CN108823802A - 高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法 - Google Patents

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陈红武
邱迎春
缪瑞芳
蔡金男
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Abstract

本发明涉及海绵制造技术领域，具体为高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法，电脑称重按要求的配比进行原料的投料，原料包括改性聚酯短纤维、热收缩改性聚酯短纤和黄麻纤维，原料混合进行开松、精开松处理，梳理预铺网形成连续结构的纤维网，再输入杂乱梳理机对混合纤维进行杂质梳理，将上述纤维网通过气流喂入垂直铺网成型机进行立体成网垂直成型处理，铺成竖截纹纹路的纤维网，经烘箱输送网带送入烘箱进行热定型，再经冷却定型形成和分条卷取得到海绵状结构高弹性无纺黄麻立体棉。本发明提供利用黄麻吸湿、透气、强大的抗菌抑螨性能与高弹性纤维体组合后经过一次性立体成网，彻底解决了传统直立铺网严重分层的缺陷。

Description

高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法
技术领域
本发明涉及海绵制造技术领域，具体为高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法。
背景技术
传统的海绵产品都是聚酯纤维弹性体，其吸湿性差，通透性差，抗菌抑螨效果非常差，且传统直立纤维网是多层折叠形成，在每层直立网之间容易脱离分层，在表层产生凹槽的现象。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法，在于解决聚酯纤维弹性体不环保，抗菌抑螨效果差、吸湿性差、透气性差等弊端和解决传统铺网脱层分开的情况。
具体的技术方案为：
高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法，包括如下步骤：电脑称重按要求的配比进行原料的投料，原料包括改性聚酯短纤维、热收缩改性聚酯短纤和黄麻纤维，原料按比例混合后，预开松对混合料进行开松，送入混棉箱混合均匀，然后用精开松机对混合纤维进行精开松处理，通过输棉风机送入喂料机，喂料机喂入预成网机进行梳理，进行梳理预铺网形成连续结构的纤维网，再输入杂乱梳理机对混合纤维进行杂质梳理，将上述纤维网通过气流喂入垂直铺网成型机进行立体成网垂直成型处理，铺成竖截纹纹路的纤维网，经烘箱输送网带送入烘箱进行热定型，再经冷却定型形成和分条卷取得到海绵状结构高弹性无纺黄麻立体棉。
其中，所述的原料，按照质量份数组成：所述的改性聚酯短纤维为高弹性低熔点的改性聚酯短纤维，用量15-30份；所述的热收缩改性聚酯短纤维为20-50份；所述的黄麻纤维为30-40份。
其中，所述的黄麻纤维是由以下方法制备所得：
黄麻原麻水浴或酸浴处理后，采用碱溶液进行化学脱胶处理；然后用生物酶进行酶解脱胶；脱胶后的黄麻喷洒柔软剂进行物理细化得到黄麻纤维；细化后的黄麻纤维依次进行浸酸、煮练、打纤、酸洗、水洗；再用处理液浸泡黄麻纤维，浸泡温度80-100℃，浸泡时间为90-150min；再一次用碱溶液进行化学脱胶；然后依次水洗、漂白、水洗、脱水、加柔软剂、脱水、烘干，得到黄麻纤维。
所述的处理液由以下原料按照质量份数组成，5-10份的NaOH，1-2份的Na2SiO3，1-2份的Na2SO3，0.5-2份的脂肪醇聚氧乙烯醚，10-30份水，混合成处理液。
本发明提供的高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法，利用黄麻吸湿、透气、强大的抗菌抑螨性能与高弹性纤维体组合后经过一次性立体成网，它是将纤维直立的立体交联成网，纤维与纤维间连接更紧密，彻底解决了传统直立铺网严重分层的缺陷。
具体实施方式
为了加深对本发明的了解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，下列实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法，包括如下步骤：
(1)电脑称重按要求的配比进行原料的投料，原料包括改性聚酯短纤维、热收缩改性聚酯短纤和黄麻纤维；
(2)原料按比例混合后，预开松对混合料进行开松；
(3)送入混棉箱混合均匀；
(4)然后用精开松机对混合纤维进行精开松处理；
(5)通过输棉风机送入喂料机，喂料机喂入预成网机进行梳理，进行梳理预铺网形成连续结构的纤维网；
(6)再输入杂乱梳理机对混合纤维进行杂质梳理；
(7)将上述纤维网通过气流喂入垂直铺网成型机进行立体成网垂直成型处理，铺成竖截纹纹路的纤维网；
(8)经烘箱输送网带送入烘箱进行热定型；
(9)再经冷却定型形成和分条卷取得到海绵状结构高弹性无纺黄麻立体棉。
其中，所述的原料，按照质量份数组成：所述的改性聚酯短纤维为高弹性低熔点的改性聚酯短纤维，用量24份；所述的热收缩改性聚酯短纤维为37份；所述的黄麻纤维为35份。
其中，所述的黄麻纤维是由以下方法制备所得：
(1)黄麻原麻水浴或酸浴处理；
(2)采用碱溶液进行化学脱胶处理；碱溶液为NaOH水溶液；
(3)然后用生物酶进行酶解脱胶；
(4)脱胶后的黄麻喷洒柔软剂进行物理细化得到黄麻纤维；物理细化步骤依次包括机械梳理和机械牵伸两个步骤。详细的说明，所述的机械梳理采用高齿高密专用锡林针布，降低锡林速度，提高锡林与刺辊的速比，对纤维施加分梳力使其产生横向劈裂。所述的机械牵伸采用双牵伸系统，经锡林梳理后的纤维首先经过在牵伸比和罗拉隔距较小的第一牵伸区，再经牵伸比和罗拉隔距较大的第二牵伸区，对纤维施加拉伸力使其产生纵向滑移。其中柔软剂的用量为将黄麻纤维重量15％，柔软剂为氨基硅油，用水稀释后使用。
(5)细化后的黄麻纤维依次进行浸酸、煮练、打纤、酸洗、水洗；、
(6)再用处理液浸泡黄麻纤维，所述的处理液由以下原料按照质量份数组成，15份的NaOH，1份的Na2SiO3，1份的Na2SO3，2份的脂肪醇聚氧乙烯醚，20份水，混合成处理液。浸泡温度80-100℃，浸泡时间为120min；
(7)再一次用碱溶液进行化学脱胶；
(8)然后依次水洗、漂白、水洗、脱水、加柔软剂、脱水、烘干，得到黄麻纤维。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：电脑称重按要求的配比进行原料的投料，原料包括改性聚酯短纤维、热收缩改性聚酯短纤和黄麻纤维，原料按比例混合后，预开松对混合料进行开松，送入混棉箱混合均匀，然后用精开松机对混合纤维进行精开松处理，通过输棉风机送入喂料机，喂料机喂入预成网机进行梳理，进行梳理预铺网形成连续结构的纤维网，再输入杂乱梳理机对混合纤维进行杂质梳理，将上述纤维网通过气流喂入垂直铺网成型机进行立体成网垂直成型处理，铺成竖截纹纹路的纤维网，经烘箱输送网带送入烘箱进行热定型，再经冷却定型形成和分条卷取得到海绵状结构高弹性无纺黄麻立体棉。
2.根据权利要求1所述的高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法，其特征在于，所述的原料，按照质量份数组成：所述的改性聚酯短纤维为高弹性低熔点的改性聚酯短纤维，用量15-30份；所述的热收缩改性聚酯短纤维为20-50份；所述的黄麻纤维为30-40份。
3.根据权利要求1或2所述的高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法，其特征在于，所述的黄麻纤维是由以下方法制备所得：
黄麻原麻水浴或酸浴处理后，采用碱溶液进行化学脱胶处理；然后用生物酶进行酶解脱胶；脱胶后的黄麻喷洒柔软剂进行物理细化得到黄麻纤维；细化后的黄麻纤维依次进行浸酸、煮练、打纤、酸洗、水洗；再用处理液浸泡黄麻纤维，浸泡温度80-100℃，浸泡时间为90-150min；再一次用碱溶液进行化学脱胶；然后依次水洗、漂白、水洗、脱水、加柔软剂、脱水、烘干，得到黄麻纤维。
4.根据权利要求3所述的高弹性无纺黄麻立体棉的制备方法，其特征在于，所述的处理液由以下原料按照质量份数组成，5-10份的NaOH，1-2份的Na2SiO3，1-2份的Na2SO3，0.5-2份的脂肪醇聚氧乙烯醚，10-30份水，混合成处理液。
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