CN102808301B

CN102808301B - 一种兔毛纤维增重改性处理装置及处理方法

Info

Publication number: CN102808301B
Application number: CN201210313382.4A
Authority: CN
Inventors: 朱亚伟; 郭鹏飞; 陈卫东
Original assignee: Zhenghai Ningbo City De Xin Rabbit Hair Source Mill
Current assignee: Zhenghai Ningbo City De Xin Rabbit Hair Source Mill
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: CN102808301A

Abstract

本发明公开了一种兔毛纤维增重改性处理装置及处理方法，所述处理装置包括兔毛用前处理设备，所述兔毛用前处理设备还连接有微波输出装置和烘干装置。兔毛纤维增重改性处理方法，包括如下步骤：在兔毛用前处理设备上，加入净洗剂对兔毛纤维进行前处理，2）完成后前处理后，用水进行清洗；3）加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液；4）步骤3完成后，再次用水进行清洗；5）清洗完成后进行烘干，从而完成兔毛纤维增重改性处理。本发明改善了兔毛纤维的表面性能，增加了兔毛纤维之间的结合力；具有柔软的手感。本发明制备的精纺兔毛制品，干态掉毛率低于0.02%，湿态掉毛率低于0.08%，标准水洗收缩率低于2.5%。

Description

一种兔毛纤维增重改性处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及一种兔毛处理，尤其涉及兔毛纤维增重改性处理装置及处理方法。

背景技术

兔毛纤维具有很多优点，以轻、细、软、保暖性强等特点最为显著；兔毛纤维表面存在鳞片结构，但其鳞片结构与羊毛不同。兔毛纤维表面光滑、摩擦因数小，导致纤维间的抱合力，可纺性差等缺点。兔毛纤维织物，在使用过程中最大的问题是掉毛问题，在湿态洗涤的过程中掉毛现象最为严重，这已成为开发高档兔毛纤维织物或含兔毛纤维的混纺织物的共性技术难点。

为提高兔毛纤维的可纺性，增强纤维或纱线之间的抱合力，减少兔毛纤维织物在使用过程中的掉毛现象，常用的方法有：1、鳞片剥除法：采用物理刻蚀、氯化水解、氧化水解、生物酶水解等方法，去除兔毛纤维表面鳞片，增加纤维表面摩擦，提高纤维纺纱纤维间的抱合力，改善兔毛纱线在纺制过程中纤维的游离，减轻兔毛制品在使用过程中的掉毛现象。

2、提高纱线抱合力法：采用与其它纤维进行二组份或多组份混纺、添加热熔粘接纤维或丝胶蛋白粘接等方法，以增强纤维间的抱合力和可纺性，增强纤维间的粘附力或滑移阻力，达到防止兔毛纤维从纱线或织物上脱落。

3、增加兔毛纤维的卷曲度的方法：在纺纱的过程中对兔毛纤维进行加捻、定型等方法，以增加纤维的卷曲度，能有效地改善兔毛织物的防掉毛现象。

4、特殊的印染整理技术：采用天然或合成高分子整理剂、定型整理剂、粘合剂等方法，达到覆盖兔毛纤维表面鳞片或增强纤维纱线之间的交联作用，达到修饰或改善纤维的效果，降低兔毛纤维的掉毛现象。

申请号为200410051514.6的中国发明专利“纯兔毛织品的定型整理剂、工艺及其相关设备” 报道了纯兔毛织品采用定型整理剂处理的方法，定型整理剂由丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、乙烯醋酸乙烯酯聚合物、二苯乙烯、丙烯酸、环四八甲基硅氧烷、乳化剂和消泡剂组成，将纯兔毛织品浸渍上述定型整理剂，再在140～180℃的采用热风及红外线发光板复合加热装置组成的高温消毒定型柜中处理一定时间，使整理剂树脂发生交联而定型。

申请号为98104932.X的中国发明专利“精梳防缩纯兔毛制品生产中兔毛的前处理工艺” 报道了由渗透剂、氧化剂、还原剂和整理剂对兔毛依次进行处理来制备精梳纺缩纯兔毛制品的方法。

申请号为88103061.9的中国发明专利“兔毛织物防掉毛方法” 报道了兔毛织物经整理剂BY-I型或整理剂BY-II型（由硅油、聚氨酯和非离子表面活性剂组成）整理，兔毛织物的相对掉毛率可降至50%。有采用硅酮树脂、交链剂KH和丙烯酸酯树脂处理兔毛/羊毛（比例为50∶50，20.83tex双股纱）混纺缩绒织物，虽能改善织物的掉毛现象和起球程度，但效果较差，且会对织物的风格产生较大的影响。

采用1%的聚氨基酸及轻度降解壳聚糖处理兔毛纤维，能增加纤维断裂强度，壳聚糖能提高兔毛纤维的摩擦系数，但聚氨基酸则降低兔毛纤维的摩擦系数。

采用稀硫酸或双氧水预处理，再将兔毛纤维在含牛奶蛋白质和交链剂（蔗糖脂肪酸缩水甘油醚）的溶液中处理，来改善兔毛纤维表面的摩擦系数。

采用碱性蛋白酶和树脂整理剂处理纯兔毛针织物，酶用量和处理时间的增大会加速兔毛纤维的掉毛现象，树脂整理对防掉毛是有益的，酶处理和树脂整理后织物的掉毛量有明显的减少，而酶处理对纤维造成了一定的损伤。

本发明通过水溶性单体的聚合增重处理，在兔毛纤维表面或纱线间形成聚合物，改善了兔毛纤维的表面性能，增加了兔毛纤维之间的结合力；再结合聚氨酯的作用，达到极明显减少兔毛纤维的掉毛现象，防止织物在洗涤过程和服用过程中因鳞片引起的尺寸变化，并能得到柔软的手感。采用该方法制备的精纺兔毛制品，干态掉毛率低于0.02%，湿态掉毛率低于0.08%，标准水洗收缩率低于2.5%。

此类方法的优点是工艺简单，但改善兔毛产品掉毛的效果取决于纤维或织物上的整理剂性质和整理剂用量，否则容易加速兔毛掉毛或明显改变织物的风格和手感。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种兔毛纤维增重改性处理装置，使用该装置可以加工出的表面性能好，纤维之间的结合力强，手感柔软的兔毛纤维。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种兔毛纤维增重改性处理装置，包括兔毛用前处理设备，其特征在于，所述兔毛用前处理设备还连接有微波输出装置和烘干装置。

本发明的另一目的是提供兔毛纤维增重改性处理方法：所述兔毛纤维增重改性处理方法，包括如下步骤：1）在兔毛用前处理设备上，加入净洗剂对兔毛纤维进行前处理，处理时间为10～30分钟，处理温度为20～45℃，所述净洗剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成，所述净洗剂为被处理兔毛纤维质量的0.05～2%，浴比为1∶6～15，2）完成后前处理后，用水进行清洗；3）加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，对兔毛纤维进行30～60分钟的聚合增重处理，所述乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5～30%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3～8%，浴比为1∶10～25；聚合增重处理的温度为60～85℃；4）步骤3完成后，再次用水进行清洗；5）清洗完成后进行烘干，从而完成兔毛纤维增重改性处理。

所述兔毛纤维增重另一种改性处理方法，包括如下步骤：1）在兔毛用前处理设备上，加入净洗剂对兔毛纤维进行前处理，处理时间为10～30分钟，处理温度为20～45℃，所述净洗剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成，所述净洗剂为被处理兔毛纤维质量的0.05～2%，浴比为1∶6～15，2）完成后前处理后，用水进行清洗；3）加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，对兔毛纤维进行30～60分钟的聚合增重处理，所述乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5～30%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3～8%，浴比为1∶10～25；聚合增重处理的温度为60～85℃；4）步骤3完成后，再次用水进行清洗；5）在微波作用下聚合4～10分钟； 6）加入20～80g/L的聚氨酯树脂乳液，其中，聚氨酯树脂的分子量为5000～20000，对兔毛纤维进行浸渍处理，处理温度为20～50℃，处理时间为5-20分钟；完成后经离心脱水；7）再在微波作用下处理5～15分钟；5）然后进行烘干，从而完成兔毛纤维增重改性处理。

上述技术方案中，所述的乙烯基单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和N-（异丁氧基）甲基丙烯酰胺中的一种或一种以上的混合物。

上述技术方案中，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钠钾中的一种或一种以上的混合物。

上述技术方案中，所述阴离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸钠阴离子表面活性剂。

上述技术方案中，所述非离子表面活性剂为支链仲醇聚氧乙烯醚，EO=8。

上述技术方案中，所述的兔毛纤维纱线为纯兔毛纤维或混纺兔毛纤维，混纺纱中兔毛纤维的含量不低于30%。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过水溶性单体的聚合增重处理，在兔毛纤维表面或纱线间形成聚合物，改善了兔毛纤维的表面性能，增加了兔毛纤维之间的结合力；再结合聚氨酯的作用，达到极明显减少兔毛纤维的掉毛现象，防止织物在洗涤过程和服用过程中因鳞片引起的尺寸变化，并能得到柔软的手感。采用该方法制备的精纺兔毛制品，干态掉毛率低于0.02%，湿态掉毛率低于0.08%，标准水洗收缩率低于2.5%。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：见图1，兔毛纤维增重改性处理装置，包括兔毛用前处理设备1，所述兔毛用前处理设备1还连接有微波输出装置2和烘干装置3。

实施例一，将100Kg兔毛纤维放入间歇式毛用前处理设备上，加入0.5KgTMN-6（支链仲醇聚氧乙烯醚，EO=8）非离子表面活性剂，0.3Kg FMES（脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸钠）阴离子表面活性剂，浴比为1∶6，对兔毛纤维进行前处理，处理温度为20℃。运行30分钟，放水。然后再次通入水，进行清洗，清洗完成后，再次进行放水；加入5Kg乙烯基单体，所述乙烯基单体为甲基丙烯酰胺和0.6 Kg过硫酸铵，升温至60℃，运行60分钟，放水，再用30～32℃的水洗涤10分钟，放水。出缸，脱水，放入烘干装置进行烘干。所述的乙烯基单体还可以为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和N-（异丁氧基）甲基丙烯酰胺中的一种或一种以上的混合物。

实施例二，将100Kg兔毛纤维放入间歇式毛用前处理设备上，加入2KgTMN-6（支链仲醇聚氧乙烯醚，EO=8）非离子表面活性剂，0.3Kg FMES（脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸钠）阴离子表面活性剂，浴比为1∶15，对兔毛纤维进行前处理，处理温度为45℃。运行10分钟，放水。然后再次通入水，进行清洗，清洗完成后，再次进行放水；加入30Kg甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺的混合物和0.4 Kg过硫酸铵，升温至85℃，运行30分钟，放水，再用30～32℃的水洗涤10分钟，放水。出缸，脱水，放入烘干装置进行烘干。

实施例三，将100Kg兔毛纤维放入间歇式毛用前处理设备上，加入0.15KgTMN-6（支链仲醇聚氧乙烯醚，EO=8）非离子表面活性剂，0.3Kg FMES（脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸钠）阴离子表面活性剂，浴比为1∶10，对兔毛纤维进行前处理，处理温度为25℃。运行20分钟，放水。然后再次通入水，进行清洗，清洗完成后，再次进行放水；加入20Kg甲基丙烯酰胺和0.6 Kg过硫酸铵，升温至75℃，运行45分钟，放水，再用30～32℃的水洗涤10分钟，放水。出缸，脱水，放入烘干装置进行烘干。

实施例四，将1Kg兔毛纤维纱线浸渍含乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，其中，所述乙烯基单体0.15Kg双丙酮丙烯酰胺，所述引发剂为0.006Kg过硫酸铵，浴比为1∶10，处理温度为25℃，处理时间为10分钟，完成后经离心脱水。然后，将1Kg兔毛纤维纱线放入特定的微波反应装置（频率为2450MHz），调节微波输出功率为500W，处理时间为10分钟。接着，将1Kg兔毛纤维纱线浸渍含0.3Kg聚氨酯树脂乳液的整理剂，并且浴比为1∶10，处理温度为20℃，处理时间为20分钟，完成后经离心脱水。最后，将兔毛纤维纱线放入特定的微波反应装置，调节微波输出功率为700W，处理时间为5分钟。

实施例五，将1Kg兔毛纤维纱线浸渍含乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，其中，所述乙烯基单体0.15Kg双丙酮丙烯酰胺，所述引发剂为0.006Kg过硫酸铵，浴比为1∶10，处理温度为25℃，处理时间为10分钟，完成后经离心脱水。然后，将1Kg兔毛纤维纱线放入特定的微波反应装置（频率为2450MHz），调节微波输出功率为1500W，处理时间为4分钟。接着，将1Kg兔毛纤维纱线浸渍含0.3Kg聚氨酯树脂乳液的整理剂，并且浴比为1∶10，处理温度为50℃，处理时间为5分钟，完成后经离心脱水。最后，将兔毛纤维纱线放入特定的微波反应装置，调节微波输出功率为700W，处理时间为15分钟。

实施例六，将1Kg兔毛纤维纱线浸渍含乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，其中，所述乙烯基单体0.15Kg双丙酮丙烯酰胺，所述引发剂为0.006Kg过硫酸铵，浴比为1∶10，处理温度为25℃，处理时间为10分钟，完成后经离心脱水。然后，将1Kg兔毛纤维纱线放入特定的微波反应装置（频率为2450MHz），调节微波输出功率为1000W，处理时间为10分钟。接着，将1Kg兔毛纤维纱线浸渍含0.3Kg聚氨酯树脂乳液的整理剂，并且浴比为1∶10，处理温度为40℃，处理时间为15分钟，完成后经离心脱水。最后，将兔毛纤维纱线放入特定的微波反应装置，调节微波输出功率为700W，处理时间为10分钟。

Claims

1.一种兔毛纤维增重改性处理方法，其特征在于，在兔毛纤维增重改性处理装置中进行，该兔毛纤维增重改性处理装置包括兔毛用前处理设备（1），所述兔毛用前处理设备（1）还连接有微波输出装置（2）和烘干装置（3），包括如下步骤：1）在兔毛用前处理设备上，加入净洗剂对兔毛纤维进行前处理，处理时间为10～30分钟，处理温度为20～45℃，所述净洗剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成，所述净洗剂为被处理兔毛纤维质量的0.05～2%，浴比为1∶6～15；2）完成后前处理后，用水进行清洗；3）加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，对兔毛纤维进行30～60分钟的聚合增重处理，所述乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5～30%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3～8%，浴比为1∶10～25；聚合增重处理的温度为60～85℃；4）步骤3完成后，再次用水进行清洗；5）清洗完成后进行烘干，从而完成兔毛纤维增重改性处理。

2.如权利要求1所述的兔毛纤维增重改性处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在兔毛用前处理设备上，加入净洗剂对兔毛纤维进行前处理，处理时间为10～30分钟，处理温度为20～45℃，所述净洗剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成，所述净洗剂为被处理兔毛纤维质量的0.05～2%，浴比为1∶6～15；2）完成后前处理后，用水进行清洗；3）加入由水溶性的乙烯基单体和引发剂组成的预聚合溶液，对兔毛纤维进行30～60分钟的聚合增重处理，所述乙烯基单体用量为被处理兔毛纤维质量的5～30%，引发剂用量为乙烯基单体用量的3～8%，浴比为1∶10～25；聚合增重处理的温度为60～85℃；4）步骤3完成后，再次用水进行清洗；5）在微波作用下聚合4～10分钟；6）加入20～80g/L的聚氨酯树脂乳液，其中，聚氨酯树脂的分子量为5000～20000，对兔毛纤维进行浸渍处理，处理温度为20～50℃，处理时间为5-20分钟；完成后经离心脱水；7）再在微波作用下处理5～15分钟；8）然后进行烘干，从而完成兔毛纤维增重改性处理。

3.如权利要求1或2所述的兔毛纤维增重改性处理方法，其特征在于，所述的乙烯基单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺和N-（异丁氧基）甲基丙烯酰胺中的一种或一种以上的混合物。

4.如权利要求1或2所述的兔毛纤维增重改性处理方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钠钾中的一种或一种以上的混合物。

5.如权利要求1或2所述的兔毛纤维增重改性处理方法，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸钠阴离子表面活性剂。

6.如权利要求1或2所述的兔毛纤维增重改性处理方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为支链仲醇聚氧乙烯醚，EO=8。

7.如权利要求1或2所述的兔毛纤维增重改性处理方法，其特征在于，所述的兔毛纤维纱线为纯兔毛纤维或混纺兔毛纤维，混纺纱中兔毛纤维的含量不低于30%。