CN114775167A - 一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法，包括下述步骤：1）、原料配比采用40%天然粘胶纤维和60%涤纶纤维；2）、对原料开松、称重和混合搅拌；3）、进行棉网梳理形成均匀棉网；4）、水刺机进行高压水加压成型；5）、将环保抗菌溶剂A与水刺无纺布混合；6）、烘干成型后收卷；7）、裁切出无纺布半成品；8）、对半成品进行缝合制成抗菌四件套成品。本发明成品透气吸湿、亲肤细腻、手感顺滑。便携卫生、韧性好、具有持续抑菌功能，可以长效抑制常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、及溶血性链球菌等常见细菌。材质安全环保、无荧光剂、生产过程短，降低了对资源的消耗，是新一代环保型家纺产品。
Description
技术领域
本发明属于床上用品技术领域，尤其涉及一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法。
背景技术
目前床上用品种类繁多，材质多以纯棉为主，无抗菌效果，若不及时清洗会滋生细菌，给生活和身体健康带来不利影响。
发明内容
本发明是为了解决上述技术问题，提供一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法，包括下述步骤：
步骤1）、原料配比采用40%天然粘胶纤维和60%涤纶纤维；
步骤2）、将步骤1）中两种不同的纤维通过开松称重设备开散后，送入大仓混棉箱进行充分混合搅拌；
步骤3）、将混合均匀的原料通过管道送至梳理机进行棉网梳理，最终形成均匀棉网，输出的棉网经过铺网机交叉重叠，经牵伸机的调整最终形成高强度棉网；
步骤4）、将梳理好后的高强度棉网按照60m/min生产车速通过输送带输送至水刺机进行高压水加压成型，形成平均克重为65g/㎡的水刺无纺布；
步骤5）、将调配的环保抗菌溶剂A与步骤4）制得的水刺无纺布混合；
步骤6）、将步骤5）制得的水刺无纺布送入烘干机进行烘干成型，由收卷机完成无纺布的收卷；
步骤7）、根据不同的四件套规格，由分切机对步骤6）的水刺无纺布进行裁切，形成各规格四件套无纺布半成品；
步骤8）、将步骤7）制得的无纺布半成品进行缝合，最终制成不同规格的抗菌四件套成品。
优选的，所述步骤4）中水刺加压成型的顺序包括：高压水预湿，预湿水压为14bar；高压水预成型，预成型水压为：55bar+70bar；高压水成型，成型水压为100par+105par；高压水花纹定型，EF花纹定型水压为55par+50par。
优选的，所述步骤5）中所述环保抗菌溶剂A的用量为0.3-4%o.w.f。
优选的，所述步骤6）中烘干温度为110度，烘干时间为20秒。
本发明成品透气吸湿、亲肤细腻、手感顺滑。便携卫生、韧性好、具有持续抑菌功能，可以长效抑制常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、及溶血性链球菌等常见细菌。材质安全环保、无荧光剂、生产过程短，降低了对资源的消耗，是新一代环保型家纺产品。
具体实施方式
本发明一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法，它包括下述步骤：
步骤1）、原料配比采用40%天然粘胶纤维和60%涤纶纤维；
步骤2）、将步骤1）中两种不同的纤维通过开松称重设备开散后，送入大仓混棉箱进行充分混合搅拌；
步骤3）、将混合均匀的原料通过管道送至梳理机进行棉网梳理，最终形成均匀棉网，输出的棉网经过铺网机交叉重叠，经牵伸机的调整最终形成高强度棉网；
步骤4）、将梳理好后的高强度棉网按照60m/min生产车速通过输送带输送至水刺机进行高压水加压成型，形成平均克重为65g/㎡的水刺无纺布；
步骤5）、将调配的环保抗菌溶剂A与步骤4）制得的水刺无纺布混合；
步骤6）、将步骤5）制得的水刺无纺布送入烘干机进行烘干成型，由收卷机完成无纺布的收卷；
步骤7）、根据不同的四件套规格，由分切机对步骤6）的水刺无纺布进行裁切，形成各规格四件套无纺布半成品；
步骤8）、将步骤7）制得的无纺布半成品进行缝合，最终制成不同规格的抗菌四件套成品。
优选的，所述步骤4）中水刺加压成型的顺序包括：高压水预湿，预湿水压为14bar；高压水预成型，预成型水压为：55bar+70bar；高压水成型，成型水压为100par+105par；高压水花纹定型，EF花纹定型水压为55par+50par。
优选的，所述步骤5）中所述环保抗菌溶剂A的用量为0.3-4%o.w.f。
优选的，所述步骤6）中烘干温度为110度，烘干时间为20秒。
本发明中的抗菌溶剂A主要成分是带有活性基团和有机氮结构的阳离子型高分子化合物，是一种非溶出型抗菌整理剂，克服了溶出型抗菌整理剂产生的耐药性等问题。其抗菌机理是带有正电荷或微弱正电场的抗菌溶剂A通过静电作用吸引负电荷的细菌，使细胞膜破裂，细胞内物质泄漏，从而导致细菌死亡。在商业宣传中有人称之为“物理抗菌”或“正电场抗菌”。
抗菌溶剂A带有的高活性反应基团，既与纤维上的-OH、-NH-等起反应，又自身交链。在纤维上形成不溶于水及一般有机溶剂的高分子膜，适用于棉、麻、丝、毛、粘纤等纤维织物的抗菌、防臭处理。
抗菌溶剂A的外观为淡黄色透明液体，无毒、对皮肤无刺激、无过敏反应，不燃、无味（稀释至10%水溶液），易溶于水和醇中，pH值6-7，比重1.02（20℃），可以与阳离子及非离子化合物混用。
通过超声波雾化的形式附着在无纺布表面使其具备长效抑菌的特性。工艺设计中，一般使整理后的织物含抗菌溶剂A0.3-4%，即每 100kg干燥织物吸附0.3kg至4kg的抗菌溶剂A；织物含抗菌溶剂A3-4%时，可以获得良好的耐洗涤性；对于耐洗涤要求不高的织物，建议采用低用量1-2%o.w.f；抗菌溶剂A的通常用量为0.3-4%o.w.f；具体用量根据被处理织物的品种和用途而确定。
实验数据举例（实验室条件下）：
A.抗菌溶剂A用量0.3%o.w.f，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌和白色念珠菌的抑菌率达99%以上。
B.纯棉织物：抗菌溶剂A的用量3%o.w.f，标准洗涤20次后对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率达99%以上。
本发明成品透气吸湿、亲肤细腻、手感顺滑。便携卫生、韧性好、具有持续抑菌功能，可以长效抑制常见的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、及溶血性链球菌等常见细菌。材质安全环保、无荧光剂、生产过程短，降低了对资源的消耗，是新一代环保型家纺产品。
Claims (4)
1.一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法，其特征是它包括下述步骤：
步骤1）、原料配比采用40%天然粘胶纤维和60%涤纶纤维；
步骤2）、将步骤1）中两种不同的纤维通过开松称重设备开散后，送入大仓混棉箱进行充分混合搅拌；
步骤3）、将混合均匀的原料通过管道送至梳理机进行棉网梳理，最终形成均匀棉网，输出的棉网经过铺网机交叉重叠，经牵伸机的调整最终形成高强度棉网；
步骤4）、将梳理好后的高强度棉网按照60m/min生产车速通过输送带输送至水刺机进行高压水加压成型，形成平均克重为65g/㎡的水刺无纺布；
步骤5）、将调配的环保抗菌溶剂A与步骤4）制得的水刺无纺布混合；
步骤6）、将步骤5）制得的水刺无纺布送入烘干机进行烘干成型，由收卷机完成无纺布的收卷；
步骤7）、根据不同的四件套规格，由分切机对步骤6）的水刺无纺布进行裁切，形成各规格四件套无纺布半成品；
步骤8）、将步骤7）制得的无纺布半成品进行缝合，最终制成不同规格的抗菌四件套成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法，其特征是所述步骤4）中水刺加压成型的顺序包括：高压水预湿，预湿水压为14 bar；高压水预成型，预成型水压为：55bar+70bar；高压水成型，成型水压为100par+105par；高压水花纹定型，EF花纹定型水压为55par+50par。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法，其特征是所述步骤5）中所述环保抗菌溶剂A的用量为0.3-4%o.w.f。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺布四件套床上用品的制备方法，其特征是所述步骤6）中烘干温度为110度，烘干时间为20秒。
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