CN102517650A - 一种精细化黄麻纤维的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精细化黄麻纤维的加工方法，先将原麻进行水浴或酸浴后采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶，然后采用果胶酶或漆酶进行生物酶脱胶，再在喷洒上柔软剂的黄麻纤维进行物理细化后进行化学脱胶，通过添加柔软剂降低了对纤维的损伤，且细度亦有了明显的提高，因黄麻纤维物理细化前向黄麻纤维喷洒的柔软剂可降低黄麻纤维与纤维之间的摩擦力，减少在物理细化时出现的不必要的纤维断裂现象，保证纤维不受损伤，防止纤维强度下降，且经物理细化后的黄麻纤维因产生劈裂分离，从而使部分胶质和杂质露于纤维表层，物理细化后经化学脱胶处理可去除纤维表层的胶质和杂质，可进一步细化纤维，降低了成本，提高了利用率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工程领域，特别涉及一种精细化黄麻纤维的加工方法。
背景技术
随着人类社会的发展，自然资源不断被开发利用，自然资源的紧缺，特别是煤、石油等不可再生资源的稀缺使取代部分天然纤维的化学纤维的价格不断攀升，而作为第二大天然纤维的黄、红麻纤维，由于其取材方便、价格低廉，黄麻纤维的开发和利用越来越受到人们的重视，然而黄麻纤维其粗、硬，而且胶质含量高，为了去除黄麻纤维中的胶质，细化黄麻纤维，已有人将生物酶脱胶、化学法脱胶或是生物酶结合化学法脱胶的处理方法应用于黄麻纤维的脱胶，但是黄麻纤维的细化效果并不理想，经过现有技术公开的生物酶结合化学法脱胶后的黄麻纤维的细度约在400-500公支左右，且纤维硬度大、抱合力差，目前只能与棉、毛、化纤等纤维混纺生产制造低比例、细度为21英支以下的粗支纱线，并且纺制的黄红麻混纺纱只能用于毛巾、地毯、沙发布、窗帘布等装饰面料，黄麻纤维的细化及可纺性不仅在现今，而且在未来几年都将是个难以解决的难题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种精细化黄麻纤维的加工方法，主要利用生化法结合物理机械法对黄麻纤维进行脱胶和细化，以提高纤维的细度及强度，减少纤维断裂现象。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种精细化黄麻纤维的加工方法，具体步骤如下：
（1）原麻进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理；
（2）采用果胶酶或漆酶进行生物酶脱胶；
（3）将喷洒过柔软剂的黄麻纤维进行物理细化；
（4）依序进行浸酸、煮练、打纤、酸洗、水洗后取黄麻纤维重量5-20%的NaOH，黄麻纤维重量1-5%的Na2SiO3 和Na2SO3，黄麻纤维重量0.5-5%的JFC，与黄麻纤维重量的10-30倍水混合成处理液，温度升至80-100℃，浸入黄麻纤维，保持90-150分钟进行化学脱胶。
（5）依序进进行水洗、漂白、水洗、脱水、加软给油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。
所述的物理细化包括机械梳理和机械牵伸两个步骤，所述的机械梳理采用高齿高密专用锡林针布，降低锡林速度，提高锡林与刺辊的速比，对纤维施加分梳力使其产生横向劈裂，所述的机械牵伸采用双牵伸系统，经锡林梳理后的纤维首先经过在牵伸比和罗拉隔距较小的第一牵伸区，再经牵伸比和罗拉隔距较大的第二牵伸区，对纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移。
所述的柔软剂为将黄麻纤维重量15%的氨基硅油与黄麻重量的20倍水混合而成。
有益效果：通过本发明所述的一种精细化黄麻纤维的加工方法，黄麻的细化率有了大大的提高，并且降低了对纤维的损伤，且细度亦有了明显的提高，因黄麻纤维物理细化前向黄麻纤维喷洒的柔软剂可降低黄麻纤维与纤维之间的摩擦力，减少在物理细化时出现的不必要的纤维断裂现象，保证纤维不受损伤，防止了纤维强度下降，改善了经物理细化后的黄麻纤维因产生劈裂分离，从而使部分胶质和杂质露于纤维表层，物理细化后经化学脱胶处理可去除纤维表层的胶质和杂质，可进一步细化纤维，降低了成本，提高了利用率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示为本发明的工艺流程图，通过本发明所述的一种精细化黄麻纤维的加工方法，主要利用生化法结合物理机械法对黄麻纤维进行脱胶和细化，提高了纤维的细度及强度，减少了纤维断裂现象，降低了成本，提高了利用率。
实施例1
将原麻进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理，接着采用果胶酶或漆酶进行生物酶脱胶，然后用黄麻纤维重量15%的氨基硅油与黄麻重量的20倍水混合后的柔软剂向黄麻纤维喷洒，接下来的物理细化步骤包括机械梳理和机械牵伸两部分，首先是对纤维施加分梳力使其产生横向劈裂，然后对纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移，物理细化结束后并将黄麻进行浸酸、煮练、打纤、酸洗、水洗之后，取黄麻纤维重量5%的NaOH，黄麻纤维重量1%的Na2SiO3 和Na2SO3，黄麻纤维重量0.5%的JFC，与黄麻纤维重量的10倍水混合成处理液，温度升至80℃，浸入黄麻纤维，保持90分钟。
最后进行漂白、水洗、脱水、加软给油、脱水、烘干制得精细化黄麻纤维。
实施例2
将原麻进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理，接着采用果胶酶或漆酶进行生物酶脱胶，然后用黄麻纤维重量15%的氨基硅油与黄麻重量的20倍水混合后的柔软剂向黄麻纤维喷洒，接下来的物理细化步骤包括机械梳理和机械牵伸两部分，首先是对纤维施加分梳力使其产生横向劈裂，然后对纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移，物理细化结束后并将黄麻进行浸酸、煮练、打纤、酸洗、水洗之后，取黄麻纤维重量12%的NaOH，黄麻纤维重量2.5%的Na2SiO3 和Na2SO3，黄麻纤维重量2.5%的JFC，与黄麻纤维重量的15倍水混合成处理液，温度升至100℃，浸入黄麻纤维，保持110分钟。
最后进行漂白、水洗、脱水、加软给油、脱水、烘干制得精细化黄麻纤维。
实施例3
将原麻进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理，接着采用果胶酶或漆酶进行生物酶脱胶，然后用黄麻纤维重量15%的氨基硅油与黄麻重量的20倍水混合后的柔软剂向黄麻纤维喷洒，接下来的物理细化步骤包括机械梳理和机械牵伸两部分，首先是对纤维施加分梳力使其产生横向劈裂，然后对纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移，物理细化结束后并将黄麻进行浸酸、煮练、打纤、酸洗、水洗之后，取黄麻纤维重量20%的NaOH，黄麻纤维重量5%的Na2SiO3 和Na2SO3，黄麻纤维重量5%的JFC，与黄麻纤维重量的30倍水混合成处理液，温度升至110℃，浸入黄麻纤维，保持150分钟。
最后进行漂白、水洗、脱水、加软给油、脱水、烘干制得精细化黄麻纤维。
经物理细化的纤维比未经物理细化的纤维细度提高了10.8%，纤维细度可达617公支，细度有了明显的提高，因黄麻纤维物理细化前向黄麻纤维喷洒的柔软剂可降低黄麻纤维与纤维之间的摩擦力，减少在物理细化时出现的不必要的纤维断裂现象，保证纤维不受损伤，防止纤维强度下降，且经物理细化后的黄麻纤维因产生劈裂分离，从而使部分胶质和杂质露于纤维表层，物理细化后经化学脱胶处理可去除纤维表层的胶质和杂质，可进一步细化纤维，降低了成本，提高了利用率。
Claims (6)
1.一种精细化黄麻纤维的加工方法，其特征在于以下步骤：
（1）原麻进行水浴或酸浴后，采用氢氧化钠溶液进行化学脱胶处理；
（2）采用果胶酶或漆酶进行生物酶脱胶；
（3）将喷洒过柔软剂的黄麻纤维进行物理细化；
（4）依序进行浸酸、煮练、打纤、酸洗、水洗后取黄麻纤维重量5-20%的NaOH，黄麻纤维重量1-5%的Na2SiO3 和Na2SO3，黄麻纤维重量0.5-5%的JFC，与黄麻纤维重量的10-30倍水混合成处理液，温度升至80-100℃，浸入黄麻纤维，保持90-150分钟进行化学脱胶；
（5）依序进行水洗、漂白、水洗、脱水、加软给油、脱水、烘干，得到去色除杂后的黄麻纤维。
2.根据权利要求1所述的一种精细化黄麻纤维的加工方法，其特征在于：所述的物理细化步骤包括机械梳理和机械牵伸两个部分。
3.根据权利要求1所述的一种精细化黄麻纤维的加工方法，其特征在于：所述的机械梳理是对纤维施加分梳力使其产生横向劈裂。
4.根据权利要求2所述的一种精细化黄麻纤维的加工方法，其特征在于：所述的机械牵伸是对纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移。
5.根据权利要求1所述的一种精细化黄麻纤维的加工方法，其特征在于：所述的喷洒的柔软剂为氨基硅油。
6.根据权利要求3所述的氨基硅油，其特征在于：所述的氨基硅油为将黄麻纤维重量15%的氨基硅油与黄麻重量的20倍水混合而成。
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