CN107700071A - 一种水刺复合无纺布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种水刺复合无纺布生产工艺，包括以下步骤：将开松混合后的纤维原料A、B分别经过梳理机A、梳理机B进行梳理成网，然后在线重叠喂入水刺区进行复合，得到复合纤维网，在水刺工艺后对复合纤维网进行浸浆工艺，其中巴斯夫溶液在无纺物生产中能够提高无纺布的粘结性，能够使干燥后无纺布光滑不掉毛；增加无纺布的强力和硬度，其中浸浆工艺采用二次浸浆，第一次预浸浆能够对无纺布进行预上浆，便于第二次浸浆时浆液更容易吸附到无纺布面上，并对二次浸浆后的无纺布进行辊轧，进一步保证无纺布表面均匀粘附浆料，同时在浸浆的浆液中添加一定的抗菌剂，能够提高无纺布的抑菌性，完成浸浆工艺后对面料进行烘干，得到水刺无纺布。

Description

一种水刺复合无纺布生产工艺
【技术领域】
本发明涉及无纺布生产的技术领域，特别是一种水刺复合无纺布生产工艺。
【背景技术】
无纺布即非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，现提出一种水刺复合无纺布生产工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水刺复合无纺布生产工艺，通过在水刺工艺后对复合纤维网进行浸浆工艺，能够使干燥后无纺布光滑不掉毛；增加无纺布的强力和硬度，同时在浸浆的浆液中添加一定的抗菌剂，能够提高无纺布的抗菌性。
为实现上述目的，本发明提出了一种水刺复合无纺布生产工艺，包括以下步骤：
a)纤维原料制备：将纤维原料a经过开松混合，得到制备纤维原料A，将纤维原料b经过开松混合，得到制备纤维原料B；
b)梳理铺网：将a)步骤中所得到的制备纤维原料A、纤维原料B分别经过梳理机A、梳理机B进行梳理成网，分别得到纤维网A、纤维网B，纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸机的牵伸倍率为2.5-3.5倍；
c)水刺：将b)步骤中所得到的纤维网A、纤维网B在线重叠喂入水刺区进行复合，得到复合纤维网；
d)预浸浆：将c)步骤中所得到的纤维网经过预处理浆液中进行预浸浆；
e)二次浸浆：将d)步骤中预浸浆后所得到的纤维网经过二次处理浆液进行二次浸浆；
f)辊压：将e)步骤中纤维网经过二次浸浆后，进入压辊组中进行辊轧；
g)烘燥：将f)步骤中经辊轧后的纤维网输入到烘箱中进行烘燥，得到水刺无纺布。
作为优选，所述步骤d)预浸浆中：所述预处理浆液为巴斯夫Acronal S 888S溶液，所述巴斯夫Acronal S 888S溶液的浓度为1％～3％。
作为优选，所述步骤d)预浸浆中：所述预处理浆液中添加1％～3％抗菌剂，所述抗菌剂为HFXZ-88抗菌剂。
作为优选，所述步骤e)二次浸浆中：所述二次处理浆液为巴斯夫AcronalS 888S溶液，所述巴斯夫Acronal S 888S溶液的浓度为3％～5％。
作为优选，所述步骤e)二次浸浆中：所述二次处理浆液中添加1％～3％抗菌剂，所述抗菌剂为HFXZ-88抗菌剂。
作为优选，所述步骤b)梳理铺网中：铺网工艺采用交叉铺网或者半交叉铺网。
作为优选，所述步骤a)纤维原料制备中：所述纤维原料a为涤纶、粘胶纤维、竹纤维或棉纤维中的一种或多种混合，所述纤维原料b为涤纶、粘胶纤维、竹纤维或棉纤维中的一种或多种混合，所述纤维原料a与纤维原料b的成分可以相同也可以不同。
作为优选，步骤a)纤维原料制备中：所述纤维原料A中棉纤维质量百分比：60wt％，竹纤维质量百分比：40wt％，所述维原料B中涤纶质量百分比：70wt％，粘胶纤维质量百分比：30wt％。
作为优选，所述步骤a)纤维原料制备中：所述纤维原料A中棉纤维质量百分比：60wt％，竹纤维质量百分比：40wt％，所述维原料B中棉纤维质量百分比：60wt％，竹纤维质量百分比：40wt％。
作为优选，所述步骤g)烘燥中：首先在一道烘箱中进行预烘燥：预烘燥温度为120～150℃；预烘燥后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥：烘燥温度为150～180℃。
本发明的有益效果：本发明通过在水刺工艺后对纤维网进行浸浆工艺，巴斯夫溶液在无纺物生产中能够提高无纺布的粘结性和复合性能，能够使干燥后无纺布光滑不掉毛，增加无纺布的强力和硬度；其中浸浆工艺采用二次浸浆，第一次预浸浆能够对无纺布进行预上浆，便于第二次浸浆时浆液更容易吸附到无纺布面上，对完成浸浆的无纺布进行辊轧，进一步保证无纺布表面均匀粘附浆料，同时在浸浆的浆液中添加一定的抗菌剂，能够提高无纺布的抑菌性。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种水刺复合无纺布生产工艺的流程图；
图2是本发明一种水刺复合无纺布生产工艺的浸浆工艺的示意图。
【具体实施方式】
参阅图1和图2本发明一种水刺复合无纺布生产工艺，包括以下步骤：
a)纤维原料制备：将纤维原料a经过开松混合，得到制备纤维原料A，将纤维原料b经过开松混合，得到制备纤维原料B，所述纤维原料a为涤纶、粘胶纤维、竹纤维或棉纤维中的一种或多种混合，所述纤维原料b为涤纶、粘胶纤维、竹纤维或棉纤维中的一种或多种混合，所述纤维原料a与纤维原料b的成分可以相同也可以不同，所述纤维原料A中棉纤维质量百分比：60wt％，竹纤维质量百分比：40wt％，所述维原料B中棉纤维质量百分比：60wt％，竹纤维质量百分比：40wt％；
b)梳理铺网：将a)步骤中所得到的制备纤维原料A、纤维原料B分别经过梳理机A、梳理机B进行梳理成网，分别得到纤维网A、纤维网B，纤网经过牵伸机进行牵伸，所述铺网工艺采用交叉铺网或者半交叉铺网，牵伸机的牵伸倍率为2.5-3.5倍；
c)水刺：将b)步骤中所得到的纤维网A、纤维网B在线重叠喂入水刺区进行复合，得到复合纤维网；
d)预浸浆：将c)步骤中所得到的纤维网经过预处理浆液中进行预浸浆，所述预处理浆液为巴斯夫Acronal S 888S溶液，所述巴斯夫Acronal S 888S溶液的浓度为1％～3％，所述预处理浆液中添加1％～3％抗菌剂，所述抗菌剂为HFXZ-88抗菌剂；
e)二次浸浆：将d)步骤中预浸浆后所得到的纤维网经过二次处理浆液进行二次浸浆，所述二次处理浆液为巴斯夫Acronal S 888S溶液，所述巴斯夫Acronal S 888S溶液的浓度为3％～5％，所述二次处理浆液中添加1％～3％抗菌剂，所述抗菌剂为HFXZ-88抗菌剂；
f)辊压：将e)步骤中纤维网经过二次浸浆后，进入压辊组中进行辊轧；
g)烘燥：将f)步骤中经辊轧后的纤维网输入到烘箱中进行烘燥，得到水刺无纺布，首先在一道烘箱中进行预烘燥：预烘燥温度为120～150℃；预烘燥后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥：烘燥温度为150～180℃。
本发明一种水刺复合无纺布生产工艺，通过在水刺工艺后对复合纤维网进行浸浆工艺，其中巴斯夫溶液在无纺物生产中能够提高无纺布的粘结性，能够使干燥后无纺布光滑不掉毛，增加无纺布的强力和硬度；其中浸浆工艺采用二次浸浆，第一次预浸浆能够对无纺布进行预上浆，便于第二次浸浆时浆液更容易吸附到无纺布面上，对完成浸浆的无纺布进行辊轧，进一步保证无纺布表面均匀粘附浆料，同时在浸浆的浆液中添加一定的抗菌剂，能够提高无纺布的抑菌性，在纤维原料中增加一定的竹纤维，具有天然抗菌、抑菌的效果，能够进一步提高纺布的抑菌性，其中铺网工艺采用交叉铺网或者半交叉铺网提高产品的横向强力缩小产品纵横向强力差，从而提高产品的复合性能。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)纤维原料制备：将纤维原料a经过开松混合，得到制备纤维原料A，将纤维原料b经过开松混合，得到制备纤维原料B；
b)梳理铺网：将a)步骤中所得到的制备纤维原料A、纤维原料B分别经过梳理机A、梳理机B进行梳理成网，分别得到纤维网A、纤维网B，纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸机的牵伸倍率为2.5-3.5倍；
c)水刺：将b)步骤中所得到的纤维网A、纤维网B在线重叠喂入水刺区进行复合，得到复合纤维网；
d)预浸浆：将c)步骤中所得到的纤维网经过预处理浆液中进行预浸浆；
e)二次浸浆：将d)步骤中预浸浆后所得到的纤维网经过二次处理浆液进行二次浸浆；
f)辊压：将e)步骤中纤维网经过二次浸浆后，进入压辊组中进行辊轧；
g)烘燥：将f)步骤中经辊轧后的纤维网输入到烘箱中进行烘燥，得到水刺无纺布。
2.如权利要求1所述的一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤d)预浸浆中：所述预处理浆液为巴斯夫Acronal S 888 S溶液，所述巴斯夫Acronal S 888 S溶液的浓度为1％～3％。
3.如权利要求1所述的一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤d)预浸浆中：所述预处理浆液中添加1％～3％抗菌剂，所述抗菌剂为HFXZ-88抗菌剂。
4.如权利要求1所述的一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤e)二次浸浆中：所述二次处理浆液为巴斯夫Acronal S 888 S溶液，所述巴斯夫Acronal S 888 S溶液的浓度为3％～5％。
5.如权利要求1所述的一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤e)二次浸浆中：所述二次处理浆液中添加1％～3％抗菌剂，所述抗菌剂为HFXZ-88抗菌剂。
6.如权利要求1所述的一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤b)梳理铺网中：铺网工艺采用交叉铺网或者半交叉铺网。
7.如权利要求1所述的一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤a)纤维原料制备中：所述纤维原料a为涤纶、粘胶纤维、竹纤维或棉纤维中的一种或多种混合，所述纤维原料b为涤纶、粘胶纤维、竹纤维或棉纤维中的一种或多种混合，所述纤维原料a与纤维原料b的成分可以相同也可以不同。
8.如权利要求1所述的一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：步骤a)纤维原料制备中：所述纤维原料A中棉纤维质量百分比：60wt％，竹纤维质量百分比：40wt％，所述维原料B中涤纶质量百分比：70wt％，粘胶纤维质量百分比：30wt％。
9.如权利要求1所述的一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤a)纤维原料制备中：所述纤维原料A中棉纤维质量百分比：60wt％，竹纤维质量百分比：40wt％，所述维原料B中棉纤维质量百分比：60wt％，竹纤维质量百分比：40wt％。
10.如权利要求1所述的一种水刺复合无纺布生产工艺，其特征在于：所述步骤g)烘燥中：首先在一道烘箱中进行预烘燥：预烘燥温度为120～150℃；预烘燥后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥：烘燥温度为150～180℃。
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