用上述传统成衣整理工艺在加工过程中，必须先将成衣置于数倍于成衣(或衣片)重量的整理工作液中进行浸渍或成衣的浸泡，然后将已吸收整理液的成衣取出后进行脱水，以控制成衣的带液量；而实际上被处理的成衣(或衣片)只需要吸收本身重量65-75％的整理液，带液过高不但容易造成大量的泳移现象，还会增加烘燥过程中的能源消耗，同时还会使加工时间延长，降低劳动生产率；此外，由于成衣整理所用助剂大多与纤维素纤维的直接性较低，残存在整理液中的化学药品较多，需要考虑整理液的继续使用和最终残留整理液的排放与废液的处理问题。因此，这种常规的成衣处理方式不但工艺流程太长，使成衣的带液量和对整理液续缸连用的浓度控制困难，还会增大废水的处理与排放量，延长生产时间、浪费能源，导致生产成本增加；同时，若成衣的带液量与整理液续缸连用的浓度控制不当，还会严重影响整理产品的质量。

三、发明内容

本发明的目的之一是提供一种成衣形态记忆整理加工方法。

本发明的目的之二是提供一种用喷雾方法对成衣或成衣片、织物进行形态记忆整理加工的方法。

本发明的这个以及其他目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。

本发明的成衣形态记忆整理加工方法，包括水洗、脱水、配制整理液、整理液处理、松式烘干、打冷风、高温焙烘和冷却回潮步骤，其中所述的整理液处理是按成衣重量的60-80％配制整理液，然后将整理液喷洒到成衣上。较好的是，按成衣重量的70％配制整理液，然后将整理液喷洒到成衣上。整理液在室温条件下，以喷雾的方式全部均匀喷洒在已置于旋转式成衣烘干机内随旋转式成衣烘干机旋转的成衣上，烘干机的转速为10-30转/分钟。喷洒完成后，升温至60-80℃，将成衣在旋转式成衣烘干机内以匀速方式作往复转动，时间为10-15分钟。

在本发明中，整理液的配方为：

SMPU整理剂                           60-80克/升

催化剂                               15-20克/升

柔软剂FWL                            20-40克/升

水                                   X克/升。

其中：SMPU整理剂为常规、市售的形态记忆整理剂，当然也可以使用CN-200410041397或CN-200410049446所述的整理剂。催化剂可以从单磷酸钠和次磷酸钠和acceleralor 9号等中选择，柔软剂FWL为市售产品，可以由宝洁公司生产。在本申请中，水量为X的含义是以1000克为单位，除上述组分的量之外，余量为水。

在本发明中，所述的松式烘干和打冷风步骤是将置于旋转式成衣烘干机内的成衣在60-80℃条件下烘干至带液率小于等于20％，然后降温并打冷风，直至置于旋转式成衣烘干机内的成衣的带液率小于等于10％。高温焙烘的温度为150-170℃，时间为8-12分钟。

本发明的成衣形态记忆整理加工方法是直接将被整理织物重量的大约70％的整理液以均匀喷雾的方式，直接喷洒在已预先置于旋转的转笼式烘燥机内的整理织物(衣片)表面，由于转笼式烘燥机的匀速转动使被整理织物(衣片)在机内不断翻动的过程中与喷射的雾状整理液均匀接触而逐步使整理液被纤维织物均匀吸收和逐步渗透，当整理液的吸附、渗透过程完成后，烘燥机逐步升温至烘干所需温度，便可直接在烘燥机内完成整理织物的吸液与烘燥工程。

本发明的成衣形态记忆整理加工方法的工艺流程为：

织物(成衣或成衣片)水洗-酶洗-清水洗-脱水-烘干-称重(配制整理液)-喷洒整理液(成衣重量的70％)-松式烘干(带液率20％)-打冷风(带液率10％)-熨烫-高温焙烘-冷却回潮-包装.

其中，所述的水洗为清水洗45℃，5分钟一次，酶洗45℃，5分钟，PH为5，生物酶(液体，常用)4克/升，清水洗45℃，2分钟三次，然后脱水、70℃烘干和称重。然后配制形态记忆整理工作液(根据整理要求确定喷洒的整理工作液浓度范围)。吸取上述已准确称量的成衣(衣片)重量70％的整理液，置于含有喷雾装置的旋转式烘燥机内，在烘燥机缓慢转动的情况下，将整理液均匀的喷洒在已置于旋转式成衣烘干机内的成衣(衣片)上，可以是单件喷洒、也可以分次直接喷洒，直至整理液全部喷洒完毕为止；然后，在室温条件下，设定升温至70℃，按常规方法让已喷洒吸附整理液的成衣在旋转式成衣烘干机内以匀速方式作往复转动，使吸附在成衣表面的整理液随旋转式成衣烘干机的匀速转动往而逐步均匀的被纤维织物吸附并逐步扩散、分布于成衣的纤维组织内，运转时间和速度随成衣厚薄或织物组织紧密程度不同而异，一般可在10-15分钟之间选择。

将置于旋转式成衣烘干机内的成衣(衣片)在70℃条件下烘干至带液率降至20％；然后降温并打冷风，直至置于旋转式成衣烘干机内的成衣(衣片)的带液率降至10％为止；然后取出旋转式成衣烘干机内的成衣(衣片)，进行后续的熨烫和高温定型。所述的可采用常压蒸汽吹烫，每件成衣约需30秒，也可采用压烫机进行压烫。高温定型(焙烘)可采用各类焙烘机、可以用电、煤气、液化气等作为热源进行加热，焙烘温度和时间可以调节，依据成衣规格、组织及厚薄和整理要求而定，一般为150-170℃，8-12分钟。焙烘后自然冷却，约10-12小时，冷却至室温或20-30℃；也可在装有冷气的恒温恒湿房内进行冷却与吸湿回潮，以获得好的手感和高的强力。

在本发明的成衣形态记忆整理加工方法中，可以使用在旋转式成衣烘干机的门中心装有喷雾装置的烘干机。所述的喷雾、给液装置可以是普通的农用喷雾器，也可以是经过改装的、置于烘干机门内中心位置的固定喷嘴，并与固定在烘干机顶部的具有压缩系统的储液罐通过橡胶管连接。在本发明中所使用的烘干机，可以是目前市售的普通转笼式烘干机，也可以是经过改装的、带有自动称量系统控制装置和烘干机门内中心位置装有固定喷嘴的旋转式式烘干机。

在本发明中所涉及到的其它设备均为目前成衣整理加工行业中的常用设备，在此不多作介绍。

在本发明中，由于所配置整理液的用量是以被整理织物完全吸收所需要的重量为依据配制，因此既可省略常规成衣整理工艺中的浸渍和脱水工序，减少生产设备，又可降低用水量，减少污水排放和减轻污水处理的负担，从而降低整理用药品的消耗，还可节省烘燥过程中的能源消耗，缩短生产时间，提高生产效率，还解决了批量生产中的重演性问题，极大的提高了整理产品的质量和生产效率。

在本发明中使用的所有原材料等均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。

下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。

具体实施方式

实施例1

1、织物规格：纯棉斜纹纱咔(棕色)衣片(35×29厘米)、西裤(成衣)

2、工艺流程：

清水洗-酶洗-酶洗-脱水-烘干(70℃)-称重-配液-喷洒整理液(成衣重量的70％)-旋转烘干-压烫-高温焙烘

3、工艺条件：

3.1、水洗：45℃，5分钟一次；

3.2、酶洗：45℃，5分钟，PH＝5，生物酶(液体)4克/升，45℃，2分钟三次；

4、脱水、烘干(70℃)、称重；

5、整理液处方：

SMPU整理剂                               70克/升

单磷酸钠                                 17.5克/升

柔软剂FWL                                30克/升

水                                       882.5克/升

按已准确称量的成衣(衣片)重量的70％吸取所需整理液，直接加入位于烘燥机顶部的喷雾储液罐内，待烘燥机缓慢转动后，开启喷雾装置开关，使喷雾储液罐内的整理液均匀的喷洒在置于旋转状态的成衣(或衣片)表面，至喷雾完成后使烘燥机继续旋转12-15分钟，使整理液被成衣(或衣片)均匀吸附并渗透为止。

6、松式烘干和冷风处理

将置于转笼式成衣烘干机内的成衣(衣片)在70-80℃条件下烘干至带液率20％(织物重)；然后降温并打冷风，直至转笼式成衣烘干机内的成衣(衣片)的带液率为10％为止；然后取出转笼式成衣烘干机内的成衣(衣片)，进行后续的熨烫和高温定型。

7、熨烫和高温定型

采用常压蒸汽吹烫，每件成衣约(或衣片)需30秒，也可采用压烫机进行压烫。焙烘采用电热焙烘机，焙烘温度和时间依据成衣规格、组织及厚薄和整理要求而定，一般为150-170℃，8-12分钟。

8、冷却

焙烘后自然冷却，约10-12小时，冷却至室温或20-30℃，可获得好的手感和高的强力。

Claims (8)

1、一种成衣形态记忆整理加工方法，其特征在于包括水洗、脱水、配制整理液、整理液处理、松式烘干、打冷风、高温焙烘和冷却回潮步骤，其中所述的整理液处理是按成衣重量的60-80％配制整理液，然后将整理液喷洒到成衣上。

2、根据权利要求1所述的成衣形态记忆整理加工方法，其特征在于所述的整理液处理是按成衣重量的70％配制整理液，然后将整理液喷洒到成衣上。

3、根据权利要求1或2所述的成衣形态记忆整理加工方法，其特征在于整理液在室温条件下，以喷雾的方式全部均匀喷洒在已置于旋转式成衣烘干机内随旋转式成衣烘干机旋转的成衣上，烘干机的转速为10-30转/分钟。

4、根据权利要求3所述的成衣形态记忆整理加工方法，其特征在于喷洒完成后，升温至60-80℃，将成衣在旋转式成衣烘干机内以匀速方式作往复转动，时间为10-15分钟。

5、根据权利要求1所述的成衣形态记忆整理加工方法，其特征在于整理液配方为：

SMPU整理剂                                   60-80克/升

催化剂                                       15-20克/升

柔软剂FWL                                    20-40克/升

水                                           X克/升。

6、根据权利要求1所述的成衣形态记忆整理加工方法，其特征在于所

述的松式烘干和打冷风步骤是将置于旋转式成衣烘干机内的成衣在60-80℃条件下烘干至带液率小于等于20％，然后降温并打冷风，直至置于旋转式成衣烘干机内的成衣的带液率小于等于10％。

7、根据权利要求1所述的成衣形态记忆整理加工方法，其特征在于所述的高温焙烘的温度为150-170℃，时间为8-12分钟。

8、根据权利要求1所述的成衣形态记忆整理加工方法，其特征在于所述的成衣包括成衣、成衣片和织物及纺织品。