CN111691062A - 面柔巾用抑菌水刺无纺布 - Google Patents

面柔巾用抑菌水刺无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN111691062A
CN111691062A CN202010665885.2A CN202010665885A CN111691062A CN 111691062 A CN111691062 A CN 111691062A CN 202010665885 A CN202010665885 A CN 202010665885A CN 111691062 A CN111691062 A CN 111691062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spunlace
woven fabric
antibacterial
nonwoven fabric
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010665885.2A
Other languages
English (en)
Inventor
马星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Shenma Textile Co ltd
Original Assignee
Changshu Shenma Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Shenma Textile Co ltd filed Critical Changshu Shenma Textile Co ltd
Priority to CN202010665885.2A priority Critical patent/CN111691062A/zh
Publication of CN111691062A publication Critical patent/CN111691062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及无纺布制备技术领域的一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，所述抑菌水刺无纺布包括混合纤维、乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂和助湿剂，所述混合纤维由竹纤维、静电纺丝和粘结纤维组成，本发明三种方式配合对细菌进行快速灭菌失活处理，抑菌水刺无纺布具有抑菌效果，避免细菌感染。

Description

面柔巾用抑菌水刺无纺布
技术领域
本发明涉及无纺布制备技术领域，具体涉及一种面柔巾用抑菌水刺无纺布。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强度，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是植物纤维、棉纤维、涤纶、粘胶纤维、天丝、竹纤维等。
由于高度自动化和节能的生产工艺，水刺无纺布非常节省成本。因此，其用于生产一次性产品的吸引力和用途正在许多应用领域中快速增长，如医用吸水敷料，婴儿擦巾，美容面膜，工业擦布、面柔巾等。面柔巾具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。
面柔巾主要都是皮肤接触，面柔巾包装开启后有可能被空气中的细菌侵入，人脸的潮湿温热的环境使得细菌快速繁殖，而皮肤的表面的毛孔扩张时又更易于被细菌侵入，这些都会导致皮肤细菌感染而产生不良刺激。
基于此，本发明提供了一种面柔巾用抑菌水刺无纺布以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，所述抑菌水刺无纺布包括混合纤维、乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂和助湿剂，所述混合纤维由竹纤维、静电纺丝和粘结纤维组成。
优选的，所述混合纤维的的直径为1.1-5.2μm，纤度为1.6-4.2dtex。
优选的，所述混合纤维的的直径为3.85μm，纤度为2.96dtex。
优选的，所述乙酸异戊酸提取液：无机抗菌剂：助湿剂质量配比为：78-83份：2.5-3.2份：2.3-3.3份。
优选的，所述乙酸异戊酸提取液的纯度控制在95%。
优选的，所述无机抗菌剂选用载银硅烷化陶瓷粉，且载银硅烷化陶瓷粉的粒径小于l00µm。
优选的，一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其制备方法包括以下步骤：
a、混合纤维制备：将竹纤维、静电纺丝和粘胶纤维按照4:0.85-1.15：1.62-1.98至于混合罐中进行共混，混合温度控制在65-85℃，得到具有初步抗菌的混合纤维；
b、开松除杂：将步骤a中的混合纤维放入开松机等设备中，利用开松机设备对复摇后的生丝进行开松处理，开松机通过撕扯将大块的相互纠缠的生丝松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用；
c、水刺处理：对步骤b开松除杂的无纺布纤网进行水刺预刺预湿，所用水针的针板规格为0.9-1.3mm高密度锯齿型进口水针板，预湿圆鼓的衬网为开孔率16%锥形网，初加工成有一定强度、克重均匀的水刺无纺布纤网，然后将预湿后的水刺无纺布纤网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，使得每平方厘米无纺布布面平均分布60个导流孔；
d、吸附处理：将乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂、助湿剂和去离子水加入至水浴锅中进行混合均匀，得到抑菌液，再将步骤c水刺处理后的无纺布进行水浴法加工，无纺布匀速工作，均匀吸附抑菌液；
e、对完成水刺和吸附的水刺无纺布纤网置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制在105-135℃，烘干后的成品回潮率控制在4.5-7.2%，得面柔巾用抑菌水刺无纺布。
优选的，所述步骤d中的水浴锅温度控制在85-95℃。
有益效果：
本发明的静电纺丝含有大量的环糊精和槲皮素，环糊精通过α-(1→4)糖苷键连接而成的具有外亲水、内疏水的特殊空腔结构的环状低聚麦芽糖，环状低聚麦芽糖的亲水结构容易将细菌内的水分进行吸取，使得细菌失活，槲皮素可以稳定环糊精的环状低聚麦芽糖结构，保证了环状低聚麦芽糖抑菌性能，同时再与竹纤维和粘结纤维配合，形成第一抑菌防线，乙酸异戊酸提取液含有大量的乙酸乙酯部位，这些乙酸乙酯部位对细菌的细胞器和表面形态进行作用，破坏生理性能，使其失活，最后通过载银硅烷化陶瓷粉对细菌的蛋白质进行改性处理，使得细菌失去自身生长的蛋白质，进一步失活，上述三种方式配合对细菌进行快速灭菌失活处理，面柔巾用抑菌水刺无纺布具有抑菌效果，避免细菌感染，通过实验数据可明确得出，抑菌水刺无纺布抑菌率超多85%，相对于现有的无纺布有显著改变。本发明通过将乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂、助湿剂和去离子水加入至水浴锅中进行混合均匀，水浴锅温度控制在85℃，有助于抑菌液均匀混合，同时，抑菌液运动动力，有助于抑菌液与无纺布接触，保证了抑菌液均匀渗透到内无纺布，保证了抑菌水刺无纺布均衡性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，所述抑菌水刺无纺布包括混合纤维、乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂和助湿剂，所述混合纤维由竹纤维、静电纺丝和粘结纤维组成，混合纤维的的直径为1.1μm，纤度为4.2dtex，乙酸异戊酸提取液：无机抗菌剂：助湿剂质量配比为：83份：2.5份：3.3份，乙酸异戊酸提取液的纯度控制在95%，所述无机抗菌剂选用载银硅烷化陶瓷粉，且载银硅烷化陶瓷粉的粒径小于l00µm。
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其制备方法包括以下步骤：
a、混合纤维制备：将竹纤维、静电纺丝和粘胶纤维按照4:0.85：1.62至于混合罐中进行共混，混合温度控制在65℃，得到具有初步抗菌的混合纤维；
b、开松除杂：将步骤a中的混合纤维放入开松机等设备中，利用开松机设备对复摇后的生丝进行开松处理，开松机通过撕扯将大块的相互纠缠的生丝松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用；
c、水刺处理：对步骤b开松除杂的无纺布纤网进行水刺预刺预湿，所用水针的针板规格为0.9mm高密度锯齿型进口水针板，预湿圆鼓的衬网为开孔率16%锥形网，初加工成有一定强度、克重均匀的水刺无纺布纤网，然后将预湿后的水刺无纺布纤网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，使得每平方厘米无纺布布面平均分布60个导流孔；
d、吸附处理：将乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂、助湿剂和去离子水加入至水浴锅中进行混合均匀，水浴锅温度控制在95℃，得到抑菌液，再将步骤c水刺处理后的无纺布进行水浴法加工，无纺布匀速工作，均匀吸附抑菌液；
e、对完成水刺和吸附的水刺无纺布纤网置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制在135℃，烘干后的成品回潮率控制在7.2%，得面柔巾用抑菌水刺无纺布。
实施例2：
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，所述抑菌水刺无纺布包括混合纤维、乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂和助湿剂，所述混合纤维由竹纤维、静电纺丝和粘结纤维组成，混合纤维的的直径为2.3μm，纤度为1.6dtex，乙酸异戊酸提取液：无机抗菌剂：助湿剂质量配比为：78份：2.7份：2.3份，乙酸异戊酸提取液的纯度控制在95%，所述无机抗菌剂选用载银硅烷化陶瓷粉，且载银硅烷化陶瓷粉的粒径小于l00µm。
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其制备方法包括以下步骤：
a、混合纤维制备：将竹纤维、静电纺丝和粘胶纤维按照4:1.15：1.98至于混合罐中进行共混，混合温度控制在85℃，得到具有初步抗菌的混合纤维；
b、开松除杂：将步骤a中的混合纤维放入开松机等设备中，利用开松机设备对复摇后的生丝进行开松处理，开松机通过撕扯将大块的相互纠缠的生丝松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用；
c、水刺处理：对步骤b开松除杂的无纺布纤网进行水刺预刺预湿，所用水针的针板规格为1.1mm高密度锯齿型进口水针板，预湿圆鼓的衬网为开孔率16%锥形网，初加工成有一定强度、克重均匀的水刺无纺布纤网，然后将预湿后的水刺无纺布纤网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，使得每平方厘米无纺布布面平均分布60个导流孔；
d、吸附处理：将乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂、助湿剂和去离子水加入至水浴锅中进行混合均匀，水浴锅温度控制在85℃，得到抑菌液，再将步骤c水刺处理后的无纺布进行水浴法加工，无纺布匀速工作，均匀吸附抑菌液；
e、对完成水刺和吸附的水刺无纺布纤网置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制在105℃，烘干后的成品回潮率控制在4.5%，得面柔巾用抑菌水刺无纺布。
实施例3：
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，所述抑菌水刺无纺布包括混合纤维、乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂和助湿剂，所述混合纤维由竹纤维、静电纺丝和粘结纤维组成，混合纤维的的直径为3.85μm，纤度为2.96dtex，乙酸异戊酸提取液：无机抗菌剂：助湿剂质量配比为：79份：3.2份：2.7份，乙酸异戊酸提取液的纯度控制在95%，所述无机抗菌剂选用载银硅烷化陶瓷粉，且载银硅烷化陶瓷粉的粒径小于l00µm。
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其制备方法包括以下步骤：
a、混合纤维制备：将竹纤维、静电纺丝和粘胶纤维按照4:1.15：1.98至于混合罐中进行共混，混合温度控制在75℃，得到具有初步抗菌的混合纤维；
b、开松除杂：将步骤a中的混合纤维放入开松机等设备中，利用开松机设备对复摇后的生丝进行开松处理，开松机通过撕扯将大块的相互纠缠的生丝松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用；
c、水刺处理：对步骤b开松除杂的无纺布纤网进行水刺预刺预湿，所用水针的针板规格为1.2mm高密度锯齿型进口水针板，预湿圆鼓的衬网为开孔率16%锥形网，初加工成有一定强度、克重均匀的水刺无纺布纤网，然后将预湿后的水刺无纺布纤网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，使得每平方厘米无纺布布面平均分布60个导流孔；
d、吸附处理：将乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂、助湿剂和去离子水加入至水浴锅中进行混合均匀，水浴锅温度控制在88℃，得到抑菌液，再将步骤c水刺处理后的无纺布进行水浴法加工，无纺布匀速工作，均匀吸附抑菌液；
e、对完成水刺和吸附的水刺无纺布纤网置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制在110℃，烘干后的成品回潮率控制在4.9%，得面柔巾用抑菌水刺无纺布。
实施例4：
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，所述抑菌水刺无纺布包括混合纤维、乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂和助湿剂，所述混合纤维由竹纤维、静电纺丝和粘结纤维组成，混合纤维的的直径为4.35μm，纤度为2.08dtex，乙酸异戊酸提取液：无机抗菌剂：助湿剂质量配比为：81份：2.9份：2.9份，乙酸异戊酸提取液的纯度控制在95%，所述无机抗菌剂选用载银硅烷化陶瓷粉，且载银硅烷化陶瓷粉的粒径小于l00µm。
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其制备方法包括以下步骤：
a、混合纤维制备：将竹纤维、静电纺丝和粘胶纤维按照4:0.95：1.91至于混合罐中进行共混，混合温度控制在71℃，得到具有初步抗菌的混合纤维；
b、开松除杂：将步骤a中的混合纤维放入开松机等设备中，利用开松机设备对复摇后的生丝进行开松处理，开松机通过撕扯将大块的相互纠缠的生丝松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用；
c、水刺处理：对步骤b开松除杂的无纺布纤网进行水刺预刺预湿，所用水针的针板规格为1.3mm高密度锯齿型进口水针板，预湿圆鼓的衬网为开孔率16%锥形网，初加工成有一定强度、克重均匀的水刺无纺布纤网，然后将预湿后的水刺无纺布纤网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，使得每平方厘米无纺布布面平均分布60个导流孔；
d、吸附处理：将乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂、助湿剂和去离子水加入至水浴锅中进行混合均匀，水浴锅温度控制在91℃，得到抑菌液，再将步骤c水刺处理后的无纺布进行水浴法加工，无纺布匀速工作，均匀吸附抑菌液；
e、对完成水刺和吸附的水刺无纺布纤网置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制在125℃，烘干后的成品回潮率控制在5.6%，得面柔巾用抑菌水刺无纺布。
实施例5：
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，所述抑菌水刺无纺布包括混合纤维、乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂和助湿剂，所述混合纤维由竹纤维、静电纺丝和粘结纤维组成，混合纤维的的直径为5.2μm，纤度为3.95dtex，乙酸异戊酸提取液：无机抗菌剂：助湿剂质量配比为：80份：3.1份：3.1份，乙酸异戊酸提取液的纯度控制在95%，所述无机抗菌剂选用载银硅烷化陶瓷粉，且载银硅烷化陶瓷粉的粒径小于l00µm。
一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其制备方法包括以下步骤：
a、混合纤维制备：将竹纤维、静电纺丝和粘胶纤维按照4:1.01：1.85至于混合罐中进行共混，混合温度控制在78℃，得到具有初步抗菌的混合纤维；
b、开松除杂：将步骤a中的混合纤维放入开松机等设备中，利用开松机设备对复摇后的生丝进行开松处理，开松机通过撕扯将大块的相互纠缠的生丝松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用；
c、水刺处理：对步骤b开松除杂的无纺布纤网进行水刺预刺预湿，所用水针的针板规格为1mm高密度锯齿型进口水针板，预湿圆鼓的衬网为开孔率16%锥形网，初加工成有一定强度、克重均匀的水刺无纺布纤网，然后将预湿后的水刺无纺布纤网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，使得每平方厘米无纺布布面平均分布60个导流孔；
d、吸附处理：将乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂、助湿剂和去离子水加入至水浴锅中进行混合均匀，水浴锅温度控制在93℃，得到抑菌液，再将步骤c水刺处理后的无纺布进行水浴法加工，无纺布匀速工作，均匀吸附抑菌液；
e、对完成水刺和吸附的水刺无纺布纤网置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制在118℃，烘干后的成品回潮率控制在6.1%，得面柔巾用抑菌水刺无纺布。
对比例1
混合纤维缺少静电纺丝，其他的均与实施例1相同。
对比例2
原料中缺少乙酸异戊酸提取液，其他的均与实施例1相同。
对比例3
原料中缺少载银硅烷化陶瓷粉，其他的均匀实施例1相同。
对比例4
制备方法中缺少:混合纤维制备：将竹纤维、静电纺丝和粘胶纤维按照4:0.85-1.15：1.62-1.98至于混合罐中进行共混，混合温度控制在65-85℃，得到具有初步抗菌的混合纤维。其他的均与实施例1相同。
对比例5
制备方法中缺少：吸附处理：将乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂、助湿剂和去离子水加入至水浴锅中进行混合均匀，水浴锅温度控制在85-95℃，得到抑菌液。
实验检测：
采用美国AATCC100-1996标准，抑菌率计算按照下述公式：抑菌率＝(空白对照活菌数-水刺无纺布活菌数)/空白对照样活菌数，经计算得到本发明的无纺材料的抑菌效果如表1所示，测试菌种选取金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌、青霉菌。
表1.抑菌效果检测
Figure DEST_PATH_IMAGE002AA
本发明的静电纺丝含有大量的环糊精和槲皮素，环糊精通过α-(1→4)糖苷键连接而成的具有外亲水、内疏水的特殊空腔结构的环状低聚麦芽糖，环状低聚麦芽糖的亲水结构容易将细菌内的水分进行吸取，使得细菌失活，槲皮素可以稳定环糊精的环状低聚麦芽糖结构，保证了环状低聚麦芽糖抑菌性能，同时再与竹纤维和粘结纤维配合，形成第一抑菌防线，乙酸异戊酸提取液含有大量的乙酸乙酯部位，这些乙酸乙酯部位对细菌的细胞器和表面形态进行作用，破坏生理性能，使其失活，最后通过载银硅烷化陶瓷粉对细菌的蛋白质进行改性处理，使得细菌失去自身生长的蛋白质，进一步失活，上述三种方式配合对细菌进行快速灭菌失活处理，抑菌水刺无纺布具有抑菌效果，避免细菌感染，通过实验数据可明确得出，抑菌水刺无纺布抑菌率超多85%，相对于现有的无纺布有显著改变。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其特征在于，所述抑菌水刺无纺布包括混合纤维、乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂和助湿剂，所述混合纤维由竹纤维、静电纺丝和粘结纤维组成。
2.根据权利要求1所述的一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其特征在于：所述混合纤维的的直径为1.1-5.2μm，纤度为1.6-4.2dtex。
3.根据权利要求2所述的一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其特征在于：所述混合纤维的的直径为3.85μm，纤度为2.96dtex。
4.根据权利要求1所述的一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其特征在于：所述乙酸异戊酸提取液：无机抗菌剂：助湿剂质量配比为：78-83份：2.5-3.2份：2.3-3.3份。
5.根据权利要求4所述的一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其特征在于：所述乙酸异戊酸提取液的纯度控制在95%。
6.根据权利要求4所述的一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其特征在于，所述无机抗菌剂选用载银硅烷化陶瓷粉，且载银硅烷化陶瓷粉的粒径小于l00µm。
7.根据权利要求1所述的一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
a、混合纤维制备：将竹纤维、静电纺丝和粘胶纤维按照4:0.85-1.15：1.62-1.98至于混合罐中进行共混，混合温度控制在65-85℃，得到具有初步抗菌的混合纤维；
b、开松除杂：将步骤a中的混合纤维放入开松机等设备中，利用开松机设备对复摇后的生丝进行开松处理，开松机通过撕扯将大块的相互纠缠的生丝松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用；
c、水刺处理：对步骤b开松除杂的无纺布纤网进行水刺预刺预湿，所用水针的针板规格为0.9-1.3mm高密度锯齿型进口水针板，预湿圆鼓的衬网为开孔率16%锥形网，初加工成有一定强度、克重均匀的水刺无纺布纤网，然后将预湿后的水刺无纺布纤网进行360度全维度水刺固结，共11道水刺工序，水刺压力成螺旋式梯度逐步增加；在水刺工序的最后一道通过高压水刺打孔技术，使得每平方厘米无纺布布面平均分布60个导流孔；
d、吸附处理：将乙酸异戊酸提取液、无机抗菌剂、助湿剂和去离子水加入至水浴锅中进行混合均匀，得到抑菌液，再将步骤c水刺处理后的无纺布进行水浴法加工，无纺布匀速工作，均匀吸附抑菌液；
e、对完成水刺和吸附的水刺无纺布纤网置于烘干机中进行烘干处理，烘干温度控制在105-135℃，烘干后的成品回潮率控制在4.5-7.2%，得面柔巾用抑菌水刺无纺布。
8.根据权权利要求7所述的一种面柔巾用抑菌水刺无纺布，其特征在于：所述步骤d中的水浴锅温度控制在85-95℃。
CN202010665885.2A 2020-07-12 2020-07-12 面柔巾用抑菌水刺无纺布 Pending CN111691062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010665885.2A CN111691062A (zh) 2020-07-12 2020-07-12 面柔巾用抑菌水刺无纺布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010665885.2A CN111691062A (zh) 2020-07-12 2020-07-12 面柔巾用抑菌水刺无纺布

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111691062A true CN111691062A (zh) 2020-09-22

Family

ID=72485389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010665885.2A Pending CN111691062A (zh) 2020-07-12 2020-07-12 面柔巾用抑菌水刺无纺布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111691062A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112962215A (zh) * 2021-01-18 2021-06-15 平阳盛兴无纺布有限公司 一种可降解的抗静电无纺布
CN113174696A (zh) * 2021-03-08 2021-07-27 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔防粘复合无纺布及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005253454A (ja) * 2004-03-12 2005-09-22 Eisho:Kk 農業用シート
CN104248776A (zh) * 2014-09-03 2014-12-31 枝江奥美医疗用品有限公司 用于敷料的抗菌溶液、抗菌敷料和抗菌敷料的制备方法
CN105055290A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 界首市双鑫纺织有限公司 一种天然环保湿巾
KR20170109256A (ko) * 2016-03-21 2017-09-29 (주)아우딘퓨쳐스 마스크 시트용 고수압직조 부직포 및 그 제조방법
CN108360146A (zh) * 2018-03-06 2018-08-03 张欢 一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层及其制备方法
CN109023942A (zh) * 2018-07-09 2018-12-18 合肥洁诺医疗用品有限公司 一种擦拭纸用抗菌丙纶无纺布的制备方法
CN110670243A (zh) * 2019-10-28 2020-01-10 福建恒安集团有限公司 一种竹纤维增强无纺布的制备方法及其在产妇巾的应用
CN111235876A (zh) * 2020-03-01 2020-06-05 阚晓震 医用水刺无纺布的生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005253454A (ja) * 2004-03-12 2005-09-22 Eisho:Kk 農業用シート
CN104248776A (zh) * 2014-09-03 2014-12-31 枝江奥美医疗用品有限公司 用于敷料的抗菌溶液、抗菌敷料和抗菌敷料的制备方法
CN105055290A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 界首市双鑫纺织有限公司 一种天然环保湿巾
KR20170109256A (ko) * 2016-03-21 2017-09-29 (주)아우딘퓨쳐스 마스크 시트용 고수압직조 부직포 및 그 제조방법
CN108360146A (zh) * 2018-03-06 2018-08-03 张欢 一种耐水抗菌的竹纤维无纺布面层及其制备方法
CN109023942A (zh) * 2018-07-09 2018-12-18 合肥洁诺医疗用品有限公司 一种擦拭纸用抗菌丙纶无纺布的制备方法
CN110670243A (zh) * 2019-10-28 2020-01-10 福建恒安集团有限公司 一种竹纤维增强无纺布的制备方法及其在产妇巾的应用
CN111235876A (zh) * 2020-03-01 2020-06-05 阚晓震 医用水刺无纺布的生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张世源: "《生态纺织工程》", 31 May 2004, 中国纺织出版社 *
李钒等: "《化学镀的物理化学基础与实验设计》", 31 January 2011, 冶金工业出版社 *
胡吉永: "《纺织结构成型学.2：多维成形》", 31 March 2016, 东华大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112962215A (zh) * 2021-01-18 2021-06-15 平阳盛兴无纺布有限公司 一种可降解的抗静电无纺布
CN112962215B (zh) * 2021-01-18 2022-06-17 平阳盛兴无纺布有限公司 一种可降解的抗静电无纺布
CN113174696A (zh) * 2021-03-08 2021-07-27 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔防粘复合无纺布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106901421B (zh) 一种中药口罩滤芯
CN111560708B (zh) 能吸水凝胶化含海藻纤维的水刺织物及其制备方法和应用
CN109457392A (zh) 一种棉柔巾的制备方法及棉柔巾
CN111691062A (zh) 面柔巾用抑菌水刺无纺布
WO2012142879A1 (zh) 具有抑菌性和吸湿性的伤口敷料
CN112921449A (zh) 壳聚糖季铵盐/海藻复合抗菌纤维及其制备方法和在儿童用家纺制品中的用途
CN105839408A (zh) 一种竹纤维/棉麻混纺面料的制备方法
CN113089316A (zh) 一种金钱草纤维抗菌纺织面料及其制备方法
CN105963762A (zh) 一种可水分散遗弃的广谱无毒敷料及其制备方法
CN111748866B (zh) 一种抗菌除臭复合植物纤维、无纺布及其制备方法和在纸尿裤中的应用
CN107296975A (zh) 一种抗菌止血复合医用敷料及其制备方法
CN109267163A (zh) 一种薰衣草纤维素纤维及其制备方法
CN108143542A (zh) 多层防护型纸尿裤、制备该纸尿裤的方法
CN113089321A (zh) 乙烯基单体接枝改性的抗菌纤维及其制备方法和在抗菌袜中的用途
JP7445770B2 (ja) ナノ酸化亜鉛を担持したバクテリアセルロースマイクロ繊維／アルギン酸繊維複合材料
CN102493014A (zh) 一种ε-聚赖氨酸聚乙烯醇复合生物抗菌纤维及其制备方法
CN109252245B (zh) 一种超吸水海藻纤维及其制备方法
CN113089151B (zh) 一种含棉纤维的三维抗菌纱线及其制备方法和毛巾制品
CN109234911B (zh) 一种生物可降解医用敷料的制备方法
CN105624920B (zh) 一种高抗菌、吸附重金属微小颗粒的新型微溶无纺布
CN113832607A (zh) 一种医用非织造纱布及其制备方法和应用
CN113152082A (zh) 一种含田菁纤维的抗菌家纺面料及其制备方法
CN113106754A (zh) 一种抗菌纱线及其生产方法
CN113152098A (zh) 一种抗菌整理剂及整理方法和面料制品
CN105316785B (zh) 一种艾蒿纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200922